Резьба Способы изготовления

При действии переменных нагрузок разрушения резьбовых деталей, как правило, носят усталостный характер и происходят в месте концентрации напряжений в резьбе. Долговечность резьбового соединения в значительной мере Определяется способом изготовления резьбы, ее размерами и качеством материала. [c.417]

Стандартизация резьб. Нарезание наружной резьбы на боковой поверхности винтов обычно производят плашками, а внутренней резьбы в отверстиях гаек — метчиками. Существуют и другие способы изготовления резьб точение, фрезерование, накатка. Для взаимозаменяемости винтов и гаек и сокращения номенклатуры инструмента типы и размеры резьб стандартизованы. По форме профиля различают резьбы (рис. 11.2) а — прямоугольную, б — трапецеидальную, в — упорную, г — треугольную. [c.287]

Способы изготовления резьб. Конструктивные формы резьбовых соединений [c.51]

Проведены значительные экспериментальные работы по прочности элементов резьбы нри статическом и циклическом нагру кении. Исследовалось влияние на прочность резьбы материала и твердости, геометрии резьбы, точности изготовления, способа обработки поверхности, условий эксплуатации. Разработаны расчеты винтов на выносливость. [c.67]

Заготовки, изготовленные из пластмасс, в большинстве случаев по своим конструктивным формам, размерам и точности изготовления выражают переход заготовки из геометрического подобия к геометрическому тождеству по отношению к готовой детали. Тождественность заготовки и детали обусловливается тем, что тот или иной способ изготовления их из пластмасс в большинстве случаев обеспечивает исключение всех тех операций, которые обычно осуш,ествляются механической обработкой обработку поверхностей, сверление отверстий, нарезание резьбы и т. д. [c.552]

J. Б а с о в М, И,, Высокопроизводительные способы изготовления резьбы, Машгиз. [c.589]

Способ изготовления резьбы выбирается в зависимости от точности, чистоты поверхности и производительности (табл. 1). Масштабы производства определяют характер оборудования и степень автоматизации процесса. [c.321]

Значения а п в зависимости от способа изготовления резьбы и среднего напряжения [c.181]

Материал болта Способ изготовления резьбы R, им МПа [c.186]

Авторами исследовалось влияние радиуса впадины и способа изготовления резьбы на разброс характеристик сопротивления усталости. [c.221]

Механизация и автоматизация контроля резьб. Контроль наружных и внутренних резьб предельными калибрами операция недостаточно производительная. Например, время, затрачиваемое на контроль резьбовыми калибрами-кольцами резьбы болтов, в 10 — 20 раз превышает время, необходимое для изготовления этих резьб способами накатывания. Поэтому для резьбовых изделий, изготовляемых в больших количествах, существенной является задача повышения производительности контроля резьб. [c.103]

Основной материал резьбовых деталей — конструкционные и легированные стали. При выборе материала учитывают характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, крепежные детали обшего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10. .. сталь 35. Такие стали обладают высокой пластичностью и применяются в серийном производстве при холодной высадке или штамповке заготовок для резьбовых изделий с последующей накаткой резьбы. Легированные стали (например, 35Х, ЗОХГСА) применяют для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при переменных и ударных нагрузках. [c.35]

При выборе материала учитывают условия работы (температуру, коррозию и т. п.), значение и характер нагрузки (статическая или переменная), способ изготовления и объем производства. Например, стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей типа сталь 10... сталь 35. Эти дешевые стали позволяют изготовлять большие партии болтов, винтов и гаек методом холодной высадки или штамповки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках, при высоких температурах, в агрессивных средах и пр. [c.54]

Процессы получения резьб занимают значительное место в машиностроении. Для достижения требуемой точности и производительности, допустимой шероховатости обработанной поверхности, с учетом состояния исходной заготовки и конфигурации детали, необходимо выбрать способ изготовления резьбы и тип используемого инструмента (табл. 1). [c.518]

Способ изготовления резьбы выбирают в зависимости от параметров, точности, допустимой шероховатости поверхности (табл. I), материала, конфигурации детали и требуемой производительности. [c.440]

В современном производстве нашел широкое применение способ изготовления резьбы без снятия стружки — накатыванием. Особые преимущества этого способа заключаются в значительной экономии металла и резком сокращении затрат времени на изготовление резьбы. [c.271]

При разработке рабочих чертежей деталей, сборочных или монтажных, применяют ограниченную номенклатуру марок и сортаментов материалов, наименее дефицитных и наиболее дешевых. Предусматривают ограниченную по размерам номенклатуру конструктивных элементов — резьб, шлицев и т. п. Используют стандартные, покупные и освоенные производством изделия. Обеспечивают необходимую степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие способы изготовления и ремонта изделия. [c.265]

Механическая нарезка применяется также при изготовлении резьбы на крупногабаритных деталях, когда методы прессования или литья под давлением не удается использовать из-за ограниченности мощностей прессового оборудования, сложности оснастки и т. п. Альтернативный прессованию способ изготовления наружной резьбы у детали со слоистой структурой ПКМ описывается в разделе 2. [c.138]

Прочность соединения зависит от вида ПМ, диаметра винта, глубины завинчивания, направления нагружения (табл. 5.25) [19] и способа изготовления резьбы. Из таблицы видно, что удерживающая сила возрастает с повыщением прочности соединяемого материала наибольших значений она достигает в винтовых соединениях деталей из стеклотекстолита, особенно на основе тканей из крученого стеклянного волокна. [c.256]

Таблица 5.27. Влияние способа изготовления резьбы М 10 в стеклопластиках на величину осевой удерживающей силы [139, с. 117]

