Керамики форстеритовые

Особенно важное значение имеет надежность вакуумно-плотных спаев керамики с металлом в электровакуумной технике, использующей большое количество разнообразной по составу керамики (корундовой разных марок, стеатитовой, форстеритовой, бериллиевой и др.). Применение керамики в электровакуумных приборах позволило повысить температуру откачки, улучшить эксплуатационные свойства вакуумной аппаратуры и расширить температурный диапазон ее использования. [c.86]

Для изготовления мелких деталей для высокочастотных цепей используют стеатитовую керамику, получаемую на основе минерала талька. Для тех же целей, а также для изготовления изоляторов электровакуумных и полупроводниковых приборов используется форстеритовая керамика. [c.257]

Химический состав форстеритовой керамики в различных странах несколько различается, как это видно из приведенных ниже данных для форстерита Ф-58 (СССР) и 189-20 (США) (процентный состав) [c.235]

Оформление деталей из форстеритовой керамики осуществляется горячим литьем, а также протяжкой с пластификаторами. Обжиг производится в зависимости от химического состава при 1270—1350 °С. Технология изготовления форстеритовой керамики имеет некоторое преимущество по сравнению с технологией стеатитовой благодаря более широкому интервалу температур спекшегося состояния. [c.235]

Форстеритовая керамика из-за сравнительно высокого ТК/ обладает недостаточной стойкостью к термоударам, что ограничивает ее применение. Она иногда изготовляется пористой для использования в вакуумных приборах. Большим преимуществом пористой керамики является возможность ее обработки после обжига с применением обычного твердосплавного инструмента для получения заданной точности по размерам. [c.235]

Основные свойства форстеритовой керамики сведены в табл. 23.28. [c.235]

Форстеритовая керамика Марганец 4 [c.255]

Муллит и кварц, составляющие основу кристаллической фазы высоковольтного фарфора, термодинамически более стабильны, чем мета- и ортосиликат магния, слагающие стеатитовую и форстеритовую керамику. Вероятно, и полевошпатовая стекловидная фаза в фарфоре более устойчива в сравнении со стекловидной фазой в стеатитовых и форстеритовых материалах. [c.172]

Форстеритовая керамика состава 2М 0 5102 характеризуется весьма малым tg б, высоким р (рис. 20-26) при высокой температуре, а также повышенным значением ТК расширения, который позволяет получать герметичные спаи с железо-никеле-выми сплавами (рис. 20-27). [c.332]

Химический состав форстеритовой керамики в различных странах несколько отличается, ак это видно из приведенных ниже данных для отечественного форстерита Ф-58 и американского 189-2С. [c.332]

Оформление деталей из форстеритовой керамики осуществляется горячим литьем, прессованием, а также протяжкой с пластификаторами. [c.333]

Технология изготовления форстеритовой керамики имеет некоторое преимущество по сравнению с технологией стеатитовой благодаря более широкому интервалу температуры спекшегося состояния. [c.333]

Форстеритовая керамика из-за сравнительно высокого температурного коэффициента расширения обладает недостаточной стойкостью к термоударам, что иногда тормозит ее широкое применение. [c.333]

Форстеритовая керамика иногда производится также и пористой для использования в вакуумных приборах. Большим преимуществом пористой керамики [c.333]

Основные свойства отечественной и зарубежной форстеритовой керамики [c.334]

Форстеритовая керамика состава 2М 0 8102 характеризуется весьма малой величиной диэлектрических потерь 8, высоким электросопротивлением р, а также повышенным значением термического коэффициента линейного расширения а, что позволяет получать герметичные спаи с железоникелевыми сплавами, но снижает стойкость к термоударам и ограничивает применение. [c.690]

Спаи с керамикой. В качестве керамических материалов, соединяемых с металлами, в электровакуумном приборостроении применяют по преимуществу глиноземистую керамику с сбдержагшем AI3O3 свыше 85% и алюмосиликатную керамику с содержанием AI2O3 менее 75%. Находит применение также форстеритовая, а в последнее время берил-лиевая керамика. Если ТК1 у применяемого сплава больше, чем у ке- [c.305]

На диэлектрические потери керамики кроме ее природы, строения, температуры оказывает влияние частота поля. Так как керамика в ряде случаев работает как высокочастотный диэлектрик, то необходимо знать частотную зависимость ее диэлектрических потерь. На рис. 11 в качестве примера приведена температурная зависимость при разных частотах для двух видов керамики. Абсолютное значение диэлектрических потерь керамики весьма различно. Наименьшими диэлектрическими потерями обладает керамика с кристаллической структурой плотной упаковки и минимальным содержанием стекловидной фазы. На рис. 12 представлены кривые изменения диэлектрических потерь типичных материалов с развитой стекловидной фазой — типа фарфора, ограниченным количеством стекла — типа муллитокорундовой керамики и, наконец, корунда, почти лишенного стекловидной фазы. Сравнительно низкими диэлектрическими потерями обладает клиноэнстатитовая, форстеритовая и цельзиановая керамика. [c.24]

При нейтронном облучении технической керамики дозой до Ю о н/см2 наблюдается закономерное увеличение коэффициента линейного расширения, достигающего для оксидной, муллитокорундовой, рутиловой, цельзи-ановой, форстеритовой и других видов керамики на IX Вследствие нарушения межкристаллических связей после облучения происходит некоторое снижение механической прочности керамики и ее твердости. При облучении керамики гамма-квантами дозой 10 ° ее механическая прочность практически не меняется. [c.32]

