Основные особенности прокатки

ПРОЦЕСС ПРОКАТКИ Основные особенности прокатки [c.360]

Одним из новых направлений в технологии горячей механической и термической обработки является термомеханическая обработка. Она совмещает механическую деформацию металла в горячем состоянии и термиче скую обработку. Основная особенность совмещенного процесса состоит в том, что заготовки сразу после окончания горячей обработки давлением (ковки, прокатки) закаливают. [c.150]

Одна из основных особенностей процесса косой прокатки— разрушение сердцевины сплошной заготовки и образование осевой полости. Теоретические и экспериментальные исследования, выполненные советскими учеными, дают объяснение этому сложному явлению. [c.34]

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ [c.180]

Основной особенностью непрерывной прокатки является обжатие металла одновременно в нескольких клетях. Для того чтобы не было натяжения или петлеобразования полосы, прокатка может осуществляться только при условии, если соблюдается постоянство секунд-лых объемов прокатываемого металла [c.244]

Основная особенность привода состоит в том, что при постоянной скороста прокатки частота вращения барабана при наматывании должна уменьшаться, а при сматывании - увеличиваться. Но при этом сила натяжения должна оставаться постоянной в течение всего процесса наматывания. Для этой цели используют регулируемый электропривод. [c.852]

Процессы получения специальных видов проката отличаются большим разнообразием. Причем некоторые из них осуществляют на металлургических предприятиях, а другие — на машиностроительных. Особенно большое значение имеет прокатка периодических профилей, которые применяют как фасонную заготовку для последующей штамповки и как заготовку под окончательную механическую обработку. Периодические профили в основном изготовляют поперечной и поперечно-винтовой прокаткой. На ста- [c.69]

Кроме этих двух основных ориентировок, после весьма сильной деформации в наружных слоях листов алюминия и меди часто обнаруживается слабая кубическая компонента текстуры 100 < 100>. Характерной особенностью этой компоненты является ее чрезвычайно высокая стабильность при прокатке г. ц. к. металлов. Если прокатке подвергать исходно текстурованный металл, содержащий компоненту 100 001 , то она обычно сохраняется до высоких степеней деформации (50% и больше). [c.287]

Повышение точности прокатки листового металла—одно из основных направлений улучшения его качества. Авторы книги — ведущие специалисты крупных металлургических предприятий и научно-исследовательских институтов. В книге обобщен опыт работы Магнитогорского и Карагандинского металлургических комбинатов, Новолипецкого, Запорожстали , Ждановского им. Ильича, Челябинского и Череповецкого металлургических заводов. Рассмотрены особенности технологического процесса производства горяче- и холоднокатаных листов и полос. Приведены результаты прокатки полос на промышленных станах в суженном поле допусков. Даны действующие системы автоматического регулирования размеров полос и средства для определения теоретической массы листовой продукции. Значительное внимание уделено вопросам материального стимулирования работников металлургических предприятий за экономию металлов. [c.304]

Телескопические стрелы тяжелых кранов имеют более сложную конструкционную форму (см, рис. 1). Сложность формы вытекает из необходимости выполнения особенно жестких требований в отношении собственного веса с одной стороны, увеличение количества составных элементов и соединяюш,их ее сварных швов, что ведет к уменьшению долговечности конструкции, особенно при возрастании контактных нагрузок, вызванных опорами, с другой — возможность создания более благоприятных условий для восприятия контактной нагрузки, лучшего распределения жесткости, устранения концентраторов напряжений в высоконапряженных зонах. Требуемая долговечность нередко достигается за счет внедрения других видов технологии изготовления основных элементов металлоконструкций холодной гибки, прокатки и т. д. Это можно наблюдать в конструкциях кранов последних выпусков, обеспечивающих грузоподъемность 2500 кН и длину телескопической стрелы до 100 м. Однако в этом случае усталостные испытания основных узлов стрелы и стрелы в целом стали необходимым элементом процесса проектирования новой конструкции. Практически они до сих пор не реализованы, так как задачу по проектированию стрелы относят к чисто статической проблеме. [c.373]

