см также Зависимость от размеров заготовки

В зависимости от вида заготовки и способа ее изготовления величины припусков и допуски на размеры заготовки различны. Так, для литой детали, изготовленной ручной формовкой, припуск больше, чем в отливке машинной формовки точно также припуск в отливке, полученной в земляной форме, больше, чем в заготовке, отлитой в металлической форме припуски в заготовках, полученных литьем под давлением, меньше, чем в отливках, выполненных в металлических формах. [c.97]

Перед началом обработки на станке следует произвести надежный зажим салазок, по которым перемещается стол, а также консоли на стойке станка. В зависимости от габаритных размеров заготовки (зажимного приспособления), установленной на столе, определить необходимые значения его ходов (с учетом схода (сбега) инструмента) и расставить кулачки, ограничивающие ход и выключающие механическую подачу стола. [c.301]

Снижение опасности образования трещин может достигаться также уменьшением размера зерна свариваемых заготовок путем проведения их аустенитизации при более низких, чем обычно регламентируется, температурах [10]. Если, как правило, рекомендуемые температуры аустенитизации лежат в пределах 1100— 1190° С, то в целях получения мелкого зерна в заготовках желательно нагрев под аустенитизацию проводить при температурах 1000—1080° С (в зависимости от марки сплава). В этом случае, как было ранее показано на рис. 24, заметно снижается средняя величина проскальзывания по границам зерен околошовной зоны при сварке и относительное число границ, по которым проскальзывание проходит. Положительное влияние мелкого зерна связано, во-первых, с уменьшением концентрации напряжений на границах, а во-вторых, с миграцией границ при воздействии цикла сварки. В результате этого происходит освобождение границы от повреждений, которые накапливаются на неподвижной границе при крупном зерне. Исследование механизма процессов в околошовной зоне высоконикелевых сплавов и проверка выдвинутых положений с помощью жестких кольцевых технологических проб подтвердили целесообразность использования сплавов [c.241]

На секционном штампе заготовку деформируют последовательно по отдельным кольцевым участкам за несколько ходов поперечины пресса. В зависимости от размеров заготовки и сопротивления деформированию металла, а также от усилия пресс используют штамп, состоящий из двух, трех или более секций — пуансонов. Чаще всего применяют двухсекционные штампы как более простые (рис. 2). [c.29]

С помощью подпрограмм определения сведений о заготовках рассчитываются общие припуски на обработку и определяются размер заготовки в соответствии с выпускаемым промышленностью сортаментом мате-риа.ла, а также вид заготовки, ее масса и стоимость. Общий припуск на обработку деталей назначается в зависимости от их габаритов. [c.113]

Выбрать по справочнику режимы резания (глубину, подачу и скорость) в зависимости от размеров заготовки и вида обрабатываемого материала и установить рукоятки револьверного станка в необходимые положения включить продольную подачу револьверной головки обработать отверстие на размер до упора. При дви-жеиии револьверной головки осуществляется наблюдение за стрелкой индикатора для фиксации ее крайнего положения, так как после выключения подачи имеет место некоторый отскок, и в этом случае положение револьверной головки после остановки не будет соответствовать крайнему положению. Отвести револьверную головку в исходное положение. Затем произвести отрезку заготовки в размер, после чего остановить станок, выдвинуть вновь заготовку до упора, закрепить и также многократно (25—30 раз) повторить обработку.- [c.77]

Определение размера заготовки под нарезание резьбы производится в зависимости от принятого способа изготовления резьбы. Размер заготовки зависит также от материала обрабатываемой детали. [c.179]

Перед анализом какой-либо схемы установки необходимо прежде всего выявить, с какой точностью требуется выдержать при обработке заданные размеры и какова допустимая погрешность расположения обрабатываемой поверхности относительно других элементов заготовки. Далее следует выявить установочные и измерительные базы, а также их размеры и точность выполнения. Важно уточнить схему закрепления заготовки место приложения и величину зажимного усилия, а также колебание этой величины в зависимости от источника и схемы передачи зажимного усилия. [c.160]

При выборе диаметра фрезы необходимо также учитывать размеры деталей крепления на станке (фиг. 357), а именно диаметр гайки Ь , закрепляющей фрезу минимальный зазор между гайкой и заготовкой а (2—3 мм)] величину уступа Ь (7—8 мм) между резьбой и заготовкой. Диаметр резьбовой части оправки выбирается в пределах 14—27 мм в зависимости от диаметра отверстия. [c.617]

