Коэффициент старения

Цифры в пятизначных марках нелегированных электротехнических сталей означают первая — вид обработки давлением и структурное состояние (1 — горячекатаная и кованая, 2 — калиброванная) вторая — содержание кремния (О — сталь нелегированная, без нормирования коэффициента старения 1 — сталь нелегированная с заданным коэффициентом старения) третья — основную нормируемую характеристику (8 — коэрцитивная сила) четвертая и пятая — значение основной нормируемой характеристики (коэрцитивная сила в целых единицах А/м). [c.633]

Шланги и муфты должны выдерживать рабочее давление не менее 13 кГ/см , а испытание гидравлическим давлением не менее 25 кГ/см . Коэффициент старения [c.180]

Коэффициент старения при температуре 70 С в течение 96 ч, не менее 0,6 0.( 0.7 0,7 0.7 0.7 0,7 0,7 [c.192]

Коэффициент старения при температуре 70° С в течение 96 ч, [c.198]

Коэффициент старения при температуре 100° С в течение [c.198]

Коэффициент старения за 144 при 70 С (по относительному удлинению), не менее [c.208]

Коэффициент старения по относительному удлинению при температуре 70° С, экспозиция 144 ч, не менее 0,8 0,7 0.6 0,6 [c.212]

Показатель истирания в см квт-ч, не более. ... ЮОО Коэффициент старения после 48 ч старения в термостате [c.215]

Показатель истирания в см /квт-ч, не более. . . . Коэффициент старения, определенный в термостате при температуре 70 2° С и экспозиции 48 ч. не менее [c.217]

Коэффициент старения по относительному удлинению, [c.218]

Коэффициентом старения называется процент увеличения коэрцитивной силы после старения, У стали марок 11880, 21880, 11895 и 21895 он не должен быть более 10 %. Сталь марок 11864 и 21864 изготовляется с нормированным коэффициентом старения по соглашению изготовителя с потребителем. [c.131]

Старение резины. Способность резины противостоять снижению ее свойств (прочности, эластичности, сплошности и др.) под воздействием эксплуатационных факторов (тепла, холода, света, механического нагружения и др.)- Сопротивляемость резины старению определяют раздельно по отдельным факторам, или совокупности некоторых. Определение старения обычно сводится к измерению соответствующих свойств резины до воздействия каким-либо фактором и после и установления коэффициента старения. [c.242]

Коэффициент старения по относительному Мягкая 0,7 0.8 0,7 0,7 0,7 0,7 [c.245]

Старение резины — снижение ев свойств (прочности, эластичности, электрического сопротивления и др.) под воздействием эксплуатационных факторов (тепла, холода, света, воздуха, кислорода, механического нагружения и др.). Испытание на старение обычно сводится к определению соответствующих свойств испытуемой резины (4i) до воздействия каким-либо фактором (факторами) и после испытания (.4z) и установлению коэффициента старения К — - . [c.272]

Коэффициент старения по относительному удлинению после 96 ч при 70+1° С, ие менее Коэффициент теплостойкости, не менее 0,70 0,70 0,70 [c.278]

Уравнение (14) справедливо для ряда твердых тел и полимеров, а его коэффициенты могут быть выражены через термодинамические показатели — энергию активации процесса разрушения U, постоянную Больцмана k, абсолютную температуру Т. Его универсальность приводит к выводу, что природа разрушения одинакова для всех твердых тел [4]. На разрывных машинах, снабженных соответствуюш,ими приспособлениями, проводят комплекс других статических испытаний на сжатие, раздир, гистерезис. По ГОСТу 271—67 оценивают старение материала, сравнивая изменение напряжений и деформаций до и после искусственного или естественного старения. Коэффициенты старения и др. [c.67]

Стекловолокниты могут работать при температурах от —60 до 200 °С, а также в тропических условиях, выдерживать большие инерционные перегрузки. При старении в течение двух лет коэффициент старения Кс = 0,5- -0,7. Ионизирующие излучения мало влияют на их механические и электрические свойства. Из них изготовляют детали высокой точности, с арматурой и резьбой. [c.464]

