Определение остаточной деформации

Возможно построение других теорий пластичности, в которых вместо ассоциированного закона можно использовать другие основные законы для определения остаточных деформаций. [c.435]

Существует метод определения остаточной деформации труб паропроводов в рабочем состоянии без снятия изоляции. [c.225]

На основании результатов определения остаточной деформации или скорости ползучести с высокой степенью надежности оценивается остаточная долговечность паропроводов (коллекторов котлов) после выработки ими расчетного ресурса (100 тыс. ч). [c.227]

Применительно к условиям разнообразных ударных нагрузок, создающих особенно большие деформации амортизаторов, кривые сила-деформация (см. рис. VH.20) служат основным фактическим материалом для оценки динамических ударных жесткостей и механических потерь в элементах амортизаторов. При соответствующих испытаниях должно быть уделено надлежащее внимание определению остаточных деформаций и оценке изменяемости характеристик амортизатора при повторных нагружениях. [c.340]

Рис. 68. Схема контрольных испытаний изделий на прочность с определением остаточных деформаций

Усталость при циклическом сжатии ячеистых эластичных пластмасс. Метод испытания (ГОСТ 20990—75) заключается в определении остаточной деформации материала после его многократного сжатия с частотой 55+5 цикл/мин и амплитудой деформации 50%. После 25 тыс. циклов по истечении 30 мин замеряют высоту А] образца и вычисляют остаточную деформацию (%) [c.242]

Определение остаточных деформаций [c.211]

Непрерывно совершенствуются расчетные методы определения остаточных деформаций конструкций при сварке, основанные на рабочих гипотезах, принимаемых в большинстве случаев в сопротивлении материалов. В частности, в МВТУ делаются попытки получения более точных [c.140]

Следовательно, в маслах нарушается зеркальность между остаточной деформацией и релаксацией напряжения, предусмотренная при выводе уравнения (8). Остаточная деформация, которая фиксирует изменение геометрии образца, уже не соответствует изменениям структуры материала, и ее значение зависит от взаимодействия масла с резиной. Релаксация напряжения в этом случае более полно отражает структурно-химические процессы старения резины. Кроме того, на получение истинного результата влияет и методика определения остаточной деформации, связанная с разгружением напряженного образца и достижением его равновесного восстановления. При этом на результаты измерения оказывают влияния не только химические превращения в материале, но и изменение размеров образца вследствие физического действия масла. [c.94]

Предел текучести (условный) ад,а определяют аналогично пределу упругости, но только при определении остаточная деформация составляет 0,2%. [c.15]

Условный предел текучести соответствует определенной остаточной деформации образца, равной 0,2%. Значения [c.12]

Для определения остаточных деформаций воспользуемся представлением полной деформации в виде суммы упругой и пластической деформации [c.103]

При исследовании процессов контактного взаимодействия наиболее важны вопросы фазовых превращений в зоне деформации, диффузионного перераспределения легирующих элементов твердых растворов под действием внешних факторов, образования и размножения линейных (дислокаций) и точечных (вакансий) дефектов кристаллической решетки, определения остаточных деформаций, преимущественной ориентации (текстуры), т. е. изменений внутренней структуры деформированных трением металлов и сплавов. Одним из преимуществ рентгеновского метода исследования материалов является то, что получаемые параметры структурного состояния являются усредненными по значительным объемам и обеспечивают удовлетворительную корреляцию с физическими свойствами изучаемых объектов. [c.67]

Определение остаточной деформации после многократного сжатия производят на машине МРС-2. Испытания проводят на образцах цилиндрической формы диаметром 35,7 мм и высотой 15ч-50 0,1 мм. Образцы готовят в соответствии с ГОСТ 11139—65. Высоту образца замеряют с точностью 0,1 мм при контактирующем давлении не более 30 гс на приборе ВН-54-04. [c.182]

Применяя метод математической индукции, получаем формулу для определения остаточной деформации при Л -м цикле теплового нагружения [288] " [c.379]

