Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Механические свойства прочность

При выборе ингибиторов следует исходить не только из того, как они уменьшают скорость перехода металла в окружающую среду, но и из того, как они влияют на его механические свойства (прочность, пластичность).  [c.48]

Влияние скорости и температуры деформации и способа нагружения на механические свойства металлов. Механические свойства (прочность, твердость, пластичность ) не являются константами металла, а зависят от условий испытаний (температуры, скорости деформации, напряженного состояния среды), искажен-ности кристаллической решетки, состояния поверхности, формы и геометрических размеров детали или образца.  [c.30]


Испытание биметаллов Кроме обычных испытаний для определения механических свойств, прочность соединения биметалла проверяют растяжением, скручиванием, изгибом, переменным загибом — до разрушения образца либо до его расслоения. Тонколистовой биметалл испытывают на продавливание по Эриксену до появления трещины на наружном слое.  [c.285]

Испытания стали при повышенных температурах имеют целью установить их механические свойства (прочность, пластичность) при кратковременных и длительных нагрузках.  [c.472]

Механические свойства. Прочность пластических масс лежит в широких пределах и зависит от полимерного связующего и вида наполнителя и их соотношения. Удельная прочность, т, е. прочность, отнесенная к плотности для ряда пластиков, выше, чем у металлов, однако модуль упругости заметно ниже.  [c.13]

Графит обладает кристаллической слоистой структурой. Имеет слабо выраженные металлические свойства (электропроводность). Обладает низкими механическими свойствами (прочность и пластичность).  [c.360]

Изучалось влияние ВТМО на весь комплекс кратковременных механических свойств прочность, пластичность, выносливость и кратковременную прочность. Выявлено, что ВТМО повышает прочность и пластичность при различных температурах, повышает усталостную прочность. Особенно эффективно влияние ВТМО при действии кратковременных нагрузок, в этом случае преимущество этой обработки проявляется и при высоких температурах 800—900° С.  [c.36]

Широкое внедрение штамповки в закрытых штампах открывает большие возможности для повышения механических свойств (прочности) штамповок и обработки сталей и сплавов, обладающих малым запасом пластичности.  [c.279]

По современным представлениям механические свойства (прочность, пластичность н пр.) следует рассматривать в тесной взаимосвязи с особенностями реальной конструкции и условиями нагружения материала.  [c.17]

Проба на свариваемость производится путем механического испытания пяти образцов, сваренных встык со снятым усилением щва. Три из этих образцов испытываются на разрыв и два на загиб. Сварка образцов должна производиться теми же электродами, которые будут применяться в процессе основной сварки. Результаты испытаний образцов считаются удовлетворительными, если сварные соединения покажут следующие механические свойства прочность не менее 38 кг/мм и угол загиба не менее 100°.  [c.437]

В готовом изделии механические свойства (прочность, пластичность и вязкость) материала должны соответствовать требованиям ГОСТ или ТУ на полуфабрикаты и не должны быть ниже требований настоящих МРТУ.  [c.234]

Дальнейшие опыты показали, что передача момента через напрессованную втулку не вызывала дополнительного снижения предела выносливости. Материал втулок из титановых сплавов с различными механическими свойствами (прочность в пределах 58—83 кгс/мм , твердость НВ 250—300 кгс/мм при испытании на воздухе и в коррозионной среде) практически не оказал влияния на несущую способность прессовых соединений при циклическом нагружении неупрочненного металла.  [c.157]


Образование упорядоченных твердых растворов сопровождается изменением физических (магнитные свойства, электросопротивление и др.) и механических свойств. Прочность обычно возрастает, а пластичность ухудшается.  [c.40]

Штампы для горячего деформирования работают в жестких условиях нагружения и вы.ходят из строя (разрушаются) вследствие пластической деформации (смятия), хрупкого разрушения, образования сетки разгара (трещин) и износа рабочей поверхности. Поэтому стали, применяемые для штампов, деформирующих металл в горячем состоянии, должны иметь высокие механические свойства (прочность и вязкость) при повышенных температурах и обладать износостойкостью, окалиностойкостью и разгаростойкостью, т. е. способностью выдерживать многократные нагревы и охлаждения без образования раз гарных трещин. Кроме того, стали должны иметь высокую износостойкость и теплопроводность для лучшего отвода теплоты, передаваемой обрабатываемой заготовкой.  [c.361]

Твердость, прочность, пластичность, упругие характеристики наноматериалов интенсивно изучаются при комнатных, низких и высоких температурах. Независимо от области применения любые материалы должны отвечать определенным механическим характеристикам. Последнее определяет интерес к исследованию проблем деформации и разрушения, не говоря уже о специфике разработок в области конструкционных материалов, эксплуатация которых определяется прежде всего уровнем механических свойств. Прочность и особенно пластичность являются высоко структурно-чувствительными параметрами и для них проблема аттестации применительно к наноматериалам приобретает первостепенное значение.  [c.79]

