Термокинетические диаграммы превращений

Термокинетические диаграммы превращения переохлажденного аустенита [c.183]

Термокинетическая диаграмма превращения аустенита стали 20 приведена на рис. 4. Фактически при всех режимах термической обработки (кроме закалки [c.93]

Рис. 6, Термокинетическая диаграмма превращения аустенита стали 16М состава (в %) 0,17 С 0.38 Мп 0,27 Si 0,014 Р 0,018 S 0,08 Ni 0,51 Мо следы Сг

Рис. 1.4. Термокинетические диаграммы превращения аустеиита в сталях

Диаграммы ВТП строят либо в изотермическом варианте, либо при непрерывном охлаждении соответственно различают диаграмму изотермического превращения аустенита и термокинетические диаграммы превращения аустенита. [c.74]

Установлено, что между термокинетической диаграммой превращения стали и графиком ее прокаливаемости, полученным при торцовой закалке, существует связь, обусловленная тем, что диаграмму и график строят при непрерывном охлаждении [1, 9, 142]. Поэтому термокинетические диаграммы позволяют дать как качественную, так и количественную оценку устойчивости аустенита, в то время как диаграммы изотермического превращения — только качественную. [c.154]

Допустимый интервал обработки для каждой марки стали устанавливается на основе термокинетических диаграмм превращений деформированного аустенита. В зависимости от марки стали и величины произведенной деформации интервал обработки колеблется от нескольких секунд для углеродистых до десятков и сотен секунд для легированных сталей. [c.379]

На рис. 32 приведены термокинетические диаграммы превращения переохлажденного аустенита. [c.309]

Перлитное и промежуточное превращения в зависимости от химического состава стали и условий предварительной обработки протекают с различной скоростью в разных интервалах температур. Поэтому вид изотермических и термокинетических диаграмм превращения переохлажденного аустенита для разных групп сталей различен (см. рис. 31 и 32). [c.309]

Рис. 5. Термокинетическая диаграмма превращения аустенита (а) и фазовый состав (б) -сплава, содержащего 5% Мп и 0,35% С после нормализации 1,3 — пруток диаметром 125 мм, охлаждение в воде (1) и на воздухе (3) 2, 4 — пруток диаметром 220 мм, охлаждение в воде (2) и на воздухе (4)

ТЕРМОКИНЕТИЧЕСКИЕ ДИАГРАММЫ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПЕРЕОХЛАЖДЕННОГО АУСТЕНИТА [c.208]

Рис. 33. Схема построения термокинетической диаграммы превращения аустенита

Рис. 10-5. Термокинетическая диаграмма превращения переохлажденного аустенита в сварных соединениях

Рис. 128. Термокинетическая диаграмма превращений аустенита в стали типа 15 (0,13 / С 0.26 / 81 0,56 /о Мп 0,07"/ Сг 0,05% N1 0,01"/ Мо, 0,20% Сг). Нагрев 920°. выд. 5 мин. [3.5],

Рис. 132. Термокинетическая диаграмма превращений аустенита в стали У8А. Нагрев 850°, выдержка 5 мин. Кривые охлаждения нанесены начиная с 700° [38]

Рис. 134. Термокинетическая диаграмма превращений аустенита в стали У12 (1,17% С 0,23 /i S1 0,17 /i Mn). Нагрев 850°. выд. 5 ыин. Кривые охлаждения нанесены начиная с 800 [37]

Рис. 136. Термокинетическая диаграмма превращений аустенита в стали типа 20Г (0,1. "/о С 0,42 /. 51 1,20% Мп 0,08"/ Сг 0,06 /, N1 0,20% Си). Нагрев 900°, 5 мин. [35]. Условные обозначения см. в подписи к рис. 128

Рис. 142. Термокинетическая диаграмма превращений аустенита в стали 45Н (0,43% С 0,36 /. Si 0,75 /. Мп 0,09% Сг 1,15 /. Ni), Нагрев 850°, выдержка 5 мнн. Кривые охл- ждения нанесены начиная с 800° [37]

Конкретные режимы медленного охлаждения разных сталей в зависимости от устойчивости аустеннта (от термокинетических диаграмм превращения его) могут быть различными как по скорости охлаждения, так и по конечной температуре охлаждения. Для сталей с меньшей устойчивостью аустеннта, когда при определенной скорости охлаждения имеет место полное феррито-перлитное превращение, конечная температура замедленного охлаждения может быть более высокой, чем у сталей с устойчивым аустенитом, для которых удаление водорода до неопасной концентрации в стали проходит при более низких температурах из твердого раствора а в течение определенного времени. [c.13]