Коэффициент старения е" приближенно оценивается по данным о цене. Пусть Ро — цена единицы старого изделия в момент расчета Р(-т) — цена за т единиц времени до момента расчета. Тогда [c.52]

Коэффициент старения е приближенно оценивается по данным о цене. [c.403]

В процессе эксплуатации под воздействием внешних факторов (свет, температура, озон, кислород, радиация и др.) резины изменяют свом свойства — стареют. Старение резин оценивают коэффициентом старения / стар, который определяют, выдерживая стандартизованные образцы в термостате при температуре -70 °С в течение 144 ч, что соответствует естественному [c.240]

Коэффициент старения — процент увеличения коэрцитивной силы после старения, для указанных марок он не превышает 10%. [c.128]

В процессе эксплуатации под воздействием внешних факторов (свет, температура, озон, кислород, радиация и др.) резины изменяют свои свойства — стареют. Старение резин оценивают коэффициентом старения iit(.Tap> который определяют, выдерживая стандартизованные образцы в термостате при температуре —70 °С в течение 144 ч, что соответствует естественному старению резины в течение 3 лет. Морозостойкость резины определяется температурой хрупкости при которой резина теряет эластичность и при ударной нагрузке хрупко разрушается. [c.286]

При эксплуатации магнитопроводы нагреваются и потери возрастают из-за прохождения процесса старения. Коэффициент старения [c.534]

Повышение теплостойкости резин имеет важное практическое значение, так как при нагревании вулканизованной резины ускоряются релаксационные процессы и необратимые изменения ее механических свойств. При нагревании ненапряженных резин в основном протекают процессы теплового старения, ускоряемые присутствием кислорода воздуха. Уменьшение эластических свойств резины в этом случае характеризуется коэффициентом старения Кс, представляющим отношение какого-либо физико-механического показателя (прочности, относительного удлинения при разрыве) после старения к его исходному значению. Например [c.27]

Как было показано выше, показателями, ответственными за работоспособность уплотнителя в зависимости от условий его эксплуатации могут служить для оценки долговечности в напряженном состоянии — относительная остаточная деформа ция, относительная остаточная эластичность, релаксация на пряжения для оценки долговечности в ненапряженном состоя НИИ — коэффициент старения по относительному удлинению коэффициент возрастания жесткости, изменение модуля и др [c.34]

Материал диафрагмы стандартных тормозных камер должен иметь сопротивление разрыву не менее 160/сГ/сж , относительное удлинение — не менее 500%. Резина должна хорошо сопротивляться старению. Диафрагма должна выдержать до разрушения не менее 400 000 включений. Для диафрагм рекомендуется применять резину на найрите, изготовленную способом формовой вулканизации с двумя тканевыми прокладками. Физико-механические показатели резины должны быть следующими твердость по Шору 55—65, сопротивление на разрыв не менее 100 кГ/сж , относительное удлинение не менее 600%, остаточное удлинение не более 20%, коэффициент старения при 70° (96 ч) 0,6—0,8. Основной причиной старения диафрагмы являются ее перегибы около мест закрепления. Поэтому рекомендуется создавать максимальные закругления крепящих деталей, обеспечивающие отсутствие резких перегибов. По мере увеличения хода штока усилие, передаваемое диафрагмой, уменьшается вследствие затраты энергии на деформацию самой диафрагмы и возвратной пружины 8. Кроме того, с увеличением хода штока сокращается активная площадь диафрагмы, так как при больших ходах часть диафрагмы ложится на корпус. Уменьшение усилия весьма существенно зависит от физико-механических свойств примененной диафрагмы (числа тканевых прослоек). Более эластичная диафрагма быстрее вытягивается, и ее активная площадь уменьшается быстрее, чем у более жесткой диафрагмы. Поэтому усилие, развиваемое тормозной камерой с эластичной диафрагмой, в большей степени зависит от величины хода штока. На фиг. 107 приведены полученные экспериментально зависимости изменения усилий от давления и хода штока в стандартных тормозных камерах различного размера [14]. [c.164]

