Движение дислокаций и пластическая деформация

Будучи закрепленной на концах перетяжки, дислокация выгибается, а длина перетяжки увеличивается на стадии 7 (рис. 39,г). Движение дислокации и пластическая деформация по новой плоскости (111) могут быть облегчены, так как открываются возможности при образовании петли (см. рис. 39, г) для генерации источника Франка-Рида. Различие в ширине расщепленных дислокаций и соответственно в склонности к поперечному скольжению у разных металлов и сплавов играет очень важную роль в формировании дислокационной структуры (ячеистой структуры, см. гл. III) при деформации и в особенности структурных изменений при последующих возврате и рекристаллизации. [c.76]

ДВИЖЕНИЕ ДИСЛОКАЦИЙ И ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ [c.428]

Но при этом необходимо учесть, что движение дислокаций сопровождается, помимо изменения упругой деформации, также и изменением формы кристалла, не связанным с возникновением напряжений — пластической деформацией. Как уже упоминалось, движение дислокаций как раз и представляет собой механизм пластической деформации. (Связь движения дислокаций с пластической деформацией ясно демонстрируется рис. 25 в результате прохождения краевой дислокации слева направо верхняя — над плоскостью скольжения — часть кристалла оказывается сдвинутой на один период решетки поскольку решетка в результате остается правильной, то кристалл остается ненапряженным.) В противоположность упругой деформации, однозначно связанной с термодинамическим состоянием тела, пластическая деформация является функцией процесса. При рассмотрении неподвижных дислокаций вопрос о разделении упругой и пластической деформаций не возникает нас интересуют при этом лишь напряжения, не зависящие от предыдущей истории кристалла. [c.165]

Пластическая деформация поверхностного слоя сопровождается увеличением числа дефектов и искажением кристаллической решетки, изменением субструктуры и микроструктуры металла поверхностного слоя. В металле поверхностного слоя резко возрастает количество дислокаций, вакансий и других несовершенств кристаллической решетки, повышая его напряженность. Взаимодействие полей напряжений дислокаций между собой и с другими дефектами решетки затрудняет движение дислокаций, сопротивление пластической деформации возрастает, металл упрочняется (наклеп, деформационное или механическое упрочнение). Число дефектов в кристаллической решетке поверхностного слоя зависит от степени пластической деформации. Степень деформации, а следовательно, и число дефектов в решетке по глубине поверхностного слоя переменные, они уменьшаются с его глубиной. [c.50]

Кроме включений, видимых в оптический микроскоп, существуют особенности в распределении и количестве субмикроскопических включений, обнаруживаемых на экстракционных угольных репликах с помощью электронного микроскопа. Эти включения размером 5—50 нм распределены в металле равномерно и, как правило, не образуют больших скоплений вокруг крупных оксидных включений размером 1—2 мкм [8]. Такое равномерное распределение включений не препятствует движению дислокаций при пластической деформации [c.181]

Скольжение дислокаций. Скольжением дислокации называется ее движение по поверхности скольжения, т. е. по поверхности, параллельной вектору Бюргерса. Дислокация в кристалле называется скользящей, если ее линия и вектор Бюргерса лежат в одной кристаллографической плоскости, которая является плоскостью скольжения данной дислокации. Из определения дислокации как границы зоны сдвига следует, что движение дислокации вызывает пластическую деформацию кристалла. [c.428]

Три человека независимо друг от друга предложили в 1934 г. ) объяснение такого поведения, связав его с наличием дислокаций ). Они высказали предположение, что почти во всех реальных кристаллах содержатся дислокации и пластическая деформация происходит за счет их движения, как мы это уже описывали выше. Итак, имеются два пути создания прочного кристалла. Один из них заключается в создании действительно идеального кристалла, не содержащего никаких дислокаций, но этого крайне трудно достигнуть Другой путь — попытаться воспрепятствовать движению дислокаций, поскольку, несмотря на то, что дислокации сравнительно легко перемещаются в идеальном кристалле, работа, затрачиваемая на их перемещение, может значительно возрасти, если на их пути встречаются междоузельные атомы, примеси или даже другие дислокации- [c.252]

Если таких частиц будет больше, например если при термической обработке измельчаются частицы цементита (рис. 221,6), то вокруг этих частиц возникает искажение кристаллической решетки, что препятствует движению дислокаций, и сталь упрочняется. Наоборот, в результате укрупнения частиц (рнс. 221,в) освободятся некоторые объемы феррита для движения дислокаций, и способность стали к пластической деформации увеличится. [c.276]

