Направление схода стружки

Направление винтовых канавок принимается в зависимости от характера нарезаемой резьбы. При нарезании резьбы у сквозных отверстии применяют метчики с левым направлением канавок в этом случае направление схода стружки совпадает с направлением метчика и стружка, следовательно, направлена вперед. При нарезании резьбы в глухих отверстиях применяют метчики с правым направлением канавок в этом случае стружка направлена назад, т. е. к хвостовику. [c.631]

Повышенный износ вследствие неправильного выбора формы, размера и направления схода стружки [c.215]

Направлением винтовых канавок можно регулировать направление схода стружки. На фиг. 339 показаны метчики с различным направлением винтовых канавок. При направлении канавок, как показано на фиг. 339, а, стружка сходит вперед, что целесо- 4 [c.424]

На направление схода стружки оказывает влияние угол Я наклона режущей кромки по отношению к оси. На фиг. 352 показано перо плашки с углом Я, равным нулю, и с углом больше нуля. [c.443]

Отвод стружки от режущих кромок инструмента приобретает важное значение, особенно при конструировании комбинированного инструмента для обработки внутренних поверхностей. Здесь приходится не только учитывать достаточный объем канавок или каналов для выхода стружки, но и придавать определенное направление сходу стружки, избегать появления встречных, сталкивающихся стружек. [c.488]

У резца с отрицательным углом —X наклона главной режущей кромки (рис. 117, г) вектор Vs будет иметь обратное направление, т. е. от обработанной поверхности к обрабатываемой, что вызовет обратное направление схода стружки. Аналогично углу + % действует установка резца вершиной ниже оси заготовки (рис. 117, б, угол Я, = 0°), а аналогично углу —Я действует установка резца вершиной выше оси заготовки (рис. 117, д). [c.122]

Вследствие разных скоростей Од и уи наличия винтовой поверхности резания вектор истинной скорости срезания не совпадает с вектором скорости врашения заготовки и стружка скользит по резцу не только в главном направлении ее движения, но и вдоль режущей кромки. Поэтому направление схода стружки по резцу (вектор д) не будет нормальным режущей кромке, а будет составлять с нормалью некоторый угол Д, [c.122]

Метчики изготовляют в основном с прямыми, а иногда с винтовыми канавками. Направлением винтовых канавок. можно регулировать направление схода стружки. На рис. 327 показаны метчики с различным направлением винтовых канавок. При направлении канавок, как показано на рис. 327, а, стружка сходит вперед, что целесообразно при нарезании резьбы в сквозных отверстиях. При обратном направлении канавок (рис. 327, б) стружка сходит назад, что применимо при нарезании резьбы в глухих отверстиях. У метчика с прямой канавкой можно заставить стружку также идти вперед (в отверстие) это достигается заточкой скоса под углом X (рис. 327, в). [c.347]

Направление схода стружки - направление движения стружки в плоскости, касательной к передней поверхности лезвия. [c.21]

При отрицательных значениях переднего угла значение остается постоянным, а износ идет в направлении схода стружки (увеличиваются значения с и h ). [c.23]

ИЗМЕРЕНИЕ УГЛА СДВИГА И НАПРАВЛЕНИЯ СХОДА СТРУЖКИ [c.68]

Ширина стружки может быть измерена с помощью микроскопа (измерения с помощью микрометра следует избегать, так как поперечное сечение стружки имеет форму параллелограмма). Если известно направление схода стружки, то может быть подсчитана ее ширина. Из рис. 4.5 видно, что треугольники AB и ABD, хотя и лежат в разных плоскостях, но имеют общую гипотенузу [c.69]

Измерение направления схода стружки. Исследователями использовались различные методы и средства для данного измерения. Одним из наиболее простых методов является покрытие инструмента краской или каким-либо другим материалом и наблюдение за следом, оставленным стружкой на передней поверхности. Метод не лишен недостатков, так как небольшие колебания в движении стружки искажают картину следов. Применяется также метод, основанный на остановке резания и непосредственном измерении направления схода стружки. [c.69]

Предложено использовать геометрические построения, показанные на рис. 4.4, для определения направления схода стружки. Величины Ьс я Ь могут быть определены путем непосредственного измерения, а — подсчитана по уравнению (4.30). В связи с трудностью практического измерения величины данный метод не получил широкого распространения. [c.69]

СИЛЫ, НАПРАВЛЕНИЕ СХОДА СТРУЖКИ И УГОЛ СДВИГА [c.71]

Сила трения и направление схода стружки. С некоторым приближением можно принять, что углы Tj и ц с равны между собой. Степень различия между этими углами трудно уловить экспериментально. Переменные величины, влияющие на один из этих углов. [c.71]