Механические характеристики материалов резьбовых изделий выбирают по ГОСТ 1759—70, который предусматривает для этих изделий 12 классов прочности, имеющих цифровое обозначение (например, 5.6, 8.8 и т. п.). Первое число в обозначении, умноженное на 100, определяет минимальное значение предела прочности материала болта ав (МПа), второе, деленное на 10, соответствует примерному значению отношения стт/ств. Таким образом, произведение этих чисел, умноженное на 10, дает примерное значение предела текучести материала болта ат (МПа). Выбор материала связан с условиями работы и способом изготовления резьбовых деталей, а также требованиями к их габаритам и массе. Для крепежных изделий общего назначения применяют СтЗ, стали 10, 20, 30 и др. В этом случае болты изготовляют холодной высадкой с последующей накаткой резьбы. Если необходимо уменьшить габариты и массу резьбовых изделий, применяют стали 35, 45 или легированные, которые после термообработки имеют высокие механические характеристики. Болты из титановых сплавов близки по прочности болтам из высоколегированных сталей, при этом их масса почти в два раза мень- [c.39]

Вопрос о распределении суммарного допуска на средний диаметр между отдельными составляющими fg, и является в настоящее время предметом исследований, проводящихся при различных способах изготовления резьбы. [c.313]

Способ изготовления резьбы [c.654]

Определение размера заготовки под нарезание резьбы производится в зависимости от принятого способа изготовления резьбы. Размер заготовки зависит также от материала обрабатываемой детали. [c.179]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб резанием (со снятием стружки) и накатыванием (без снятия стружки, путем пластической деформации поверхностного слоя заготовки). Все применяемые способы изготовления резьбы являются разновидностями этих основных способов. [c.122]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезание н накатывание. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроиз-ведителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатные резьбы отличаются повышенной прочностью. [c.368]

При выборе класса прочности для резьбовых деталей учитывают величину и характер нагрузки, условия работы, способ изготовления. Стандартные крепежные резьбогые детали общего назначения изготовляют из мало- и среднеуглеродистых сталей Ст. 3, 10, 20, 35 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной шта.м-повки с последующей накаткой резьбы. Они хорошо обрабатываются резанием. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для весьма ответственных винтов, болтов, шпилек и гаек. [c.377]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плащками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. [c.51]

Существует два основных способа изготовления резьб нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется с помощью резцов, гребенок, плашек, метчиков, резьбовых головок и фрез, накатывание производится пластическим деформированием заготовки. Способ накатывания резьб является высокопроизводитель ным, а накатанные резьбы обладают повышенной прочностью. [c.464]

Основные требования к выполнению рабочих чертежей изложены в ГОСТ 2.109—73, который обязывает при их разработке предусматривать максимальное применение стандартных и покупных изделий, а также изделий, ранее освоенных производством и соответствующих современному уровню техники рационально дграничивать номенклатуру резьб, шлицев и других конструкторских элементов, их размеров, покрытий, марок и сортаментов применяемых материалов предусматривать необходимую степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие способы изготовления изделий применять наиболее дешевые и наименее дефицитные материалы обеспечивать максимальное удобство обслуживания и ремонта в эксплуатации. [c.10]

На рис. 53 приведены основные конструкции шпилек. Конструкция жесткой шпильки (рис. 53, /) со стержнем диаметром, равным диаметру резьбы, выходит из употребления и применяется только для коротких шпилек. К недостаткам такой шпильки можно отнести жесткость, невыгодность по массе, затруднительность применения высокопроизводительных способов накатывания, фрезерования и шлифования резьбы (для точных резьб) и т. д. Часто применяют облегченные шпильки (рис. 53, /I, III) с уменьшенным диаметром стержня, равным внутреннему диаметру резьбы или меньшим его (в среднем диаметр стержня делают равным 0,6-0,8 наружного диаметра резьбы). Их преимушества заключаются в равнопроч-ности шпильки в нарезной и гладкой частях, упругости, меньшей массе, возможности применения высокопроизводительных способов изготовления резьбы и т.д. [c.30]

Способ изготовления Сбег резьбы Наименьший гарантиро- [c.323]

Из-за недостатка специализированного оборудования значительное количество метизов у нас в стране изготовляется методом резания. При таком способе изготовления на одну тонну эпих изделий расходуется около 3 т металла, а в условиях специализированного производства с применением холодной высадки их и накатки резьбы для этого требуется немногим более одной тонны металла. [c.72]

Наиболее распространен способ измерения слепков внутренней резьбы по методам, применяемым для измерения параметров наружной резьбы (наружного диаметра слепка). Слепок резьбы изготовляется заливкой нарезанного отверстия легкоплавким сплавом с малым коэффициентом термического распшрения или запрессовкой специальной амальгамы в измеряемую резьбу о последующим вывинчиванием отливки или слепка. Наивысшая достигаемая (при заливке внутренней резьбы или изготовления ее слепков) точность измерения линейных размеров параметров резьбы +15 мкм. [c.100]

Способ изготовления резьбы Сбег резьбы Г арантий-ный зазор С, мм [c.442]

В настоящее время передовые инструментальные заводы внесли в технологию изготовления штангенинструментов много новых процессов. Это — штамповка и сварка заготовок, точное литье, наружное и внутреннее протягивание, фотохимическое нанесение шкал механизированы доводка измерительных поверхностей и зачист-ные операции создан высокопроизводительный способ изготовления крепежных винтов, сущность которого заключается в том, что на цилиндрический стержень с резьбой напрессовывается пластмассовая головка. [c.156]

Резьбонарезные головки. Нарезание наружной резьбы резьбонарезными самооткрывающимися головками является одним из более совершенных и высокопроизводительных способов изготовления резьб. Режущими элементами у винторезных головок слу- [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...