Методика определения остаточных напряжений

Одним из основных положений разработанной методики определения остаточной напряженности конструкции является принцип суперпозиции от каждого сварного узла (при отсутствии пластического деформирования в результате взаимодействия напряжений от различных узлов). Для проверки этого-положения были проведены расчеты по определению реактивных напряжений, вызванных вваркой плиты в жесткую раму с последующей вваркой штуцера в плиту. Результаты расчетов сопоставимы с имеющимися экспериментальными данными [c.311]

Методика определения остаточных напряжений в сварных однородных и разнородных соединениях. Для определения остаточных напряжений в плоских плитах сварных однородных и разнородных соединений использовался метод механической обработки столбиков, который позволяет достаточно надежно находить уровень остаточных напряжений в поверхностных слоях различных мест сварного соединения [20, 38, 63]. [c.24]

Экспериментально подтверждена правильность и целесообразность применения предложенной методики определения остаточных напряжений в электролитических покрытиях. [c.96]

Создание методики определения остаточных напряжений в трубах и призматических образцах. [c.138]

Значения остаточных напряжений, возникающих в металлических телах при температурных изменениях, также можно определить, пользуясь теориями упругости и пластичности. Методика определения остаточных напряжений в цилиндрическом теле при температурных изменениях с применением этих теорий приводится многими учеными. [c.52]

Л. М. Школьник. О методике определения остаточных напряжений, вызываемых дробеструйной обработкой, Заводская лаборатория, 1949, № 10. [c.597]

Методика определения остаточных напряжений в деталях типа пластин, имеющих плоские (или близкие к плоским) поверхности, заключается в следующем. С поверхности детали в двух взаимно перпендикулярных направлениях вырезаются призматические образцы прямоугольного сечения длиной , шириной Ь, и толщиной б (рис. 2.15). Толщина образца должна более чем в 3 раза превышать глубину исследуемого напряженного слоя а. Ширину образца берут обычно от 5 до 10 мм. Процесс вырезки не должен сопровождаться высокими температурами и вибрациями, которые смогли бы повлиять на остаточные напряжения в образцах. [c.63]

Полученные напряжения следует рассматривать как результат погрешности применяемой методики измерений, т. е. как результат ошибки определения остаточных напряжений, величина которых известна и должна быть близка к нулю. [c.25]

Следовательно, в маслах нарушается зеркальность между остаточной деформацией и релаксацией напряжения, предусмотренная при выводе уравнения (8). Остаточная деформация, которая фиксирует изменение геометрии образца, уже не соответствует изменениям структуры материала, и ее значение зависит от взаимодействия масла с резиной. Релаксация напряжения в этом случае более полно отражает структурно-химические процессы старения резины. Кроме того, на получение истинного результата влияет и методика определения остаточной деформации, связанная с разгружением напряженного образца и достижением его равновесного восстановления. При этом на результаты измерения оказывают влияния не только химические превращения в материале, но и изменение размеров образца вследствие физического действия масла. [c.94]

Разработана методика для выбора режимов прокатки. При этом точечный шов рассматривают как непрерывный, с определенным средним уровнем продольных остаточных напряжений в прокатываемой зоне. Давление прокатки выбирают согласно расчетам, приведенным в работе [2] остаточные напряжения определяют в зависимости от отношения шага точек к их радиусу по графику, построенному по результатам расчетов (рис. 6). Функция А численно равна значению продольных остаточных напряжений в непрерывном (роликовом) шве и составляет для сплава 0Т4 35 кГ/мм , для стали Ст.З 21 кГ/мм . Экспериментально определенные остаточные напряжения в образцах, прокатанных на режимах, выбранных в соответствии с данной методикой, удовлетворительно совпадают с расчетными (рис. 7.) Последовательность прокатки существенно не влияет на процесс устранения деформаций. Швы можно прокатывать как от одного края панели к другому поочередно, так и от середины к краям. [c.85]

Определение остаточных напряжений в деталях типа цилиндрических стержней малого диаметра наиболее целесообразно проводить путем разрезки их на кольца и полуцилиндрические образцы. Тангенциальные остаточные напряжения в кольцевых образцах определяются по методике и расчетным формулам, приведенным выше. [c.69]

