ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Старение и его значение из "Технология металлов " Стальные изделия изменяют свои свойства и размеры не только при операциях, связанных с нагревом, но иногда и при длительном хранении. Это явление называется естестве н-яымстарением. [c.189] Такое изменение свойств и размеров для некоторых изделий, например, калибров и других измерительных инструментов, недопустимо. Заводы, изготовляющие их, производят так называе-мое и с ку СС т в е н н о е ст а р е н и е, после которого размеры изделий остаются почти без изменений. Искусственное старение осуществляется повторным нагревом изделия до температуры не выше температуры низкого отпуска ( стабилизация материала для стали —до 200°) и медленным охлаждением до обычной температуры. [c.189] Процесс старения в твердых сталях заключается в том, что первоначально полученный при закалке мартенсит, имеющий тетрагональную кристаллическую решетку, постепенно выделяет углерод. При этом сталь становится менее хрупкой, получает больший удельный вес. Такое изменение мартенсита при обыкновенной температуре (естественное старение) происходит весьма медленно, а при 100—200° быстрее (искусственное старение). Чтобы предотвратить с течением времени эти изменения, особенно в изделиях большой точности, закаленные изделия выдерживают в пределах температур 100—200°. [c.189] Старение малоуглеродистой стали (железа) заключается в следующем если такую сталь выдерживать при температурах, близких к 700°, она будет содержать около 0,03% С в твердом растворе. При последующем быстром охлаждении раствор углерода в феррите будет пересыщенным, т. е. весь углерод останется в растворе, хотя при нормальной температуре растворимость углерода в а-Ре только 0,006%- Избыток углёрода, зафиксированный быстрым охлаждением, будет стремиться выделиться из феррита, что сопровождается повышением твердости (в два раза и более против обычной для железа). Деформация металла (наклеп) способствует усилению явления старения. [c.189] ВОДИТСЯ медленно, вместе с печью, т. е. детали загружаются в холодную печь, нагреваются вместе с ней до температуры 500— 550° и выдерживаются при этой температуре 1—8 час. в зависимости от скорости нагрева, толщины стенок деталей и химического состава (теплопроводности) чугуна. Охлаждение до 200— 250° должно быть тоже медленным, вместе с печью. [c.190] Процесс старения имеет особенно большое значение для алюминиевых сплавов, термическая обработка которых основана на явлении дисперсионного твердения — выпадении из раствора очень мелких (дисперсных) кристалликов различных химических соединений. [c.190] Растворимость ряда легирующих элементов и их химических соединений с алюминием при понижении температуры сильно понижается. В то же время, при быстром охлаждении твердые растворы этих элементов в алюминии способны к переохлаждению. Таким образом, в результате первой операции термической обработки (закалки) получается пересыщенный раствор легирующих элементов — меди, магния, кремния, цинка и других — в алюминии. Сплав в закаленном состоянии обладает малой прочностью. После выдержки в течение длительного времени при обычной температуре (естественное старение) или после небольшой выдержки при повышенных температурах (порядка 150°), происходит выпадение из раствора мелких (дисперсных) кристалликов химических соединений, значительно увеличивающих прочность обработанных таким образом алюминиевых сплавов. [c.190] Некоторое значение имеет дисперсионное твердение и при термической обработке других цветных сплавов, в частности, бе-рилиевых бронз и нержавеющих сталей аустенитного класса. [c.190] Вернуться к основной статье