Прокатка косая

Зубчатые передачи в крановых механизмах могут быть косо- и прямозубыми и червячными. В электрических мостовых кранах рекомендуется применять зубчатые колёса, заготовки которых изготовлены методом штамповки или прокатки. [c.950]

Рис. 4-7. Прошивка трубной заготовки на стане косой прокатки (схема).

На московском автомобильном заводе им. Лихачева, Харьковском и Челябинском тракторных заводах освоена прокатка с осевой подачей заготовки плоских зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями с модулем до 4 мм и диаметром до 200 мм. Точность зубчатого венца прокатных колес соответствует 9—1 О-му классам, а чистота поверхности 5—6-му классам. [c.90]

Широко распространенным способом получения гильз для производства бесшовных труб является прошивка заготовок на станах косой прокатки. Принцип косой прокатки состоит в следующем. [c.49]

Фиг. 8. Валки стана косой прокатки

Принцип прошивки в косых валках может быть оформлен конструктивно иначе. Кроме прошивных станов с коническими валками, распространены также прошивные станы косой прокатки с дисковыми валками и с грибовидными валками. Схема стана с дисковыми валками представлена на фиг. 9, из плана которой следует, что принцип прошивки в дисковых валках тот же, что и в описанных выше конических валках. [c.51]

Прокатка барабанов на специальных радиально-вальцовочных станах заключается в том, что стенка нагретой тяжеловесной заготовки (50—70 г), откованной из слитка с предварительно вырезанным, пролитым или прошитым отверстием, раскатывается несколькими парами радиально-расположенных роликов. Ролики расположены косо, что в процессе работы, станка обеспечивает раскатку стенки заготовки с одновременной вытяжкой заготовки F цилиндр необходимого диаметра, длины и толщины стенки. [c.144]

Существуют три основных вида прокатки продольная, поперечная и поперечно-винтовая (косая). При продольной прокатке (рис. 16.6,1) заготовка 2 деформируется между гладкими или имеющими калибры валками 1, вращающимися в противоположные стороны, и перемещается перпендикулярно к осям валков. [c.303]

I — продольная прокатка (а — в гладких валках б —в калибрах) II — поперечная прокатка III — поперечно-винтовая (косая) прокатка (сг — в гладких валках б—в спиральных валках в — винтовая (косая) прокатка труб) [c.303]

При поперечно-винтовой (косой) прокатке (рис. 16.6, III) валки 1 вращаются в одном направлении, оси их расположены под некоторым углом, благодаря чему заготовка 2 деформируется валками и при этом не только вращается, но и перемещается поступательно вдоль своей оси. [c.304]

Поперечно-винтовая (косая) прокатка является разновидностью поперечной прокатки, когда валки двух- или трехвалкового стана располагают под углом друг к другу и к осн заготовки, которая в результате получает не только вращательное движение, но и движение вдоль оси заготовки (рис. 46), что способствует непрерывности процесса. В соответствии с винтовым движением заготовки валкам придается необходимая форма поверхности. [c.388]

Рнс. 47. Схема косой (винтовой) прокатки труб (вид сверху) [c.389]

Рис. 176. Схема косой прокатки

Стан косой прокатки имеет два валка, расположенных наискось (под небольшим углом один к другому), изображенных на рис. 176. Каждый из валков представляет собой два усеченных конуса, сложенных основаниями, и цилиндр в выходном отде-почном конце. Валки косой прокатки вращаются не как обычно [c.375]

Рис. 177. Деформация слитка (попеременное растяжение и сжатие слоев) при косой прокатке

Расстояние между валками прошивного стана косой прокатки регулируется в зависимости от требуемого внешнего диаметра цилиндрической заготовки, а диаметр дорна берется в зависимости от желаемого внутреннего диаметра трубной заготовки [c.377]

Рис. 110. Схемы основных видов прокатки о — продольная б — поперечная-, в — косая

Поперечную и косую прокатку применяют для изготовления изделий, имеющих форму тела вращения. При поперечной проКатке оба валка 1 вращаются в одном направлении и придают вращение заготовке 2, которая деформируется вдоль оси валков. С помощью этого вида прокатки изготовляют периодический прокат (с изменением по длине профилем). При косой прокатке валки I располагаются под некоторым углом один к другому, благодаря чему заготовка 2, кроме вращательного движения, имеет еще и поступательное. Этот вид прокатки применяют для получения пустотелых заготовок при производстве бесшовных труб. [c.258]