Способность металла накапливать определенную остаточную деформацию для разрушения от исчерпания длительной прочности используется для контроля труб паропроводов и пароперегревателей в процессе эксплуатации. Для этого в эксплуатации осуществляется контроль за остаточной деформацией, накапливаемой трубами из-за ползучести, путем замера вертикального и горизонтального диаметров по реперам. Часто результаты измерений по двум диаметрам не совпадают по величине, а иногда и по знаку. Причины этого могут лежать в овальности труб, их разностенности, а также в ошибках при измерениях. Для того чтобы последнюю причину свести до минимума, следует поручать производить измерения квалифицированному персоналу. [c.174]

Приближенный способ определения остаточных деформаций сварных конструкций основан на представлении, что в зонах пластического деформирования образуются растягивающие напряжения, приближающиеся к величине предела текучести 0 . Таким образом, в указанных зона.х возникают усадочные усилия [c.68]

Рис. 41. К примеру определения остаточных деформаций при сварке тавра

Определение остаточной деформации прямоугольных стальных полос при наплавке валика шва на одну продольную кромку [c.296]

Для определения, остаточной деформации полосы в зависимости от [c.297]

Для определения остаточной деформации полосы в зависимосги от отношения величины погонной энергии < п к скорости сварки и толщине полосы б можно пользоваться графиком, изображенным на рис. 4. [c.355]

При указанном нагреве изменяется структура, уменьшается твердость, снимаются напряжения и происходит фиксация замка, т. е. получается определенная остаточная деформация. После нагрева кольца закладывают в цилиндр, вновь нагревают до 400° и выдерживают в течение 2-—4 час, с целью так называемой стабилизации упругости. Без этой операции в первые часы приработки упругость колец снижается на 20—25%. [c.1038]

Для определения остаточных деформаций необходимо провести прямую п—п так, чтобы площадки у положительной и отрицательной части эпюры были равны. Если бы волокна при [c.141]

Изложенные выше приемы приближенного определения остаточных деформаций основаны на предположении, что металл свободен от каких-либо собственных напряжений, предшествующих сварочным процессам. [c.161]

Для определения остаточных деформаций нужно знать величину максимальных напряжений. возникавших в каждом из сечений, т. е. напряжений на волне разгрузки. График максимальных напряжений а (л ) представлен на фиг. 349, а. Точки на этом графике соответствуют одноименным точкам на волне разгрузки. [c.566]

Детали малой жесткости - Определение остаточных деформаций 829 - Повышение точности обработки путем снижения остаточных деформаций 823 - Повышение точности обработки п>тем управления деформациями 818-Рекомендации по обработке 817 - Технологические деформации 815 - Типы 816 Деталь. Система классификации [c.832]

Для определения остаточных деформаций и напряжений нужно рассмотреть стадию остывания пластины, т. е. перейти от распределения деформации в сечении 1—1 к распределению деформаций в некотором сечении 2—2, условно находящемся при температуре, равной О °С. Для этого следует воспользоваться уравнением (7.4), в котором в качестве начальных деформаций будут присутствовать пластические деформации, найденные в сечении 1—1. По отношению к состоянию в сечении 2—2 состояние в сечении 1—1 является начальным. [c.195]

Твердость — это способность материала сопротивляться внедрению в него другого, не получающего остаточных деформаций, тела. Значение твердости и ее размерность для одного и того же материала зависят от применяемого метода измерения. Значения твердости, определенные различными методами, пересчитывают по таблицам и эмпирическим формулам. Например, твердость по Бринеллю НВ, МПа) определяют из отношения нагрузки Р, приложенной к шарику, к площади поверхности полученного отпечатка шарика [c.9]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ СВАРОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИИ И ДЕФОРМАЦИИ [c.269]

Остаточные деформации можно в значительной степени уменьшить, если правильно разработать технологический процесс сварки и правильно наметить способы борьбы со сварочными деформациями. Для зтого необходимо четко представлять себе механизм возникновения остаточных деформаций и разбираться в приближенных расчетных методах определения остаточных деформаций, разработанных Н. О. Окербломом, которым для расчетов рекомендовано пользоваться следующими формулами [c.68]