Напомним, что по мере роста пластической деформации растет усилие, которое необходимо прикладывать к образцу для обеспечения дальнейшего деформирования, Рост напряжения пластического течения твердого тела по мере увеличения деформации связан с увеличением плотности дефектов в кристалле и называется механическим упрочнением или наклепом. Движение дислокаций, обусловливающее пластическое течение твердых тел, может тормозиться различными дефектами кристаллической решетки в частности, другими дислокациями и границами зерен. [c.129]

По данным [6], покрытия с гетерогенной структурой имеют высокую износостойкость и пониженную склонность к схватыванию. Считают, что в композиционном материале в результате пластической деформации матрицы приложенная нагрузка действует преимущественно на хрупкую составляющую, наличие которой препятствует движению дислокаций и тем самым увеличивает степень упрочнения матрицы. [c.212]

Сдвигообразование в кристалле под действием внешней силь представляет собой движение дислокаций по плоскостям скольже-ния и выход их на поверхность кристалла. Если бы сдвигообразование происходило только за счет выхода дислокаций, уже имевшихся в кристалле, то процесс пластического деформирования приводил бы к истощению дислокаций и переводу кристалла в более совершенное состояние. Это противоречит эксперименту, который показывает, что с ростом степени деформации искажения решетки не уменьшаются, а, наоборот, растут, следовательно, растет и плотность дислокаций. Поэтому в настоящее время принято считать, что дислокации, обусловливающие пластическую деформацию, генерируются в процессе самого сдвигообразования под действием внешних сил, приложенных к кристаллу. [c.51]

Таким образом, стадийность процесса развития усталостной трещины требует более тщательного изучения природы разрушения с учетом особенностей дискретного характера усталостного разрушения и с использованием подходов линейной механики разрушения. Полученные результаты позволили детализировать стадии развития усталостной трещины, ввести новые пороговые значения амплитуды коэффициента интенсивности напряжений AKf и АК , характеризующие циклическую трещиностойкость, и дать им физическую интерпретацию, а также установить соответствующие им пороговые скорости роста трещины (vlh = а, за цикл и щ), характеризующие изменения кинетики и особенностей механизма разрушения. Процесс роста усталостной трещины следует рассматривать с позиции дискретного разрушения с учетом существования кванта разрушения, а также предельной запасенной энергии, накапливаемой при циклировании и контролирующей кинетику роста трещины (движение дислокаций и процесс повреждений в результате пластической деформации в локальном объеме). [c.257]

Релаксация напряжений — процесс уменьшения во времени напряжений деформируемого материала в результате перехода упругой деформации в пластическую при условии постоянства общей деформации. Механизм релаксации может быть дислокационным, диффузионным и смешанным при совместном развитии процессов движения дислокаций и диффузии атомов. Релаксация напряжений наблюдается, например, в предварительно напряженной арматуре в период изготовления железобетонных конструкций. [c.118]

В каждом зерне плоскости и направления скольжения различно ориентированы по отношению друг к другу, и пластическая деформация возникает в наиболее благоприятно ориентированных по отношению к направлению воздействия зернах. Начинается перемещение дислокаций, вызывая сдвиг (скольжение) одних частей кристалла (зерна) относительно других вдоль определенных кристаллографических направлений, что приводит к удлинению зерен. При этом движущаяся дислокация не может переходить в соседнее зерно, так как в нем системы скольжения ориентированы иначе. Границы зерна тормозят движение дислокаций, но их скопление у границы создает напряжение и может упруго распространиться через границу, что приведет в действие источник возникновения дислокаций в соседнем зерне. Таким образом, происходит передача деформации от одного зерна другому. [c.124]

С повышением температуры для большинства металлов предел текучести падает и разрушению растягиваемого образца предшествуют значительная пластическая деформация и образование шейки, так как вследствие увеличения S лишь для достаточно больших напряжений а выполняется условие L > L p, которое реализуется только при существенном уменьшении поперечного сечения образца в зоне шейки. Однако для образцов из низкоуглеродистых сталей при Т = (500 4-650) К удлинение при разрыве заметно снижается. Этот эффект, получивший название синеломкости, связан с особенностями диффузии атомов углерода в кристаллической решетке, препятствующих движению дислокаций и повышающих предел текучести, но не влияющих на распространение трещин. [c.120]

