Старение и его значение

При эксплуатации в силу конструктивных особенностей ГПА масло контактирует с воздухом, газом, продуктами сгорания и др. Присутствие в масле воды, воздуха, газа, механических примесей приводит к реакциям окисления, разложения и полимеризации, т.е. старению. Следует различать собственно старение масла и его механическое загрязнение, однако процессы эти протекают сопряженно и рассматривать их необходимо вместе. В результате старения масла изменяются его эксплуатационные свойства. Важно, что эксплуатационные свойства масла, приобретенные в результате старения, имеют большее значение, чем его свойства в исходном состоянии, так как эти изменения наступают и проявляются уже через очень непродолжительное время работы установки. В результате взаимодействия кислот с металлами образуются соответствующие соли, которые в зависимости от природы кислоты могут растворяться в масле или выпадать в осадок. [c.99]

Однако четвертая стадия — коагуляция дисперсных частиц — всегда связана со снижением прочности наряду с коагуляцией частиц разупрочнение обусловлено потерей когерентности решеток новой фазы и твердого раствора, обеднением твердого раствора растворенным компонентом в процессе выделения. Вследствие этого изменение прочности, а также электрического сопротивления и коэрцитивной силы пересыщенного твердого раствора в процессе его старения характеризуется кривой с максимумом. При достаточно больших интервалах времени прочность снижается до значений, присущих сплаву до старения, и меньших. [c.12]

Изменение MX средств измерений во времени обусловлено процессами старения в его узлах и элементах, вызванными взаимодействием с внешней окружающей средой. Эти процессы протекают в основном на молекулярном уровне и не зависят от того, находится ли СИ в эксплуатации или на консервации. Следовательно, основным фактором, определяющим старение СИ, является календарное время, прошедшее с момента их изготовления, т. е. возраст. Скорость старения зависит прежде всего от используемых материалов и технологий. Исследования [12] показали, что необратимые процессы, изменяющие погрешность, протекают очень медленно и зафиксировать эти изменения в ходе эксперимента в большинстве случаев невозможно, В связи с этим большое значение приобретают различные математические методы, на основе которых строятся модели изменения погрешностей и производится прогнозирование метрологических отказов. [c.168]

Масло в системе вследствие старения теряет смазочные свойства, и требуется, несмотря на действие очистительных устройств, периодическая замена его свежим. Независимо от регламентированных сроков масло меняют в случаях выпадения шлама более обычного и выхода значений водородного показателя, вязкости и др. за пределы установленных норм. В системах большой вместимости рекомендуется периодически производить анализ работающего масла. [c.373]

Повышение теплостойкости резин имеет важное практическое значение, так как при нагревании вулканизованной резины ускоряются релаксационные процессы и необратимые изменения ее механических свойств. При нагревании ненапряженных резин в основном протекают процессы теплового старения, ускоряемые присутствием кислорода воздуха. Уменьшение эластических свойств резины в этом случае характеризуется коэффициентом старения Кс, представляющим отношение какого-либо физико-механического показателя (прочности, относительного удлинения при разрыве) после старения к его исходному значению. Например [c.27]

Следовательно, в маслах нарушается зеркальность между остаточной деформацией и релаксацией напряжения, предусмотренная при выводе уравнения (8). Остаточная деформация, которая фиксирует изменение геометрии образца, уже не соответствует изменениям структуры материала, и ее значение зависит от взаимодействия масла с резиной. Релаксация напряжения в этом случае более полно отражает структурно-химические процессы старения резины. Кроме того, на получение истинного результата влияет и методика определения остаточной деформации, связанная с разгружением напряженного образца и достижением его равновесного восстановления. При этом на результаты измерения оказывают влияния не только химические превращения в материале, но и изменение размеров образца вследствие физического действия масла. [c.94]