Механические свойства прочность на сжатие — 55 МПа, на изгиб — 100 МПа модуль Юнга — 1 10 МПа.  [c.243]

По типу проверяемых параметров вьщеляют контроль геометрических параметров (линейные, угловые размеры, форма и расположение поверхностей, осей, деталей, узлов и агрегатов и т. д.), физических свойств (электрических, теплотехнических, оптических и др.), механических свойств (прочность, твердость, пластичность при различных внешних условиях) микро- и макроструктур (металлографические исследования) химических свойств (химический анализ  [c.97]

В зависимости от вида и назначения продукции могут устанавливаться требования к ее физико-механическим свойствам (прочности, твердости, упругости, износоустойчивости и др.) надежности и долговечности технической эстетике (окраске, удобству пользования, отделке и др.) исходным материалам, применяемому при изготовлении данной продукции сырью, полуфабрикатам и др.  [c.148]

От физических, химических и механических свойств зависят технологические и специальные свойства материалов. К технологическим свойствам относятся литейные, ковкость, свариваемость, обрабатываемость режущим инструментом, а к специальным — жаропрочность, жаростойкость, сопротивление коррозии, износостойкость и др. Среди механических свойств прочность занимает особое место, так как прежде всего от нее зависит не-разрушаемость изделий под действием эксплуатационных нагрузок.  [c.4]

Снятие искажений кристаллической решетки при нагреве деформированного металла приводит к частичному возврату прежних механических свойств прочность и твердость снижаются, а пластичность повышается. Этот процесс называется отдыхом или возвратом. Исходный до пластической деформации уровень прочности и пластичности в результате одного только возврата достигнут не может быть. Вытянутые и раздробленные зерна сохраняются.  [c.113]

Улучшаемые конструкционные легированные стали (см. табл. 21) содержат от 0,30 до 0,45% углерода и обычно подвергаются закалке с высоким отпуском. В результате происходит улучшение , т. е. повышение их механических свойств — прочности и пластичности.  [c.335]

Правильный выбор материала для конкретного изделия является исключительно важной задачей. Он производится с учетом целого ряда критериев. При этом технические критерии выбора материала определяются условиями эксплуатации изделия. Они определяют комплекс механических свойств (прочность, упругость, твердость, пластичность, вязкость), а в ряде случаев и требования к специальным свойствам (коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность, износостойкость, радиационная стойкость и др.). Способ изготовления изделий определяет требования к технологическим свойствам материала (ковкость, литейные свойства, обрабатываемость резанием, свариваемость). Если изделие должно подвергаться термической обработке, следует также учитывать прокаливаемость и закаливаемость.  [c.396]


Детали машин или инструмент в зависимости от условий работы должны обладать определенными механическими свойствами (прочностью, упругостью, пластичностью). Для того чтобы узнать, удовлетворяет ли деталь предъявляемым к ней требованиям, производят специальные испытания. Вид испытания и характер его проведения указывают в технических условиях или на чертежах детали.  [c.17]

К сплавам низкой прочности в этом случае относят сплавы системы А1—Si сплавы средней прочности созданы на основе нескольких систем А1 —Si—Mg А1—Si—Mg—Си Л1—Mg А1— Zn—Si. Высокопрочные литейные сплавы разработаны на основе систем А1—Mg А1—Си Al-rZn—Mg. Сплавы средней и высокой прочности упрочняются термообработкой. Для сплавов системы А1—Mg — это закалка (состояние Т4) для сплавов остальных систем — закалка и искусственное старение по режимам Т5 и Тб. Закономерности изменения механических свойств (прочности) литейных сплавов при термообработке аналогичны закономерностям для деформируемых сплавов тех же систем (рис. 6.2 и 6.3).  [c.229]

Горячекатаная сталь со строчечной структурой (рис. 6.25) имеет худшие механические свойства (прочность, пластичность и вязкость) в поперечном и высотном направлениях по сравнению с основным направлением деформации.  [c.176]

Сталь Р12 имеет более мелкие карбиды (до 15—20 мкм) и превосходит сталь Р18 в механических свойствах. Прочность 300—310 и 280— 300 кгс/мм и вязкость 3,5 и 2,5—3 кгс м/см соответственно для сталей Р12 и Р18 (в прокате диаметром 20—25 мм). Применяют для сверл, фрез, протяжек.  [c.167]

Скорость, качество и производительность обработки не зависят от механических свойств (прочности, твердости) большинства обрабатываемых материалов. Материалы. высокой и сверхвысокой твердости можно обрабатывать без приложения значительных механических усилий.  [c.3]

