Старение резины

Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь непригодна для гуммирования, вследствие того что образующийся па поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине, и, кроме того, действует иа резину разрушающе. Поэтому перед покрытием резиной на поверхность меди наносят слой полуды. При гуммировании чугуна получаются менее прочные покрытия, чем при обкладке резиной листовой стали. Стальное литье часто имеет пористую поверхность, и поэтому его не рекомендуется гуммировать. [c.443]

Старение резины оценивается ухудшением свойств при эксплуатации оно определяется по результатам нагревания резины в специаль ном термоконтейнере в течение 144 ч при температуре 70° С. Коэф фициент старения резины равен отношению величины Д/г образца после прогрева к его первоначальной величине [c.376]

Бутиловый каучук (бутилкаучук) получают совместной полимеризацией изобутилена с небольшим количеством изопрена или бутадиена. Бутилкаучук отличается более высокой стойкостью, чем натуральный, к тепловому старению. Резины на основе [c.222]

Тепловое изнашивание, или тепловое старение материала, — результат структурных превращений, возникающих в материалах при нагревании. Наиболее характерным, например, является старение резины, в результате чего она теряет эластичность, становится хрупкой и ломкой. Сальниковая набивка под действием высокой температуры и давления выгорает и твердеет. [c.264]

Старение резин обусловливается окислением каучука под действием кислорода воздуха окружающей среды, разрушающим влиянием тепла, света, озона, механического утомления. Изменение свойств резин в естественных условиях хранения обычно называют естественным старением, в отличие от искусственного или ускоренного старения, под действием тепла, кислорода, озона, облучения и т. д. Показатели [c.158]

На рис. приведены примеры изменений предела прочности и относительного удлинения при разрыве резин из различных каучуков. Следует особенно подчеркнуть низкую стойкость к тепловому старению резин из натурального каучука. [c.163]

Старение резины. Способность резины противостоять снижению ее свойств (прочности, эластичности, сплошности и др.) под воздействием эксплуатационных факторов (тепла, холода, света, механического нагружения и др.)- Сопротивляемость резины старению определяют раздельно по отдельным факторам, или совокупности некоторых. Определение старения обычно сводится к измерению соответствующих свойств резины до воздействия каким-либо фактором и после и установления коэффициента старения. [c.242]

Старение резины по ползучести характеризуется а) относительной деформацией ползучести в в % —отноше- нием разностей удлине- [c.242]

Тепловое старение резины 242 Теплоемкость древесины 232 Теплоизоляционная асбестовая бумага 267 Теплопроводность древесины 232 Теплостойкость пластмасс 152, 153, покрытий (см. термостойкость покрытий) 191, резины 242 Тербий 108 [c.346]

Озонное старение — см. Старение резины. [c.270]

Старение резины — снижение ев свойств (прочности, эластичности, электрического сопротивления и др.) под воздействием эксплуатационных факторов (тепла, холода, света, воздуха, кислорода, механического нагружения и др.). Испытание на старение обычно сводится к определению соответствующих свойств испытуемой резины (4i) до воздействия каким-либо фактором (факторами) и после испытания (.4z) и установлению коэффициента старения К — - . [c.272]

Климатическое (атмосферное) старение резины. Метод испытания (ГОСТ [c.272]

Искусственное старение резины, проводимое в термостате при разных температурах в течение нескольких суток, позволяет определять теплостойкость резины при температуре испытаний. Испытание резины на старение производится согласно ГОСТ 271-41. [c.318]

Общепромышленные и судовые гидросистемы, приводы и агрегаты обычно работают на минеральных маслах. Диапазон температуры в закрытых отапливаемых помещениях О — 35° С. За счет систем водяного охлаждения в них возможно ограничивать верхний предел рабочей температуры 50—60° С и достигать работоспособности уплотнений из маслостойкой синтетической резины в течение 5000—15 ООО ч без ремонта. При воздушном охлаждении верхний предел рабочей температуры повышается до 70—80° С, что снижает срок смены уплотнений до 2000—3000 ч. Более высокая рабочая температура опасна для обслуживающего персонала и вызывает очень быстрое старение резины и масел, поэтому в случае эксплуатации гидросистемы при высоких температурах применяют тяжелые минеральные или синтетические масла, дорогие высокотемпературные эластомерные материалы или металлические уплотнения. [c.8]

Рис. 39. Номограмма для оценки процесса старения резины

Переменная часть напряжения в области А на рис. 92, б растет по мере старения резины под влиянием нагрева вследствие ее затвердевания. Процесс развития усталостного разрушения резко усиливается от концентрации напряжений на кромке арматурного кольца, если кромка острая и имеет заусенцы, а также от пульсаций давления жидкости. [c.204]