Нет сомнения, что при достаточно высоких напряжениях и соответствующих пластических деформациях происходит механический разрыв оксидной пленки, пластичность которой значительно ниже пластичности аустенита. Однако необходимость движения дислокаций и образования ступенек скольжения при рассмотренном механизме определяют область его применимости случаями испытаний высоконагруженных образцов металла. Например, при широко распространенных [c.110]

При напряжениях, меньших предела выносливости, микротрещины остаются в наружном слое толщиной не более размера зерна, поскольку границы зерен — барьеры для их распространения. При напряжениях выше предела выносливости микротрещины преодолевают границы зерен, сливаются, образуя магистральную трещину усталости. Трещина усталости растет прерывисто — скачками, связанными с местной пластической деформацией (наклепом) металла у ее вершины. Для распространения трещины на некоторую длину необходимо, чтобы у ее вершины была исчерпана пластичность. По этой причине у пластичных металлов сопротивление распространению трещины усталости много выше, чем ее зарождению. Увеличению сопротивления зарождению трещины усталости способствует структурное состояние, препятствующее движению дислокаций и их выходу на поверхность. Наиболее эффективно его создают поверхностным упрочнением. [c.274]

В условиях формирования структуры поверхностных слоев, определяющих механизм контактного взаимодействия и уровень разрушения, важная роль принадлежит обратной связи при изменении концентрации легирующего элемента в твердом растворе меняются факторы, способные влиять на характер движения и распределения дислокаций при пластической деформации. К этим факторам можно отнести изменение силы трения при движении дислокаций, энергии дефекта упаковки и ближнего порядка в расположении атомов легирующих элементов. Кроме того, в поликристаллическом материале на распределение дислокаций существенно влияют размер зерна и степень его изменения. [c.200]

Мотт сравнивает дислокации со складками ковра, указывая, что для одновременного перемещения тяжелого ковра нужно большое усилие, а для создания волны складок достаточно небольшого. Чем совершеннее структура, тем меньше сопротивление движению дислокаций, тем ниже пределы упругости и текучести, т. е. напряжения, при которых начинается смещение дислокаций. При пластической деформации не только смещаются уже существующие дислокации, но и возникают новые. [c.83]

Для увеличения работы пластической деформации используют все способы для увеличения подвижности дислокаций. Например, в случае хладноломких метал- лов с о. ц. к. решеткой стремятся освободиться от примесей, которые тормозят движение дислокаций и приводят к р зкой температурной зависимости предела текучести в области температур перехода из хрупкого состояния в пластичное. Облегчению пластической деформации у вершины трещины будет способствовать и устранение других барьеров, тормозящих перемещение дислокаций (дислокационных барьеров, дисперсных частиц второй фазы и т. д.). [c.90]

Ранее предполагалось, что после разблокировки пластическая деформация, по крайней мере вначале, осуществляется путем скольжения этих старых , но теперь освобожденных от примесей дислокаций. Однако для ряда материалов установлено, что исходные дислокации могут быть настолько прочно закреплены, что их разблокировки не происходит и пластическая деформация на площадке текучести идет за счет движения вновь [c.145]

Движение дислокаций и образование линий скольжения в условиях повторно-переменных нагрузок наблюдается даже при напряжениях, меньших предела выносливости, который в свою очередь, как правило, ниже предела упругости материала. Скольжение происходит в тех же кристаллографических плоскостях и направлениях, что и при статической деформации. Начинается пластическая деформация в благоприятно ориентированных зернах вблизи концентраторов напряжений. [c.289]

Все процессы, протекающие в металлах и сплавах, а также формирование их свойств неразрывно связаны с характером и плотностью дефектов кристаллического строения и, в первую очередь, дислокаций. Так, пластическая деформация, обычно представляющая собой внутри-зеренный сдвиг, осуществляется, как об этом было сказано выше, путем движения дислокаций. [c.67]

Истинная скорость пластической деформации (е) при растяжении определяется общей длиной ( ) подвижных дислокаций с вектором Бюргерса Ь) в единичном объеме, и скоростью движения дислокаций (и), т. е. [c.244]