В каждой исследуемой точке изоляции устанавливаются три преобразователя, ориентированные по трем взаимно перпендикулярным осям. Оси преобразователей располагаются, в свою очередь, в плоскостях симметрии изоляции, проходящих через исследуемую точку. Благодаря такой ориентации каждый преобразователь измеряет одно из трех главных нормальных напряжений. Так как преобразователи предварительно тарируются по механическим напряжениям, то их показания могут быть непосредственно переведены в значения напряжений. В каждом изделии исследуется по нескольку точек, что позволяет судить о распределении напряжений в изделии. Таким образом, прямой метод позволяет определять главные нормальные напряжения в заранее выбранных точках литой изоляции. Описываемая ниже методика предполагает определение остаточных напряжений при комнатной температуре. Значения этих же напряжений при различных температурах могут быть найдены по выражениям (31). [c.74]

Для определения величины остаточных напряжений в металлокерамических соединениях, полученных способом ДС, успешно использовалась методика измерения остаточных напряжений тензометрированием. Тензодатчики наклеивали на поверхность керамических цилиндров, сваренных с медными дисками. Все датчики размещались вблизи зоны соединения по периметру цилиндра и последовательно подключались в измерительный полумост прибора ЭИД-8. Прибор балансировали по одному из датчиков. Измерения проводили после разрезки сварных узлов алмазным кругом по керамике в зоне соединения, в результате чего внутренние напряжения снимались. По разности показаний датчиков до и после резки узла определялась величина упругой деформации керамики. Расчетным путем определялись действующие в зоне соединения окружные и наиболее опасные изгибающие напряжения. [c.253]

Методика. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Экспериментальные методы определения напряженно-деформированного состояния элементов машин и конструкций. Акустические методы определения остаточных напряжений в конструкционных материалах. - Гф ВНИИНМАШ. Горький, 1980, 28 с. [c.136]

Систематические исследования механизма формирования остаточных напряжений в плазменных покрытиях в соответствии с практическими рекомендациями по методикам определения уровня и [c.187]

Определение остаточных внутренних напряжений обязательно для каждой поковки диска. Наиболее распространенной является методика замера деформаций колец. [c.430]

Существует несколько методик определения временных и остаточных сварочных напряжений. Как правило, при определении деформаций и напряжений вводится ряд допущений, которые заключаются в том, что теплофизические характеристики металла, его модуль упругости Е принимаются не зависящими от температуры, а предел текучести и предел прочности <Тв — изменяющимися в соответствии с идеальной диаграммой упругопластического тела. Кроме того, принимается, что напряжения при сварке одноосны, поперечные сечения остаются в процессе деформирования плоскими, а температурное состояние в свариваемом элементе предельное. [c.500]

Влияние размеров (масштабный эффект). Пределы выносливости сталей, определенные при осевом нагружении и симметричном цикле, практически от размеров образца не зависят (табл. 2.1). Наблюдаемый разброс экспериментальных данных вызывается, по-видимому, различными погрешностями методики экспериментального исследования, как,- например,, большей вероятностью присутствия остаточных напряжений,, вызывающих небольшое понижение усталостной прочности у очень больших образцов. [c.34]

Изложенным методом можно определять напряженное состояние и в условиях ползучести. Имеется также принципиальная возможность определения напряжений в случаях, когда разгрузка сопровождается пластическим деформированием. Однако необходимости учета деформационной анизотропии, а также неизбежной релаксации остаточных напряжений чрезвычайно усложняет методику определения напряжений в этих случаях. [c.79]

Опыты С. И. Ратнер показали, что величина 5 j > определенная по описанной методике, хорошо совпадает с пределом оо,2, найденным при растяжении, что указывает на отсутствие влияния неоднородности, имеющейся при изгибе и отсутствующей при растяжении, на реальный предел текучести. Номинальный предел текучести при изгибе о" 2 будет завышен вследствие появления при разгрузке остаточных напряжений противоположного знака. Поэтому измеряемая остаточная деформация после пластического изгиба будет уменьшена на величину упругой де- [c.47]

Часто употребляемым допуском на остаточную деформацию при растяжении является деформация 0,2%, соответствующая напряжению, которое в технической литературе принято называть условным пределом текучести. Следует отметить, что допуск 0,2% сложился исторически без какого-либо физического обоснования и поэтому требует уточнения [148]. Еще более неясным остается вопрос о методике определения условного предела текучести при сложном напряженном состоянии. Ряд авторов [118, 4d4 и др.] условный предел текучести определяют по обобщенным кривым Qi = Цвг). Такая методика заранее предполагает интенсивность деформаций Ei обобщенной характеристикой пластичности [c.295]

