Фрезы Диаметры — Выбор

Параметры и конструкция фрез. Диаметр фрезы должен превышать ширину обрабатываемой поверхности на 20— 50 мм. Выбор конструкции фрезы определяется требуемой минутной подачей. Предпочтительным при обработке деталей из чугуна и стали является применение стандартизованных фрез, изготовляемых централизованно [c.49]

Выбор инструмента. В соответствии с формой обрабатываемой детали удобно применить концевую фрезу. Диаметр фрезы можно принять равным 40 мм. [c.165]

Продольный паз оказывает влияние на выбор размера базового отверстия фрезы, что является существенным недостатком. Торцовый паз (ГОСТ 9472-60) в этом отношении обладает преимуществом, так как он не ослабляет тело фрезы. Однако в практике он применяется редко — в основном для специальных фрез, например для тяжелых работ. Нормальные фрезы изготовляются только с продольным пазом за исключением торцовых фрез диаметром от 100 до 250 мм. [c.91]

Диаметр фрезы. Диаметр фрезы оказывает влияние как на процесс фрезерования, так и на выбор конструктивных элементов. С повышением диаметра фрезы уменьшается толщина среза и нагрузка на каждую режущую кромку, улучшается отвод тепла из-за большей поверхности соприкосновения с обрабатываемой деталью, повышенной массы металла фрезы, меньшей продолжительности работы каждого зуба. Все это благоприятно отражается на стойкости фрезы, а следовательно, и производительности. [c.276]

Выбор конструктивных элементов ф>рез. Наружный диаметр червячной шлицевой фрезы выбирают с учетом достаточной жесткости оправки и прочности зуба фрезы. Можно использовать следующую приближенную формулу для проверки выбранного диаметра фрезы (см. рпс. 226) = = 2 (Я + т) + (I, где т — толщина тела фрезы (с учетом углубления шпонки) Я - полная высота зуба с учетом величины затылования К d - диаметр оправки (отверстия). Принимают для фрез диаметром D = 65 — 80 мм — диамегр отверстия с/= 27 мм для фрез диаметром ) = 80 100 мм - d = 32 мм. [c.289]

Выбор фрезы. Для фрезерования выберем концевую фрезу, диаметр которой позволил бы получить закругление = 18 мм, требуемое по чертежу. Берем концевую фрезу диаметром 36 мм с шестью зубьями. Материал фрезы — быстрорежущая сталь. [c.268]

Выбор фрезы. Фрезерование граней будем производить набором двух дисковых фрез, для чего на оправку диаметром 22 мм установим две одинаковые дисковые фрезы диаметром [c.277]

Выбор фрезы. Возьмем для фрезерования граней концевую фрезу диаметром 30 мм с коническим хвостовиком, имеющую шесть зубьев. Материал фрезы — быстрорежущая сталь. [c.279]

Выбор фрезы. Выберем для обработки граней гайки цилиндрическую фрезу диаметром 60 мм, шириной 60 мм, с числом зубьев 16 материал фрезы — быстрорежущая сталь. [c.282]

Выбор фрезы. Для производительного фрезерования выберем трехстороннюю дисковую фрезу с разнонаправленными зубьями. Учитывая глубину паза, равную 16 мм,, и отверстие в фрезе, равное 27 мм, следует выбрать трехстороннюю фрезу диаметром не менее 75 мм. [c.284]

Выбор фрезы. Выберем для обработки вертикально-фрезерный станок 612. Для фрезерования паза шириной 5 = 16 мм берем концевую фрезу диаметром 16 мм с конусным хвостовиком такая фреза имеет число зубьев г = 5. [c.165]

Выбор фрезы. Выберем концевую фрезу диаметром 16. .11 с цилиндрическим хвостовиком и с нормальными зубьями. Такая фреза имеет пять зубьев. Чтобы стружка при обработке транспортировалась вверх, направление винтовых канавок должно быть правым при правом вращении шпинделя. [c.157]

Выбор фрезы. Для работы возьмем отрезную фрезу диаметром 160 мм из быстрорежущей стали Р18, шириной З мм с 56 средними зубьями. [c.172]