При эксплуатации и хранении происходит старение уплотнений. Старением в общем смысле называют изменение свойств вещества во времени. Под действием различных агентов физическое состояние и химический состав материалов изменяются, поэтому при эксплуатации и хранении изменяются все стандартные показатели материалов р, , а и др. Для прогнозирования сроков работоспособности необходимо знать механизм старения, математическое его описание и предельно допустимые значения показателей качества. Уплотнения контактируют с рабочей и окружающей средами, материалами мест установки и контртел, причем некоторые из них являются химически активными (агрессивными) или проявляют свойства катализаторов химических процессов. [c.197]

Влияние температуры на обычные механические свойства мягкой (корабельной) стали иллюстрируется графиками на рис. 16.63, на котором можно заметить характерное снижение предела прочности агтах при 100° С и повышение его при температуре около 250° С, приписываемые старению. Интересны кривые напряжение — деформация для этой мягкой стали, приведенные на рис. 16.62 для восьми различных значений температуры ниже 0°С при одной и той же постоянной скорости деформирования w = 0,00208 /сек. На этом графике хорошо заметно, как процесс перехода от верхнего к нижнему пределу текучести, отчетливо выраженный для этой стали, изменяется при понижении температуры от комнатной до минимального уровня, равного 4° К- Верхний предел текучести возрастает при этом до учетверенной величины его значения при температуре 25° С. При температурах —269 и —200° С имеет место хрупкое разрушение при начальном падении нагрузки, однако в интервале от —196 до —160° С мягкая сталь может получать некоторую пластическую деформацию (до 14%), прежде чем наступит внезапное хрупкое разрушение. [c.737]

Сопоставляя результаты, полученные теоретическим путем и путем специально поставленных экспериментов (С. В. Александровский и др., 1966), проведенных при различных режимах загружения образцов (рис. 9 и 10), можно сделать вывод, что наследственная теория старения с ядром, отвечающим выражению (2.39), в области эксплуатационных значений напряжений достаточно точно описывает линейную ползучесть бетона с одновременным учетом его старения и наследственности. [c.187]

Деформационное старение уменьшает сгр, если влияние второго фактора превалирует, что вероятнее при снижении температуры . Поэтому наиболее надежно исследовать изменение температурной зависимости Ор при старении. Из данных, приведенных на рис. 35, видно повышение переходной температуры для Ор и снижение его значений под влиянием деформационного старения. [c.78]

Контрольные калибры (К—РП и К—НЕ) применяются соответственно для проверки рабочих скоб Р—ПР и Р—НЕ при изготовлении и в процессе их эксплуатации. Эти калибры должны всегда проходить через контролируемые скобы без усилий, но и без качки, т. е. они являются так называемыми нормальными калибрами (в отличие от предельных ). При этом устанавливается, что размер скоб соответствует наименьшему его значению или что этот размер не уменьшился в результате повреждения или естественного старения скоб. Контрольные калибры К—Я предусмотрены только в 4-м и более грубых классах и служат для отбора частично изношенных рабочих проходных скоб с целью перевода их в приемные. Как видно из схемы на рис. 4.22, контрольные калибры К—Я являются непроходными для калибров Р—ПР и проходными для калибров Я—ПР. Контрольные калибры К—И являются непроходными и служат для изъятия из эксплуатации вследствие износа проходной рабочей (или приемной) скобы. [c.235]

Расчет ведется в следующем порядке. Вначале определяют максимальные пределы смещения среднего значения суммарного поля рассеивания путем раздельного суммирования положительных и отрицательных средних значений температурных допусков, допусков на старение и влажность. Суммирование ведется относительно среднего значения производственного допуска, так как относитель-110 его происходит смещение среднего при воздействии любых ком- [c.723]

Для решения задачи а) измерить удельное электрическое сопротивление дуралюмина сразу после закалки при 500° С с охлаждением в воде и после отжига при 320° С, 1 ч б) измерить удельное электрическое сопротивление образцов дуралюмина после предварительной закалки и искусственного старения при 100, 150, 175 и 200° С в течение 30 мин в) построить график изменения удельного электросопротивления в зависимости от продолжительности старения и, сопоставив его значение с закаленным и отожженным образцами, указать направление изменения фазового состояния сплава при старении. [c.134]