Нагретая заготовка поступает на прошивку. Процесс прошивки сплошной заготовки в гильзу осуществляется чаще всего на валковых станах поперечно-винтовой или косой прокатки (рис. 132). Валки прошивных валковых станов имеют диаметр от 900 до 1300 мм с числом оборотов в минуту соответственно от 180—100 до 120—60. [c.350]

Сварные трубы изготовляют печной, газовой и электрической сваркой из горячекатаной ленты (штрипса) низкоуглеродистой стали на непрерывных прокатных станах. Поперечную и косую прокатку применяют для получения изделий, которые имеют форму тел вращения. [c.150]

При производстве некоторых видов проката, в частности бесшовных труб, применяют косую (винтовая, геликоидальная) прокатку. [c.9]

Сущность процесса прокатки заключается в том, что заготовка или слиток вследствие действия сил трения втягивается вращающимися валками в зазор между ними и обжимается. Различают три вида прокатки продольную, поперечную и косую винтовую). [c.319]

Поперечная прокатка не получила большого распространения, но ее применяют при прокатке периодических профилей часто в сочетании с косой (винтовой) прокаткой. [c.330]

При косой прокатке заготовка, как и при поперечной прокатке, получает вращательное движение от валков, вращающихся в одну сторону. Кроме того, заготовка получает поступательное движение в направлении своей оси. В результате сложения этих движений каждая точка заготовки (за исключением точек на ее оси) движется по винтовой линии. Схемы косой прокатки приведены на рис. 163. [c.330]

Косую прокатку применяют при производстве труб для прошивки заготовки, в результате чего из сплошной заготовки или слитка получается полая заготовка — гильза. [c.331]

Производительность стана при прокатке с осевой подачей в среднем составляет 750 заготовок в час. Существующие станы позволяют получать прокаткой заготовки для зубчатых колес диаметром до 600 мм с модулем до 10 мм с прямым, косым и шевронным зубом. Исходной заготовкой служит пруток на одну шестерню или на группу шестерен. Групповая прокатка более производительна и обеспечивает более высокую точность, чем штучная прокатка. [c.96]

Поперечная прокатка-накатка зубьев на станах Изготовление на заготовках прямого, косого и шевронного зуба, зуба с кольцевыми ребордами, зуба в форме трехгранной призмы для головок торсионов, наружных шлицев на валиках [c.138]

Как было отмечено, обкатные станы устанавливают обычно за автоматическими станами, а иногда и за реечными. По своей конструкции обкатные станы дуо аналогичны прошивным станам косой прокатки. Валки этих станов наклонены друг к другу под углом около 6,5° и вращаются в одну сторону. Прокатку труб на этом стане проводят на пробке, укрепленной на стержне. Труба, продвигаясь вперед, одновременно вращается вместе со стержнем. Обкатной стан предназначен для раскатки стенки трубы и полировки наружной и внутренней поверхностей для получения равномерной толщины стенки и одинакового диаметра трубы по длине. [c.410]

Основными видами прокатки являются продольная, косая п поперечная (рис. IV.7). Продольная прокатка, при которой направление вытяжки совпадает с направлением вращения валков 1 ц направлением движения заготовки 2, производится либо между гладкими валками — в этом случае продуктами прокатки являются листы и ленты, либо между валками с проточенными на их поверхности концентричными профильными канавками (ручьями), образующими при совмещении двух валков калибры. В последнем случае продуктами прокатки являются изделия с постоянными по длине профилями поперечного сечения сортовой прокат, рельсы, балки и т. п. [c.166]

Продольная прокатка наиболее распространена в промышленности — этим способом производится около 90% всей продукции прокатных цехов. Поперечную и косую прокатку применяют для получения тел вращения. Отличительной особенностью этих видов прокатки является вращение валков в одном направлении, а находящейся между валками заготовки — в обратном. Поперечная прокатка используется в производстве цилиндрических шестерен с накатанным зубом, косая — в производстве бесшовных труб и проката периодического профиля. [c.166]