Механические свойства сплавов после закалки в сравнении с исходным состоянием меняются по-разному у различных сплавов. За исходное состояние обычно принимается состояние после отжигов первого нли второго рода. Например, в сплаве I иа рис. 31 закалка может вызвать упрочнение, так как а-раствор после закалки оказывается в результате растворения р-фазы более сильно легированным, чем в равновесном состоянии при комнатной температуре. Однако возможно и уменьшение прочности, если Р-фаза в исходном состоянии была в виде очень мелких выделений, которые сильно задерживали пластическую деформацию. Поэтому исчезновение р-фазы могло облегчить движение дислокаций и снизить прочность сплава. В сплаве 2 (см. рис. 31) закалка должна повысить прочность, так как обе фазы становятся более сильно легированными. [c.102]

При а->ар+Оср имеем От- оо, т. е. напряжение, вызывающее движение дислокаций и пластическую деформацию, может увеличиваться бесконечно, а при напряжении Op-fd p образование трещины становится невозможным. [c.436]

Авторы [83] рассматривают явление пластической деформации как волновой процесс. Феноменологически он аналогичен распространению электромагнитных волн, когда электрическая составляющая поля порождает магнитную. Магнитная, в свою очередь, - электрическую и т.д. Так же, как существует две составляющие электромагнитного поля, взаимообусловли-вающие друг друга, существует две взаимообусловливающие составляющие движения дислокаций при пластической деформации. Выше (см. раздел 4.2) мы говорили о двух возможных видах движения дислокационных структур с целью диссипации вносимой в материал энергии - трансляционного и ротационного. Трансляционный сдвиг - это перемещение дислокаций параллельно самим себе в каком-либо направлении. Ротационный поворот - это поворот дислокаций как единого целого вокруг какой-либо точки. [c.140]

Авторы работы [194] рассматривают явление пластической деформации как волновой процесс. Феноменологически он аналогичен распространению электромагнитных волн, когда электрическая составляющая поля порождает магнитную. Магнитная, в свою очередь, порождает электрическую и т.д. Так же, как существуют две составляющие электромагнитного поля, взаимообусловливаюндае друг друга, существует две взаимообусловливающие составляющие движения дислокаций при пластической деформации. Ранее (см. раздел 6.1) мы говорили о двух возможных вцдвх движения дислокационных [c.346]

Улучшение комплекса механических свойств обусловлено формированием специфического структурного состояния. Деформация создает в ау-стените высокую плотность дислокаций, образуюш их из-за процесса поли-гонизации устойчивую ячеистую субструктуру, которая наследуется мартенситом при закалке. При этом субграницы тормозят движение дислокаций и локализируют деформацию внутри зерна в результате прочность повышается. В то же время субграницы ведут себя как полупроницаемые барьеры. Они допускают прорыв дислокаций, их передачу из мест скоплений в соседние субзерна. Это вызывает пластическую релаксацию локальных напряжении и служит причиной повышенных пластичности и вязкости. [c.269]

Согласно дислокационной теории, развитой Б. А. Колачевым с сотр. [12, 312], обратимая водородная хрупкость обусловлена специфическим влиянием, оказываемым абсорбированным металлом водородом на движение дислокаций при пластической деформации металла и на зарождение и развитие трещин, веду-ш,их к разрушению. Основные положения этой теории заключаются в следующем. При температуре, ниже некоторой критической Го, водород образует на дислокациях атмосферы Коттрелла. При малой скорости деформации и не слишком низкой температуре подвижность атомов водорода сравнима со скоростью движения дислокаций. В этом случае примесные атмосферы (атмосферы Коттрелла) будут двигаться вслед за дислокациями, отставая от них на некоторое расстояние. При этом на дислокацию действует сила, отталкивающая ее назад к исходному положению в центре атмосферы, поэтому сопротивление пластической деформации несколько повышается. Пластическая деформация осуществляется в основном путем генерирования новых дислокаций каким-либо источником под действием приложенных напряжений и их перемещения в плоскости скольжения. Возникающие новые дислокации также окружают- [c.105]

Общепризнано, что пластическая деформация металлов сопровождается непрерывным образованием и развитием субмнкро- и микротрещин. Процесс образования трещин-очагов разрушения связывает с движением дислокаций вследствие пластической деформации и взаимодействием полей напряжений, окружающих дислокации. [c.32]

Поэтому в механизме водородной хрупкости этих металлов должно быть нечто общее, не зависящее ни от их кристаллической структуры, ни от внутреннего давления водорода, ни от наличия гидридов, хотя эти факторы несомненно должны существенно изменять детали этого механизма. Общим в процессах, приводящих к водородной хру1и 0сти, является дислокационная природа как механизма пластической деформации, так и процесса разрушения. Следовательно, водородная хрупкость должна быть обусловлена тем специфическим влиянием, которое оказывает водород на движение дислокаций при пластической деформации, зарождение и распространение трещин, ведущих к разрушению. [c.333]

