Масла старение

Закалка 1150°G, 3 ч, масло. Старение 800 С, 20 ч, воздух [c.547]

Твердость сплава после термообработки (пруток, закалка 1150°С, масло, старение 800 С, 20 ч) — НВ 277—302. [c.547]

Пруток. Закалка 1150 °С, масло. Старение 800 °С, 20 ч [c.547]

Основной Закалка от 1173 К, 5 ч, охлаждение в масле, старение при 991 К, 20 ч 12 [c.239]

А — гомогенизация при 1255 К, 1.5 ч, охлаждение в масле, старение при 1005 К, [c.326]

С — гомогенизация при 1170 К, 2 ч, охлаждение в масле, старение при 1005 К, 16 ч, охлаждение на воздухе, прутом, результаты данного исследования D — гомогенизация при 1255 К, 1 ч, охлаждение в масле, старение при 1005 К, 16 ч, охлаждение на воздухе, пруток [18] Е — после гомогенизации [3] 1- [c.326]

Гомогенизация при 1170 К, 2 ч, охлаждение в масле старение при [c.327]

Закалка 1120, масло--+ старение 840, 3 <--+ 750. 16 Ч + 650, воздух. 16 ч [c.121]

Закалка с 950 - 1050 °С, вьщержка 2 - 5 ч. охлаждение в масле, старение при 730 - 780 °С в течение 16 ч, дополнительное старение 10 - 16 ч, охлаждение на воздухе 980 685 10 12 29 [c.113]

Закалка с 400 (6 час.) в масле, старение при 175°—24 час. [c.156]

Помимо ухудшающих качество электрической изоляции изменений, которые проявляются уже в случае кратковременного повышения температуры, при длительном воздействии повышенной температуры (но меньшей, чем действующая вредно в течение короткого времени) могут наблюдаться нежелательные изменения за счет медленно протекающих химических процессов это так называемое термическое (тепловое) старение изоляции. У трансформаторного масла старение проявляется в образовании продуктов окисления (см. разд. 4), у лаковых пленок — в повышении жесткости и хрупкости, образований трещин и отставании от подложки (разд. 6) и т, п. Помимо температуры, существенное влияние на скорость старения могут оказать повышение давления воздуха или концентрации кислорода, присутствие озона, являющегося еще более сильным окислителем, чем кислород, а также различных химических реагентов, ускоряющих или замедляющих старение. Старение ускоряется освещением образца ультрафиолетовыми лучами, воздействием электрического поля и т. п. [c.37]

Закалка с 1000° С (3 ч) в масло, старение при 820° С в течение 16 ч, охлаждение в печи до 650° С, выдержка при этой температуре в течение 10 ч, охлаждение на воздухе, образцы диаметром 10 мм (пруток диаметром 25 мм) [c.99]

Помимо ухудшения качества электрической изоляции, которое проявляется уже при кратковременном повышении температуры, при длительном воздействии повышенной температуры могут наблюдаться нежелательные изменения за счет медленно протекающих химических процессов — так называемого теплового старения изоляции. У трансформаторного масла старение проявляется в образовании продуктов окисления, у лаковых пленок — в повышении жесткости и хрупкости, образовании трещин и отставании от подложки и т. п. [c.157]

Типовая термическая обработка аустенитизация при 1150° с охлаждением в масле, старение при 800° — 24 часа. Поставляемый полуфабрикат прутки кованого и катаного сплава, ТУ МУ МОС 7028—58. [c.665]

Помимо ухудшающих качество электрической изоляции изменений, которые проявляются уже в случае кратковременного повышения температуры, при длительном воздействии повышенной температуры (но еще меньшей, чем действующая вредно в течение короткого времени) могут наблюдаться нежелательные изменения за счет медленно протекающих химических процессов это так называемое тепловое старение изоляции. У трансформаторного масла старение проявляется в образовании продуктов окисления (разд. 3), у лаковых пленок — в повышении жесткости и хрупкости, образовании [c.52]

ЕХЗ 0,90—1,10 2,8—3.6 Закалка с 850 С в масле, старение при 100° С 9 500 60 [c.122]

Термическая обработка закалка с 1230° в масле, старение прн 815°, 50 час. [c.1291]

Термическая обработка закалка с 1050° в масле, старение при 735°, 20 час. [c.1303]

Термическая [обработка закалка с 1280—1290° (4 часа), охлаждение в масле, старение [c.1307]