Исследование напряжений при внешнем трении производилось по методике, описанной в работе [21]. На рис. 25 представлен график рабочих и остаточных напряжений. Во время трения поверхностный слой в результате нагревания расширяется. Создаются временные сжимающие напряжения, которые могут при определенной температуре вызвать в поверхностных слоях пластическое сжатие металла. После снятия нагрузки и охлаждения в рабочем слое возникают остаточные растягивающие напряжения, которые уравновешиваются напряжениями возникающими в остальной части сечения металла. Такое происхождение напряжений наблюдается при трении чистых металлов и чистых сплавов, в которых не происходят [c.57]

Для определения касательных остаточных напряжений в поверхностных слоях заготовок после ПМО использовали методику [c.120]

Приведенная методика оценки малоцикловой прочности сварных соединений с учетом зональных свойств может быть в настоящее время использована с определенными ограничениями, связанными с тем, что в общем случае определение зоны сварного соеди-дения, лимитирующей сопротивление малоцикловому разрушению, будет зависеть от сочетания свойств металла данной зоны, уровня местных деформаций и величины остаточных напряжений от [c.282]

Особое значение в конструктивной прочности материалов с покрытиями имеют остаточные напряжения. Работоспособность изделия часто определяется их знаком, уровнем, распределением. В монографии Л. И. Дехтяря, работах В. С. Лоскутова, А. М. Вирника и др. систематически и подробно изложены вопросы теории формирования остаточных напряжений, даны практические рекомендации по их численному определению. В группу методик Определение остаточных напряжений входят механические методы и рентгеноструктурный анализ. [c.19]

Методики определения остаточных напряжений в газотерми-ческнх покрытиях для образцов, отличающихся по форме и размерам, с использованием различных механических моделей, даны в книгах [И, 61 ]. [c.188]

Определение остаточных напряжений на основе измерения коэффициентов интенсивности напряжений в вершинах создаваемых трещин с применением фотоупругих покрытий. Разработана методика определения остаточных напряжений в деталях на основе измерения с применением фотоупругих покрытий коэффициентов интенсивности напряжений А /и K j в вершинах создаваемых трещин. Представлены метод расчета остаточных напряжений по полученным зависимостям (5) hKjj (S) для деталей различной формы (S - линия распространения трещин) и анапитические зависимости для случаев, когда деталь может рассматриваться как бесконечная плоскость с краевой трещиной. Для деталей произвольной формы расчет остаточных напряжений проводится численным методом. [c.122]

Определение остаточных напряжений производили на приборе ПИОН-2 на заводской методике. Расчет напряжений осуществляли на ЭВМ Минск-32 . Лопатки обрабатывали по спинке и корыту на станках модели 3813Д с помощью твердосплавного копира. Предварительное формообразование лопаток осуществляли методом штамповки с последующим фрезерованием. Численное значение, знак и эпюры распределения остаточных напряжений фрезерованных лопаток принимали за исходные, по которым затем изучали влияние процесса шлифования новыми, затупленными лентами, в начале и конце реверса направления вращения ленты на распределение остаточных напряжений в поверхностном слое лопаток. [c.128]

Еще Н. В. Калакуцкий обратил внимание на большую величину деформаций, происходящих при перерезании стенки колец. Однако он не испо.тьзовал этого явления при определении остаточных напряжения. Впоследствии Н. Н. Давиденков разработал методику определения напряжений путем вырезки и разрезания колец [5], при которой точность измерений может быть значительно снижена. [c.54]

Из иностранных рентгенографических снравочников следует упомянуть Интернациональные таблицы для определения кристаллических структур — фундаментальный справочник, посвященный в основном исследованию монокристаллов, и несколько справочншсов, посвященных частным методикам. Справочник Загеля, изданный в Берлине в 1958 году, содержит некоторые оригинальные и ценные таблицы и номограммы. К сожалению, он рассчитан только на химиков и не содержит материала, необходимого для работы в рентгенографической лаборатории машиностроительного завода или института в других отраслях иромышленности (например, для определения остаточных напряжений и т. д. в нем нет даже таблиц межплоскостных расстояний для химических соединений). [c.10]