Особенность шахматных станов по сравнению с последовательно возвратными станами состоит в том, что основная часть рабочих клетей этого стана в целях большей компактности его располагается в шахматном порядке. При этом основной принцип последовательно-возвратных станов — для каждого прохода своя рабочая клеть и своя скорость прокатки — сохраняется. [c.855]

Формирование свойств поверхностного слоя детали. Справедливо утверждают, что качество машин заложено в поверхностном слое детали. Методами литья, ковки, штамповки, прокатки, сварки, термической обработки, механической обработки резанием, включая шлифование и полирование — основными технологическими методами машиностроительных производств, — создаются машины, которые при рациональных конструктивных формах и правильном выборе материалов могут быть легкими, жесткими и прочными. Однако долговечность работы машины будет зависеть от того, как быстро или медленно будут изнашиваться различные трущиеся поверхности, как быстро или медленно будут возникать и развиваться трещины, особенно при знакопеременных нагрузках, т. е. долговечность будет зависеть от качества поверхностного слоя детали. [c.358]

Технологические смазки снижают энергосиловые параметры, особенно при прокатке тонких листов, влияют на производительность стана, расход валков и подшипников, геометрию листов. После прокатки рулоны, обычно без обезжиривания, подвергают светлому отжигу. Для обеспечения высокой чистоты и качества поверхности на холоднокатаной полосе должно оставаться минимальное количество смазки, а ее химический состав должен обеспечивать максимальное испарение смазки при отжиге без отложения на поверхности углеродистых коксующихся остатков. Основным типом смазок, применяемых при холодной прокатке листовой стали, являются 1—4 %-ные (иногда 6%) эмульсии, стабилизированные эмульгаторами, ограничивающими отложение масла на полосе. Эмульсии являются одновременно смазывающими и охлаждающими жидкостями. [c.171]

Вредными примесями в стали являются сера и фосфор. Основным источником серы в стали является исходное сырье — чугун. Сера снижает пластичность и вязкость стали, особенно при низких температурах, а также сообщает стали красноломкость при прокатке и ковке. Сера нерастворима в стали. Она образует с железом соединение FeS — сульфид железа, хорошо растворимый в металле. При малом содержании марганца благодаря высокой ликвации серы в стали может образоваться легкоплавкая эвтектика Fe— FeS (Гпл = 988 °С). Эвтектика располагается по границам зерен. При нагреве стальных заготовок до температур горячей деформации включения эвтектики сообщают ста- [c.276]

Быстрорежущие стали относятся к ледебурит-ному (карбидному) классу и их структура примерно одинакова. Слитки этих сталей содержат карбидную эвтектику в виде сетки по границам ау-стенитных зерен (рис. 6.1, а), которая резко снижает обычные механические свойства, особенно пластичность. В процессе горячей обработки давлением (ковка, прокатка) карбидная эвтектика раздробляется и измельченные карбиды более равномерно распределяются в основной матрице (рис. 6.1, б). [c.387]

Влияние основных факторов на давление при прокатке. Изменение среднего давления при прокатке является результатом влияния механических свойств металла и интенсивности действия главным образом продольных подпирающих напряжений 03 (рис. 26). С увеличением напряжения Од повышается среднее давление, увеличение коэффициента внешнего трения приводит к росту продольного напряжения ад и, следовательно, давлений. Особенно велико влияние внешнего трения при горячей или холодной прокатке тонких полос. Так, увеличение коэффициента трения с 0,05 до 0,15 может привести к повышению давления на 30—40%. [c.52]

Рассмотрим возможности этих видов обработки. Влияние измельчения зерен на механические свойства магниевых сплавов показано выше (см. 4.1). Как установлено, измельчение микроструктуры способствует повышению прочностных характеристик в среднем на 40—100 МПа и пластичности на 3—10 %. Однако измельчение микроструктуры не устраняет анизотропии механических свойств — одного из основных недостатков магниевых сплавов. При измельчении микроструктуры анизотропия механических свойств может даже усиливаться, поскольку для получения мелкозернистых полуфабрикатов требуется предварительная деформация, которая, как правило, приводит к усилению текстуры в магниевых сплавах. Например, после прокатки разница в пределе прочности (текучести) и относительном удлинении продольных и поперечных образцов в полуфабрикатах магниевых сплавов увеличивается [255]. Особенно сильно анизотропия свойств проявляется после прессования. Предел текучести прессованных прутков в поперечном направлении обычно вдвое ниже, чем образцов, вырезанных в направлении прессования. [c.131]