Паростойкость рукава по ГОСТу 90—61 определяют по коэффициенту старения в паровой среде внутреннего резинового слоя. Образцы рукавов длиной 0,5 м помещают в среду насыщенного пара при давлении по манометру кГ1см на 24 ч. После указанного срока от рукавов отделяют внутренний резиновый слой. [c.188]

Группа резины Предел прочности на разрыв в Kfj M , не менее Удлинение в % Коэффициент старения за 96 ч при + 70 ", не менее Т вердо сть ТМ-2 Набухание по весу за 24 ч при 15—20 С в % к первоначальному весу, не более [c.200]

Условная прочность, кгс/см, на менее Относительное удлинение, %, не менее Относительная остаточная деформация после разрыва, %, не более Твердость в 7СЛ0ВНЫХ единицах Коэффициент старения по относительному удлинению, не иенее [c.279]

Предел прочности ирп разрыве, К1С/СМ-, пе менее Отиосительноя удлинение при разрыве, %, не менее Остаточное удлинение, %, пе более 80 170 12 90 250 12 Коэффициент старения но относительному удлинению при 70 С в течение (44 ч, не менее Твердость по прибору ТМ-2 Температура хрупкости, С, не выше 0,65 55—70 -50 0,70 55—70 —55 [c.284]

Коэффициент старения по отно- 0,7 0,6 0,6 0,7 [c.290]

Манжеты изготовляются из резины 8075, имеющей предел прочности на разрыв 100 кПсм , относительное удлиненение после разрыва не более 140%, остаточное удлинение после разрыва не более Ю о, твердость по твердомеру ТМ-2 75—85 условных единиц, коэффициент старения после выдерживания в термостате при 70 2° С в течение 240 ч не менее 0,6, морозостойкость не менее —40° С, изменение веса после воздействия масла в течение 240 ч при 70 2° С не более — 3% для сорта масла АГМ и не более 2,5% для сорта АУ. [c.426]

Рис. 229. Изменение коэффициента старения при растяжении (Кр) и остаточной деформации при сжатии (бост) резины на основе СКН-18 -р + наирит в процессе естественного старения

В обозначенпн марки (пятизначное число) Щ1фры означают первая цифра —класс по структурному состоянию и виду прокатки (1 —горячекатаная изотропная, 2 — холоднокатаная изотропная) вторая цифра — тип по содержанию кремния (О — сталь нелегированная без нормирования коэффициента старения 1 — сталь нелегировапная с нормированным коэффициентом старения третья цифра —группу по основной нормируемой характеристике (8— коэрцитивная сила) четвертая и пятая цифры — количественное значение основной нормируемой характеристики (для восьмой группы — значение коэрцитивной силы в Целых единицах А/м). [c.546]

Электротехническая сталь склонна к старению — увеличению потерь с течением времени или при нагреве до 120—150 С, причем склонность -к старению выше у низколегированных сталей. ГОСТ 802—58, 9925—61 нормируют коэффициент старения — не более 3% для высоколегированных сталей, не более 6% для средне- и повышеннолегированных сталей и не более 9% для слаболегированных сталей. [c.261]

Марка стали Модуль упругости, кгс1мм Средний относительный вес, г/см Температура Кюри, град Удельное электросопротивление, оммм /м Коэффициент теплопроводно- сти, кал см сек-град Коэффициент линейного расширения, мм мм гроЗ Коэффициент старения, % (не более) Примечание [c.332]

Марка стали Содержание кремния, % Средний относительный вес, г/см Температура Кюри, С Удельное электросопро-тивленне, ом мм 1м Коэффициент теплопроводности, кал см сек-град Коэффициент линейного расширения, MMjMM град Коэрцитивная сила, э Коэффициент старения, % (не более) Примечание [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...