Отсутствие совершенных средств контроля зарождения и развития повреждений металла, общепринятых принципов назначения новых сроков службы оборудования и трубопроводов с учетом их фактического состояния и условий работы не позволяют осуществлять высокоточное прогнозирование момента отказа конструкции. Оценку показателей надежности и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов по зафиксированным параметрам их технического состояния проводят согласно научно-технической документации [57, 62-65] и методикам [30, 64, 66-81, 89 91]. Оценку фактической нагруженности оборудования и трубопроводов выполняют расчетными методами с учетом фактической геометрии и размеров конструкций, вида и величины выявленных дефектов и вызываемой ими концентрации напряжений, а также результатов экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла и изменения его физико-механических свойств. За исключением трещин механического или коррозионного происхождения развитие остальных повреждений трубопроводов прогнозируют по результатам внутритруб-ной или наружной дефектоскопии и контроля коррозии. [c.139]

Большое число факторов, влияющих на формирование остаточных напряжений в покрытиях и приповерхностных участках основного металла, делает достаточно сложным расчетное и теоретическое определение их уровня и распределения. Поэтому остаточные напряжения часто определяют экспериментально. Среди большого количества практических методик наряду с рентгенографическим выделяют механические способы [80, 281, 282, 285, 286], основанные на последовательном удалении слоев покрытия. К несомненным преимуществам механических методов следует отнести простоту определения искомых характеристик доступность и легкость изготовления испытательного оборудования и образцов широкий диапазон определяемых параметров сопоставимость результатов, полученных на различных установках достаточно высокую чувствительность, селективность и точность. Величина и характер распределения ос,-таточных напряжений зависят от формы образцов. В Кишиневском сельскохозяйственном институте им. М. В. Фрунзе проводились исследования влияния девяти технологических факторов при плазменном напылении (ток дуги, суммарный расход газа, дистанция напыления, диаметр сопла и др.) на величину и характер распределения остаточных напряжений в боросодерн ащих покрытиях [287]. В качестве образцов использовались тонкостенные кольца из [c.188]

Общая для всего мира тенденция улучшения рабочих параметров ГТД за счет увеличения степеней сжатия как следствие приводит к появлению большого числа коротких лопаток с собственными частотами колебаний даже по первой форме в области высоких звуковых частот циклов. Увеличение частоты / при данном ресурсе эксплуатации Тэ автоматически приводит к росту циклической наработки N. Поскольку ресурс Тэ также имеет тенденцию к росту, увеличивается относительное число усталостных повреждений среди возможных нарушений работоспособности деталей ГТД. Стала актуальной проблема оптимизации технологии коротких лопаток и связанных с ними элементов дисков по характеристикам сопротивления усталости на высоких звуковых частотах и эксплуатационных температурах, которые, как и частота нагружения, становятся все более высокими. Из-за жестких требований к весу деталей и сложности их конструкции в каждой из них имеет место около десятка примерно равноопасных зон, включающих различные по форме поверхности и концентраторы напряжений гладкие участки клиновидной формы, елочные пазы, тонкие скругленные кромки, га.лтели переходные поверхности), ребра охлаждения, малые отверстия, резьба и др. Даже при одинаковых методах изготовления, например при отливке лопаток, поля механических свойств, остаточных напряжений, структуры и других параметров физико-химического состояния поверхностного слоя в них получаются различными. К этому следует добавить, что из-за различий в форме обрабатывать их приходится разными методами. Комплексная оптимизация технологии изготовления таких деталей по характеристикам сопротивления усталости сразу всех равноопасных зон без использования ЭВМ невозможна. Поэтому была разработана система методик, рабочих алгоритмов и программ [1], которые за счет применения ЭВМ позволяют на несколько порядков сократить число технологических испытаний на усталость, необходимых для отыскания области оптимума методов изготовления деталей, а главное строить математические модели зависимости показателей прочности и долговечности типовых опасных зон деталей от обобщенных технологических факторов для определенных классов операций с общим механизмом процессов в поверхностном слое. Накапливая в магнитной памяти ЭВМ эти модели, можно применять их для прогнозирования наивыгоднейших режимов обработки новых деталей, которые в авиадвигателестроении часто меняются без трудоемких испытаний на усталость. Построение [c.392]