Могут быть также выбраны варианты производства и математические зависимости для расчета на ЭВМ и по другим конструктивным видам деталей. Для деталей, получаемых гибкой или вытяжкой за одну формообразующую операцию, принимаются те же признаки, которые характеризуют вариант производства плоских деталей. Кроме этого, в исходные данные об этих деталях вносят сведения о классификационном виде и размерах заготовки для подсчета норм расхода материала. [c.399]

Величина погрешности закрепления может быть определена расчетом, исходя из принятой схемы установки и силы зажима. Для типовых установок можно также пользоваться ориентировочными опытными данными погрешностей закрепления в зависимости от зажимного устройства, размеров заготовки и характеристики поверхностей, воспринимающих силу зажима. [c.97]

Порядок обработки отверстий устанавливается в основном в зависимости от их точности и размеров, а также от характера заготовки под отверстие (сплошной материал или отлитые или прошитые отверстия). Последовательность переходов при обработке отверстий 2 4-го классов точности указана в нижеприводимой таблице. [c.294]

Составляющие расчетной формулы приведены в технологических справочниках и зависят они от конфигурации и размеров обрабатываемой заготовки, материала, метода ее получения и последующей обработки, а также способа установки заготовки на станках. Справочные материалы по расчету припусков даны по классам деталей в зависимости от размеров элементарных поверхностей, обрабатывае- [c.250]

Заготовка, установленная на оправке, также проверяется индикатором на биение, которое, в зависимости от размеров заготовки, не должно превышать 0,01—0,03 мм. [c.329]

Количество и последовательность переходов при обработке отверстия устанавливаются в зависимости от требуемой точности и размеров его, а также от вида заготовки. Последовательность переходов при обработке отверстий 2—4-го классов точности приведена в табл. 156 и 157. [c.307]

В основу технологического классификатора положены кон-структорско-технологические характеристики деталей (размерные параметры, группы материала, вид исходной заготовки, характеристики точности размеров и шероховатости поверхности, технологические требования и др.). Классификатор основан на независимой классификации по нескольким различным классификационным признакам. В структуре технологического кода за каждым признакам закреплена определенная позиция и знач-ность. Код принят буквенно-цифровой, 14-значный. Структура кода обеспечивает обработку информации в- различных кодовых комбинациях для решения производственных задач, допускает использование частей и сочетание частей кода, а также дополнение его признаками и их кодами в зависимости от конкретных производственных условий. [c.120]

Это многообразие способов и возможность их комбинирования, а также границы применимости каждого способа в зависимости от масштабов производства, точности изготовления и особенностей конструктивных форм и размеров заготовок обусловливают такое число сочетаний различных факторов, что безошибочность выбора способа изготовления заготовок становится все более и более сложной технико-экономической задачей. В ряде случаев разные методы и их способы и даже разные способы одного метода могут одинаково надежно обеспечить технические требования, предъявляемые к заготовке. Поэтому одновременно с расчетами на прочность необходимо путем сопоставления возможных методов и способов изготовления заготовок выбрать такие из них, которые в наибольшей степени отвечают конструктивным, технологическим и экономическим требованиям. [c.333]

В зависимости от типа производства выбирают исходную заготовку. Для массового и крупносерийного производства предпочтительно использовать ленту. Из ленты штампуют мелкие и средние детали при толщине исходной заготовки до 10 мм. Если деталь невозможно или экономически нецелесообразно изготовлять из ленты, применяют заготовки из полос и листа (в том числе фасонные). Для автоматической подачи таких заготовок необходимо обеспечить стабильную точность их геометрических размеров, а также аккуратное формирование пачек этих заготовок. Транспортные средства не должны изменять форму пачки заготовок, поэтому рекомендуется транспортировать заготовки в таре. Технологические процессы изготовления деталей на одном АК (АЛ) должны быть одинаковыми для всех деталей (например, вытяжка на прессе двойного действия и доделочные операции на прессах простого действия после- [c.260]

