Прочие виды обработки

ПРОЧИЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ [c.12]

Прочие виды обработки 13 [c.13]

Разработаны многочисленные методы формования волокон из полимерных молекул различных типов, а также методы вытяжки, придания извитости и прочие виды обработки волокон. Однако прядение найлона из расплава более экономично, чем прядение синтетических полимеров иными способами. [c.97]

ПРОЧИЕ ВИДЫ ИОНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ [c.233]

Для создания каких бы то ни было конструкций элементы из композиционных материалов, так же как и из прочих видов материалов, должны соединяться с другими элементами. Кроме того, эти элементы должны быть пригодны для механической обработки. Те или иные технологические приемы, которые будут применены, определяют эффективность и пригодность материалов. [c.380]

Наиболее распространенными видами термической обработки в цехах углеродистого литья являются отжиг крупного и толстостенного литья и нормализация тонкостенного литья мелкого и среднего веса. В цехах, производящих литье из легированных сталей, чаще всего производят закалку литья из аустенитной стали и специальные виды отжига для литья из других сталей, а прочие виды термической обработки ведут в термических цехах. [c.123]

Прочие виды химико-термической обработки [c.272]

Корпус приспособления является базовой деталью, на которой крепятся установочные, зажимные и прочие элементы. Форма и размеры корпуса определяются конфигурацией и размерами обрабатываемых деталей, видом обработки, типом стайка и конструкцией установочных и зажимных элементов. [c.287]

Роль давления, используемого в данном процессе, сводится не к уплотнению металла как такового (удельный вес детали, отлитой в металлическую форму без давления, и детали, отлитой в ту же форму под давлением, один и тот же), а к увеличению жидкотекучести. В результате влияния этого давления на поверхность металла получаются отливки, настолько точно отвечающие требуемой конфигурации, что последующая механическая обработка, необходимая почти при всех прочих видах литья за исключением литья по выплавляемым моделям, или становится ненужной, или сводится к минимуму. [c.224]

Рис. 1. Влияние вида обработки на усталостную проч алюминиевого сплава 2024-Т4 (а) и стали Н-11 (б)

Прочие виды абразивной обработки. К ним относятся электро-алмазное шлифование, отделка, хонингование с наложением колебаний (частотой до ультразвуковых), высокоскоростное шлифование, электромагнитное шлифование. [c.767]

В самом деле, что представляет собой обработка стали в горячем состоянии Это либо термическая обработка — закалка, отпуск, отжиг и прочее,— связанная только с тепловым фактором и происходящая без участия механических сил внешнего воздействия, либо это горячая механическая обработка, связанная с приложением к нагретому металлу, доведенному до пластичного состояния, внешних деформирующих усилий. Либо, наконец, это сочетание ковки, т. е. внешних механических воздействий, с последующей тепловой обработкой. Общее для всех этих видов то, что они преследуют цели улучшения механических свойств металла путем изменения его структуры. [c.79]

Существующие методы технико-экономического обоснования границ применимости различных способов и классов операций при механической обработке заготовок деталей машин страдают одним общим недостатком. Сущность этого недостатка состоит в том, что при подсчете себестоимости неправильно распределяются накладные расходы, начисляемые в виде процента на основную заработную плату. Такой метод подсчета искажает фактическую себестоимость технологической операции, необходимой для сопоставления различных вариантов технологических процессов с целью установления их преимуществ и недостатков с экономической точки зрения при прочих равных условиях. [c.467]

Обработку осей и валов диаметром 75— 100 им и более можно выполнять роликом с диаметром, равным диаметру обрабатываемой детали и менее его. При назначении диаметра и профиля ролика следует иметь в виду, что с уменьшением диаметра ролика и радиуса профиля увеличивается (при прочих равных условиях) глубина наклепа и ухудшается чистота поверхности. [c.163]

