Обработка червячных шестерен

Полная обработка червячных шестерен 2-го класса точности и венцов к ним. [c.100]

ОБРАБОТКА ЧЕРВЯЧНЫХ ШЕСТЕРЕН [c.300]

Технологический маршрут обработки червячных шестерен аналогичен технологическому маршруту обработки цилиндрических шестерен. [c.300]

Обработка червячных шестерен [c.301]

Фиг. 208. Схемы обработки зубьев червячных шестерен о — с радиальной подачей фрезы б — с тангенциальной подачей фрезы.

Вследствие значительности припуска и большого допуска на него 100%-ной проверки шестерен после обработки червячной фрезой обычно не производят, а ограничиваются выборочным контролем после наладки или подналадки станка и летучей проверкой в процессе работы зубомером или скобой по нормали и эвольвенте (см. задачу 191). [c.167]

Для проверки шестерен на приборе (фиг. 132) после обработки червячной фрезой требуется тщательная очистка их от заусенцев и т. п. поэтому такая проверка менее распространена. [c.167]

При выборе типа и модели станка для нарезки цилиндрических и червячных передач следует проверить возможность обработки на нем колес необходимого модуля, диаметра и ширины. Кроме того, следует также обращать внимание на минимальное и максимальное расстояние oi инструмента до планшайбы станка. На одном и том же станке, но для разного диаметра шестерен это расстояние может быть разным. Для конических шестерен, кроме возможности обработки коле необходимого модуля, диаметра и требуемого расположения концов вала, следует проверить выдерживание длины образующей начального конуса у шестерен с внутренним зацеплением, кроме нарезаемого модуля, диаметра, длины и расположения зубьев, также проверяется толщина и длина стенки обода. Неправильный выбор вида установки и крепления детали может привести к вибрации и деформации заготовки при резании, а иногда может исключить возможность нарезки зуба на выбранном оборудовании. Крупные зубчатые колеса нарезаются главным образом на станках с вертикальной осью вращения планшайбы. [c.415]

Зубофрезерные для червячных пар. . Зубошлифовальные для обработки шестерен. ........................... [c.354]

Характерными для тяжелого машиностроения по своим размерным признакам можно считать шестеренные валы диаметром более 250 мм, цилиндрические и червячные колеса диаметром более 1000 мм, венцы диаметром свыше 1500 мм и конические колеса диаметром более 300 мм. Обработка деталей указанных и больших размеров, имеющих модуль не менее 10, отражает особенности и приемы, присущие технологии тяжелого машиностроения. [c.364]

Обработка зубьев шевронных шестерен червячной фрезой ведется на зубофрезерных станках, так же как и обработка обычных [c.302]

Рнс. 224. ЧЕРВЯЧНАЯ ФРЕЗА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШЕСТЕРЕН И КОЛЕС С ЗАЦЕПЛЕНИЕМ НОВИКОВА [c.280]

Наибольшее распространение получило нарезание зубьев червячными фрезами. Обработка зубчатых колес долбяками обычно производится при изготовлении колес с внутренними зубьями (рис. 16.2, б) или неразъемных блочных шестерен с внешними зубьями (рис. 16.2, а). Для этой цели применяют чашечные (рис. 16.2, а), дисковые и хвостовые долбяки [c.282]

Применяется также горячая накатка крупномодульных зубьев шестерен, червячных валов, зубьев звездочек, канавок спиральных сверл по методу акад. А. И. Целикова, значительно сокращающая трудоемкость изготовления этих деталей, повышающая их надежность, прочность и позволяющая в ряде случаев совершенно отказаться от обработки резанием.. [c.223]

Вследствие отсутствия достаточного места для входа и выхода зуборезного инструмента может ухудшиться не только экономичность обработки, но и качество обрабатываемого изделия. Ввиду отсутствия места для выхода червячной фрезы, на блоке шестерен необ- [c.201]

Полуавтомат предназначен для снятия заусенцев н образования фасок по контуру зубьев прямозубых зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением косозубых зубчатых колес с наружным зацеплением конических прямозубых и косозубых колес валов шестерен червячных колес звездочек, форма которых позволяет ввести режущий инструмент в зону обработки. [c.235]

На новой типовой линии использовано большинство специализированных станков, уже испытанных на линии одновенцовых шестерен. Пришлось ввести и дополнительное оборудование. Для обработки зубьев малого венца блока, которые нельзя получить червячной фрезой из-за малого расстояния между венцами, устанавливаются зубодолбежные станки. Для шестерен из цементируемых сталей запроектирован отдельный участок термообработки и участок для обработки отверстия протягиванием зубьев или шлифованием и обкаткой после термической обработки. После механической обработки шестерни поступят в автоматическую моечную машину, а затем — в контрольный автомат. [c.225]