Примечание. Термическая обработка закалка с 12.Я0°, охлаждение в масле, старение при 815°, выдержка 50 час. [c.857]

С п л 31 в 5-588 содержит 0.4% С 20% N1 18% Сг 4% Мо 3% Ш 4.5% Nb 1.5% Мп 0,6% Si 0,15% N2 и относится к дисперсионно твердеющим сплавам температура закалки 1200—1250°, охлаждение на воздухе или в масле, старение при 760° в течение 16 час. Пределы длительной прочности [19] при испытании в течение 1000 час. составляют при 650° — [c.861]

Примечание. Термическая оОра-ботка—закалка с 1150° в масле старение при 735-815°, выдержка 20 час. [c.866]

Сплав М-252 0,17% С 19% Сг 10% Со 1—2% Ре 11% Мо 2,3% Т1 остальное— никель. Термическая обработка закалка с 1060—1070° С, выдержка 4 часа, охлаждение в масле, старение при 900° С, выдержка 1 час, медленное охлаждение с печью до 540° С, далее на воздухе длительная прочность — см. фиг. 133 усталостная прочность в сравнении со сплавами нимоник 80 и 5-816 см. фиг. 134. [c.739]

Х11Н23ТЗМР 1. Закалка с 1100 - 1170 °С, выдержка 2 - 5 ч, охлаждение на воздухе или в масле, старение при 750 - 800 С (16 - 25 ч), охлаждение на воздухе 880 590 8 10 29 [c.113]

Хермическая обработка закалка с 1150°С, 3 ч, масло + старение при 800°С, 20 ч, воздух. [c.343]

Помимо упомянутых выше ухудшающих качество электрической изоляции изменений, которые проявляются уже в случае кратковременного повышения температуры, при длительном воздействии повышенной, но еще не действующей вредно в течение короткого времени температуры могут наблюдаться нежелательные изменения за счет медленно протекающих химических, процессов, это — так называемое тепловое старение изоляции. У трансформаторного масла старение проявляется в образовании продуктов окисления (см. гл. 3), у лаковых пленок — в повышении жесткости и хрупкости, образовании трещин и отставании от подложки (см. гл. 4) и т. п. Для проверки стойкости электроизоляционных материалов к тепловому старению образцы этих материалов длительно выдерживают в термостатах при заданной температуре свойства старевших определенное время образцов измеряют и сравнивают со свойствами свежего непостарезшего материала. Помимо температуры, существенное влияние на скорость старения могут оказать повышение давления воздуха или концентрации кислорода присутствие озона, являющегося более сильным окислителем, чем кислород, а также различных химических реагентов, ускоряющих или замедляющих старение. При работе органической изоляции без доступа кислорода тепловое старение замедляется. [c.20]

Х11Н23ТЗМР 1. Закалка с 1100-1170°С, вьщержка 2-5 ч, охлаждение на воздухе или в масле, старение при 750-800°С, выдержка 700 - - 392 (40) [c.390]

Сплав 8-588 ( 0,4 /(, С -20 /о N1 18 /о Сг 4 /о Мо 3 /о Ш 4,5% НЬ 1,5% Мп 0,бо/о 81 0,15 /о N2). Дисперсионно-твердеюший температура закалки 1200— 1250°, охлаждение на воздухе или в масле, старение при 760° 16 час. Пределы длительной прочности на срок 1000 час, кПм.п -. [c.1293]

Сплав р е ф р е к т а л л о й-70 (<0,04% С 21% Ni 20 /о Сг 30% Со 14% Fe 8% Мо 4% W 2% Мп 0,3% Si). Термическая обработка закалка с 1280° (4 часа) в масле, старение при 815°, 24 час. (293— 352 НВ). Результаты испытаний сплава рефректаллой-70 на длительную прочность и ползучесть приведены в табл. 48. [c.1307]

Сталь дискаллой 0,05% С 25 % N4 13% Сг 3% Мо 1,5% Т1 0,2% А1. Термическая обработка нагрев на 1065° С, охлаждение с печью или в масле, старение при 730° С, выдержка 20 час. Расчетные кривые для 650° С представлены на фиг. 123, а значения длительной прочности и сопротивления ползучести — на фиг. 124. [c.731]

ЕХ5К5 Нормализация при 1150—1200°С Закалка (подогрев до 500— 650° С и окончательный нагрев до 950° С выдержка после прогрева 10 мин., охлаждение в масле) Старение при 100°С 8 500 1 100 [c.804]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...