Силикаты и алюмосиликаты составляют основу большого количества технических керамических материалов. К. этому классу материалов принадлежит керамика мул-литовая и муллитокорундовая, клиноэнстатитовая (стеатитовая), форстеритовая, кордиеритовая, цирконовая, цельзиановая, литийсодержащая (сподуменовая). Перечисленные виды керамики изготовляют с применением природного сырья и частично искусственного. [c.155]

В форстеритовой керамике основной кристаллической фазой является ортосиликат магния 2Mg0-Si02— форстерит (MgO—57,2%, SiOs—42, %). Форстерит в отличие от клиноэнстатита не имеет модификационных превращений, кристаллизуется в ромбической системе. Температура плавления форстерита 180°С. Синтез форстерита и производство форстеритовой керамики основаны на использовании в основном природных видов сырья. Форстерит может быть синтезирован непосредственно из оксидов по реакции [c.175]

Форстеритовые изделия изготовляют м одом горячего литья или прессованием, а также протяжкой пластифицированных масс. Технология производства методом литья под давлением двухстадийная первая — синтез форстерита и подготовка форстеритового порошка вторая — пластификация, литье и обжиг, т. е. собственно изготовление изделий. Массы для прессования обычно содержат то количество глинистых материалов, которое необходимо для придания массам связности. В массы, предназначенные для литья под давлением, глинистые материалы не вводят. Температура обжига форсте-ритовой керамики обычно составляет 1320—1380°С. Свойства наиболее распространенных видов форстери-товой керамики, изготовляемой методом горячего литья под давлением, представлены в табл. 35. [c.176]

Отличительными особенностями форстеритовой керамики с плотной спекшейся структурой являются высокие значения электрофизических свойств и повышенный по сравнению с клиноэнстатитовой керамикой коэффициент линейного расширения. Благодаря высокому его значению форстеритовую керамику применяют в электровакуумной технике как изолятор на контакте с металлами, обладающими соответствующим коэффициентом линейного расширения, главным образом с титаном [указанный коэффициент форстерита около (8—9)10 , титана— (9—9,5)10 )J. Форстеритовую керамику также используют для изготовления оснований непроволочных сопротивлений. В результате отсутствия полиморфных превращений она не подвержена старению. [c.177]

Рис. 23.17. Кривые относительного температурного расширения форстеритовой керамики (/), алсимага (2) и железоникелевого сплава (5)

Форстеритовая керамика состава 2MgOX XSiOa характеризуется весьма мартам tgS, высоким р при высокой температуре, а также повышенным значением ТК/, что позволяет получать герметичные спаи с железоникелевыми сплавами. Из рис. 23.17 видно, что кривые J—3 почти идентичны, следовательно, форстеритовая керамика с железоникелевыми сплавами обеспечивает вакуум-плотный спай. [c.235]

Форстеритовуго керамику получают путем добавки к тальку МдСОз или MgO (или из числа чистых оксидов — ЗЮг). Керамика образуется в процессе обжига. Получение плотной форстеритовой керамики из чистых оксидов из-за небольшого количества стеклофазы обеспечивается только при 1800 °С. Для снижения температуры обжига вводят различные стеклообразующие оксиды и используемый для этой цели тальковый минерал обжигают при температуре 1100—1350 С. [c.235]

Для согласования вакуум-плотных спаев с медью и с ее сплавами в отечественной промышленности применяется форстеритопери-клазовая керамика ФП-56, которая получается на основе талька Онотского месторождения, И оксид магния. При этом тальк и оксид магния берут в количествах, обеспечивающих получение в процессе обжига форстеритовой керамики и периклаза, для снижения температуры обжига вводят карбонат бария и ашарит. [c.235]

Облучение нейтронами флюенсом 10 I/ m вызывает снижение электрической прочности электротехнического фарфора М-23, стекла С48-3, ситалла СТ50-1 форстеритовой керамики КВФ-4 соответственно на 31, 30, 75 и 5 5 %. [c.327]

Стеатитовые и форстеритовые изделия имеют механическую прочность на удар, разрыв, статический изгиб и сжатие более высокие, чем лучшие виды высоковольтного фарфора и, кроме того, малый угол диэлектрических потерь. Кордиеритовая керамика отличается очень высокой термической стойкостью, обусловленной малым коэффициентом расширения. Стеатитовые и форстеритовые изделия применяют главным образом для изготовления высоковольтных и высокочастотных изоляторов и радиокерамических изоляторов. Кор-диеритовую керамику используют в изделиях, к термической стойкости которых предъявляют высокие требования (керамика для дугогасительных камер, газовых горелок, нагревателей и т. д.). [c.403]

Форстеритовую керамику получают из масс, содержащих обожженный тальк, окись магния или магнезит Mg Oз. В обожженном тальке содержится кварц и метасиликат магния, получающийся при термическом разложении в процессе обжига [c.405]

Неблагоприятными огневыми свойствами отличается не только клиноэнстатитовая керамика, но также шпинелевая, форстеритовая и периклазовая. Узкий интервал спекания шпинелевоЙ керамики в значительной мере обусловлен наличием в ее составе минерализатора — борного ангидрида, который частично входит в стекловидную фазу [c.204]

Форстеритовая керамика применяется для изготовления изоляторов вакуумных приборов, когда требуется вакуумплотное соединение с металлом, обладающим повышенным температурным коэффициентом линейного расширения, например с медью. [c.208]

Рис. 20-27. Кривые термического расширения форстеритовой керамики (/) алсимага 243 (2) и железоникелевого сплава для вводов (3).

Форстеритовая керамика основным компонентом имеет 2Мд0-5102, она обладает хорошими высокочастотными характеристиками. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...