Прокатка представляет собой процесс, при котором заготовка под действием сил трения втягивается в зазор между вращающимися валками и деформируется. Основные виды прокатки следующие продольная, поперечная и косая. [c.103]

При косой прокатке (рис. 79, в) валки 1 расположены под углом [c.103]

Прошивка выполняется на стане косой прокатки (рис. 86) с двумя бочкообразными рабочими валками, оси которых расположены относительно друг друга под углом а, равным 4,5—6,5°. Оба рабочих валка вращаются в одном направлении. [c.111]

V класс — кузнечно-штамповочные цехи специальных производств (например болтов, заклёпок и других металлических изделий, пружин, клапанов двигателей внутреннего сгорания, кос и т. п.) с крутшосернйным и массовым производством. Преобладающий технологический процесс — штамповка, прокатка на ковочных вальцах, гибка и др. [c.66]

В дальнейшем продолжалась дифференциация и специализация прокатных станов. Расширялась номенклатура изделий из металла. В 1885 г. немецкие инженеры братья М. и Р. Маннесманы изобрели способ винтовой прокатки бесшовных стальных труб на прокатных станах с косо расположенными валками. Используя свои патенты, Маннесманы организовали в 1890 г. крупнейший трубопрокатный концерн. В 1886 г. В. Эденборн и Ч. Морган (США) впервые применили быстроходную проволочную моталку, которую впоследствии широко использовали для свертывания в рулоны и бунты листового и сортового проката, что обеспечивало поточность производства и высокую производительность прокатных станов. [c.123]

В подавляющем большинстве случаев котельные трубы изготовляют путем прошивки гильзы на стане косой прокатки и последующей прокатки гильзы на пильгер-ных или автоматических станах горячей прокатки или на станах холодной прокатки. Вместо холодной прокатки на завершающих операциях применяют также холодное волочение. [c.134]

Проходя в оастворе валков, заготовка будет деформироваться так, как это показано на фиг. 8 в плане, образуя так называемый пережим (самое тонкое сечение) против большого основания конусных частей валков. Характер деформации заготовки в стане косой прокатки таков, что в районе пережима в центре сечения заготовки металл начинает разверзаться под действием больших напряжений, т. е. по оси заготовки образуется рваная полость неправильных очертаний. Если пропустить заготовку через косые валки, то получится гильза со сквозным центровым отверстием неправильных очертаний и с неровной поверхностью внутренней стенки. Для получения гладкой цилиндрической поверхности прошитого отверстия у пережима устанавливается на специальном упоре горизонтальная оправка с калибрующей пробкой на конце. Образующейся в районе пережима полостью гильза будет надвигаться на пробку, причем пробка будет эту полость калибровать, т. е. придавать ей строго цилиндрические очертания и гладкую поверхность. Пройдя через косые валки и пробку, гильза повиснет на оправке. Наружная поверхность гильзы калибруется цилиндри- [c.50]

С автоматического стана труба выходит с недостаточно гладкой поверхностью, овальной формы и несколько разностенной. Поэтому после стана она поступает на раскатную машину и далее на калибровочный стан. Раскатная машина устроена по принципу двухвалкового прошивного стана косой прокатки. [c.54]

Рис. 46. Схема поперечно-вннтовой (косой) прокатки

Витые сверла продольно-винтового проката. Существует также способ получения витых сверл с щшиндрическкм или коническим хвостовиком продольно-винтовой прокаткой заготовки косо расположенными валками, в результате идет одновременно процесс прокатки профиля канавки и завивки сверла. В этом случае (рнс. 66,6) канавочные и сниночные валки образуют как бы замкнутый калибр, через который и идет прокатка с одновременной завивкой. Имеются и другие виды технологии получения витых сверл, они рассмотрены в курсе технологии. [c.105]