Нарушение герметичности резиновых уплотнений при высоких температурах происходит в основном вследствие того, что при длительном воздействии этих температур на резины происходит их старение, в результате чего уплотнительные кольца затвердевают. Старение резины сопровождается также снижением напряжения в ней и снижением силы радиального сжатия изготовляемых из нее уплотнительных элементов (колец). Опыт показывает, что при повышении температуры на каждые 10—15° С долговечность резины (по старению) снижается не менее, чем в 2 раза. [c.565]

Старение резины, и в особенности при высокой температуре, происходит также вследствие окисления ее в воздушной среде. Ввиду этого необходимо изолировать резиновые изделия от воздуха. Погружение резины в масло частично защищает ее от воздействия кислорода. Опыты показывают, что относительное удлинение резины, подвергнутой старению в масляной среде (при отсутствии контакта с воздухом) в течение 60 суток, практически не изменилось, тогда как при таком же старении в воздухе относительное удлинение резины понизилось на 20%. Ввиду этого резиновые детали часто хранятся погруженными в масло. Практика показывает, что срок сохранения работоспособности этих изделий при хранении в рабочем масле может быть значительно повышен в сравнении с хранением в воздухе и может быть доведен до 10 лет. [c.567]

В качестве газовой среды в аккумуляторах с мешком или диафрагмой рекомендуется применять азот, так как воздух ускоряет старение резины. Для защиты резинового мешка или диафрагмы от трения о металлические стенки внутренняя поверхность шара покрывается эмалью, эпоксидной смолой или лаком. Подобные аккумуляторы хорошо работают в пределах температур от—15 до +80° С. При использовании специальной резины предел температур несколько расширяется [31. [c.154]

Установлено, что одной из главных причин старения резины является вымывание антиоксиданта. Герметичность нарушается [c.120]

Процесс старения резины заключается главным образом в процессе окисления молекул эластомера. Метод ускоренного определения сроков хранения резиновых деталей сводится к пересчету по принципу экстраполяции старения резин при высоких температурах на температуру склада или эксплуатации изделия. Для процесса окисления оказался в основном справедливым экспериментально установленный закон изменения напряжения а (и соответственно контактного давления р,) со временем t [c.152]

Рис. 5.13, Номограмма, оценивающая процесс старения резины

Для работы манжет очень важное значение имеет выбор резины с меньшим коэффициентом трения и улучшение условий теплоотвода с трущихся поверхностей, так как высокая температура в зоне трения является основной причиной ускоренного старения резины, приводящего к растрескиванию уплотняющей кромки и появлению утечек. Вследствие плохой теплопроводности резины отвод тепла происходит практически полностью через вал и большое значение имеет теплопроводность покрытия вала. [c.166]

В чем сущность процессов старения резины Какими способами защищают резину и резиновые детали от старения Укажите эксплуатационную стойкость резин. [c.494]

В процессе эксплуатации под воздействием внешних факторов (свет, температура, озон, кислород, радиация и др.) резины изменяют свом свойства — стареют. Старение резин оценивают коэффициентом старения / стар, который определяют, выдерживая стандартизованные образцы в термостате при температуре -70 °С в течение 144 ч, что соответствует естественному [c.240]

Одновременное действие на резины температуры, озона, кислорода, нагрузки, ультрафиолетовых лучей интенсифицирует развитие процессов старения. Резины на основе СКТ способны длительное время работать при этой [c.249]

Как электроизоляционный материал резина имеет и ряд недостат ков. К их числу следует отнести низкую нагревостойкость. При нагреве резина стареет, становится хрупкой и трескается. Быстрое старение резины наблюдается также при воздействии на нее света, особенно ультрафиолетового. Резина не устойчива к действию озона, который может образовываться при ионизации воздушных включений или в окружающем воздухе при высоких напряженностях электрического поля. Особенно резко озон влияет на старение ре-зиньг, если она работает в растянутом состоянии, так как при этом образующиеся в начале старения трещины могут углубляться, в ре-зультате чего озон проникает все дальше в глубь материала. Сво- [c.222]

Старение резины состоит в изменении физико-механических её свойств под влиянием атмосферных факторов (кислорода воздуха, света, тепла и т. д.). Искусственное старение резины, выполняемое стандартными методами, позволяет сравнивать относительную стойкость различных типов ррзины, но не даёт, однако, переводных коэфициентов для определения старения в эксплоатационных или складских условиях. [c.318]

Недостатки резиновых подшипников малая теплопроводность, вследствие чего требуется усиленная циркуляция воды кратковременное прекращение подачи воды в подшипник вызывает аварию. При i>. 0° начинается старение резины и ее антифрикционные свойства ухудшаются. Во время остановок резина присасы- [c.324]