Масла для циркуляционных систем употребляют в замкнутых гидравлических системах и циркуляционных системах смазки. Обычно они непрерывно находятся в работе и недолго пребывают в резервуарах для хранения. При смазке гидродинамического типа большое значение имеет правильный выбор вязкости. Для эффективной и безотказной эксплуатации требуются также хорошая стабильность масла и его сопротивляемость старению при длительной и непрерывной эксплуатации. [c.30]

Описанная система регулирования называется замкнутой, так как в ней с помощью обратной связи объект все время находится под контролем регулятора. Рассогласование между заданным значением регулируемого параметра на режиме стабилизации, когда регулятор поддерживает одно значение регулируемого параметра, и его фактическим значением может возникнуть из-за влияния внешних возмущающих воздействий и изменения параметров самого объекта (при старении, износе и т. д.). [c.213]

Таким образом, методы прогнозирования ресурса должны базироваться на таких критериях, которые бы учитывали временные процессы накопления повреждений в металле. В качестве параметров надежности должны быть показатели долговечности, например, время до разрушения или число циклов нагружения до разрушения. Существующие нормативные материалы по расчету прочности не позволяют получать такие важные характеристики прочностной надежности. Например, в процессе эксплуатации аппаратов вследствие деформационного старения происходит некоторое повышение прочностных свойств, т.е. временного сопротивления и предела текучести металла. Для конструктивных элементов оборудования из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, работающих при нормальных условиях эксплуатации, значение предела текучести может возрастать до 20%. Заметим, что временное сопротивление Gb является расчетной характеристикой при выполнении прочностных расчетов по действующим НТД. Из этого следует парадоксальный вывод о том, что с увеличением срока службы аппарата можно увеличивать рабочее давление, если производить оценку прочности по действующим отраслевым нормам и правилам. Другими словами, с увеличением срока службы аппарата его надежность должна увеличиваться. В действительности, наряду с увеличением прочностных свойств происходит повышение отношения предела текучести к пределу прочности К в, снижение пластичности и вязкости, которые определяют ресурс длительной прочно- [c.366]

При конструировании необходимо выявить функциональные параметры, от которых главным образом зависят значения и допускаемый диапазон отклонений эксплуатационных показателей машины. Теоретически и экспериментально на макетах, моделях и опытных образцах следует установить возможные изменения функциональных параметров во времени (в результате износа, пластической деформации, термоциклических воздействий, изменения структуры и старения материала, коррозии и т. д.), найти связь и степень влияния этих параметров и их отклонений на эксплуатационные показатели нового изделия и в процессе его длительной эксплуатации. Зная эти связи и допуски на эксплуатационные показатели изделий, можно определить допускаемые отклонения функциональных параметров и рассчитать посадки для ответственных соединений. Применяют и другой метод используя установленные связи, определяют отклонения эксплуатационных показателей при выбранных допусках функциональных параметров. При расчете точности функциональных параметров необходимо создавать гарантированный запас работоспособности изделий, который обеспечит сохранение эксплуатационных показателей к концу срока их эксплуатации в заданных пределах. Необходимо также проводить оптимизацию допусков, устанавливая меньшие допуски для функциональных параметров, погрешности которых наиболее сильно влияют на эксплуатационные показатели изделий. Установление связей эксплуатационных показателей с функциональными параметрами и независимое изготовление деталей и составных частей по этим параметрам с точностью, определенной исходя из допускаемых отклонений эксплуатационных показателей изделий в конце срока их службы, — одно из главных условий обеспечения функциональной взаимозаменяемости. [c.19]

Нефтяные масла склонны и к электрическому старению, т.е. они могут ухудшать свои свойства под действием электрического поля высокой напряженности. Для пропитки конденсаторов с целью получения повышенной емкости в данных габаритных размерах конденсатора желательно иметь полярный жидкий диэлектрик с более высоким, чем у неполярных масел, значением Ег. Для этих целей служат синтетические жидкие диэлектрики по тем или иным свойствам превосходящие нефтяные электроизоляционные масла. [c.130]