Большое количество установок с пилигримовыми станами действует в настоящее время как в нашей стране, так и за рубежом. На пилигримовых станах изготавливают трубы в основном из углеродистых сталей, но возможна прокатка труб и из легированных сталей и сплавов. Особенно важное значение имеет этот способ для производства труб средних и больших размеров для нефтяной промышленности, паропроводов высокого давления, для изготовления баллонов и др. [c.113]

Приводятся результаты изучения анизотропии твердости в холоднокатаных листах циркония. Исследования показали, что наблюдаемая анизотропия твердости в поликристаллическом цирконии существенно зависит от степени обжатия при холодной прокатке и в основном определяется особенностями его текстуры. [c.134]

Наиболее интенсивно происходит диффузия углерода (рис. 47), причем содержание углерода в граничной зоне значительно превышает его концентрацию в основном металле. Это явление проявляется особенно резко в толстых листах, которые медленно охлаждаются после прокатки и дольше выдерживаются при высокой температуре в процессе термической обработки. [c.105]

В книге рассмотрены основные требования, предъявляемые к стали, предназначенной для глубокой вытяжки, особенности выплавки, раскисления и разливки стали, а также горячей и холодной прокатки. Сравнительный анализ требований, предъявляемых к холоднокатаному листу по различным ГОСТам и стандартам других стран, знакомит читателей с некоторыми качественными показателями холоднокатаной стали. Подробно рассмотрены термическая обработка холоднокатаных листов, сущность физико-химических процессов, происходящих при термической обработке. [c.7]

Основной особенностью непрерывного прокатного стана является одновременное обжатие металла во всех клетях при прокатке с натяжением полос во всех межклетьевых промежутках, Любое изменение по толш,ине полосы, поступающей в одну клеть, приводит к изменению степени обжатия и скорости входа и выхода полосы в этой клети и оказывает влияние на регулирование процесса прокатки на остальных клетях стана. Поэтому контроль толщины, натяжения и степени обжатия полосы при прокатке должен осуществляться во всех межклетьевых промежутках. [c.340]

Основная особенность нереверсивного режима прокатки с часто регулируемой скоростью заключается в том, что регулирование скорости производится в процессе прохода металла через валки. При этом режиме работы имеется возможность производить лучший и безударный захват металла валками с небольшой скоростью, а проход металла через валки осуществляется с более высокой скоростью. В конце прохода производится снижение скорости прокйтки для того, чтобы металл при выходе из валков не отбрасывался далеко от стана, что затруднило бы его подачу в эти же валки для следующего прохода. [c.856]

Никельхромовый сплав ЭИ602 термически стоек до 800° С очень жаростоек до 1050° С и пластичен в широком диапазоне (см. рис. 6). Поэтому он хорошо обрабатывается давлением, особенно прокаткой, и выпускается в основном в виде листов. Сплав хорошо сваривается. По пластичности после закалки на воздухе с 1050—1080° С сплав превосходит почти все новые сплавы на никелевой основе (см. табл. 11), поэтому он перспективен. [c.40]

Рассмотренные На примере наиболее распространенных прошивных станов с бочковидными валками основные особенности кинематики косой прокатки характер- [c.33]

Основными особенностями работы подшипников рабочих валков сортовых станов являются очень высокие удельные радиальные и осевые нагрузки, а также высокая частота вращения при пракгически непрерывной работе. Высокие удельные нагрузки обусловлены конетрукгивными ограничениями габаритных размеров подшипников и значительным уровнем напряжений в шейке при небольшой ее длине. Высокая частота вращения определяется высокими и постоянно растущими скоростями прокатки в чистовых клетях. В то же время, в черновых клегях непрерывных станов скорости прокатки малы, чго затрудняет применение, например, подшипников жидкосг-ного трения. [c.467]