Круги-тарелки типов 1Т—4Т применяют в случае еще более резкого ограничения свободного пространства вокруг шлифуемой поверхности. Для заточки и доводки передних граней деталей, например зубьев фрез, лучше использовать круги типа 1Т, для заточки червячных фрез — круги типа 2Т, для обработки зубьев долбяков и зубьев шестерен — круги типа ЗТ. [c.255]

Автомат поперечно-винтового точения предназначен для непрерывной обработки фасонной трубы или штанги фасонной червячной фрезой соответствующего профиля. Многоцелевой зубообрабатывающий станок с ЧПУ (рис. 7.19) предназначен для нарезания зубьев и шлицев любого профиля на наружных и внутренних цилиндрических и конических зубчатых колесах, шлицевых валах, блоках шестерен и др. Он имеет шести- [c.254]

Примером машин первого типа являются станки 4-ШПС, на которых в настоящее время выполняется обработка листового стекла почти на всех наших заводах. В этих станках механизм основного движения (рис. 214) осуществлен в виде верхнего вала 1, конической передачи 2 и шпинде.ая 3, несущего инструмент 4, а механизм подачи состоит из нижнего вала <5, пары сменных шестерен б, червячного вала 7, червячного колеса 8, маточной гайки 9 и ходового винта 10, который закреплен в столе 11 станины 12. К этому же типу машин относятся ротационные станки средней величины СП-2000, механизм главного двин ения которых состоит (рис. 215) из вала 1, соединенного червячной передачей 2 со шпинделями 3, инструментов 4, а механизм подачи — из червячной передачи вала 5, пары цилиндрических шестерен 6, вала 7 стола 8. [c.331]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Отделочная обработка червяков. Для особо точных червяков в качестве отделочной операции применяется шлифование на резьбошлифовальных станках. Для каждого типа червяков используется свой профиль шлифовальных кругов. Архимедовы и конволютные червяки шллфуются дисковыми кругами, имеющими форму впадины червяка. Шлифование производится последовательно вначале шлифуют одну сторону впадины витка, затем другую. Эвольвентные червяки шлифуются плоской стороной дискового круга. Этот способ дает более точный эволь-вентный профиль червяка. Быстроходные червяки для увеличения износостойкости после окончательного шлифования часто полируют посредством деревянных или пластмассовых червячных шестерен, смазанных абразивной пастой (обычно на специальных станках). [c.194]

Описанный метод нарезания конических шестерен с криволинейными зубьями является наиболее распространенным. Шестерни, нарезаемые этим методом, получаются высокой точности, в нормальном сечении они имеют профиль зубьев, приближающийся к эвольвентному, а в продольном профиль представляет собой дугу окружности. Резание происходит в значительно лучших условиях, чем при фрезеровании, и поэтому чистота поверхности выше, чем при обработке червячной конусной фрезой. Обработка ведется на станках-полуавтоматах моделей 527, 528 и 5А41С. [c.300]

Червячный шевер, применяемый для обработки зуба червячных шестерен, по своей конструкции представляет червячную фрезу с мелкими зубьями. Так как червячный шевер можно изготовить по всем элементам, в точности соответствуюпц1М червяку, который будет работать в паре с червячной шестерней, и так как в.чияния затылования, которое вносит до-полшпельные пскаже ия в профиль фрезы, в червячном шевере можно избежать, то червячный шевер может быть совершенно точной копией червяка и южет обработать впадину червячного колеса с необходимой [c.326]

Необходимо иметь также станки долбежный (для обработки шпоночных канавок), зубофрезерный (для нарезки червячных шестерен), расточный для обработки корпусов редукторов, карусельный (для проточки канатоведущих шкивов и блоков), продольнострогальный (для обработки плит, подлебедочных рам и др.). [c.221]

Литейные бронзы применяют для изготовления червячных шестерен, подшипников скольжения, ходовых гаек, корпусов вентилей, клапанов, задвижек, золотников и т. д. Бропзы при обработке давлением применяют для изготовления прутков, полосы, ленты, толстостенных труб, из которых штамповкой, ковкой, обработкой резанием изготовляют различные детали машин и приборов (втулки, коллекторы электрических машин, пружины, мембраны, детали часовых механизмов, решетки, сетки, электроды электросварочных машин и т. д.). [c.23]