Наиболее просто протекают стационарные процессы, когда скорость процесса постоянна или колеблется относительно среднего значения. Это происходит в том случае, если все факторы, влияющие на скорость процесса, стабилизировались и нет причин, изменяющих интенсивность процесса. Зависимость U (/) имеет обычно линейный или близкий к нему характер. Такая закономерность характерна для установившегося периода износа, дл некоторых видов коррозии и других процессов. Если при старении возникают факторы, которые интенсифицируют или, наоборот, замедляют скорость его протекания, т. е. скорость процесса у изменяется монотонно, функция U (/) будет иметь нелинейный вид и соответственно описывать интенсификацию или затухание процесса повреждения материала изделия. Например, увеличение износа сопряжения приводит к росту зазоров и соответственно к повышению динамических нагрузок, которые интенсифицируют процесс (см. гл. 2, п. 3). Таким образом, ход процесса в этом случае связан с тем, что его скорость зависит не только от внешних факторов, но и от степени повреждения U. Поэтому сам процесс (его результат) влияет на интенсивность дальнейшего его протекания. Это условие может быть записано как [c.100]

Рассмотрим как при изменении режима работы изделия формируется конкретная реализация, описывающая процесс старения, на примере влияния температурного фактора (рис. 29). Пусть известно изменение температуры изделия во времени 0 (О как результат условий и режимов его работы. В общем случае известны среднее значение температуры 0ср и закон ее распределения / (0). Рассматриваемая кривая 0 (/) есть одна из реализаций этого закона. [c.112]

Как показывает расчет, это возможно при уменьшении дислокационного сегмента после старения до его значений в отожженном состоянии и даже мёнее [35, с. 101] за счет уменьшения длины дислокационного отрезка при деформации, т. е. за счет взаимодействия дислокаций. [c.24]

Для станин большое значение имеет предотвращение коробления в процессе изготовления, сборки и эксплуатации. С этой целью литые заготовки станин станков перед механической обработкой, как правило, подвегают естественному старению. Суть его состоит в том, что заготовки после черновой обработки выдерживают на открытом воздухе в течение не менее 3 мес. для станков нормальной точности И не менее 6 мес. для станков повышенной точности. Естественное старение не требует дополнительного оборудования, но является очень длительной операцией, которая значительно удлиняет производственный цикл изготовления станин. Вместо естественного старения могут применяться и другие виды термообработки низкотемпературный отжиг, ускоренный отжиг, искусственное старение. Для уменьшения коробления применяют также низкотемпературный отжиг с последующим естественным старением. [c.231]

Наконец рассмотрим влияние на модель носледнего фактора — старения сопротивляемости элемента в ходе его функционирования. Необратимые изменения предельных свойств элемента, вызванные старением в процессе функционирования, находят в модели отражение в форме изменения от нагружения к нагружению начала отсчета и масштаба сопротивляемости 2 . Однако, пользуясь допущенпем о независимости переменных й и можно отобразить изменения, связанные со старением сопротивляемости элемента, в эквивалентных изменениях (от нагружения к нагружению) второй составляющей модели — нагрузки а, которая окажется теперь зависимой от номера п нагружения. Такой перенос не изменяет величины вероятности отказа восстанавливаемого элемента, определяемой по критерию (8.49), так как она определяется только соотношением мелоду й и и не зависит от их абсолютных (в том числе и случайных) значений. [c.133]

После старения при 800 °С скорость коррозии сплава Н70М27 в кипящем растворе 10 % -ной НС1 и его твёрдость имеют максимальные значения. [c.51]