Шланговые затворы. Резиновые или резинотканевые шланги, пережимаемые специальными TipaBep aiMH от механического или ручного привода. Преимущество-стойкость к коррозии и особенно к абразивному износу. Благодаря прямоточности более надежны, чем диафрагмовые вентили. Недостаток — ограниченная долговечность из-за старения резины. Применяются при низких давлениях (до 6 кгс1см ). [c.39]

Верхний предел бщах определяется сочетанием допусков. Как показал опыт, накопление остаточной деформации происходит медленнее при 8 = 20- 30%, а при г = 22ч-25% наблюдается наибольшая выносливость колец при циклической нагрузке. Таким образом, с учетом допусков на размеры и процесса старения резины необходимо для уплотнений наружных соединений обеспечивать [c.119]

В значительной мере на интенсивность старения резины влияет повышение температуры. Испытания уплотнений, проведенные в течение 500 ч при температуре лмдкости 110° С, не вызвали нарушения герметичности. При работе тех же уплотнений с температурой 120° С утечки появились через 150 ч. [c.119]

Процессы старения резины связаны главным образом с распадом (деструкцией) молекул или с образованием новых связей (структурированием) в процессе окисления. Кроме того, при высоких температурах происходят процессы термического разложения, не идентичные окислению. Температурный режим играет решаюдую роль при эксплуатации резиновых деталей. Для каждого сорта резин существует определенный температурный диапазон возможной работы. Если при нормальных условиях уплотнение может находиться в изделии многие годы, то при предельной температуре работы она может сохранять необходимые свойства только десятки часов. При низких температурах твердость резины постепенно возрастает до тех пор, пока резина не становится хрупкой (эту температуру называют температурой стеклования резины). Изменение механических свойств резин с температурой показано на рис. 5.11. [c.148]

Очень важен расчет возможного срока эксплуатации и складского хранения с учетом процесса старения резин. В настоящее время уже используется методика расчета гарантированных сроков хранения уплотнений в агрегатах на основании данных ускоренных испытаний на термостарение [52]. [c.152]

В атмосферных условиях под влиянием ультрафиолетового излучения и озона протекает процесс светоозонного старения резин. В случае, если резина находится в растянутом состоянии, основным агрессивным фактором является озон. Под влиянием озона на поверхности резины возникают трещины, расположенные перпендикулярно направлению действия напряжений. Разрастание трещин приводит к разрушению материала, В этих условиях свет, как правило, ускоряет процесс старения. В недеформирован-ном состоянии старение резины в атмосферных условиях вызывается, главным образом, воздействием солнечной радиации и проявляется в образовании мелкой сетки трещин на поверхности, а также в изменении механических свойств. Следует отметить, что наименьшей светоозонной стойкостью обладают резины на основе высоконенасыщенн-ых каучуков, причем световое старение с наибольшей скоростью протекает в резинах без технического углерода. [c.37]

Противостарители (антиоксиданты) замедляют процесс старения резины, который ведет к ухудшению ее эксплуатационных свойств. Существуют противостарители химического и физического действия. Действие первых заключается в том, что они задерживают окисление каучука в результате окисления их самих или за счет разрушения образующихся перекисей каучука (применяются альдоль, неозон Д и др.). Физические противостарители (парафин, воск) образуют поверхностные защитные пленки, они применяются реже. [c.483]

Под действием атмосферных условий, озона происходит растрескивание напряженных резин из ненасыщенных каучуков (НК, БНК, БСК) стойки к озонному старению насыщенные каучуки (СКФ, СКТ, ЭП). Свет вызывает фотоокисление каучуков, которое зависит от наличия в них двойных связей. По убыванию скорости фотоокисления каучуки можно расположить в ряд НК, СКБ > СКС > Б К. Светостойки резины из СКФ и СКТ. Фотопроцесс ускоряется при повышении температуры (рис. 228). Скорость старения резин в напряженном состоянии выше, чем в свободном состоянии, что видно из рис. 229. Повышение озоно- [c.491]

Противостарители замедляют процесс старения резин, препятствуют присоединению кислорода. Присоединение кислорода происходит по месту двойных связей в каучуке. В результате макромолекулы каучука разрываются на части, укорачиваются. Это приводит к потере эластичности, охрупчиванию и появлению сетки трещин на поверхности. Противостарители различают химического и физического действия. Противостарители химического действия (альдоль, неозон), взаимодействуя с кислородом, про-диффундировавшим в резину и перекисям каучука, задерживают его окисление. Противостарители физического действия (парафин, воск), образуя поверхностные пленки, затрудняют диффузию кислорода. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...