Измерения с помощью фотографирования направления схода стружки при обработке алюминия со [c.72]

Рис. 4,8/50. Направление схода стружки прп точении

Установление направления схода стружки позволяет определить зависимость деформации от угла сдвига. Аналитическое исследование для этого случая сходно со случаем симметричного резания. Проблема определения соотношения для угла сдвига пока остается нерешенной. [c.77]

Изменение угла наклона режущей кромки показано на рис. 7.30, а. Направление схода стружки г измеряется в плоскости передней поверхности как и при косоугольном резании одной режущей кромкой. [c.153]

С изменением углов наклона режущих кромок Я и Яр изменяются направление схода стружки и величины составляющих сил-резания, а также шероховатость обработанной поверхности. [c.58]

Фиг. 46. Направление схода стружки.

Но особенно существенно изменяется направление схода стружки в зависимости от величины и знака угла наклона главной режущей кромки Я,. В самом деле, подставляя в формулу (41) значения tg Улг и tg Yj,, получим [c.87]

Фиг. 68. Направление схода стружки в зависимости от угла наклона режущей кромки X.

Согласно формуле (43), угол схода стружки должен сильно возрастать с увеличением положительного угла (+Я) и, следовательно, направление стружки будет приближаться к обработанной поверхности (фиг. 68, 6). И, наоборот, при увеличении отрицательного угла (—Я) направление схода стружки приближается к обрабатываемой поверхности (фиг. 68, а), например, при у = 20°, ф=45° [c.87]

При Y = О приведенные закономерности изменения сил Р и Р могут иметь место. Но при у>-0 и значительных углах наклона со заметно изменяется направление схода стружки [по уравнению (43)]. В результате увеличивается действительный передний угол, измеряемый в направлении схода стружки, и процесс резания облегчается — сила Р снижается. [c.327]

Рекомендуется проводить проверку функционирования станков до начала смены. При этом используются также геометрические кинематические и динамические методы (контролируется точность нозиционирования, частота вращения, сила тока у электродвигателя и др.). В системе управления проверяются конечные выключатели, системы считывания, запоминания и др. В процессе обработки контролируется установка й зажим заготовки, усилия резания, затупление и поломка инструмента, направление схода стружки, уровень вибраций (с управлением ими с помощью активного демпфера), перепады температуры между шпинделем и станиной для корректировки нулевой точки, временные интервалы. [c.208]

Скорость резания и скорость подачи. Главное движение, скорость которого больше скорости подачи, определяет направление и скорость деформаций в материале срезаемого слоя, а следовательно, направление схода стружки и ее форму. Скорость главного движения называют скоростью резания. Эту величину обозначают буквой V и при лезвийной обработке измеряют в м/мин. Если главное движение является вращательным (точение, фрезерование, сверление), то скорость резания равналмнейяой скорости точек заготовки или инструмента, находящихся во взаимодействии. Ее можно определить по формуле [c.25]

Угол X может быть отрицательным (вершина является высшей точкой жэшя), равным нулю (режущее лезвие параллельно основной плоскости) и положительным (вершина является низшей точкой режущего лезвия). Он определяет направление схода стружки. Если А, = О, стружка сходит в направлении главной секущей плоскости перпендикулярно главной режущей кромке. При КО стружка сходит к обрабатываемой поверхности. При > О стружка сходит к обработанной поверхности. При чистовой обработке принимать угол X положительным не рекомендуется, так как стружка может наматываться на заготовку и царапать обработанную поверхность. Поэтому при чистовой обработке угол X назначают отрицательным (до -5°). При черновой обработке, когда нагрузка на резец большая и качество обработанной поверхности не имеет большого значения, угол положителен (до +5°). [c.448]

Рис. 346. Влияние угла X на направление схода стружки а угол Л 0°i б гг У10Л Л > 0°

Аналитические исследования процесса резания инструментом с двумя и более режущими кромками нз были опубликованы, хотя и признавалась необходидюсть в проведении таких исследований. Были сделаны лишь попытил оценить влияние вспомогательной режущей кромки резца на направление схода стружки при точении. Направление схода стружки, наряду с углом сдвига, является важным для практики параметром процесса деформации металла. [c.74]

Направление схода стружки при точении. Геометрические соотношения, позволяющие определять направление схода стружки, были разработаны Колвеллом. Из рассмотрения токарного резца в плане (рис. 4.8) был сделан вывод о том, что направление схода стружки перпендикулярно линии, соединяющей точки Л и В на режущих кромках. Изменяя в широком диапазоне углы резца в плане и размеры срезаемого слоя металла, автор показал хорошее [c.74]