Отличительными особенностями форстеритовой керамики с плотной спекшейся структурой являются высокие значения электрофизических свойств и повышенный по сравнению с клиноэнстатитовой керамикой коэффициент линейного расширения. Благодаря высокому его значению форстеритовую керамику применяют в электровакуумной технике как изолятор на контакте с металлами, обладающими соответствующим коэффициентом линейного расширения, главным образом с титаном [указанный коэффициент форстерита около (8—9)10 , титана— (9—9,5)10 )J. Форстеритовую керамику также используют для изготовления оснований непроволочных сопротивлений. В результате отсутствия полиморфных превращений она не подвержена старению. [c.177]

В присутствии смазочного материала на фрикционном контакте важное значение для формирования поверхностных структур имеет способность этой среды к трансформации своего состава, приводящей к выделению отдельных компонент и образованию из них пленок особого вида. Выше отмечено, что такой процесс происходит, например, в случае трибопо-лимеризации, а также при химической модификации металлических поверхностей активными присадками (в частности, соединениями серы и фосфора). Кроме того, вид смазочного материала во многом определяет состояние продуктов изнашивания, их дисперсность и характер воздействия на поверхности трения. Известны, например, экспериментальные данные, показывающие, что процессы старения и окисления смазочных масел в совокупности с накоплением мелкодисперсных продуктов изнашивания при определенных условиях улучшают смазочную способность и антизадирное действие этих масел. Смазочный материал служит своеобразным резервуаром для формирования поверхностных структур и поэтому его действие должно обязательно учитываться при оценке интенсивности массопереноса при трении. [c.32]

Начальные значения ВПИ изделий непосредственно после их изготовления и установленной приработки при нормальных климатических условиях, отсутствии механических воздействий в нормальных режимах работы имеют обычно гауссовское (нормальное), усеченное нормальное или близкие к ним распределения [36, 56]. Эти начальные значения ВПИ можно опреде-литьупо результатам заводских контрольных и приемо-сдаточных испытаний. Под влиянием внешних факторов, режимов работы, вследствие старения и износа, а также разрегулирования вид закона распределения и его параметры подвергаются изменениям. На основании исследований [9, 20, 27, 36] можно предполагать, что при эксплуатации изд е./1ий [c.104]

После предварительного растяжения и полной разгрузки из образцов 1-4 были 1ырезаны цилиндры 1-1, 1-2, 2-1, 2-2, 3-1, 3-2, 4-1, 4-2 с плоскопараллельными торцами, которые были под -вергнуты осевому сжатию на прессе Гагарина с помощью приспособления на сжатие. Для исключения влияния силы трения их торцевые плоскости покрывались слоем парафина. Испытание на сжатие было проведено в тот же день после разгрузки, в силу чего можно принять, что естественное старение не оказывало влияния на результаты опытов (см. гл. V). Начальные площади поперечных сечений этих образцов, а также значения сжимающей силы на условном пределе текучести приведены в табл. 13. Данные по образцу 3-2 не приводятся — он был испорчен при вырезке. В той же табл. 13 приведены полученные опытным путем значения условного предела текучести на сжатие 0 2, которые будут близки к истинным, и его отношения к истинному пределу [c.40]

Современное оборудование позволяет вести процесс со скоростью нагрева от десятых далей гр дуса в секунду (печной нагрев) до сотен (нагрев с помощью ТВЧ). Температурный диапазон зависит от назначения термического воздействия, физико-механических и теплофизических свойств материала, а также от его структурного состояния. С другой стороны, варьируя число циклов, которое является величиной в значительной степени ограниченной, так как речь идет о технологическом термоциклировании, возможно дости) кение принципиально различных структур, а следовательно и свойств. Немаловажное значение имеет и такая обработка, следующая за ТЦО, как отжиг, искусственное старение и др. Поэтому очень важно при выборе окончательной операции не только сохрайить те положительные изменения, которые произошли в результате ТЦО, но также и усилить их. [c.5]