Пример определения остаточной деформации в идеально-пластическом материале, пример систевсы с внутренними напряжениями [c.416]

Начальные деформации Ео, очевидно, представляют собой те пластические деформации, которые возникли при нагреве и уже были отмечены наклонной штриховкой на эпюре деформаций (рис. 26.2, а). На эпюре остаточных деформаций (рис. 26.2, в) они показаны кривой af f аДалее для графического определения остаточных деформаций разделяют деформации на Еупр и е аналогично тому, как это делалось при нагреве, и находят положение линии пп при котором сумма растягивающих упругих и сжимающих напряжений будет равна нулю. Именно эти упругие деформация (показаны вертикальной щтриховкой на рис. 26.2, в) являются остаточными. Остаточные напряжения = г Е. [c.501]

Критерии допустимости состояния конструкции при динамичосколг действии нагрузки большой интенсивности могут быть различными. В большинстве случаев остаточные деформации, пе препятствующие эксплуатации сооружения, допускаются. В этих случаях существенпоэ значение приобретает задача определения остаточных деформаций и перемещений. Для случаев, когда остаточные перемещения не допускаются или допускаются в очень ограниченных пределах, решение динамической задачи о пластическом деформировании конструкции также представляет существенный интерес — пренеде всего для проведения поверочных расчетов. [c.27]

Наибольшее практическое значение имеет определение остаточных деформаций. В большинстве случаев достаточную для практики точность обеспечивает использование инженерного метода расчета, предложенного Н. О. Окер-бломом. Так как величину деформации определяет ширина зоны разогрева до определенной температуры пластической деформации, то наибольшее влияние оказывает погонная энергия сварки, т. е. отношение мощности источника к скорости сварки, и сопротивляемость изгибу рассматриваемого сечения. [c.386]

Режим сварки. Величина и характер сварочных напряжений и остаточных деформаций находятся в прямой зависимости от погонной энергии сварки,-которая определяется режимом сварки и зависит от сечения шва или слоя. Увеличение сечения шва или слоя приводит к заметному росту величины остаточной деформации. Для обеспечения минимальной деформации сварной конструкции следует назначать наименьшие (допустимые из условий прочности конструкции) сечения швов и не допускать их увеличения в процессе изготовления конструкции. В отношении уменьшения сечения шва наиболее рациональной является двусторонняя рюмкообразная разделка рис. 4-18). На зависимости между величиной остаточной деформации и режимом сварки (погонной энергией) основан расчетный метод определения остаточных деформаций. [c.164]

Расчетный метод определения остаточных деформаций при сварке, предложенный Н. О. Окербломом, основывается на существующих зависимостях между остаточными деформациями, режимом сварки (погонной энергии), размерами изделия, размерами и положением сварного шва. [c.236]

Рис. VIII.15. Расчетные схемы определения остаточных деформаций балок переменного сечения

На рис. VIII. 15, в показан другой пример определения остаточных деформаций элемента, как для балки переменного сечения. Здесь переменность С х) и Ац.т(х) вызвана не переменностью сечения балки, а различным конструктивным оформлением шва. Так, на концах длиной li назначен двусторонний шов, а в средней части на длине 1 — прерывистый шов. Такое конструктивное решение часто практикуется в судостроении. Например, при приварке элементов набора к переборке, надстройкам и т. д. [c.421]

Определение двуосных ОН на поверхности соединения проводится путем локальной разрезки металла вокруг области с тензодатчиками или любыми другими индикаторами напряжений, регистрирующими деформацию в разгружаемом участке [214]. ОН определяются, как и в случае с пластинами, описанном выше. Следует отметить, что при вырезке металла, находящегося в поле остаточных деформаций с небольшим градиентом, освобождение от напряжений будет полным и тензометры зафиксируют истинную упругую деформацию разгрузки. В области высокоградиентных полей остаточных деформаций разрезка металла может привести к неполному его освобождению от напряжений. При этом в определении локальных ОН могут возникнуть большие погрешности [201]. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...