Выбор фрезы. Выберем концевую фрезу, диаметр которой позволил бы получить закругление i = 18 мм, требуемое контуром детали по чертежу. Берем концевую фрезу из быстрорежущей стали Р18 диаметром 36 мм с нормальными зубьями и коническим хвостовиком по ГОСТ 8237—57 такая фреза и.меет [c.185]

Стандартом предусмотрено, что у торцовых насадных фрез параметры определены однозначно, т. е. каждому диаметру торцовой фрезы соответствует определенное значение длины фрезы, диаметра отверстия (1 и числа зубьев г. Это следует учитывать при выборе типа и размера фрезы. [c.27]

Выбор диаметра фрезы. Диаметр фрезы выбирается в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности, глубины резания, конструктивных размеров и формы детали. [c.214]

Выбор диаметра фрезы. Диаметр фрезы выбирается в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности, глубины резання, конструктивных размеров и формы детали. Необходимо учитывать, что фрезы меньшего диаметра обеспечивают большую производительность, поэтому рекомендуется выбирать фрезу с возможно [c.262]

Цилиндрические фрезы из быстрорежущей стали имеют следующие средние периоды стойкости 60 — 240 мин при работе фрезами с мелким зубом по стали и ковкому чугуну и 90—360 мин — по серому чугуну 90—270 мин при работе фрезами со вставными ножами и сборными составными — по стали и ковкому чугуну и 150 — 420 мин — по серому чугуну. Выбор стойкости фрезы зависит от ее диаметра например, при обработке стали и ковкого чугуна фрезой с мелким зубом стойкость фрезы диаметром [c.56]

Скорость резания V при фрезеровании представляет собой окружную скорость фрезы. Выбор скорости резания зависит от свойств обрабатываемого металла и материала режущей части фрезы, диаметра и стойкости фрезы, подачи, глубины резания и ширины фрезерования, а также от числа зубьев фрезы, охлаждения и т. д. [c.375]

Выбор типоразмера фрезы. Диаметр фрезы определяется шириной паза. В данном случае 0=16 мм. Примем концевую фрезу с цилиндрическим хвостовиком и нормальными зубьями (г = 4). [c.76]

В целях создания определенной номенклатуры червячных фрез для нарезания колес передачи недостаточно внести ограничения в выборе модуля т передачи поскольку при данном модуле можно иметь множество различных значений делительных диаметров червяков й = 2г, а следовательно, и различных фрез. [c.497]

При выборе гребенчатой резьбовой фрезы следует учитывать модель станка и конфигурацию обрабатываемой заготовки. Допустимые значения диаметра О фрез выбирают по номограммам (рис. 8 и 9) в зависимости от основных параметров резьбы. Диаметр фрезы для внутренней резьбы первоначально принимают равным 2/3 диаметра фрезеруемой резьбы, а затем проверяют по номограмме (рис. 9). [c.533]

Выбор диаметра, числа зубьев и толщины вставных резцов торцовых фрез [c.299]

Данные по выбору наружного диаметра фрез класса А (по ГОСТ 2973-45) для колёс [c.400]

Важнейшим условием выбора числа зубьев является свободное размещение стружки в пространстве канавок между зубьями. По этой причине фрезы малых диаметров (D < [c.338]

В табл. 17 приведены данные для выбора диаметра дисковых фрез в зависимости от глубины резания t (высоты фрезеруемого уступа, глубины паза, толщины разрезаемой заготовки) и ширины фрезерования В. [c.275]

Для облегчения выбора диаметра фрезы на фиг. 24 приведена зависимость расчетного диаметра фрезы р с , угла т подъема витков фрезы и шага t профилей детали. [c.537]

При выборе наружного диаметра фрезы необходимо учитывать, чтобы угол подъема винтовой линии не превышал V (фиг. 95, 96 и 97). [c.179]

Уступы, пазы и проушины обрабатывают двумя способами дисковыми или концевыми (торцовыми насадными) фрезами. Выбор варианта зависит от конструктивно заданного на изделии выхода инструмента и от высоты (глубины) обрабатываемой поверхности Н (рис. 177), которую лимитируют диаметры О дисковой фрезы и d проставочных колец [c.327]

Размеры и геометрические параметры рабочей части фрез, выпускаемых централизованно, определяются ГОСТами и ТУ и назначаются в соответствии с нормальными размерными рядами. Рекомендации по выбору диаметров фрез приведены в табл. 2.4. [c.13]