Обычно остаточные термические напряжения в композициях на основе пластических матриц намного превышают предел текучести матрицы, поэтому для их подсчета следует пользоваться формулами, описывающими упругопластическое состояние матрицы по методике, предложенной в работе [24]. Интересная методика экспериментального определения остаточных термических напряжений на основе анализа кривых температурного расширения композиций и кривых растяжения материалов матрицы и волокна описана в работе [11]. На рис. 21 показана зависимость остаточных напряжений от температуры для композиции на основе никелевого сплава ХН78Т (ЭИ435) — вольфрамовая проволока. Как видно, при нагреве композиции напряжения релакси-руют при температуре То напряжения в матрице и волокне равны [c.63]

Группа советских ученых занималась исследованием механических свойств металлов и сплавов. Среди них почетное место занимает действительный член АН УССР Н. Н. Давиденков, опубликовавший ряд замечательных работ по актуальным вопросам металловедения, в частности Измерение остаточных напряжений в трубах (1931 и 1935 гг.). Большое число работ по прочности и пластической деформации было проведено действительным членом АН УССР С. В. Серенсеном, чл.-корр. АН СССР И. А. Одингом, доктором техн. наук И. В. Кудрявцевым и др. Много научно-исследовательских работ по изучению механических свойств железнодорожных изделий (рельсов, вагонных осей, бандажей, пружин) было опубликовано проф. Н. П. Щаповым. Помимо этого он много работал по исследованию механизма пластической деформации металлов и по методике определения механических свойств стали. Проф. Я. Б. Фрицман известен как автор многих исследований по теории прочности и методам механических испытаний металлов. [c.189]

Остаточные напряжения рентгенографическим методом определялись по методике, изложенной в работах Н. Н. Качанова, С. С. Горелика, Ю. А. Багаряцкого и др. Из1МереН Ие напряжений основано на зависимости расстояний между атомными плоскостями кристаллической решетки от величины напряжения. Для определения относительного изменения межплоскостного расстояния производилась съемка с поверхностей напряженного и ненапряженного образцов. В качестве напряженных образцов применялись отожженные образцы, идентичные исследуемым напряженным по материалу и форме. Съемка рентгенограмм проводилась в камере обратной съемки типа КРОС на установке УРС-70. [c.188]

Оба приведенных выше фактора учитываются в стандартных методах ASTM D. 696—44 (линейное расширение) и D. 864—52 (объемное расширение), содержащих подробное описание методики проведения эксперимента. Ниже приводится лишь выдержка из стандарта D.696—44. Термическое расширение полимерных материалов является обратимым процессом, на который накладывается изменение длины образца вследствие изменения содержания влаги, степени отверждения, потери пластификаторов и растворителей, релаксации остаточных напряжений, фазовых изменений и других факторов. Данный метод испытаний предназначен для определения термического коэффициента расширения при условии максимально возможного исключения влияния этих факторов. В большинстве случаев этого сделать полностью не удается, поэтому можно надеяться только на получение данных, максималь- [c.251]

Для оценки сопротивляемости сварных соединений разрушению в агрессивных средах в условиях напряженного состояния разработан ряд методик. Напряжения в образце могут быть вызваны собственным полем остаточных напряжений за счет сварки, путем приложения внешней нагрузки или суммарным действием обоих факторов. Напряженное состояние в образцах может быть одноосным или двухосным. Испытания при одноосном нагружении внешней нагрузкой следует рассматривать как сравнительные, поскольку они не полностью воспроизводят напряженное состояние конструкций типа оболочек. Тем не менее они могут быть успешно использованы для сравнительной оценки стойкости против коррозионного растрескивания основного металла, а также влияния различных факторов неоднородности сварных соединений. Одноосные напряжения могут быть созданы постоянной нагрузкой. Статические растягивающие одноосные напряжения в образцах с заданной начальной деформацией могут быть созданы изгибом или растяжением. Для сварных соединений широко используют образцы в виде скоб (рис. 101). Различные начальные напряжения в них можно создавать, изменяя с помощью винта величину стрелы прогиба. Для выявления стойкости определенной зоны сварного соединения целесообразно использовать одноопорную схему, так как в зоне приложения нагрузки создаются максимальные напряжения. При двухопорной схеме более равномерное распределение напряжений позволяет сразу выявить слабую зону. Подготовленные таким образом образцы помещают в агрессивную среду и, если через заданное время образец не разрушился, его испытывают на растяжение. Считается, что сварное соединение может работать в условиях напрялсенного состояния, если изменение свойств не превышает 5... 10 %. [c.174]