Так быстро уже в процессе замера АЗВТ после деформаций, что его изменение после старения может отсутствовать. В случае же малой исходной концентрации С+М в нормальных позициях внедрения может наблюдаться корреляция между изменением механических свойств при старении и уменьшением (рис. 11). Иногда изменение механических свойств при старении лучше согласуется не с изменением а по сравнению со свежедеформированным состоянием, а с абсолютным значением в состаренном состоянии [168]. [c.26]

Серия исследований образцов электрокартонов на тепловое старение в воздухе и в масле (в стеклянных сосудах с масляными затворами) при 150° С позволила установить следующие закономерности. 1) Старение в масле всех образцов картонов происходило быстрей, чем в воздухе. 2) При старении в воздухе и в масле порядок расположения образцов в ряд по интенсивности старения оказался различным. 3) При старении в масле особенно большое значение имели щелочность картона и его плотность (маслопоглощение). 4) Содержание [c.145]

При нагревании резин в свободном состоянии в основном протекает процесс теплового старения, ускоряемый присутствием кислорода воздуха. Уменьшение эластических свойств резины в этом случае определяется коэффициентом старения fee, т. е. отношением какого-либо физи1 о-механического показателя поел старения к его исходному значению. Такой показатель монотонно изменяется во времени. Это относится, например, к относительному удлинению, по изменению которого чаще всего и судят о коэффициенте старения [c.33]

Повышение а г после 20 дней старения составляет 12—14% и более. Прн искусственном старении (до 100° С) повышение а г протекает быстрее и численное значение его оказывается большим. При температурах выше 100° С и длительных выдержках повышение о г сменяется снижением. Максимальное повышение а г происходит прн 5% предварительной деформации и температуре 100° С (фиг. 134). Предел прочности при растяжении. В закаленной стали после старения Ствр повышается. Максимальное повышение его достигается после 100—200 дней [14] дальнейшее увеличение длительности старения влечет за собой уменьшение a p- [c.150]

Межповерочные интервалы устанавливаются в календари времени для СИ, изменение метрологических характеристик торых обусловлено старением и не зависит от интенсивности сплуатации. Значения МПИ рекомендуется выбирать из щего ряда 0,25 0,5 1 2 3 4 5 6 9 12 месяцев, где К— положительное число. Для СИ, у которых изменение МХ явЛ ся следствием износа его элементов, зависящего от интенсйвН ти эксплуатации, МПИ назначаются в значениях наработки- [c.170]

Полиэтилен. Этот материал обладает рядом ценных свойств, благодаря которым он является одним из основных термопластичных конструкционных материалов. Он имеет достаточную механическую прочность, высокую стойкость к действию концентрированных кислот и щелочей, хорошую сопротивляемость воздействию масел и некоторых растворителей, проникновению водяных парлв, имеет ничтожную влагопоглощаемость (0,05%), обладает низкой диэлектрической проницаемостью и малым значением тангенса диэлектрических потерь, высокой электропрочностью (40 10 —44 10 л /л ) и удельным объемным сопротивлением, отличается прекрасной гибкостью при низких температурах (до 213° К), нетоксичен. К недостаткам его следует Отнести подверженность старению под действием ультрафиолетового излучения, кислорода воздуха, тепла и т. д. [c.15]

Характеристики сопротивления ползучести металлов и сплавов являются немонотонными функциями температуры. Так, например, у арм15,о-железа ползучесть наблюдалась при температуре -75 и -40 С [51], а у технического титана и его сплавов при комнатной температуре. При олее высоких температурах (20 С для армко-железа, 250-350 С для титана) процессы деформационного старения резко затормаживают накопление деформации ползучести при одинаковых значениях <г/сгв. [c.92]