Зубья шестерен с модулем до 3 закругляются за один проход, а при m = 3 ч--ь4мм — за два прохода и при т> >4 мм — с трех или более проходов. С целью облегченля закругления зубьев при токарной обработке снимают фаску с углом 10—15°. Закругление зубьев следует производить с охлаждением эмульсией. При отсутствии зубозакругляющего станка закругление торцов зубьев возможно производить на зубофрезерном станке червячной фрезой или на универсальном фрезерном станке при помощи специальных приспособлений . [c.308]

Универсальный каландр имеет следующие основные части фундаментную плиту, три или четыре валка, подшипники, приводной механизм, механизм аварийного выключения каландра и устройство для смазки подшипников. На фундаментной плите установлены две станины, соединенные поперечиной. Подшипники расположены на станинах. Каждый валок имеет два подшипника. Для регулирования зазора между валками подшипники верхнего и нижнего валков (в трехвалковом каландре) или двух верхних и нижнего валков (в четырехвалковом каландре) могут перемещаться в направляющих вверх и вниз с помощью специального механизма с червячной передачей. Приводной механизм состоит из электродвигателя с редуктором и системы шестерен. У листовального каландра все валки вращаются с одинаковой скоростью. Иногда для лучшей обработки поступающей на каландр резиновой смеси валки, между которыми подается смесь, вращаются с разной скоростью (фрикция 1 1,1—1 1,4). Валки каландра полые. Во внутреннюю полость поступает вода или пар. [c.186]

Поверхностная упрочняющая обработка повышает усталостную прочность деталей на 50—100%, а износостойкость п срок службы деталей в несколько раз. Обкаткой роликами п шарпкамп упрочняют шейки и рабочие поверхности прокатных валков, штоков штамповочных молотов, хвостовики канатных барабаноБ угольных комбайнов, шейки коленчатых валов и другие ответственные детали. Обкатывание профильными роликами применяют для упрочнения сложных поверхностей, например впадин между зубьями шестерен и витками крупномодульных червячных резьб. [c.249]

Поэтому зубчатые колеса изготовляют преп.чущественпо нз углеро диетой и легированной стали с содержанием углерода от 0,1 до 0,6% (для крупных валов-шестерен до 0,9%) и подвергают термической или химико-термической обработке (табл. 12). Значительно реже для изготовления зубчатых колес применяют чугун. Для червячных колес применяют также медные снлавы (бронзу, латунь). В некоторых случаях зубчатые колеса изготовляют нз неметаллических материалов — пластмасс. [c.24]

Предварительнуюобработку зуба, а также окончательную обработку зуба невысокой точности в целях снижения трудоемкости вьшолняют многозаходной червячной фрезой. Чистовая обработка выполняется однозаходной фрезой со шлифованным зубом или долбяком. Зубодолбление имеет преимущество по производительности перед зубофрезерованием при обработке зуба малого модуля (т < 2,5—3 мм)-, с увеличением модуля зуба и диаметра нарезаемых колес режимы обработки долбяком снижаются, вследствие чего снижается и производительность. Зубодолбление является единственным методом обработки зуба внутреннего зацепления и зуба многовенцовых шестерен, когда конструкцией не обеспечены врезание и выход червячной фрезы при зубофрезеровании. [c.423]

На линии использованы многие прогрессивные конструкции режущих инструментов. На токарных станках используются твердосплавные чашечные резцы со стружкозавивателями. Поворачивая чашку, быстро вводят в работу новый участок режущей кромки, Крепится чашка силой резания и может быть заменена для переточки за 15—20 сек. Отверстия шестерен обрабатываются твердосплавными зенкерами со скоростью резания 60 м1мин. А твердосплавные резцы работают со скоростью резания от 150 до 240 м1мин. Для повышения стойкости червячных фрез, изготовленных из быстрорежущей стали, они периодически передвигаются вдоль оси. Команда на такую подналадку подается от счетчика обработанных деталей. На операции отделки зубьев использован современный метод диагонального шевингования, позволяющий значительно сократить время обработки и увеличить стойкость шевера. [c.223]

Червячные фрезы с фланкированным профилем в зависимости от формы фланка шлифуют в один или два перехода. При шлифовании фланкированных фрез, образованных двумя прямолинейными участками, шлифовальный круг правят с помощью универсального приспособления при передвижении вручную линеек, размещенных между двумя роликами. Толщину линеек подбирают так, что при постоянном положении упоров можно ло заправлять круг под двумя углами. При шлифовании червячных фрез с фланкированным профилем для обработки шестерен под шевинговзште [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...