Методы непрерывного литья

Пропитка волокон расплавом матрицы при нормальном давлении и разновидность этого метода — пропитка пучка волокон протяжкой их через расплав, или, как иногда его называют, метод непрерывного литья композиционных материалов, является оптимальным способом изготовления изделий сложной формы и полуфабрикатов в виде прутков, труб, профилей и др. Этот метод применим в тех случаях, когда волокна термодинамически стабильны в расплавленной матрице или слабо с ней взаимодействуют, количество волокон в объеме получаемого изделия не превышает определенных значений, волокна хорошо смачиваются расплавом матрицы. [c.91]

С целью повышения эффективности производства заготовок методом непрерывного литья с наложением вибрации, кроме обычных требований, сводящихся к снижению сопротивлений движению заготовки через кристаллизатор и улучшению структуры металла и качества поверхности, необходимо также снизить разностенность трубных заготовок. [c.114]

Качество материала для труб или трубных заготовок зависит в первую очередь от процесса отливки первичного слитка и последующего электродугового переплава. Этот процесс лучше использовать для получения слитков круглого сечения. Рифленые слитки лучше изготавливать методом непрерывного литья, чтобы избежать горячих треш,ин. Аустенитные стали, для которых необходимо минимальное содержание азота, производят электро-шлаковой плавкой. Разрабатываются печи, в которых дуговая плавка может проводиться под давлением, для получения металла с повышенным содержанием азота. Ранее трубы паропроводов высокого давления изготавливались сваркой секций, полученных [c.64]

Все, показанные на рис. 1.33 виды полуфабрикатов можно изготавливать методом непрерывного литья. В ряде случаев требуется предварительное нанесение технологических покрытий на волокна с помощью химического осаждения из растворов или парогазовых смесей. Простейшие ленточные полуфабрикаты удобно получать методом плазменного напыления матричных сплавов на ряды моноволокон или волокнистые препреги. Для их изготовления используют термокомпрессионное горячее прессование — способ, позволяющий получать ленточный фольговый полуфабрикат, армированный одним или несколькими рядами волокон ограниченной длины. Прутки [c.54]

Катанка медная изготовляется в соответствии с ГОСТ 13842-74. Катанка различается способом ее изготовления и в соответствии с ним маркируется. Катанка изготовляется из медных слитков типов СВ-1, СВ-11, СС-1, СС-П, СН-1 и H-II по ГОСТ 193-67, а B-IA, G-IA, H-IA — методом непрерывного литья и прокатки из катодной меди на соответствующих установках. [c.12]

МК-ЛПС — катанка медная, полученная методом непрерывного литья и прокатки, светлая, не требующая последующего травления [c.12]

МК-ЛП — катанка медная, полученная методом непрерывного литья и прокатки [c.12]

В поворотных печах полунепрерывного действия металл сливают через промежуточный желоб поворотом плавильной камеры. Камеры для заливки металла сменные, что позволяет производить заливку металла в изложницы методом непрерывного литья, в стационарные формы — методом точного литья, методом центробежного литья. Недостатком индукционных вакуумных печей полунепрерывного действия [c.291]

К сырым изделиям относится железо-пористый губчатый кусковой или сыпучий продукт, получаемый в твердом виде без плавления из железной руды при восстановлении оксидов железа посредством введения смеси газов СО и Hg. Губчатое железо используют в качестве сырья в электросталеплавильном производстве. Сплавив губчатое железо с ферросплавами, получают высококачественные легированные стали с минимальным количеством известных примесей. Губчатое железо используют в качестве сырья для производства железных порошков в порошковой металлургии заготовками являются слитки или слябы, подвергнутые горячему деформированию путем прокатки или ковки, а также заготовки, полученные методом непрерывного литья. [c.71]

Ультразвуковые колебания используются для измельчения структуры слитка не только в лабораторных, но и в заводских условиях при электродуговом вакуумном переплаве сталей и сплавов [7]. Исследуют возможность применения ультразвука и для улучшения качества слитков, получаемых методом непрерывного литья стали 18]. [c.8]

В работе [87] исследовали равномерность фронта кристаллизации в слитках СтЗ, полученных методом непрерывного литья в кристаллизаторах из чистой меди и алюминиевого сплава. Показано, что фронт кристаллизации характеризуется большей равномерностью при затвердевании слитка в кристаллизаторе из алюминиевого сплава, обладающего меньшей теплопроводностью. [c.97]