На станах для прокатки качественных сталей яаряду с разрезанием выходящей полосы на холодильник определенную часть продукции необходимо разрезать на короткие мерные длины со сбрасыванием порезанных полос в термостаты, служащие для за.медлен-ного о.хлаждения металла. Универсальные сортовые ножницы ВНИИ.МЕТМАШ предназначены для разрезания сортового металла на мерные длины 2, 4, 6 и 8 ж и, для разрезания полосы на холодильник длиною до 30 м при скоростях движения полосы до 6 м/сек. Основной особенностью конструкции является возможность раздвижения барабанов путем поворота эксцентриков [Л. 12]. [c.55]

В зависимости от типа сплава упрочнение достигается путем холодной прокатки, дисперсионного твердения и/или фазовых превращений. К четырем основным типам высокопрочных сплавов относятся аустенитные, полуаустенитпые стареющие, мартенситные стареюи ие, мартенситные. Характерные особенности коррозионного поведения каждого тппа сплава обсуждаются ниже. [c.66]

В связи с интенсивным развитием газонефтепроводного транспорта, резким увеличением общего объема добываемого газа в северных районах страны и, особенно в Сибири, возникла необходимость существенного увеличения пропускной способности строящихся трубопроводов, а также создания новых эффективных способов транспортировки газа. При существующем сортаменте труб (диаметром до 1420 мм) наиболее целесообразным является увеличение пропускной способности трубопроводов, которое достигается путем повышения рабочего давления. Трубная промышленность в десятой пятилетке освоила серийное производство газопроводных труб диаметром 1420 мм из малоперлитной стали 09Г2ФБ контролируемой прокатки на рабочее давление 7,5 МПа. Дальнейшее повышение рабочего давления до 10—12 МПа позволит существенно увеличить пропускную способность строящихся трубопроводов. Развитие производства сталей для магистральных газопроводов с такими высокими параметрами должно учитывать повышенные требования, предъявленные к основному металлу таких труб. Низколегированная сталь должна обладать как необходимой прочностью, так и высоким сопротивлением хрупкому и вязкому разрушению при температурах монтажа и службы газопровода. С увеличением диаметра труб и их рабочего давления существенно возрастает толщина листовой стали, из которой изготавливаются такие трубы. В зтом случае возникают определенные трудности в достижении как необходимой прочности, так и вязкости даже при использовании специальных мер, например, ограничение температуры окончания прокатки или специальная термическая обработка в виде нормализации или термоулучшения. Принципиально новым методом повышения надежности газопроводных труб является применение труб многослойной конструкции, изготовленных из рулонной, относительно небольшой толщины, полосы, прокатанной на высокопроизводительных широкополосных станах. [c.197]

Сварочные напряжения относятся к группе так называемых внутренних напряжений, существующих в изделии без приложения внешних сил. Внутренние напряжения возникают практически при всех технологических про-щёссах изготовления конструкций (литье, ковке, прокатке, сварке, механической и термической обработке), достигая в ряде случаев значительной величины (предела текучести) и вызывая заметные деформации изделий. Основными причинами их развития могут являться неравномерный разогрев изделия Б процессе изготовления, неравномерное распределение усилий, а также структурные изменения, приводящие к появлению в отдельных участках пластических или термопластических деформаций. Отличительной особенностью внутренних напряжений является их взаимная уравновешенность в пределах изделия. [c.59]

Методы изготовления композиций из жаропрочных сплавов, упрочненных проволокой из тугоплавкого сплава, в основном сходны с методами, используемыми для получения других композиций с металлическими матрицами. Отличительная особенность таких композиций из жаропрочных сплавов состоит в том, что волокно обладает значительно большей пластичностью и требуются более высокие температуры для жаропрочной матрицы. Создание монослойных лент, диффузионное соединение, плазменное напыление и соединение прокаткой — все эти методы применимы для систем жаропрочный сплав — тугоплавкая проволока. [c.267]