Положение режущей кромки относительно оси заготовки также оказывает большое влияние на работу гребёнки. Оно контролируется приспособлением с двумя микрометрами (фиг. 53). Микрометр I при проверке упирается в вершину резьбы, а микрометр // — в переднюю поверхность под впадиной резьбы витка, расположенного на расстоянии около 0.4 длины гребёнки от её торца со стороны заборной части. Отсчёт А по микрометру II определяет величину возвышения кромки над центром кулачка (заготовки). Режущая кромка установлена по центру тогда, когда микрометр II показывает 0,500". В табл. 21 приведены рекомендуемые значения возвышения А. Они меняются в зависимости от размера резьбы обрабатываемого материала, состояния и износа головки и станка, охлаждения и т. п. и поэтому подлежат уточнению в процессе эксплоатации. Большая величина возвышения способствует получению более точного шага [c.381]

Типичная схема формообразования объемных деталей в режиме сверхпластичности показана на рис. 1. Для штамповки используются специализированные гидравлические прессы усилием 250, 630, 1600 и 4000 т (в зависимости от размеров и материала заготовки), специальные нагревательные установки — высокотемпературные (для штамповки заготовок из титановых сплавов и нержавеющих сталей при температуре 850—950°С с габаритными размерами штампов до 800 мм) и низкотемпературные (для штамповки заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов при температуре до 450°С с габаритными размерами штампов до 900 мм и более), а также [c.72]

Универсальные приспособления для установки и зажима заготовок машинные тиски с винтовым или эксцентриковым зажимом, применяемые в единичном производстве, и с пневмо- или гидроприводом, используемые в серийном производстве, а также универсально-сборные приспособления (УСП), состоящие из набора различных установочных, зажимных и других деталей, из которых собирают приспособление в зависимости от назначения, формы и размеров обрабатываемой заготовки. [c.307]

Торцовые фрезы используют для обработки открытых плоских поверхностей (рис. 6Л,а,б). В зависимости от способа изготовления и точности заготовки, а также необходимости получения заданной точности размера готовой детали может осуществляться черновое, получистовое, чистовое и отделочное фрезерование. [c.232]

В зависимости от распределения импульса магнитного поля в пространстве и во времени, а также физических свойств материала и геометричееких размеров заготовки, в последней изменяется силовое и тепловое поле и вместе с тем характер рабочего процесса электромагнитного формобразования. В частности, первостепенное значение имеет, наряду с конфигурацией индуктора, также надлежащая форма кривой импульса тока в нем, которая должна выбираться с учетом толщины и электропроводности заготовки. Чем тоньще заготовка, тем выше должна быть частота колебаний тока в индукторе и соответственно меньше глубина проникновения импульса магнитного поля в заготовку. В противном случае магнитное поле проникает сквозь заготовку и образует под ней, ,магнитную подушку , которая резко ослабляет рабочее давление. Глубина проникновения магнитного поля в металл за время т определяется из уравнения [c.307]

Заготовка под обкатку, выполненная по традиционному технологическому процессу, представляет собой обечайку с одним или несколькими продольными с варными швами. Как правило, перед гофрированием обкаткой заготовка проходит обработку сварных швов (прокатка, зачистка) и термообработку (отжиг, аустенизация, нормализация). Вид обработки сварных швов и термообработки выбирается в зависимости от марки материала и метода сварки. Размер заготовки по ее образующей определяется как сумма развернутых длин по срединной линии формуемых гофров и размеров припусков на механическую обработку торцов гибкого элемента, а также припусков для крепления заготовки. [c.13]

Метрдика определения критерия разрушения основывается на измерении величины деформации в осевом и тангенциальном направлениях, для чего на экваториальной линии бочкообразной поверхности осаживаемого образца наносится кольцевая ячейке. Осаживая образец и измеряя длину осей шллипев в направлении приложения усилия и перпендикулярно ему, можно определить величины соот ветствующих деформаций. Соотношение между укшзанными деформациями определяются условиями трения в процессе осадки, температурой бойков, а также отношением его высоты к диаметру. Если величины деформаций в осевом направлении, при которых наблюдается растрескивание образца, нанести на график в функции соответствующих им тангенциальных деформаций, то получим линию, представляющую собой границу области критических деформаций, превышение которых приводит к разрушению заготовки (см. рис. 36). Геометрические места точек, характеризующие величину деформации в момент разрушения материала, можно рассматривать в качестве критерия разрушения материала при оценке процесса штамповки изделий более сложной формы [78]. Кюном предложено проводить проектирование заготовки в следующей последовательности 1) по экспериментальным данным построить график функциональной зависимости величины растягивающих деформаций от сжимающих деформаций 2) аналитически рассчитать фактические деформации заготовки в процессе штамповки 3) сравнить значения расчетных и допустимых деформаций. Если окажется, что расчетные деформации достигают критических значений до момента завершения процесса деформирования, то возможно разрушение материала заготовки. В этом случае в размеры заготовки следует внести соответствующие коррективы так, чтобы расчетные деформации не превышали критических. [c.118]