Сравнительный анализ свойств катодов, полученных двумя способами, показал, что изделия из порошков, подвергнутых предварительной дегазации, спрессованные с использованием осесимметричной схемы нагружения, имеют более высокие физико-механические свойства — прочность, плотность, микротвердость.  [c.136]

Влияние азота, кислорода и водорода. Эти элементы присутствуют в сплавах или в составе хрупких неметаллических включений, например оксидов РеО, SiOj, Al. O ,, нитридов Fe4N, или в свободном состоянии, при этом они располагаются в дефектных местах в виде молекулярного и атомарного газов. Неметаллические включения служат концентраторами напряжений и могут понизить механические свойства (прочность, пластичность).  [c.14]

Стали, применяемые для штампов, деформирующих металл в горячем состоянии, должны иметь высокие механические свойства (прочность и вязкость) при повышенных температурах и обладать окалпностой-  [c.304]

Наиболее широкое распространение получил импульсный акустический метод, основанный на определении скорости распространения упругих волн в различных структурных направлениях стеклопластика непосредственно в изделии. Многими исследователями получены эмпирические уравнения однопараме-тровой связи между механической и одной какой-либо физической характеристикой. В основном эти уравнения связывают прочность или упругость материала со скоростью распространения упругих волн. Оценка физико-механических свойств (прочность, упругость) стеклопластика в изделии только по скорости упругих волн, как правило, недостаточно надежна. Сравнительно низкое значение коэффициента корреляции и существенное отклонение фактических значений прочности от рассчитанных по корреляционному уравнению ограничивают широкое применение этого метода на практике.  [c.151]

Покрытие ХП-1 обладает хорошими механическими свойствами прочность при разрыве — более 8 МПа, относительное удлинение— свыше 1000%. После термостарения при 60 °С меха-  [c.198]

Качество поверхносте(й деталей одределяется чистотой отделки, ее шероховатостью (т. е. степенью гладкости) и физико-механическими свойствами (прочностью, твердостью, коэффициентом трения, теплоотдачей и т. д.). Иногда имеют место отступления от заданной правильной геометрической формы волнистая поверх1ность вместо плоской, коническая — вместо цилиндрической и т. д. Все это влияет на эксплуатационные свойства проектируемых машин, и оотому допускаемые отклонения от правильной геометрической формы указываются на че]ртежах.  [c.237]

Развитие техники непрерывно выдвигает перед наукой о прочности конструкционных материалов новые проблемы и задачи. Это обусловлено тем, что общая тенденция в осуществлении технических замыслов и проектов всегда предусматривает использование материалов и сварных соединений с заданными физико-механическими свойствами — прочностью и пластичностью, жаропрочностью и хладностойкостью, трещино-стойкостью (способностью материала тормоЗить распространение в нем трещины), ударной вязкостью, необходимым сопротивлением малоцикловому или многоцикловому разрушению и т. п. Изучение этих свойств является основной частью разработок в области создания новых материалов, совершенствования технологических процессов их производства и обработки, а также в области определения ресурса работы элементов конструкций.  [c.5]

Штампован сталь обладает высокими механическими свойствами (прочностью, пластичностью, ударной вязкостью и твердостью) при температурах 300—600 °С, высокой разгаростойко-стью (термомеханической усталостью), препятствующей образованию тре-Ещн на гравюре, высокой теплопроводностью хорошей обрабатываемостью и незначительным короблением при термической и химико-термической обработке. Марку стали подбирают в зависимости от конкретных условий работы штампа и его конструкции.  [c.554]


Смотреть страницы где упоминается термин Механические свойства прочность : [c.177]    [c.173]    [c.113]    [c.60]    [c.348]    [c.943]    [c.47]    [c.268]    [c.50]    [c.44]    [c.18]    [c.341]    [c.274]    [c.4]   
Аморфные металлы (1987) -- [ c.226 , c.246 ]



ПОИСК



12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость литейные 202—206 — Марки и назначение 202, 204 , 206 •—Механические свойства 203—205 — Пределы прочности длительной и усталости 204, 205 — Термическая обработка 203, 204 — Химический состав

12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость прочности 134, 137 — Пределы ползучести 135, 137 —Термическая обработка

158 — Механические свойства 153154—Назначение 153, 156, 158 Полосы прокаливаемости 155—157 Предел выносливости 154, 157 —Сортамент 159 — Технологические свойства 155, 157, 159 — Режимы термообработки 155, 157 — Химический состав пружин 151—Динамическая прочность пружин 151 — Испытание пружин на релаксацию 151 — Коэффи