В металлах с идеальной кристаллической решеткой нет причин для локального протекания пластической деформации. В реальных же кристаллах локальное протекание пластической деформации может быть связано с наличием дислокаций. Движение дислокаций вызывает пластическую деформацию. Но критическое напряжение, при котором дислокация может двигаться, зависит от типа дислокации, от ее конфигурации (в особенности от длины и ширины дислокации) и от окружающего каждую дислокацию облака из растворенных атомов. Поэтому при действии постоянного напряжения (при ползучести) в начальный момент времени в движение приходят не все имеющиеся в металле дислокации, а лишь те, для движения которых критическое напряжение относительно мало. При этом продвижение дислокации может быть заторможено или полностью приостановлено при встрече ее с препятствием (в виде других дислокаций, инородных атомов, вакантных мест или других несовершенсгв кристаллической решетки). [c.20]

При скоплении дислокаций может образоваться несплошиость, т. е. трещина. Эта зародышевая трещина уже является препятствием для Движения дислокаций, и дальнейшее накопление дислокаций (т. е. дальнейшая пластическая деформация) приведет к ее росту. [c.71]

Приближение к указанной критической частоте со нагружения по мере ее возрастания сопровождается противоположными процессами по своему влиянию на рост трещин. С возрастанием частоты материал не успевает в полной мере релакси-ровать поступающую энергию к кончику трещины за счет процессов пластической деформации в связи с приближением к скорости движения дислокаций и избыток поступающей энергии будет релак-сирован за счет создания свободной поверхности квазихрупко. Движение трещины в момент ее скачкообразного подрастания в цикле нагружения не будет заторможено за счет пластической релаксации, и поэтому ее скорость будет близка к скорости распространения статической, хрупкой трещины при монотонном растяжении материала. Следует ожидать влияние на скорость роста трещины охрупчивания материала из-за резкого снижения возможности пластической релаксации поступающей энергии по мере нарастания частоты нафуже-ния в две стадии. Первоначально возрастание частоты нагружения приводит к снижению размера зоны пластической деформации при прочих равных условиях, что и объясняет основной эффект ее влияния на снижение скорости роста трещины [1]. Результаты выполненных испытаний жаропрочного сплава In 718 на образцах толщиной И мм при нафе-ве до температуры 923 К и асимметрии цикла 0,1 приведены на рис. 7.1. Чередование частот приложения нафузки приводит к тому, что взаимное влияние условий роста трещины при плоской деформации и плосконапряженном состоянии снижает скорость роста трещины при низкой частоте нафуже-ния по сравнению с монотонным процессом неизменно низкочастотного нафужения. [c.341]

Автор совместно с М.О.Левицким изучал влияние содержания углерода и термической обработки углеродистых сталей на время до зарождения и скорость роста усталостных трещин в различных средах. Показано (рис. 41), что максимальная долговечность до зарождения трещины в воздухе, 3 %-ном растворе Na I и 20 %-ном растворе H2SO4 наблюдается у стали 45 при HR 38, а у стали У8 при HR 45, что соответствует тро-оститной структуре. Мартенситная структура обладает наиболее низким сопротивлением развитию усталостных трещин вследствие затруднения пластической деформации и значительных напряжений И рода. Сорбитная и трооститная структуры благодаря высокой дисперсности карбидной фазы затрудняют движение дислокаций и обладают наибольшей выносливостью. [c.87]

Поскольку присутствие в кристаллической решетке подвижных дислокаций в большой степени снижает прочность реальных металлов, наиболее действенным средством повышения прочности является создание бездислокационных или бездефектных металлов, В этом направлении достигнуты определенные результаты. Однако на практике для повышения прочности создают структуры материалов с большим количеством искажений кристаллической решетки, препятст-вуюш,их движению дислокаций и способствующих увеличению числа мест, где одновременно развивается пластическая деформация. Такой путь увеличения прочности материала достигается легированием сплавов, химико-термической и механической обработкой. [c.59]