Принятая по таблицам подача корректируется по паспорту станка, если станок не имеет гидропривода. Затем определяется по таблице скорость резания и подсчитывается теоретическое число оборотов детали (фрезы). Диаметр ступениD выбирается из расчетных данных, п корректируется по паспорту станка принимается ближайшее меньшее значение к найденному по таблице или ближайшее большее, но не более расчетного значения на 10%. При выборе числа оборотов по паспорту станка учитывается также число оборотов предыдущего перехода. Если выигрыш по времени обработки на новом (более высоком числе оборотов) не превышает 0,2 мин, то переключение оборотов не производится и для данного перехода принимается предыдущее число оборотов. [c.120]

Сквозные прямоугольные пазы чаще всего фрезеруют дисковыми трехсторонними фрезами (рис. 5.23, а), дисковыми пазовыми или концевыми фрезами (рис. 5.23, б). При фрезеровании точных пазов ширина дисковой фрезы (диаметр концевой фрезы) должна быть меньше ширины паза, а фрезерование на заданный размер производят за нескол ько проходов. Обработка пазов концевыми фрезами требует правильного выбора направления вращения шпинделя станка относительно винтовых канавок фрез. Оно должно быть взаимно противоположйым. [c.202]

Возможность размещения большого числа зубьев является одним из важных преимуществ конструкции крепления. С увеличением ЧЕСла зубьев инструмента повышается величина минутной подачи, что приводит к сокращению времени обработки. С этой точки зрения заслуживают внимания такие конструкции, у которых крепление четных зубьев производится со стороны торца, а нечетных — по периферии. Насколько широка возможность в выборе количества зубьев при использовании этого метода, видно из следующего примера. Торцовые фрезы диаметром 400 мм допускают постановку зубьев в количестве 54, тогда как стандартные фрезы рассчитаны на максимальное число зубьев, равное 28. [c.109]

Для концевого инструмента выбор диаметра фрезы не вызывает особых осложнений, для насадного же инструмента Это требование может вступить в противоречие с требованием о применении возможно большего диаметра оправ9К а значит, и отверстия в корпусе фрезы. Диаметр оправок должен, во-первых обеспечивать устойчивую работу фрез, а во-вторых, соответствовать нормальному ряду диаметров. Практика показала, что устойчивая работа фрез обеспечивается при прогибе оправки, не превышающем 0,2—0,4 мм. Наименьший допускаемый прочностью корпуса диаметр фрезы О связан е диаметром отверстия фрезы йо соотношением О 2,25 0. Наибольшее значение диаметра насадной фрезы определяется из конструктивных соображений. [c.174]

Одним из основных конструктивных элементов фрез является их наружный диаметр. Величина наружного диаметра у фрез концевых и им подобных определяется размерами обрабатываемых ими деталей и не может выбираться произвольной. Так, например, диаметр илпоночной фрезы должен быть равен ширине шпоночной канавки. У фрез цилиндрических и им подобных величина наружного диаметра не определяется однозначно размерами обрабатываемых деталей. Иными словами, заданные поверхности на деталях можно фрезеровать фрезами различного диаметра. При выборе размеров диаметра следует учитывать, что увеличение наружного диаметра фрезы позволяет увеличить диаметр оправки, а следовательно, и нагрузку на фрезу, так как оправка будет более жесткой. Фрезы большого диаметра имеют также улучшенные условия для отвода тепла, что способствует повышению стойкости. [c.73]

Выбор фрезы. Для фрезерования выберел концевую фрезу, диаметр Закрепление планки на столе [c.191]

Выбор фрезы. Фрезерование граней буде.м производить набором двух дисковых фрез, для чего на оправку диаметром 22 мм установим две одинаковые дисковые дву.хстороннне или трехсторо ние фрезы диаметром 75 мм, ширииой 12 мм, с отверстием диаметром 22 мм. Материал фрез — быстрорежущая сталь Р9 число зубьев 18. [c.251]