В низкоуглеродистых сталях и других деформационно стареющих материалах наблюдается четкий предел выносливости, т. е. ниже некоторого значения приложенного напряжения усталостная долговечность образцов неограниченно велика. Важность деформационного старения подтверждается так называемым эффектом тренировки образец в течение длительного времени подвергают циклическому нагружению при напряжениях ниже предела выносливости, после чего его усталостная долговечность существенно повышается благодаря увеличению напряжения течения в результате деформационного старения. Ранее считалось, что предел выносливости является характери-ристикой, отражающей сопротивление материала зарождению разрушения (т. е. зарождению усталостной трещины). В настоящее время взгляд на предел выносливости несколько трансформировался. Показано, что усталостная трещина может зарождаться и прорастать через поверхностные слои образца при напряжениях меньше предела выносливости, но не развивается в глубь образца и не приводит к разрушению [263, 423]. Таким образом, наличие предела выносливости не является следствием невозможности зарождения трещины, а скорее неспособности ее распространения в материале при данном уровне напряжений [152]. Данная закономерность позволяет связать предел выносливости с пороговым значением коэффициента интенсивности напряжений AKth, характеризующим отсутствие развития трещины при АК < А/Сгл- Указанный подход был нами использован при прогнозировании влияния асимметрии нагружения на предел выносливости. Подробное изложение полученных по данному вопросу результатов будет приведено в подразделе 4.1.4. [c.128]

Отжиг сплавов для достижения равновесного или метастабилъного состояния. Обычно отншг сопряжен с меньшими трудностями, чем плавка, так как необходимая для отжига температура несколько ниже. Плохо растворимые вещества могут быть сохранены в метастабильном твердом растворе путем отжига при высокой температуре и последующей закалки. Чтобы сохранить однородность сплава в метастабильном состоянии и предотвратить его частичный распад, нужно обеспечить достаточно высокую скорость закалки, а для того, чтобы сплав не подвергался старению , т. е. заметному распаду, необходима достаточно низкая конечная температура закалки. С этой же целью в некоторых случаях следует хранить закаленный сплав при очень низкой температуре, например в жидком азоте. При региении вопроса о прикреплении к образцу из закаленного сплава контактных проводников нужно учитывать, что местный нагрев, неизбежный при пайке, способен нарушить устойчивость сплава. Последнее имеет особое значение при измерении термо-э. д. с., для которых возникновение местных неоднородностей может быть существенным. [c.185]

Наиболее важные для практического применения трансформаторного масла свойства нормированы ГОСТ 982—80. Из этих характеристик необходимо знать кинематическую вязкость при температуре 20 и 50 С, так как при увеличении вязкости сверх допустимых пределов хуже отводится теплота от обмоток и магнитопро-вода транс( рматора, что может привести к сокращению срока службы электрической изоляции. Стандартом нормировано также так называемое кислотное число — количество граммов КОН, которым можно полностью нейтрализовать все кислые продукты, содержащие в 1 кг масла. Этот показатель важен для учета старения масла в процессе его эксплуатации и для разных марок масла не должен превышать значений 0,03—0,1 г КОН на 1 кг. Для расчета расширителей трансформаторов, в которые переходит часть масла из бака трансформатора при повышении температуры, важно также учитывать и плотность масла, которая составляет 0,85—0,9 мг/м , и температурный коэффициент объемного расширения, имеющий [c.195]

Нормы расхода масла на ГТЗА указаны в инструкции завода-строителя. Расход смазочного масла определяется следующими факторами угаром и утечками в системах смазки старением масла и необходимостью его периодической замены потерями масла. Можно привести следующие ориентировочные значения удельный расход масла 0,03—0,05 г/(кВт-ч) удельная маслоемкость систем циркуляционной смазки 1,0—1,2 кг/кВт, срок службы масла — 20 тыс. ч и более [2]. [c.346]

Обычно, производя расчеты надежности слоншых систем, считают, что безотказность каждого элемента известна или задана и оценивается некоторой величиной. При этом часто забывают, что Pi каждого элемента формируется под влиянием процессов старения или внешних воздействий и является функцией времени. Время в расчетах схемной надежности обычно учитывается лишь при использовании экспоненциального закона [см. формулу (3) . Однако именно в данном случае его нельзя использовать для прогнозирования поведения изделия при других значениях t, как это было показано в гл. 3, п. 3. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...