Всякое направление в развитии теплового хозяйства завода должно вести к снижению себестоимости тепловой обработки материалов и самих изделий. В калькуляцию себестоимости тепловой обработки входят сле-дуюш ие статьи издержек топливо или другой вид источника тепла (электроэнергия, пар от ТЭЦ и т. д.), вспомогательные материалы, заработная плата и начисления на нее, амортизация основных средств, текущий ремонт, прочие прямые расходы, общецеховые и заводские расходы. [c.14]

Стальной слиток изготавливается в процессе электрошлакового переплава, потому что при вакуумной дуговой плавке удаляется азот, который содействует получению высокого предела прочности. Затем слиток прошивают и проковывают в кольцо, примерно равное по высоте, но меньшее в диаметре и с большей толщиной стенки, чем в готовом виде. Поковку нагревают до температуры образования твердого раствора и закаливают для получения аустенитной структуры. Затем кольцо развальцовывают при помощи либо конусной оправки при температуре 180° С, либо взрывного расширения. Здесь может быть несколько этапов расширения и промежуточных нагревов. Кольцо окончательно освобождается от напряжений при 300° С (рис. 15.16). При обработке такого типа отверстие расширяется больше (50—60%), чем периферийные области (30—35%). Свойства материала готового кольца сильно меняются от высоких значений пределов проч- [c.238]

Предел усталости зависит в общем случае от чистоты металла (наличия примесей), его однородности (наличия вакансий, дислокаций, искажения кристаллитов), характера и однородности термической обработки, характера механической обработки (холодный наклеп, состояние поверхностного слоя и чистота поверхности), окружающей среды, температуры и размеров образца. Как правило, усталостная прочность элементов конструкции или детали всегда ниже усталостной прочности гладкого стандартного образца при одинаковых прочих условиях, Это объясняется наличием разного вида концентраторов и масштабным фактором. При знакопеременных или повторяющихся напряжениях в кон-20 [c.20]

Деформация (сжатие) прокладок внешней силой должна превышать величины всех видов неровностей (нарушения геометрической формы, качества обработки и прочие) поверхностей фланцев, возникших при механической обработке. Очевидно, при применении плоских металлических прокладок известной ширины для такой деформации прокладки приходится применять значительную внешнюю силу (усилие затяжки). [c.492]

Можно выделить следующие основные виды информации программы процесса обработки окружающей среды точности планирования эксплуатации, производительности приведенных затрат прочие. [c.9]

Усталостные характеристики оказываются очень чувствительными к условиям проведения испытаний. Помимо таких условий, как химический состав, микроструктура, температура, термообработка, которые существенно влияют и на данные статических испытаний, серьезное влияние оказывают чистота механической обработки поверхности, форма образца, его размеры, характер испытаний и т. п. Например, предел текучести, определенный для одного и того же материала из опытов на растяжение цилиндрического образца и из опытов на изгиб бруса, на образцах с полированной поверхностью и на образцах, обработанных резцом на токарном станке, будет, по суш еству, одним и тем же. Пределы же усталости, определенные из опытов на растяжение— сжатие и из опытов на изгиб, иногда очень сильно, отличаются, причем разница достигает 40 — 50% (по отношению к меньшей из величин). Несопоставимые данные об усталостных характеристиках получаются из испытаний двух образцов при прочих равных условиях, один из которых хорошо отшлифован, а другой грубо обработан на токарном станке. Небезразличным также оказывается, ведутся ли испытания на знакопеременный симметричный изгиб в одной и той же физической плоскости цилиндрического образца или путем вращения вокруг криволинейной оси изогнутого образца, как это делается в ряде испытательных машин на усталость, когда все диаметральные сечения образца проходят одну и ту же историю напряжений. В справочниках данные об усталости обычно приводятся для трех видов типовых испытаний на изгиб, на одноосное растяжение—сжатие и на кручение (соответствующие пределы усталости обозначаются [c.307]