Выбор фрезы. По табл. 39 для дянной обработки выбираем фрезу диаметром 75 М.М. Так как ширина фрезы должи быть больше ширины фрезерования, берем фрезу шириной 75 мм. Отверстие в фрезе диаметром 75 мм равно 32 мм, а число зубьев 8. Таким образом, берем цилиндрическую фрезу с крупным зубом из быстрорежущей стали размерал и 75X75X32 мм. [c.457]

Выбор фрезы. Выберем для обработки вертикально - фрезерный станок 6М12П и конце-ную фрезу диаметром 16 мм с цилиндрически.м хвостовиком и нормальными зубьями (число зубьев г=5). [c.159]

Выбор фрезы. Грани фрезеруем набором двух дисковых фрез,, -Для чего на оправку диаметром 27 мм установим две одинаковые дисковые двух сторониие или трехсторонние фрезы диаметром 80 мм, тиириной 12 мм, с отверстием диаметром 27 мм. [c.250]

Разберем подробнее некоторые этапы настройки станка. При окончательном выборе диаметра фрезы наряду с соображениями, изложенными на стр. 124, следует руководствоваться также габаритными размерами обрабатываемых заготовок. Число оборотов фрезерного шпинделя можно определить по графику, представленному на рис. 84. Из точки, соответствующей принятой скорости резания, проводится горизонтальная линия, а из точки с отметкой выбранного диаметра фрезы — вертикальная. По точке пересечения указанных линий определяют ближайшую ступень чисел оборотов фрезы, имеющуюся на данном станке. Так, например, число оборотов фрезерного шпинделя для фрезерования резьбы гребенчатой фрезой диаметром 50 мм со скоростью резания 30 м/мин согласно графику будет 190 об/мин. Числа зубьев сменных зубчатых колес гитары станка 5К63 можно подбирать, пользуясь табл. 8. [c.154]

Устройство цифровой индикации для фрезерных станков ЛЮМО-61 обладает следующими преимуществами перед другими отечественными и зарубежными устройствами числовой индикации комплектное малогабаритное исполнение для трех координат на микропроцессорной базе запоминание до восьми диаметров фрез с легким выбором требуемого размера автоматическое вычисление и индикация правой или левой эквидистан-ты точки формообразования либо центра инструмента по каждой координате индикация направления подхода к точке обработки, что существенно снижает брак преднабор и автоматическое позиционирование не менее 30 (возможно до 100) точек, что делает систему фактически простой системой позиционного и прямоугольно-контурного программного управления дискретность 1—2 мкм. [c.173]

Фрезерование поверхностей, параллельных оси шпинделя, ведется преимуп ественно фрезами, диаметр которых больше, чем диаметр шпинделя. Такой выбор диаметра фрезы обеспечивает наименьший вылет оправки и наибольшую производительность. Длину фрезы выбирают из условий жесткости шпинделя. Замечено, что фрезы, длина которых более 2—2,5 диаметров шпинделя, вызывают отжим шпинделя. Обдирочное фрезерование поверхностей на станках с малым диаметром шпинделя производить не рекомендуется, так как при этом теряется точность станка. [c.205]

Правильный выбор марки твердого сплава оказывает большое влияние на процесс фрезерования коррозионностойких сталей. Сравнительные испытания твердых сплавов ВК8, Т5КЮ и Т15К6 проведены при фрезеровании брусков (размерами 40x40x300 мм) стали ЭЖ1 без корки. Фрезы диаметром 150 мм г — 5) имели следующую оптимальную геометрию режущей части задний угол а — 20°, передний угол у = Ю°, углы в плане ф = 65° и Фх = [c.152]

Число и элементы винтовых канавок. Винтовая канавка должна быть достаточно широкой, чтобы поместить стружку и инструмент (резец или круг) при затылова-нии профиля. Ширина зубьев должна обеспечить прочность и большое количество заточек. Число винтовых канавок уменьшается с увеличением наружного диаметра фрезы. Его можно ориентировочно определить по формуле (10) и уточнить вычерчиванием. Толш,ина зуба у ножки должна быть 0,75 высоты канавки. У шлифованных фрез 2 3 зуба (по дуге наружного радиуса) шлифуются так, чтобы при этом шлифовальный круг не задевал соседнего зуба. Данные по выбору числа канавок для фрез классов Л, В и С приведены в ГОСТ (3346-46). [c.400]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...