Для получения пустотелой гильзы нагретая заготовка поступает на валковый стан поперечно-винтовой или косой прокатки (рис. 118), где происходит ее прошивка. Валки прошивных станов имеют диаметр от 100 до 1300 мм с числом оборотов в миннту соответственно 100—180 и 60—120. Валки имеют бочкообразную форму (в виде двух усеченных конусов) и расположены в параллельных оси прокатки плоскостях под некоторым углом (8—15°) один к другому. Рабочие валки имеют конусы прошивки, раскатки и выдачи, а в середине — калибровочный поясок. Оба валка прошивного стана вращаются в одном направлении, а заготовка — в противоположном. Вращение валков производится от электродвигателя через шестеренную клеть и универсальные шпиндели. При контакте заготовки с валками прошивного стана она получает вращательное и поступательное движение вдоль оси валков. При каждом повороте валков заготовка поворачивается несколько раз вокруг своей оси, обжимается и удлиняете (примерно в 2—3 раза). При этом заготовка надвигается на пробку со стержнем и прошивается. Пробка развальцовывает отверстие и придает ему правильную (круглую) форму и ровную поверхность. В результате прокатки заготовки на прошивном стане получается толстостенная короткая труба (гильза), которая затем поступает для дальнейшей обработки на нилигримовый стан. Валки его имеют круглый калибр переменного сечения (рис. 119). Гильза, надетая на оправку, подается в фасонный калибр переменного сечения. Процесс прокатки происходит следующим образом когда валки образуют калибр максимального диаметра, гильза подается в валки, а затем подвергается обжатию с одновременным выдвижением ее в направлении, обратном подаче. Затем после поворота валков, когда калибр опять будет иметь максимальный диаметр, гильза снова продвигается вперед на такую длину, чтобы после следующей подачи рабочий участок калибра захватил новую необжатую часть гильзы. Причем в момент подачи заготовка поворачивается вокруг своей оси. [c.275]

Продукцией прокатного производства являются готовые изделия (например, балки, трубы, рельсы и др.), заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, волочением или резанием, сортовой прокат (круг, квадрат, прямоугольник, швеллер, двутавровые балки) и специальные виды проката (бандажи, дисковые колеса, турбинные лопатки, заготовки шаров и сферических роликов и т. д.). Прокаткой получают трубы бесшовные и со швом (сварные трубы). Наиболее распространенным-способом получения бесшовных труб является прокатка заготовки круглого сплошного сечения сначала на специальном трубопрокатном прошивном стане поперечновинтовой прокатки (стан косой прокатки), в котором заготовка получает винтообразное движение, вследствие чего внутри ее образуется полость, а затем на стане продольной прокатки (пилигримовом стане), где из полой заготовки получают трубу требуемых размеров. [c.150]

Рис. 163. Схемы косой прокатки на станах с различными валками а — бочкообразными б — дискоьыми в —грибовидными

В настоящее время процесс прокатки осуществляют так, чтобы полость самопроизвольно не образовалась, так как это приводит к получению плохой внутренней поверхности (пленистой) гильзы и трубы. Для предотвращения образования полости оправку устанавливают надлежащим образом. Заготовка при прокатке надвигается на оправку, прошивается и затем прокатывается между валками и оправкой. При косой прокатке заготовка скручивается в результате того, что по мере проникновения заготовки в зев валков число оборотов ее сечений повышается в связи с увеличением диаметра валков и уменьшением диаметра заготовки. [c.331]

В последнее время используют схему ///, в которой применяют закрытые наклонные балочные калибры (косая калибровка). Такое рас-/Т положение калибров на валках позволяет про-катывать балки с параллельными полками и с малым уклоном граней полки. Косую калибров-ку применяют также для прокатки облегченных и тонкостенных балок. [c.258]

Процесс прокатки бесшовных труб состоит из двух основных технологических операций прошивки нагретого слитка па стане косой прокатки с ползгчением толстостенной гильзы и окончательной горячей прокатки гильзы в готовую трубу на пилигримовом, автоматическом или непрерывном стане. [c.178]

Оба валка прошивного стана вращаются в одном направлении, вследствие чего заготовка вынуждена вращаться в обратном направлении. Так как оси валков, имеющих особую форму, не параллельны, а расположены под некоторым углом (поэтому прошивной стан называют станом косой прокати), заготовка получает винтовое движение, т. е., вращаясь, движется вдоль своей оси. Благодгаря возникающим при прокатке в таких валках деформациям металла, в центре заготовки А (являющимся наиболее слабым местом ее вследствие рыхлости, повышенного содержания неметаллических включений и ликвирующих примесей) появляется отверстие с неровной, рваной поверхностью. Для выравнивания этих неровностей применяется дорн В, на который при выходе из-под валков Л1 и /V движется заготовка. В результате получается заготовка для трубы. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...