На рис. 27.1 приведены принципиальные схемы этих методов. Расплав, полученный в индукционной печи, вьщавливается нейтральным газом из сопла и затвердевает при соприкосновении с поверхностью вращающегося охлаждаемого тела (холодильника). Различие состоит в том, что в методах центробежной закалки и закалки на диске расплав охлаждается только с одной стороны. Основной проблемой является получение достаточной степени чистоты внешней поверхности, которая не соприкасается с холодильником. Метод прокатки расплава позволяет получить хорошее качество обеих поверхностей ленты, что особенно важно для аморфщ.1х лент, используемых для головок магнитной записи. Для каждого метода имеются свои ограничения по размерам лент, поскольку есть различия и в протекании процесса затвердевания, и в аппаратурном оформлении методов. Если при центробежной закалке ширина ленты составляет до 5 мм, то прокаткой получают ленты шириной 10 мм и более. Метод закалки на диске, для которого требуется более простая аппаратура, позволяет в широких пределах изменять ширину ленты в зависимости от размеров плавильных тиглей. Данный метод позволяет изготавливать как узкие ленты шириной 0,1-0,2 мм, так и [c.860]

Научная и практическая актуальность проблемы исследования физических закономерностей пластической деформации и разрушения поверхностных слоев твердого тела обусловлена тем обстоятельством, что свободная поверхность, являясь специфическим видом плоского дефекта в кристалле, оказьтает сзш1ественное влияние на его физико-механические свойства, в частности на упругую стадию деформирования, предел пропорциональности и предел текучести на общий характер кривой напряжение—деформация и различные стадии деформационного упрочнения (на коэффициенты деформационного упрочнения и длительность отдельных стадий) на процессы хрупкого и усталостного разрушения, ползучести, рекристаллизации и др. Знание особенностей и основных закономерностей микродеформации и разрушения поверхностных слоев материалов необходимо не только применительно к обычным методам деформировани (растяжение., сжатие, кручение, изгиб), но и в условиях реализации различного рода контактных воздействий, с которыми связаны многочисленные технологические процессы обработки материалов давлением (ковка, штамповка, прокатка и др.), а также процессы трения, износа, схватывания, соединения материалов в твердой фазе, поверхностных методов обработки и упрочнения, шлифования, полирования, обработки металлов резанием и др. [c.7]

При дальнейшей обработке слитков (нагреве, горячей прокатке, промежуточной термической обработке) выявляются различные дефекты (плены, раковины, пузыри и т. п.), связанные главным образом с газонасыщенностью слитка. Образуются и дополнительные дефекты избирательное окисление, закатка окалины, следы от налипшего на валки металла и обдирочного шлифования валков, наклады и т. п. По мере вытяжки вследствие действия геометрического фактора дефекты литья и прокатки уменьшаются в абсолютных размерах и приближаются к noBepxiio TH. Эффективность снятия дефектного поверхностного слоя обработкой резанием по качеству увеличивается, а по расходу металла и трудоемкости по мере прокатки уменьшается, На некотором этапе при дальнейшей вытяжке, особенно холодной деформации (волочении), эти дефекты выходят на поверхность и постепен 1о исчезают, т. е. относительная то.тщина дефектного слоя, достигнув максимума, 1ачинает уменьшаться, стремясь к нулю. Таким образом, при использовании холоднотянутых прутков и проволоки (диаметром 10— 12 мм и менее) и высокой культуре металлургического производства качество поверхности удовлетворяет требованиям технологии штамповки заготовок и эксплуатации деталей. Для более круп шх деталей (диаметром до 25—35 мм), которым соответствует основная доля штампуемых деталей, действие геометрического фактора недостаточно, применение холодного многократного волочения па данном этапе нереализуемо. В зависимости от требований технологии и условий эксплуатации может быть применена штамповка из прутков и проволоки, прошедших калибровку волочением (табл. 1, варианты 2—5) из проката, обработанного на заключительном этапе обдиркой (табл. 1, варианты 5 и 6) или шлифованием (табл. 1, варианты 7 и 8). При использовании наиболее распространенного варианта 3 наблюдаются повышенные отходы из-за растрескивания при осадке, высадке [c.106]