При установке ковочных молотов предусматривают механизацию основных ковочных операций, загрузку заготовок в печь, вынос нагретых заготовок из печи и подачу их к ковочному молоту, удаление поковок и металлоотходов от молота. Основные средства механизации при ковке применяются в зависимости от формы и размеров заготовки, массы падающих частей молота и типа нагревательной печи, установленной у этого молота. Для покоВок типа вагонных осей и гладких валов при ковке за один вынос следует применять нолуметодические или методические печи толкательного типа. Для поковок типа относительно небольших штамповых кубиков, дисков и пр. при ковке за один вынос следует применять полуметодические или методические печи с вращающимся подом. Для Поковок разных конфигураций при ковке за один вынос и более а также для нагрева концов заготовок следует применять печи камерного типа. [c.191]

Точность штамповки на кривошипных прессах значительно выше, чем на других видах кузнечного оборудования, в связи с отсутствием ударов при работе и, следовательно, меньшей вероятности расстройства крепления штампов и направления ползуна, а также в связи с лучшим направлением и фиксированным нижним положением верхнего штампа, вследствие чего недоштамповка возможна только на величину упругих деформаций пресса и штампа Дспуск на чеканку — калибровку на кривошипных прессах находится в пределах от + 0,08 до +0,25 мм, в зависимости от припуска на чеканку, размеров заготовки и механических [c.75]

Механические руки применяют для перемещения заготовок сложной конфигурации крупньгх размеров (например, капотов автомобилей, боковин кабин тракторов, комбайнов) по сложной траектории в одной плоскости. Приводы бывают пневматическими, гидравлическими и электромеханическими, а также зависимыми, соединяемыми с элементами оборудования. Конструкция захватного устройства определяется геоме-фической формой заготовки. Заготовки из кассеты поочередно подаются шибером, приводимым в действие пневматическим цилиндром, который действует синхронно с оборудованием. Захватное устройство механической руки с вакуумным присосом или магнитным захватом переносит заготовку в рабочую зону штампа. [c.681]

Для вычисления /Си по формуле (Ь) и /Ср вместо значений массы детали и массы исходнф заготовки можно подставлять значения соответствуюш.йх плош адей их поверхности. При штамповке с отходами определяют величину перемычек (рис. 1 табл. —4) в зависимости от габаритных размеров заготовки, вида ее материала и ТОЛШ.ИНЫ, а также в зависимости от типа раскроя прямого, наклонного, встречного, комбинированного и т. д. При этом определяют возможность размеш.ения заготовок На плоскости полосы, относительное расположение пуансонов, упоров и т. п. Следует обязательно учитывать необходимость последуюш.ей гибки заготовок и распола- ать нх на полосе (ленте) таким образом, чтобы линии [c.6]

Приведен обзор современного состояния теории и арактикн пройда затвердевания стали при ее разливке в слнтки и заготовки. Д йы примеры расчета кинетики и времени затвердевания слитков () 1зличных форм и размеров, а также заготовок, полученных методом непрерывного литья. Рассмотрено применение ЭВМ при изучении процесса затвердевания слитков и зависимости между скоростью затвердевания н возникновением сегрегации. [c.14]

Обычно напряжение генератора стабилизировано и напряжение на индукторе можно считать приблизительно постоянным. Характерные зависимости потребляемой стальной заготовкой мощности от времени (О при i/ = onst приведены на рис. 13-1. Вид кривой зависит от соотношения размеров индуктора и заготовки, от относительной длины системы, а также от степени проявления поверхностного эффекта. При больших зазорах, применяемых при сквозном нагреве, мощность, потребляемая в начальных стадиях нагрева стальных заготовок, всегда больше, чем в конце. [c.202]

Так как процесс образования групп, включающий такие действия, как анализ и сортировку номенклатуры деталей определенной программы (месячной и более), а также поиск оптимальной группы по количеству и размерам деталей является трудоемким, то на втором этапе работ был разработан алгоритм образования групп деталей с комплексной заготовкой, построенный по принципу поиска оптимальных групп. Проверка алгоритма по разработанной программе на ЭВМ Минск-22 на заводе Станколиния показала, что номенклатура заготовок сокращается в 10 раз, трудоемкость механической черновой обработки снижается в 2—6 раз, а себестоимость— на 10—50% (в зависимости от способа группирования деталей). [c.104]