Рассматриваемые низко- и среднелегированные жаропрочные стали по структуре (после охлаждения на воздухе) могут быть классифицированы как перлитные феррито-бейнитные бейнитные мартенситиые ферритные, упрочненные термически устойчннымп интерметаллидными фазами. Ниже для ряда сталей приведены термокинетические диаграммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении, позволяющие правильно решать вопрос о выборе режима термической обработки для детали любого размера, поковки, трубы и т. д. [c.91]

На рис. 5 показана термокинетическая диаграмма превращения аустенита стали 16ГС, из которой следует, что при охлаждении на воздухе и более медленных [c.94]

Из термокинетической диаграммы превращения аусгенита стали 15ХМ (рис. 8) видно, что в зависимости от скорости охлаждения изделия в стали могут быть получены различные структуры, состоящие из феррита и перлита, феррита и бейнита. При очень большой скорости охлаждения, например, малогабаритных изделий, структура может состоять полностью из бейнита. В зависимости от структуры соответственно могут меняться и жаропрочные свойства. Наиболее низкими жаропрочными свойствами обладает сталь со структурой чистого феррита и карбидов, наибольшей прочностью — сталь со структурой бейнита. Механические свойства стали в зависимости от температуры указаны в табл. 13, а данные по релаксационной стойкости — в табл. 14. [c.97]

Рис, 9. Термокинетическая диаграмма превращения аустеннта стали 12ХШФ состава (в %) 0,11 С 0,29 Si 0,61 Мп 1.05 Сг 0,27 Мо [c.99]

Рис. 38. Схема анизотермиче-ской (термокинетической) диаграммы превращения переохлажденного аустенита

Рис. 32. Основные виды термокинетических диаграмм превращения пере-охлажаенного аустенита

Рис. 4. Термокинетическая диаграмма превращения аустенитэ (а) и фазовый состав (б> а-сплава, содержащего 1,7% Мп и 0.8% С, после нормализации

Следует отметить, что наложение прямых непрерывного охлаждения стали на диаграмму изотермиче кого распада аустенита, показывая различия во времени протекания процессов, дает лишь ггоиближенную качественную оценку характера превращений. Для более точной оценки превращений, совершающихся при непрерывном охлаждении, строят для каждой марки стали термокинетические диаграммы превращения аустенита в координатах температура — время, на которых наносят области начала и конца перлитного и бейнитного (промежуточного) превращений. [c.154]

P . 120. Термокинетическая диаграмма превращения переохлажденного ау1стенита с указанием тсритичеокой скорости закалки (1 ) и скорости охлаждения при за- [c.227]

Рис. 35. Термокинетическая диаграмма превращения аусте-иита в стали марки 35ХМ

На рис. 35 приведена термокинетическая диаграмма превращения переохлажденного аустенита в легированной стали 35ХМ. На диаграмме указаны твердость после охлаждения стали до температуры 20° С и процент превращения аустенита к моменту охлаждения стали до данной температуры с определенной скоростью (цифры около линий диаграммы). [c.31]

Рис, 129. Термокинетическая диаграмма превращений аустенита в стали типа 45 (0,45% С 0,35 /о 0,65 / Мп), Нагрев 880 , внд. 3 ыин, [36], ] овные обозначения см. в подписи к рис. 128, [c.660]

Рис. 133. Термокинетическая диаграмма превращений аустенита в стали УЮА. Нягрев 350°, выдержка 5 мин, Кх ивые охлаждения нанесены начиная с 800 [38]

Рис. 138. Термокинетическая диаграмма превращений аустенита в стали типа 20ГНД (0.20 / С 0,38 /. 51 1,20 /о Мп 0,06 /. Сг 0.55% N1 0,97% Си). Нагрев 870°, выд. 8 мин. [35]. Условные обозначения см. в подписи к рис. 128.

Рис. 140. Термокинетическая диаграмма превращений аустенита в стали типа 35Х (0,Зб"/ 1 С 0,25 / 51 0,49"/. Мп 1.54% Ст 0,21 /о N1 0,16% Си). Нагрев 860°, выдержка 10 мин. (35]. Условные обозначения см. в подписи к рис. 128д

Рис. 144. Термокинетическая диаграмма превращений аустенита в стали 35ХВ (0,34% С 0,32 / Si 0,66% Мп 0,99 /о Сг 0,28 /. N1 0,34"/ W). Нагрев 850°, выдержка 5 мин. Кривые охлаждения нанесены начиная с 800° [3/J

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...