Разливка стали методом непрерывного литья. Сущность непрерывного способа разливки состоит в том, что жидкий металл непрерывно заливают в кристаллизатор [c.37]

В слитках, отлитых методом непрерывного литья, усадочные раковины отсутствуют и слиток имеет по сечению более однородную структуру. [c.39]

Размеры и масса слитков зависят от их назначения. Цилиндрические слитки предназначаются для изготовления прутков, профилей и труб. Их получают главным образом методом непрерывного литья. Плоские слитки применяют для изготовления различных поковок, листов, лент, полос и т. п. [c.249]

Слитки производят в основном двумя способами литьем в изложницы и методом непрерывного литья. Подавляющее количество слитков из легких сплавов в настоящее время получают более прогрессивным методом непрерывного литья. [c.270]

В последние годы находит широкое применение метод непрерывного литья и прокатки, позволяющий получать алюминиевую [c.74]

Процесс ведется методом непрерывного литья. Подаваемые с различными скоростями в зону высокой температуры исходные материалы в виде сплошных стержней 4, 6, 7 или труб различного сечения, наполненных легирующими компонентами, расплавляются, перемешиваются в жидком состоянии в ванне 5 и кристаллизуются в литую заготовку /. [c.7]

Оригинальным методом непрерывного литья проволочной заготовки является способ В. Г. Головкина. Метод позволяет исключить кристаллизатор, так как металл кристаллизуется, не теряя заданной формы, в свободно подвешенном состоянии. [c.9]

Быстрое затвердевание отливок в кокильной форме позволяет осуществить метод непрерывного литья, при котором жидкий металл непрерывно заливается в металлическую форму и одновременно затвердевший металл непрерывно выдается из этой формы наружу. А етоды непрерывного литья разработаны в СССР и в настоящее время применяются в двух выполнениях 1) для 250 [c.250]

Получение композитных полуфабрикатов типа жгутов. Полуфабрикаты этого типа представлены на рис. 4.3. Для их изготовления используют методы непрерывного литья, а также пропитки в вакууме и под давлением [6, 13]. Схема установки для получения композитных полуфабрикатов методом непрерывного литья (.матричного материала) представлена на рис. 4.4. [c.88]

Применяют и другой метод непрерывного литья заготовок различного профиля (рис. IV.64, в). Жидкий металл заливается в тигель 11 и заполняет втулку 12, охлаждаемую водой. Металл затвердевает, образуя отливку 13, которая постепенно с опре- [c.259]

На рис. 221,6 показан метод непрерывного литья заготовок. Жидкий металл, поступающий из тигля 1, быстро затвердевает в водоохлаждаемом кристаллизаторе 2 и образует непрерывную заготовку 3, ее вытягивают с [c.475]

Метод непрерывного литья следует рассматривать как одну из разновидностей литья в металлическую форму. Сущность его заключается в том, что расплавленный металл непрерывно и равномерно поступает в охлаждаемую водой металлическую форму — кристаллизатор с одного конца и в виде затвердевшего слитка вытягивается с другого конца. Этим методом получают слиток в виде трубы или прутка постоянного сечения любой длины с высокими механическими свойствами отливки и высоким качеством поверхности [72]. Таким образом, этот метод может быть применен для литых деталей, аналогичных деталям, изготовляемым из проката специальных профилей. [c.181]

Фиг. 164. Схема изготовления водопроводной трубы методом непрерывного литья

Сущность метода непрерывного литья стали заключается в следующем. Жидкий металл из специального разливочного устройства 1 (рис. 63) попадает в охлаждаемую водой изложницу (кристаллизатор) 2 без дна, в которую сначала вводится затравка (подвижное дно).. Последняя представляет собой кусок металла с сечением, соответствующим внутренней полости кристаллизатора. Поступающий в кристаллизатор жидкий металл, затвердевая, приобретает форму слитка. [c.152]

Слитки производят в основном двумя способами литьем в изложницы и. методом непрерывного литья. Подавляющее количество слитков из легких сплавов в настоящее время получают более прогрессивным методом непрерывного литья. Слитки тяжелых сплавов (медных, никелевых и др.) отливают в основном в тонкостенные водоохлаждаемые формы-изложницы, которые способствуют ускоренному затвердеванию металла, что зависит от скорости теплоотвода через стенки формы. [c.177]