Рис. 4,9/51. Направление схода стружки при точении (вид в плане, по Стаблеру)

Для асимметричного треугольного резца не сразу становится ясным направление схода стружки. Можно ожидать, что поток стружки будет направлен под некоторым углом от перпендикуляра к прямой АВ (рис. 4.12). В условиях плосконапряженного состояния гидростатическое давление, а следовательно, и нормальное напряжение на плоскостях сдвига равны, и результирующая боковая сила действует перпендикулярно направлению схода стружки (плоскость O D, видХ). Такие условия не могут возникнуть, когда направление схода стружки коллинеарно силе трения. Для того чтобы удовлетворить условиям плоской деформации и коллинеарности скорости стружки и силы трения, требуется, чтобы Q — О независимо от величины Ф, т. е. чтобы направление схода стружки было перпендикулярно линии АВ (см. рис. 4.12). Этот результат соответствует данным Колвелла, несмотря на то, что представленная выше модель еще требует испытаний. [c.77]

Плоскости abfg и beef наклонены вниз и в сторону от кромок, так что образуют зазор между инструментом и свежеобразованной поверхностью. На виде сверху (в плане) кромки аЬ и Ьс также наклонены к телу резца и в точке Ь образуют скругленную вершину. Главная режущая кромка может быть наклонена относительно тела резца. Главный угол в плане позволяет резцу первоначально контактировать с обрабатываемой поверхностью в точке на режущей кромке, отстоящей от вершины резца. Вследствие этого инструмент постепенно врезается на полную глубину. Главный угол в плане оказывает влияние также на направление схода стружки по отношению к обрабатываемой заготовке. Радиус при вершине резца служит для упрочнения инструмента и для улучшения чистоты обработанной поверхности. При выборе обозначения геометрических параметров резца должны учитываться два крите- [c.125]

Глубина резания, как правило, значительно превышает величину подачи инструмента на один оборот детали. В случае малого радиуса при вершине резца по сравнению с глубиной резания токарный резец может рассматриваться как инструмент с одной режущей кромкой при косоугольном резании. В гл. 4 было показано, что нормальный передний угол и угол наклона режущей кромки i определяют направление схода стружки (относительно режущего лезвия). Исследования Стаблера в области косоугольного резания позволили ему предложить систему обозначений геометрических параметров резца, основанную на измерении углов в нормальной плоскости (см. рис. 7.3). [c.126]

Приведенный в гл. 4 анализ процесса резания инструментом с двумя режущими кромками показал, что направление схода стружки может совпадать с плоскостью максимального переднего угла. Однако в общем случае система, предложенная Стаблером, является более реалистичной. [c.127]

Измерение направления схода стружки позволило сделать заключение, что ц = f (О- Однако эта функция отличается от зависимости, данной Стаблером (см. рис. 7.31, б). [c.154]

Значительный интерес представляет изучение физических явлений, которые могут влиять на смещение силы по фазе при резании. Шоу и Холкен объясняют отставание силы изменением направления схода стружки относительно резца. Рассмотрим уменьшение толщины среза вследствие вибрации резца относительно заготовки (рис. 10.10, а). В результате вибрации передний угол и скорость резания приобретают следующие значения [c.244]

Направление схода стружки. Чтобы лучше управлять процессом резания и, в частности, процессом стружкодробления, необходимо знать направление схода стружки оно может изменяться в зависимости от геометрии режущего инструмента и режима резания. Надо полагать, что в процессе резания одной режущей кромкой стружка должна перемещаться в том направлении, где имеет место наибольший наклон передней поверхности — угол Ушах Этот [c.85]

Нетрудно догадаться, что при угле наклона режущей кромки Я, = О, срдпт = ф = Q mpf т. е. при работе одной режущей кромкой и при X = О, угол схода стружки равен углу в плане ф. Однако положение меняется при работе двумя режущими кромками — главной и вспомогательной. В этом случае направление схода стружки определяется двумя векторами давления стружки, пропорциональными по величине и направленными нормально проекциям главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость. Пренебрегая вспомогательным углом в плане (pi (при малом значении его), можем считать направление схода стружки перпендикулярным диагонали параллелограмма с основанием, равным подаче s, и высотой, равной глубине резания (фиг. 67, б). Следовательно, угол схода стружки равен углу между диагональю и основанием параллелепипеда. Тогда [c.86]

При малых значениях t относительно s угол заметно уменьшается, т. е. направление схода стружки приближается к оси резца, что, как узнаем ниже, оказывает значительное влияние на соотношение составляющих сил резания. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...