Производство холоднокатаных специальных сталей характеризуется рядом особенностей. Электротехнические стали по способу прокатки, термической обработки, кристаллографической структуре и магнитным свойствам условно разделяют на горячекатаные нетекстурованные, холоднокатаные малотекстурованные и холоднокатаные с ребровой и кубической текстурой. В зависимости от содержания кремния электротехнические стали делят на слаболегированные (0,8—1,8%Si), среднелегированные (1,8— 2,8% Si), повышеннолегированные (2,8—3,8% Si) и высоколегированные 3,8—5% Si). В основном электротехнические стали производят в листах толщиной 0,05—1,0 мм и рулонах. [c.185]

Плакирование при совместной прокатке возможно и при обычной температуре, но для получения прочного соединения необходимы очень высокие давления на вальцах. Алюминирование способом плакирования является одним из основных способов защиты листов из легких сплавов, главным образом дуралюмина, от коррозии. Известно, что дуралюмин, обладая высокими механическими свойствами, имеет крайне низкую сопротивляемость коррозии, особенно в морской атмосфере. Покрытие дуралюмина чистым алюминием значительно повышает его антикоррозионность. [c.218]

С волокнистым строением (механической текстурой) связаны некоторые особенности характера разрушения анизотропных материалов, что можно проследить на примере прессованных изделий из сплава В95 [8]. Характер разрущения образцов зависит от их ориентировки по отношению к направлению прессования продольные и близкие к ним образцы разрушаются в основном от касательных напряжений, поперечные и близкие к ним — от нормальных. Для образцов, вырезанных под углом 45° к плоскости прессования, наблюдается малопластичный скол вдоль волокон. Образцы с углами наклона от 60 до 90° разрушались хрупко по границам волокон, причем при углах 60—75° разрушение происходило по наклонным площадкам от немаксимальных нормальных напряжений. Направление макроскопической поверхности разрушения всех образцов, кроме имеющих углы от О до 15° к оси прессования (прокатки), совпадают с направлением волокна. [c.336]

Литой цинк при обыкновенной температуре имеет более или менее грубое кристаллическое строение и хрупок в зависимости от способов литья и охлаждения. При температуре выше 100° металл становится пластичным и поэтому может быть обрабагываем прокаткой и прессовкой. При температуре выше 250° он опять становится хрупким и легко распадается в порошок. В сухом воздухе цинк не подвергается изменениям, а в сыром покрывается тонким, плотно прилегающим слоем основной углекислой соли цинка, содержащего воду, предохраняющим цинк от дальнейшего разрушения. Нагретый на воздухе до 500° цинк воспламеняется и горит светлым, голубовато-зеленым пламенем в окись цинка. Чистая вода не разрушает цинка, но вода с содержанием аммиака, углекислоты или солей разрушает его сильно. Щелочи растворяют цинк медленнее, чем кислоты (в азотной кислоте цинк растворяется легко, в соляной и серной — немного труднее) чем чище цинк, тем он растворяется труднее. Гипс, раствор гипса с песком и цемент без песка сильно разрушают цинк. Рафинированный цинк и чистый цинк могут быть прокатаны в листы и полосы и обработаны под прессом при температурах между 100 и 160°. Обработанный таким образом цинк может быть легко тянут в проволоку. Прокатанный, пресованный и тянутый цинк мелкозернист и волокнист, с в о й ст в а прочности совершенно отличны от литого металла см. таблицу 4. При нагревании выше 100°, а при особенно больших размерах предмета выше 150° наступает с повышением температуры быстро ускоряющаяся рекристаллизация, понижающая хорошие свойства механической прочности и уменьшающая их в конце концов до той же степени, как у литого цинка, сопротивление которого в лучшем случае 2 кг/млА, также при длительном пребывании катанного или прессованного цинка в температуре воздуха он становится крупнозернистым. [c.1151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...