Обработка червячных фрез

При обработке червячной фрезой цилиндрических зубчатых колёс и шлицевых валов [c.112]

Угол зацепления в нормальном сечении при обработке червячной фрезой равен 20°, а при обработке долбяками—17,5°. [c.928]

Приспособление находит применение главным образом при нарезании колёс крупных модулей 20—60 мм), значительно превышающих предельно допустимые при обработке червячными фрезами. [c.447]

Радиус внутренней границы прямолинейного участка профиля детали — точки (фиг. 19) при обработке червячной фрезой [c.532]

Примечание. При черновой обработке червячными фрезами с усиками подачу уменьшать на 15%. [c.458]

Расчет зацепления этих колес ведется по нормальному модулю. Величина угла шеврона практически не ограничена и может назначаться по усмотрению конструктора. Обработка червячной фрезой легко обеспечивает 7 и 8-ю степени точности, а в случае необходимости и более высокие степени точности. [c.393]

Диаметр окружности впадин вала при обработке универсальным инструментом уменьшается по сравнению с номинальным значением на величину, равную ОДт (при обработке червячной фрезой), и на величину, равную 0,2т (при обработке долбяком). [c.837]

По роду обработки червячные фрезы разделяются на, чистовые, черновые и под шевингование. [c.508]

Червячная фреза, кроме обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, применяется также для обработки червячных колес и конических колес с криволинейными зубьями (в последнем случае специальные конические фрезы). На рис. 283, в показана схема процесса обработки червячной фрезой [c.296]

Последовательность операций обработки червячных фрез классов [c.81]

Процесс термической обработки червячных фрез состоит из следующих операций [c.323]

Точность обработки червячной фрезой со шлифованным профилем, соответствует обычно 7—8-й степени точности по ГОСТ 1643-56. [c.319]

Резец-летучка представляет собой один зуб червячной фрезы, поэтому его размеры, форма, профиль и положение на оправке должны точно соответствовать размерам, форме и положению зуба на фрезе. Движения фрезы и червячного колеса те же, что и при обработке червячной фрезой с радиальной или осевой подачей. [c.383]

Наряду с нарезанием червяков дисковой фрезой различные виды червяков обрабатывают червячной фрезой на обычных зубофрезерных станках. Так, при обработке червячной фрезой с прямолинейными режущими кромками зуба можно нарезать эвольвентный червяк. [c.265]

Фиг. 494. Переходная кривая в основании профиля детали при обработке червячной фрезой (а) и последовательность обработки (б).

Полученная величина радиуса точки и является радиусом границы прямолинейного участка профиля г р при обработке червячной фрезой. Величина прямолинейного участка профиля, определяемая величиной радиуса г р, зависит от угла профиля детали у, отношения радиуса внутренней окружности профиля детали Rl или высоты ножки профиля детали кх к радиусу начальной окружности обработки детали г. [c.826]

Для того чтобы при обработке червячной фрезой обеспечить необходимую величину прямолинейного участка профиля детали, сохранив диаметр внутренней окружности, применяют так называемые фрезы с усиками (фиг. 495). Боковые стороны профиля зубьев этих фрез делают увеличенной высоты она определяется величиной Ад. Средняя часть профиля зуба фрезы имеет нормальную высоту, определяемую как [c.827]

Начальная окружность детали. Диаметр начальной окружности детали прямолинейного профиля, в частности ш.лицевого, при обработке долбяком определяется из тех же соображений, что и при обработке червячной фрезой (см. фиг. 490). Форма линии профилирования определяется формой и размерами профиля детали и не зависит от инструмента (фреза или долбяк). [c.837]

К подобной схеме условно относят также обработку червячными фрезами (фиг. 73, г). При обработке фреза и заготовка вращаются вокруг своих осей и одновременно наблюдается продольное движение подучи фрезы вдоль оси заготовки. [c.123]

Таким образом процесс обработки червячными фрезами сводят к процессу нарезания гребенками и считают, что профиль червячной фрезы в нормальном сечении N будет профилем рейки, сопряженной с деталью. [c.123]

Определим на примере наиболее целесообразную величину радиуса начальной окружности при обработке червячной фрезой (рейкой) шлицевого вала с прямолинейным профилем. Графическое определение профиля инструменту способом общих нормалей приведено на фиг. 75. Из построения следует, что для образования крайней точки Ь прямолинейного участка шлица необходимо на профиле инструмента Их иметь точку А. Однако осуществить в металле точку Л нельзя, так как [c.136]

ОБРАБОТКА ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ [c.245]

Фиг. 133. Эскизы основных операций обработки червячных фрез.

После обработки червячной фрезы перед долблением [c.147]

Вследствие значительности припуска и большого допуска на него 100%-ной проверки шестерен после обработки червячной фрезой обычно не производят, а ограничиваются выборочным контролем после наладки или подналадки станка и летучей проверкой в процессе работы зубомером или скобой по нормали и эвольвенте (см. задачу 191). [c.167]

Для проверки шестерен на приборе (фиг. 132) после обработки червячной фрезой требуется тщательная очистка их от заусенцев и т. п. поэтому такая проверка менее распространена. [c.167]

Обработка червячной фрезой (продольная подача) До 6 м сек [c.213]

Повышенная жесткость полуавтомата позволяет вести обработку червячными фрезами из кобальтовой стали и фрезами, оснащенными пластинками твердого сплава, на повышенных режимах резания. Наиболее выгодно использовать его для получистовой обработки колес. [c.26]

Радиус начальной окружности детали. Минимально допустимая величина радиуса начальной окружности валика прямолинейного профиля (в том числе со шлицами пря.мобочного профиля) при обработке червячными фрезами [c.524]

Эти особенности образования зубьев червячной фрезой позволяют применять зубофрезерные станки для нарезания наиболее точных зубчатых колес, что и подтверждается практикой отечественного и зарубежного производства турбинных редукторов. Отечественное станкостроение выпускает зубофрезерные станки модели 5348 с вертикальным расположением оси заготовки для нарезания колес диаметром до 12,5 м, при этом производится обработка червячной фрезой до модуля 40, дисковой до модуля 50 и пальцевой до модуля 75. При наличии механизма реверса, который может встраиваться в станок по особому заказу, имеется возможность нарезать пальцевой фрезой колеса с закрытым углом шеврона. Станки также оборудуются головками для обработки венцов внутренного зацепления пальцевыми фрезами с максимальным модулем 50. Аналогичные станки выпускаются и зарубежными фирмами, в частности в Англии производятся станки для нарезания зубчатых колес диаметром до 9 м. [c.373]

Используют шлифовальные круги для m = 2 ч- 4,5 мм ПП 80x13 x 20 24А 25П СМ1 5 К1 35 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75) для т = 5ч-8мм ПП 100X13X20 24А 25П СМ 5 К1 35 м/с 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). Шлифование осуществляют так же, как и при обработке червячных фрез классов точности А, В, С (см. рис. 74, а, [c.99]

I точности и чистоты проходят дооолнитель- ную обработку червячной фрезой с асе-ченными зубьями или червячным шеве-ром (фиг. 209) с тангенциальиой оода-чей. [c.302]

Скорость резания при обработке червячной фрезой, изготовленной из специальной быстрорежущей вольфрамокобальтовой стали марок Р9К5 Р9К10 Р9К15, в настоящее время достигает 100 м/мин. Число-оборотов фрезы в минуту достигает примерно 200—800, а подача — [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...