Катанка изготовляется из медных г.<штков типов СВ-1, СВ-И СС-1, СС-П, СН-1 и СН-П по ГОСТ 193, а B-I.A., СС-1а, H-IA методом непрерывного литья и прокатки на установках НЛП из катодной меди, причем катанка МК-ЛП и МК-ЛПС по химическому составу соответствует марке меди не ниже MI, содержание кислорода не должно превышать 0,045. [c.669]

При первоначальном запуске либо при переходе на литье заготовок другого профиля устанавливается Кз, в который вводится затравка с пробкой, закрывающей полость Кз. Затравка соединяется со штангой, зажатой в роликах тянущей клети. После затвердевания первой порции металла в Кз включается привод тянущей клети, и начинается процесс вытягивания заготовки. Линия может быть использована для литья заготовок из любого чугуна. Методом непрерывного литья можно получать заготовки неограниченной длины разнообразного профиля. Стабильность и производительность непрерывного литья определяются рядом факторов, важнейшими из которых являются температурные параметры процесса материал, конструкция и теплоотводящая способность Кз режимы вытяжки заготовки. Температура металла зависит от его химического состава и от сечения заготовки и должна быть в пределах П80—1250° С. При более высоких температурах снижается производительность процесса, так как увеличивается время, необходимое для снятия перегрева металла в К3. Значительное снижение температуры металла вызывает его затвердевание вне рабочей части Кз, что приводит к нарушению процесса литья и разрыву заготовки. [c.535]

Высокое качество получаемых заготовок, уменьшенные припуски на механическую обработку, существенное повышение выхода годного литья, возможность получения заготовок неограниченной протяженности, малые производственные площади, необходимые для установки оборудований, и степень автоматизации процесса при небольшом количестве обслуживающего персонала и хороших условиях труда являются основой для дальнейшего развития и расширения производства заготовок прогрессивным методом непрерывного литья. [c.537]

Усадочная рыхлость, шлаковый засор и газонасыщеиность водородом понижают механические свойства латуни. Неоднородность качества слитков свидетельствовала о целесообразности применения метода непрерывного литья. При испытании в атмосфере природного газа пластичность резко уменьшается вследствие образования поверхностных трещин (рис. 91). [c.179]

Приведен обзор современного состояния теории и арактикн пройда затвердевания стали при ее разливке в слнтки и заготовки. Д йы примеры расчета кинетики и времени затвердевания слитков () 1зличных форм и размеров, а также заготовок, полученных методом непрерывного литья. Рассмотрено применение ЭВМ при изучении процесса затвердевания слитков и зависимости между скоростью затвердевания н возникновением сегрегации. [c.14]

Приндипиальвые схемы введения ультразвука в расплав а — ири нристаллияа-ции лёгких сплавов методом непрерывного литья б — при иакуумно-дуговом переплаве тугоплавких металлов 1 источник ультразвука г — жидкая часть слитка 3 — слиток (отливка) 4 — кристаллизатор (форма) 5 — расходуемый олектрод. [c.502]

Волокна бора используются для армирования большего числа металлических сплавов, включая магний и свинец. Сообщается об исследованиях по изготовлению композиций магний — бор методом непрерывного литья. Композиции с большим объемным содержанием компонентов были получены с высокой прочностью я без повреждения волокон. Метод заключается в непрерывной пропитке жгутов, состоящих из 15—40 волокон, с последующим диффузионным соединением или соединением путем переплава для получения конструкционной формы. Высокопрочные композиционные материалы также изготовляют путем плазменного напыления магния на намотанные на барабан слои волокон бора с последующим диффузионным соединением с помощью горячего прессования, как сообщалось Абрамсом и др. [1]. Эта композиционная система обладает хорошим отношением модуля и прочности к плотности и должна найти широкое применение в легких высоконагруженных конструкциях. [c.46]

Де Ламотт с сотрудниками [18] сообщил о получении образцов углеалюминиевого композиционного материала методом непрерывного литья на установке, схема которой показана на рис. 20. Углеродные волокна предварительно покрывали слоем никеля, а затем пропускали через калиброванную фильеру в дне тигля, в котором находился матричный расплав. Жидкий металл в этих условиях, хорошо пропитывая углеродный жгут, затвердевает в фильере, в результате чего получается пруток-полуфабрикат из композиционного материала. [c.369]