Широкое распространение в приборостроении, в счетно-решающих устройствах, в автоматических системах управления и др. получили коноиды. Применение их в приборах позволяет решать задачи, связанные с реализацией двух и более переменных условий г = f (х, у). Обработка коноидов выполнима также с применением делительных головок и столов на фрезерных координатных или шлифовальных станках. Предварительная обработка может быть выполнена с помош,ью аживерсальной механической делительной головки, чистовая же, как правило, с помош,ью оптической головки. Для обработки таких сложных криволинейных поверхностей, как коноид, в отличие от плоских кулачков может быть применен метод единичных уколов (по точкам). Коноид можно представить как бы состоящим из большого числа плоских кулачков, имеющих различные геометрическую форму и размеры (рис. 86, а). Обработка коноидов сложна и требует выполнения большого объема расчетов по настройке станка и головки. В зависимости от заданной точности и чистоты поверхности коноида определяют углы поворота заготовки а в поперечном сечении 1—1, 2—2,.. ., п—я и назначается величина шага продольного перемещения AZ-j, ALj, Мз и т. д. [c.254]

Обращает на себя внимание существенная разница в исходной структуре поверхности в зависимости от вида ее начальной обработки (рис. 4.8.1). При электроэрозионной резке (рис. 4.8.1а) электрические разряды глубоко разъедают поверхность, образуя острые, хаотически расположенные образования размерами единицы и десятки микрон. На поверхности остаются многочисленные обломки разной величины, обладающие разной степенью связи между собой и поверхностью. Нестабильность эмиссионного тока, отбираемого с такой поверхности, доходит до 100%. Механическая обработка рабочей поверхности не вызывает таких больших структурных изменений (рис. 4.8.16), как в предыдущем случае. Однако поверхностный слой является несколько деформированным (бороздки от зерен образива не в счет), и на нем остаются небольшие (менее 1 мкм) обломки , оставшиеся в результате шлифовки и достаточно сильно связанные с поверхностью. Поэтому для окончательной подготовки рабочей поверхности автокатода из графита, изготовленной таким образом, целесообразно ввести в процесс изготовления обработку ионами. На рис. 4.8.1в представлена фотография исходной рабочей поверхности графитового катода после двух последовательных обработок эрозионной резки и отжига в среде фтора при температуре 2400 °С в течение 45 минут. Такой отжиг приводит к полной очистке заготовки катода от примесей (чистота углерода — 99,999%), а также вскрывает поры и удаляет обломки. Это объясняется, по-видимому, тем, что последние связаны с поверхностью через чужеродные элементы, а также с выходом газа из заготовки в процессе отжига. [c.181]

Точность резьбы. Точность основных размеров и формы резьбовой части болтов и шпилек также зависит от условий формирования резьбы. При формировании резьбы без упора отклонение от номинальных значений основных диаметров резьбы зависит не только от средних значений диаметра заготовки и механических характеристик, но и (в значительной мере) от параметров режима накатывания. На рис. 7.7 в качестве примера показана зависимость относительного среднего диаметра резьбы 4/4 (4> 4 номинальное и фактическое значения) от продолжительности процесса, полученная В. Г. Петриковым. По характеру эти кривые аналогичны кривым на рис. 7.5. Поля, характеризующие разброс размеров, заштрихованы. Значения отношения 4/4 > 1 получены при накатывании в заполненном контуре. Аналогичный характер имеют зависимости отношения 4/4 от частоты вращения (окружной скорости) инструментов, скорости радиальной подачи и силы, накатывания. Основное влияние на разброс размеров резьбы оказывают колебания диаметра заготовки и давле- [c.245]

ТРУБЫ ТИТАНОВЫЕ — изготовляются горячекатаными или холоднодефор-мированными из технич. титана различных гр. и титановых сплавов 0Т4-1, 0Т4 и др. Горячедеформированные трубы, а также заготовки для холоднодеформированных труб в ряде случаев изготовляют прессованием в зависимости от размеров и свойств металла их получают непосредственно из литого металла или после предварительной деформации слитков. Горячедеформированные трубы изготовляются диаметром от 50 до 325 жж толщиной стенки соответственно от 3—6 мм до 13—35 мм, а также и др. размеров горячекатаные диаметром 75 мм и более. [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...