В том случае, когда докритическим подрастанием трещины можно пренебречь, концепция ki особенно проста и наглядна. Согласно этой концепции, насыщение сверхтонкой структуры происходит, когда поток энергии Г достигает величины 2уг (с этого момента вблизи конца трещины начинается движение дислокаций, появляется пластическая область, а диаграмма зависимости некоторого среднего напряжения а в сверхтонкой структуре от соответствующей средней деформации е становится нелинейной). В дальнейшем с ростом Г величина ki не изменяется, т. е. ki — ki , величина dalde в сверхтонкой структуре уменьшается, а пластическая область растет, пока не достигается предельное состояние тонкой структуры, характеризуемое величиной потока энергии Г == 2уо- Последовательные этапы этого процесса изображены на рис. 98 стрелка указывает направление процесса. [c.280]

В результате движения дислокаций и выхода их на поверхность кристалла образуются макрополосы скольжения. Пластическая деформация представляет собой результат движения большого числа дислокаций с выходом их на поверхность тела. Пластическое деформирование может происходить и по механизму двойникования, схема [c.30]

Пластическая деформация реальных тел сопровождается образованием и развитием субмикро-, микро- и макротрещин. Исходная структура реальных материалов также далека от совершенства. Причин образования дефектов, в том числе и трещин, много, и здесь нет необходимости подробно освещать этот вопрос. Процесс образования зародышей разрушения связывают прежде всего с движением дислокаций и взаимодействием полей напряжений подвижных и неподвижных дислокаций. Зародыш разрушения возникает при скоплении вакансий, а также дислокаций в микрообъеме, в котором накопленная упругая энергия достигает предельной величины, равной скрытой теплоте плавления. Образование микротрещины и трещины осуществляется при локализации пластического течения на линиях скольжения, формирование которых связано с переориентацией элементов структуры по направлениям вынужденного сдвига вдоль действия главного сдвигающего напряжения объединению микротрещин и их раскрытию способствует пересечение линий Ъсольжения. [c.8]

Вначале образование зуба и площадки текучести в о. ц. к. металлах связывали с эффективной блокировкой дислокаций примесями. Известно, что в о. ц. к. решетке атомы примесей внедрения образуют не обладающие шаровой симметрией поля упругих напряжений и взаимодействуют с дислокациями всех типов, в том числе с чисто винтовыми. Уже при малых концентр а-циях [<10 —10 % (ат.)] примеси (например, азот и углерод в железе) способны блокировать все дислокации, имеющиеся в металле до деформации. Тогда, по Коттреллу, для начала движения дислокаций и, следовательно, для начала пластического течения необходимо приложить напряжение, гораздо большее, чем это требуется для перемещения дислокаций, свободных от примесных атмосфер. Следовательно, вплоть до момента достижения верхнего предела текучести заблокированные дислокации не могут начать двигаться и деформация идет упруго. После достижения а , по крайней мере, часть этих дислокаций (расположенная в плоскостях действия максимальных касательных напряжений) отрывается от своих атмоафер и начинает перемещаться, производя пластическую деформацию. Последующий спад напряжений — образование зуба текучести — происходит потому, что. свободные от примесных атмосфер и более подвижные дислокации могут скользить некоторое время под действием меньших напряжений, пока их торможение не вызовет начала обычного деформационного упрочнения. [c.144]

Процесс полигонизации может приводить к некоторому упрочнению. Так, например, в работе [82, с. 160] было показано, что после полигонизации чистого железа (деформация 16% -Ь отпуск 550°С) образцы оказались более твердыми по сравнению с образцами, только деформированными, имеющими ту же плотность дислокаций. Образование большеугловых границ на начальных стадиях рекристаллизации при незначительном уменьшении плотности дислокаций может также упрочнять металл. Влияние процесса полигонизации и начальных стадий процесса рекристаллизации на изменение свойств должно усиливаться загрязнением границ атомами углерода. Сегрегация углерода на образовавшихся границах увеличивает сопротивление пластической деформации за счет повышения сопротивления движению дислокаций при передаче деформации от зерна к зерну, а также за счет затруднения возникновения новых дислокаций на границах. Задержка в падении или некоторый рост величины а также длины площадки текучести (см, рис. 62) может в некоторой степени характеризовать затруднение возникновения дислокаций на границах зерен и субзерен. При исследовании отжига деформированного молибдена авторами работы [408. с. 710] было обнаружено, что при развитии процессов полигонизации и рекристаллизации микротвердость в сверхчистом молибдене непрерывно снижается, а при наличии небольшого количества атомов внедрения наблюдается повышение микротвердости. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...