Было установлено, что прочность боралюминия при сжатии равна или выше его прочности при растян<ении. Однако указывалось, что прочность при сжатии сильно зависит от методики испытания, а также от применяемого критерия разрушения. Использовались критерии как конструкционной неустойчивости (1 оробление), так и неустойчивости материала (размочаливание, сдвиг, раздавливание). Сообщалось, что предел прочности при осевом сжатии труб из композиционного материала борсик — алюминий 6061, полученных методом непрерывного литья, достигал 178 кгс/мм [1], в то время как предел прочности при сжатии того же материала, но полученного методом диффузионной сварки [53] был равен 218 кгс/мм , причем разрушение происходило в результате размочаливания концов образца. Указанное значение прочности при сжатии равно примерно удвоенной прочности при растяжении образца из того же материала. Прочность образцов, сжимаемых под углами 30, 60 и 90° к оси укладки волокон, также превышает их прочность при растяжении. [c.473]

Технологические свойства. Сплавы обладают высокими технологическими свойствами при литье и горячей деформащш (ковке, штамповке, прокатке, прессовании). Из них можно отливать методом непрерывного литья слитки диаметром до 1100 мм, [c.665]

Катанка медная (ГОСТ 13842-74). Катанка иэютовляется следующих марок МК-СВ — медная катанка из слитков типа СВ-1 или B-II вертикальной отливки МК-СС — медная катанка из строганых слитков типа -I или СС-П горизонтальной отливки МК-СН — медная катанка из нестроганых слитков H-I или СН-П горизонтальной отливки МК-ЛП — медная катанка, полученная методом непрерывного литья и прокатки МК-ЛПС — медная катанка, полученная методом непрерывного литья и прокатки, светлая, не требующая последую щего травления. [c.338]

В табл. 4.6 приведены химический состав и свойства горяче-йрессованных прутков из сплавов САВ и АД31Е и катанки из сплава ABE, полученной методом непрерывного литья и прокатки [91], после стандартной и термоциклической обработок. , [c.150]

Сущность метода непрерывного литья стали заключается в следующем. Жидкий металл из специального разливочного устройства 1 (фиг. 58) попадает в охлаждаемую водой изложницу (кристаллизатор) 2 без дна, в которую сначала вводится затравка (подвижное дно). Последняя представляет собой кусок металла с сечением, соответствую-дим внутренней полости кристаллизатора. Поступающий в кристаллизатор жидкий металл, затвердевая, приобретает форму заготовки. Через некоторое время затравка при помощи специального механизма (тянущих клетей) 3 начинает двигаться вниз, увлекая за собой сформировавшуюся заготовку. Выходящая из кристаллизатора заготовка попадает в зону непосредственного ох-паждення водой (так называемое вторичное охлаждение) 4, где полностью затвердевает. В дальнейшем в процессе движения она разрезается на мерные куски, которые при помощи специального подъемника 5 подаются на склад. Разливка продолжается непрерывно до тех пор, пока в ковше имеется жидкая сталь. [c.106]

При получении полуфабрикатов методом непрерывного литья волокна разматываются с катушек, оснащенных тормозными устройствами (для разматывания с небольшим натяжением), подогревакзтся, проходят тигель с расплавом матричной составляющей композита формируемый полуфабрикат проходит через полость фильеры, сечение которой (с учетом термической усадки) и определяет сечение полуфабриката. Скорость прохождения волокнами расплава находится в соответствии с кинетикой взаимодействия матрицы и волокон, а также с параметрами, определяющими полное заполнение промежутков между волокнами и затвердевание металла расплава. В частности, при изготовлении бороалюминиевых жгутов скорости перемещения волокон не превышают 0,125 м/с. Процесс непрерывного литья может быть двухэтапным на первом этапе получают тонкие прутки или узкие ленты с малым количеством волокон, на втором — полуфаб- [c.89]

Метод непрерывного литья применяется и для изготовления бормаг-ниевых полуфабрикатов. [c.90]

В настоящее время методом непрерывного литья изготовляют сотни наименований заготовок различного профиля, в том числе круглые диаметром от 10—15 до 400 мм, квадратные, прямоугольные и многогранные заготовки с различным соотношением размеров, трубы и-втулки диаметром от 50 до 300 мм. Методом цепре-рывного литья отливают штанги, направляющие станков, корпуса подшипников, планки, плиты, заготовки для реек, шестерен, крышек, корпуса гидро- и пневмоаппаратуры и ряд других деталей для многих отраслей промышленности. [c.537]

Наличие сменных рааливочных камер дает возможность выполнять разливку металла одним из следующих методов непрерывного литья в изложницы, точным литьем в стационарные формы и центробежным литьем. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...