Вертикальный многооперационный сверлильно-фрезерно-расточной полуавтомат мод. 245ВМФ2 (рис. 16, табл. 5) с инструментальным магазином предназначен для односторонней комплексной обработки корпусных деталей средних размеров без переустановок. На станке можно производить фрезерование деталей концевыми, торцовыми, дисковыми фрезами, а также растачивание, сверление, зенкерование, нарезание резьб метчиками и прочие виды обработки по заданной программе. [c.83]

При любом фpaкtoгpaфичe кoм исследовании, тем более при изучении причин эксплуатационного разрушения, целесообразно, а в ряде случаев совершенно необходимо параллельно изучить структуру материала. При этом важно знать природу различных металлургических и прочих технологических дефектов, а также их влияние на прочность, сопротивление возникновению и развитию разрушения анализируемых материалов. Существенным в анализе разрушения является знание того, каким образом меняется характер разрушения данного материала при изменении технологии изготовления, например при введении упрочняющих видов обработки, при отпуске в различных температурных интервалах, перегревах при штамповке и т. д. [c.183]

При заданном режущем инструменте испытание ведётся до затупления режущего инструмента при разных скоростях резания, но при равных прочих условиях обработки. Сопоставление кривых зависимости скорости резания от стойкости инструмента =/ /) позволяет судить об обрабатываемости испытуемых материалов. Сравнение обычно ведётся по экономической скорости резания, установленной для данного вида обработки. Так, при точении резцами из быстрорежущей стали обрабатываемость сравнивают по скорости резания соответствующей 60-минутной стойкости, т. е. по лЧмин при фрезеровании — по г/,ао м мин и т. д. [c.281]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

Разнообразные виды обработки заготовок ib машиностроении могут быть разбиты на четыре основные группы обработка металлов резанием, обработка давлением, термическая и прочие виды обра- ботки. [c.10]

Иногда получается, что при синхронизации работы отдельных позиций при равнонапряженных режимах резания машинное время на одной или нескольких лимитирующих позициях значительно превышает машинное время на остальных операциях. В таких случаях прибегают к разделению путей инструмента на участки и распределяют выполнение такой лимитирующей обработки на несколько позиций. Такое разделение вполне возможно при черновом обтачивании, сверлении, фрезеровании и тому подобных видах обработки, как это сделано на второй автоматической линии обработки блока двигателей грузовых автомобилей ЗИЛ. В числе прочих операций на автоматической линии сверлят с1 возное смазочное отверстие, проходящее через весь блок длиной 825 мм и диаметром 12,3 мм. Для того чтобы выдержать заданный темп выпуска, равный 2 мин., сверление этого отверстия разбито на 11 переходов и производится с двух сторон на соответствующую длину. [c.407]

Редакции газет, журналов, словарей и прочих изданий издательства газетные, журнальные, книжные, нотные, фотоиздательства телеграфные агентства киностудии дома звукозаписи заготконторы по сбору металлолома ( Вторчермет ) и утиля и их первичной обработке, сортировочно-моечные фабрики организации по собиранию дикорастущих растений и плодов, грибов, орехов, фруктов, ягод, семян, лекарственных трав и пр. и их первичной обработке охотничьи хозяйства хозяйственное управление прочими видами деятельности материального производства (областное управление Главвторсырье и т. п.) [c.347]

ДИНАМИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ. Силы, действующие при фрезеровании, также как при обработке металлов прочими видами инструментов, определяются деформациями, возникающими при срезании с заготовки стружки каждым зубом фрезы, а также разрушением кристаллической структуры металлов при образовании новых поверхностей на стружке и заготов- [c.241]

Картон применяется в К. п. либо в том же виде, в каком получается с ф-ки, либо предварительно подвергается особой отделке в зависимости от качества картона и его навначения. При изготовлении клееных коробок необходимо, чтобы картон имел способность склеиваться, т. е. не был чрезмерно гигроскопичен. Из всех видов картона серый лучше всего склеивается. Прочие виды картона часто приходится предварительно оклеивать тонкими листами бумаги. Этот процесс называется кашированием. Иногда в интересах экономии материала, когда требуется толстый картон, основной слой дешевого картона оклеивается картоном лучшего качества (облагораживается). Если картонная упаковка должна совершенно не пропускать влаги, жиров, к-т и пр., то картон подвергается соответственной обработке. Предварительное облагораживание картона часто делается для снабжения его изящной отделкой и украшениями, т. к. этот способ гораздо экономичнее, чем соответствующая обработка готовых картонажей. С этой целью картон кашируется цветной или узорчатой бумагой с рисунками и изображениями, с шероховатой и бархатистой поверхностью и пр. [c.549]

Применение. А. чрезвычайно быстро нашли широкое применение в различных отраслях пром-сти, гл. обр. в машиностроении. Тотребление их особенно возросло за последние 15—20 лет в связи с переходо.м на массовое производство стандартных сменных деталей, требующих большой точности. Основными потребителями А. являются авто-, авиа-, станко- и паровозостроение. Процессы доводки и притирки , широко распространенные в современной технике, осуществляются путем использования тончайших абразивных порошков, к-рые сглаживают все неровности с обрабатываемой поверхности. Немалую роль играют Л. при заточке различных инструментов. Исключительно важное значение имеет обработка А. оптич. стекол, зеркал и прочих видов стекла. Деревообрабатывающая и кожевенная пром-сти широко применяют абразивную шкурку для сглаживания неровностей и придания дереву и коже гладкой поверхности. Бумажная пром-сть использует А. в производстве древесной массы орудием, расщепляющим древесину, служит здесь дефибрерный камень. Жернова, истирающие хлебные зерна в муку, также представляют собой один из видов абразивных изделий. [c.10]

Протяжки и прошивки имеют ряд существенных достоинств простота рабочего движения инструмента отсутствие подачи как особого движения кратчайшая траектория резания, равная длине обрабатываемой поверхности короткое время соприкосновения каждого зуба с обрабатываемым металлом и др. Скорость резания при протягивании (обычно 2—12 м1мин) меньше, чем при других видах обработки металлов, однако она значительно превосходит скорость относительного перемещения прочих инструментов, определяемую минутной подачей и оказывающую основное влияние на производительность процесса обработки. [c.2]

Применяется для удаления окалины после нормализации, отпуска и прочих видов термической обработки в целях предохранения от пере-травливания [c.12]

На рабочих чертежах нельзя помещать гехнологические указания. В исключительных случаях можно указывать способы изготовления, если они являются единственным , гарантирующими качество изготовления, например совместная обработка, совместная гибка, развальцовка и прочее, а также технологические приемы, например процесс старения, технология склеивания и др. Можно также давать указания по выбору вида техноло ической заготовки (отливки, поковки и т. п.). [c.9]

При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения. При сварке встык деталей, имеющих различную толщину, возникают остаточные напряжения, которые приводят к усилению коррозии. Для уменьшения напряжений желательно уравнивание толщины свариваемых деталей на участке шва. Необходимо избегать наложения швов в высоконапряженных зонах конструкции, так как остаточные сварные напряжения, суммируясь с рабочими напряжениями, вызьшают опасность коррозионного растрескивания. Рекомендуется не деформировать металл около сварных швов, заклепок, отверстий под болты. Механическая обработка швов фрезой, резцом или абразивным кругом обеспечивает плавное сопряжение шва и основного металла и этим способствует уменьшению концентрации напряжений в соединении и повышению его коррозионно-механической прочности. Особенно эффективна механическая обработка стыковых соединений, предел выносливости которых после обработки шва растет на 40—60 %, а иногда достигает уровня предела выносливости основного металла. Стыковые соединения по сравнению с другими видами сварных соединений характеризуются минимальной концентрацией напряжений и наибольшей усталостной прочностью. Повышения усталостной проч- [c.197]

Перечень основных- и вспомогательных отделений, а также служебных и бытовых помещений подлежит уточнению в каждом отдельном случае в зависимости от мощности и технологического профиля цеха. Так, термическое отделение может оказаться необходимым только для наиболее крупных ремонтномеханических цехов во всех прочих случая>с термическая обработка изготовляемых здесь деталей подлежит выполнению в термическом цехе завода. Испытательное и окрасочное отделения в малых и средних по величине цехах могут быть предусмотрены в виде одного испытательно-окрасочного отделения. Электро-ремонтное отделение на больших заводах при значительном объёме элект-роре.монтных работ проектируется в виде особого электроремонт-вого цеха. [c.360]

К сырью и основным материалам относятся такие, которые непосредственно входят в состав основной продукции предприятия. На машиностроительных заводах основными материалами являются чёрные и цветные металлы в слитках и изделиях, древесина разных видов (лес круглый, доски, бруски, фанера и т. п.), краски, лаки, прочие химические материалы и т. п. К вспомогательным относятся материалы, используемые для ухода за оборудованием, потребляемые при обработке основных материалов, применяемые для различных хозяйственных нужд. К топливу относятся все его виды, используемые на технологические нужды, для энергетических целей и па хозяйственные нужды. Покупными полуфабрикатами являются глааным образом детали и изделия других заводов (по преимуществу машиностроительных), используемые при изготовлении продукции на данном предприятии (например, чугунное, цветное и стальн е литьё, поковки, нормали, электрооборудован с, измерительные приборы, устанавливаемые на изделия и т.п.). Полуфабрикаты собственного производства, предназначенные ДЛ) дальнейшей обработки и сборки, учитываются в том же порядке, как и прочие остатки незавершённого производ- [c.257]

Литейные сплавы (по ГОСТ 2685—75). Предусмотрены на основе систем алюминий — кремний (марки АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др.) алюминий— кремний — медь (в том числе марка АК5М7) алюминий — медь алюминий — магний алюминий — прочие компоненты. Некоторые марки алюминиевых литейных сплавов и их механические свойства в зависимости от способа литья и вида термической обработки, а также область их применения приведены в табл. П-42. [c.79]

В третьей части таблицы приводят справочные данные. Для червяка здесь"указывают величины di и Pzi, а при необходимости и другие справочные данные. Для червячного колеса приводят кежосевое расстояние делительный диаметр червячного колеса d. , число зубьгв сектора (при секторном червячном колесе), вид сопряженного червяка, а при необходимости — и прочие справочные данные, например межосевое расстояние в обработке и др. [c.555]

При разработке основ выбора геометрических элементов орнамента авторами принято, что размеры геометрических элементов поверхности существенно малы по сравнению с конструктивными размерами детали. Известно, что общая деформация литых деталей включает упругую и остаточную деформацию. Упругая деформация обусловлена перемещением и искажением (депланацией) сечения элемента в процессе обработки детали. При прочих равных условиях с увеличением толщины и площади сечения стенки доля упругой деформации, в том числе депланацин, уменьшается. Поэтому в толстостенных литых деталях этот вид деформации практически не учитывается. Однако при уменьшении толщины и площади сечения стенки и увеличении количества сочленений различных геометрических элементов доля упругой деформации, в особенности депланации, резко возрастает. Метод литья в отличие от других методов получения заготовок имеет значительное преимущество— возможность варьировать процессом кристаллизации и получать на поверхности рациональные геометрические элементы, создавая наиболее благоприятное сочетание свойств материалов и геометрических особенностей отливок. При уменьшении поперечного сечения бруса или пластины уменьшается его статический момент, а с ним и жесткость конструкции при изгибе и кручении. Поэтому геометрические элементы в виде тонких стержней с гладкой поверхностью рационально применять для литых деталей, работающих в условиях растягивающих и сжимающих напряжений. Геометрический элемент в виде тонкостенного бруса открытого профиля, обладающего малой жесткостью при кручеиии, целесообразно применять для литых деталей, воспринимающих нагружение изгибом, растяжением и сжатием. Геометрические элементы могут иметь и более сложную конфигурацию, обусловливающую анизотропию свойств в различных направлениях. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...