Вместе с тем следует отметить, что в настоящее время из-за недостаточности научных данных остаточный ресурс не может бытьм определен с требуемой достоверностью в целом ряде случаев например, при развитии коррозийного растрескивания под напряжением г зернограничного и водородного охрупчивания и т. п. Наиболее част применяемые методики оценки остаточного ресурса рассмотрены ниже. [c.205]

Таким образом, предел упругости характеризует напряжение, при котором появляются первые признаки макропластической деформации. В связи с малым Допуском по остаточному удлинению даже Оо,о5 трудно с достаточной точностью определить по первичной диаграмме растяжения. Поэтому в тех случаях, когда высокой точности не требуется, предел упругости принимается равным пределу пропорциональности. Если же необходима точная количественная оценка оо,о5, то используют тензометры. Методика определения ого,о5 во многом аналогична описанной для сгпц, однако имеется одно принципиальное различие. Поскольку при определении предела упругости допуск задается по величине остаточной деформации, после каждой ступени нагружения необходимо разгружать образец до начального напряжения Оо=10% от ожидаемого Оо,о5 и затем только измерять удлинение по тензометру. [c.140]

Определяемый при кручении предел текучести обычно условный. Это касательное напряжение, вычисляемое по формуле (105), которому соответствует остаточный относительный сдвиг на 0,3% (то,з). Методика определения предела текучести с помощью тензометра аналогична рассмотренной для Тупр. Если масштаб диаграммы кручения таков, что 1 мм по оси деформаций соответствует Y 0,1%, а по оси Мкр —не более 1 кгс/мм касательного напряжения, то условный предел текучести то,з может быть найден графически по диаграмме, так же как Сто,2 при растяжении (см. рис. 91). [c.193]

По данным ряда работ (см., например, [387]) алюминиевые сплавы, как и некоторые низкоотпуш енные стали и магниевые сплавы, по-разному сопротивляются растяжению и сжатию. Это, как правило, объясняется склонностью металла к физико-химическим превраш ениям при пластическом деформировании или эффектом Баушингера, проявление которого обусловлено наличием остаточных напряжений. К сожалению, суш ествуюш,ие методики не позволяют получить надежные данные о предельном сопротивлении материала сжатию. Методика, использованная в настояш ей работе, дает возможность испытывать материал при одноосном сжатии только в осевом направлении и только при упругих и малых упруго-пластических деформациях. При развитых пластических деформациях, как уже отмечалось, тонкостенный образец теряет устойчивость — в рабочей части образца образуется гофр. Поэтому проведение достаточно широкого исследования по указанному вопросу не представилось возможным. Однако полученные данные позволяют сделать определенные количественные оценки. Так, если при нормальной температуре условные пределы текучести при растяжении и сжатии сплава АЛ-19 равны, то при температуре —100° С предел текучести при сжатии на 15% выше соответствующего предела текучести при растяжении в том же направлении. Аналогичное различие в [c.312]

Существует сравнительно большое количество способов определения суммарных остаточных напряжений. Одни из них основаны на разрушении образцов (методы последовательного удаления слоев материала, высверливания отверстий, растачивания и т. п.), другие — на оценке физических свойств материала (поляризационнооптический, рентгеновский, сравнения твердости, радиополяризаци-онный и др.). Применение,любого из этих способов связано с необходимостью обрабатывать результаты экспериментов по определенным расчетно-аналитическим методикам. [c.271]

Метод хрупкого дорыва используют не только для определения остаточной прочности стеклопластика, но и для оценки параметров кинетического уравнения снижения прочности. Снижение прочности напряженных стеклопластиков при длительном воздействии сред в ряде случаев формально описывается уравнением второго порядка [80], и аппроксимация экспериментальных данных может проводиться в координатах а — i. Иногда можно оценить величину кратковременного напряжения, вызывающего необратимые изменения в материале, по величине сорбции. Так, в экспериментах Мак-Гарри материалы подвергались кратковременному растяжению с последующим определением величины водопоглощения за 24 ч. Подобная методика может быть использована для качественной оценки так называемого удлинения разгерметизации, т.е. деформации стеклопластика, вызывающей появление в полимерной матрице или на меж-фазной поверхности макроскопических дефектов, обеспечивающих перенос среды посредством вязкостного механизма. Однако более надежным способом является определение этой величины на установках, в которых действие растягивающего усилия сочетается с напором среды. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...