175 — Прочность — Повышение 18 — Свойства механические

189 —Механические свойства сплава АМгб — Предел прочност

189 —Механические свойства ультразвуком — Прочность 253 Типы

190 — Отжиг — Режимы 190 Прочность длительная из титана технического — Механические свойства

250 — Пределы ползучести и длительной прочности 248, 249 — Характеристики механических свойств

580 °С — Виды поставляемого полуфабриката 281 — Длительная прочность 273 — Коэффициент линейного расширения 274 — Марки 271 — Механические свойства 272—273 — Модуль

600 °С — Виды поставляемого полуфабриката 281 — Длительная прочность 279 — Коэффициент линейного расширения 280 — Марки 275 — Модуль нормальной упругости 280 Механические свойства 277 — Модуль

648 — Физико-механические и теплофизические средней прочности — Изменение свойств под влиянием внешних факторов

666, 667 — Физико-механические и теплофизические низкой прочности — Изменение свойств под влиянием внешних факторов

666, 667 — Физико-механические и теплофизические свойства низкой прочности — Изменение свойств под влиянием внешних факторов 636641 — Физико-механические и теплофизические

666, 667 — Физико-механические и теплофизические свойства средней прочности — Изменение свойств под влиянием внешних факторов

Адгезионная прочность на поверхности раздела и механические свойства композитов

Влияние неоднородности механических свойств на прочность и пластичность сварных соединений

Влияние неравномерности распределения механических свойств металлов различных тон сварных соединений на их напряженное состояние и несущую способность и ее учет при оценке прочности конструкций

Влияние условий электролиза на механические свойства железных покрытий Прочность сцепления покрытий

Волокна природные — Кривые растяжения и изменение прочности 325 Свойства механические 328 Свойства физические и химически

Волокна прочности 325 — Свойства механические 328 — Свойства физические и химические

Жаропрочные для работы при температуре 650850 °С — Виды поставляемого полуфабриката 296 — Длительная прочность 293—294 — Коэффициент линейного расширения 294 — Марки 289290 — Механические свойства 292 Модуль нормальной упругости 294 Назначение 289—290 — Предел прочности 293—294 — Твердость 293 Теплопроводность 294 — Технологические свойства 295 — Химический

Клеевые соединения 899 — Прочность дуралюмина и стали — Физико-механические свойства

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫХ В МАРОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ Прочность при растяжении низколегированных и легированных сталей марок

Механические свойства материалов и запасы прочности

Отжиг Режимы Прочность магниевые — Механические свойства

Отжиг Режимы Прочность медные — Механические свойств

Оценка конструктивной прочности деталей по механическим свойствам

Оценка конструкционной прочности металла по механическим свойствам

Прессовочные материалы с повышенными механической прочностью, теплостойкостью и тормозными свойствами

Прокат листовой из стали повышенной прочности - Механические свойства

Прочность встык — Зависимость от зазора и от площади шва 292, 294, 296, от механических свойств паяемого материала 293, от термической обработки

Прочность деталей при переменных напряжениях в зависимости от качества и механических свойств поверхностных слоев материала деталей

Рассеяние характеристик механических свойств металлов, геометрических размеров элементов, нагрузок и вероятностные методы оценки прочности

С для работы при температуре 650850 °С — Виды поставляемого полуфабриката 289 — Длительная прочность 286—287 — Коэффициент линейного расширения 287 — Марки 282283 — Механические свойства 285 Назначение 282—283 — Предел ползучести 286—287 — Теплопроводность

СОДЕРЖАНИЕ j Прочность материалов и методы определения их механических свойств

Сталь Механическая прочность рессорно-пружинная — Механические свойства 613 — Применени

Сталь — Механическая прочность — Характеристика 132 — Модуль упругости свойства

Теплоустойчивые стали мартенситного класса — Виды поставляемого полуфабриката 343 — Длительная Прочность 343 — Марки 341 — Механические свойства 342 — Предел ползучести 343 — Температура применения

Физико-механические в теплофизические свойства термореактивных пластмасс средней прочности (табл

Физико-механические и теплофизические свойства термопластических пластмасс средней прочности (табл

Физико-механические и теплофизические свойства термопластичных и термореактивных пластмасс высокой прочности (табл

Физико-механические и теплофизические свойства термореактивных пластмасс низкой прочности (табл

Физико-механические и теплофиэическне свойства термопластических пластмасс низкой прочности (табл

Физико-механические низкой прочности ¦— Изменение свойств под влиянием

Физико-механические свойств средней прочности’— Изменение свойств под влиянием

Химический с карбонитридным упрочнением Категория прочности 211—212 — Коррозионная стойкость 217 — Критические температуры хрупкости 215 Марки 212—213 — Механические свойства 214—Механическая обработка



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте