Алюминий с медью

Реже, кроме силуминов, в качестве литейных алюминиевых сплавов применяют сплавы алюминия с медью, магнием и цинком. [c.590]

Сплавы алюминия с медью (системы А1—Си, содержащие 4,5— [c.18]

Наиболее распространенные литейные сплавы (табл. 25, 26) — силумины (сплавы алюминия с кремнием) и сплавы алюминия с медью, магнием и цинком. [c.36]

Деформируемые сплавы марок АМц, АМг и др. (термически неупрочняемые), а также термически упрочняемые сплавы алюминия с медью и магнием (дуралюмины Д1, Д16 и др.) имеют Ов = 350 -г 430 МПа и используются для изготовления обработкой давлением и резанием корпусов, трубопроводов, заклепок, сепараторов подшипников и других деталей машин (в особенности транспортных). [c.276]

При высокой температуре пайки ряда разнородных металлов (например, титана с медью и никелем, магния со сталью, алюминия с медью и др.) невозможно получить пластичные и прочные соединения без нанесения на них барьерных покрытий, предохраняющих разнородные металлы от активного взаимодействия и, как следствие, возникновения в паяном шве хрупких интерметаллидов. [c.480]

В табл. 6 приведены механические свойства сплавов алюминия с медью, закристаллизованных под давлением 0,5 МН/м в автоклаве и в обычных условиях. [c.63]

Контактная коррозия наблюдается при контакте алюминия с более благородными металлами в электролитах. В этом виде коррозии существенную роль играют состояние поверхности контактируемых металлов, площадь контакта, аэрация и степень деформации. Значительная контактная коррозия наблюдается при контакте алюминия с медью, ее сплавами и сталью известны случаи контактной коррозии алюминия с алюминиевыми сплавами. Скорость коррозии алюминия при контакте с нержавеющей сталью значительно повышается в водных растворах хлорида натрия и в меньшей степени в спиртовых растворах. [c.124]

Следует учитывать, что нет единого метода испытания для всех сплавов, так как процесс коррозии различных металлов в данной коррозионной среде при определенном методе испытания, протекает с различной скоростью. Так, нанример, железо и его сплавы, а также сплавы алюминия с медью весьма чувствительны к периодическому смачиванию электролитами. Коррозия же кадмия и чистого алюминия при этом виде испытания ускоряется в меньшей степени. [c.18]

Сплавы алюминия с медью. Сплавы этого типа могут подвергаться термической обработке— закалке и искусственному или естественному старению. Для сплава АЛ7 применяется закалка с 515+ °С, выдержка 10— 15 час., охлаждение в воде температурой 20° С с последующим старением. [c.557]

Деформируемые сплавы обрабатывают давлением на прессах, в штампах или на прокатных станах. Среди них особенно широко распространены сплавы алюминия с медью и магнием (дюр,алюминий). [c.232]

Сплавы алюминия с медью, кремнием, магнием, цинком и другими элементами называют алюминиевыми сплавами. В зависимости от химического состава сплавы алюминиевые литейные (ГОСТ 2685—75 ) разделяют на пять групп на основе алюминий — кремний, алюминий — кремний — медь, алюминий — медь, алюминий — магний, алюминий — прочие компоненты. Каждая группа имеет свои марки. Алюминиевые сплавы, предназначенные для ковки, штамповки и проката, изготовляют по ГОСТ 4784—74. [c.138]

Пайка алюминия с медью Остатки флюса не удаляют [c.128]

Пайка алюминия с медью и ее сплавами может быть также осуществлена нанесением защитных покрытий типа цинк, серебро и их сплавов на поверхность меди. При этом используют припои на основе олова, кадмия, циика. Через серебряное покрытие на меди может быть осуществлена кон- [c.267]

Из рис. 4.19 видно, что при использовании сплава алюминия с медью содержание СО в отходящих газах достигает значения, полученного в случае чистого алюминия, и остается постоянным при более высоких скоростях перемешивания. Таким образом, приведенные результаты могут рассматриваться как подтверждение мнения об определяющей роли стадии взаимодействия растворенного металла с углекислым газом при больших скоростях транспорта металла. [c.139]

Легкие ставы на основе алюминия или магния имеют плотность не более 3,5 кг/см , высокую удельную прочность. Их подразделяют на литейные и деформируемые. Алюминиевые сплавы делятся на силумины (алюминий с кремнием, например АЛ4) и дюралюмины (алюминий с медью и марганцем, например МЛ5). Алюминиевые сплавы применяют для быстровращающихся и движущихся с большим ускорением деталей, в быстроходных транспортных машинах, а также для корпусных деталей, а в самолетах для несущих элементов. [c.13]

Способ позволяет получать соединения разнородных материалов, например алюминия с медью, меди со сталью и т.п. Ультразвуковую сварку применяют в приборостроении, радиоэлектронике, авиационной промышленности. Особенно широкое применение она находит при сварке пластмасс. [c.267]

Отсутствие нагрева позволяет сваривать холодной сваркой термически разупрочняемые металлы, герметизировать емкости, нагрев которых не допустим. Холодная сварка обладает малой энергоемкостью, гигиенична (не выделяется газ, нет брызг, излучений, шума). Обеспечивается надежное соединение разнородных металлов, например алюминия с медью, без образования хрупкой интерметаллидной прослойки. Недостатки холодной сварки возможность соединения только пластичных металлов, глубокие вмятины при нахлесточном соединении, ограничения в форме и размерах свариваемых деталей, малая универсальность (она не применима в труднодоступных местах, для соединения деталей сложной формы, мелких деталей). [c.265]

При стыковой холодной сварке (рис. 137, г) детали 1 надо установить в зажимах 3 так, чтобы вылеты и k концов деталей были равными 1...1,2 диаметра или толщины свариваемых прутков или полос. Если свариваю 5ся разнородные металлы, то вылет и усилие зажатия деталей в зажимах 3 со стороны более прочного металла делают больше. Например, при сварке алюминия с медью вылет медного конца устанавливают на 30...50 % больше, алюминиевую деталь зажимают усилием в 0,5, а медную - в 0,8 усилия осадки. После зажатия деталей торцы их обрезают ножом 4, удаляя загрязнения и пленки с торцевых поверхностей и обеспечивая их параллельность. Затем детали сближают, сдавливают и производят сварку. Погрешности установки вылета концов деталей и непараллельность их торцов можно компенсировать при сварке увеличением осадки вплоть до ее удвоения. [c.267]

НЫХ сплавов алюминия с медью, марганцем, кремнием, железом и цинком образуется оксидная пленка, по структуре аналогичная пленке на чистом алюминии. [c.256]

Дюралюминий — это деформируемый сплав алюминия с медью (4...5 %), магнием (0,5 %), марганцем, кремнием и железом. Обозначение марок дюралюминия (Д1 Д6 Д16 и т.д.) не связано с его химическим составом. [c.31]

Обычно сварку выполняют вольфрамовым электродом в аргоне и по слою флюса. Для улучшения процесса сварки на медь после ее очистки необходимо наносить слой покрытия, который активирует поверхность более тугоплавкого металла, улучшает смачиваемость поверхности меди алюминием. Наилучшим является цинковое покрытие толщиной 50. .. 60 мкм, наносимое гальваническим методом. Технология сварки алюминия с медью такая же, как и алюминия со сталью, т.е. дугу смещают на более теплопроводный металл, в данном случае на медь, на 0,5. .. 0,6 толщины свариваемого металла (табл. 13.4). [c.509]

Рекомендуемые режимы сварки алюминия с медью [c.510]

Рис. 13.12. Сварка алюминия с медью и титаном

Рассмотренные факторы могут играть роль и при порообразовании, происходящем в алюминиевых сплавах при изотермической и термоциклических обработках. Однако из-за малой растворимости использованных примесей в твердом алюминии вклад их, вероятно, невелик. Изложенные ниже результаты опытов, выполненных автором совместно с В. Ф. Мовчан, И. А. Чернышевой, О. В. Лебедевым и В. В. Ященко, получены при исследовании сплавов алюминия с медью и кремнием. Оба элемента образуют с алюминием эвтектические системы и больше растворяются в нем. Максимальная растворимость имеет место при эвтектической температуре по данным работы [69], при 548 С медь растворяется в твердом алюминии в количестве 5,6 вес. %, а кремний при 577"" С — 1,65 вес. %. [c.114]

Обсуждение причин роста алюминиевых сплавов при термоциклировании с оплавлением будет неполным, если не указать еще на одно обстоятельство. Сопоставляя данные о поведении алюминиевых сплавов при изотермической обработке, обратили внимание на чувствительность объемных изменений к фазовому состоянию сплава. Образцы сплавов алюминия с медью, например, во время отжига [c.126]

Кроме описанной нормальной или прямой ликвации, наблюдается еще обратная ликвация, вызываемая побочными причинами. При обратной ликвации, наоборот, у стенок изложницы располагается наиболее легкоплавкая часть сплава. Это объясняется выдавливанием изнутри остатков жидкости в сплавах, затвердевающих с расширением, или в сплавах, выделяющих при затвердевании газы. Обратная ликвация может произойти также вследствие переохлаждения, если система не находится в состоянии равновесия. На поверхности слитка, где переохлаждение больше, может затвердевать не только тугоплавкая, но и легкоплавкая часть сплава. При медленном охлаждении обратная ликвация не обнаруживается. Обратной ликвации особенно подвержены сплавы алюминия с медью и магнием. [c.96]

Двойные сплавы алюминия с медью, например АЛ7, уступают по качеству силуминам и в настоящее время в значительной мере вытеснены последними. [c.434]

Ультразвуковой сваркой можно получать точечные и шовные соединения внахлестку, а также соединения по замкнутому контуру. При сварке по контуру, например, по кольцу, в волновод вставляют конический штифт, имеющий форму трубки. При равномерном под-жатии заготовок к свариваемому штифту получают герметичное соединение по всему контуру (рис. 5.43). Ультразвуковой сваркой можно гваривать заготовки толщиной до 1 мм и ультратонкие заготовки Т0Л1ЦИ1ЮЙ до 0,001 мм, а также приваривать тонкие листы и фольгу к заготовкам неограниченной толщины. Снижение требований к качеству свариваемых поверхностей позволяет сваривать плакированные и оксидированные поверхности и металлические изделия, покрытые различными изоляционными пленками. Этим способом можно сваривать металлы в однородных и разнородных сочетаниях, например алюминий с медью, медь со сталью и т. п. Ультразвуковым способом сваривают и пластмассы, однако в отличие от сварки металлов к заготовкам подводятся поперечные ультразвуковые колебания. [c.224]

Сплавы алюминия. Сп.тавы алюминия с медью, цинко.м, марганцем, кремнием и др. обладают лучшими технологическими свойствами и более высоко прочностью, чем чистый алюмишй , и поэтому находят широкое применение в технике. В коррозионном отношении все алюминиевые сплавы обладают значительно мспыие стойкостью, чем чистый алюмипи . [c.271]

Легирование алюминия магнием увеличивает склонность сплава к КРН, особенно, если содержание Mg превышает 4,5 %. Для ослабления воздействия, по-видимому, необходимо проводить медленное охлаждение (50 °С/ч) сплава от температуры гомогенизации, чтобы произошла коагуляция -фазы (AlgMga) последний процесс ускоряется при введении в сплав 0,2 % Сг [29]. Эделеану [30] показал, что катодная защита приостанавливает рост трещин, которые уже возникли в сплаве при погружении в 3 % раствор Na l. При старении сплава при низких температурах максимальная склонность к КРН отмечалась перед тем, как была достигнута наивысшая твердость. Эти данные аналогичны приведенным выше для дуралюмина. Поэтому Эделеану предположил, что склонный к КРН металл вдоль границ зерен не является равновесной р-фазой, ответственной за твердость сплава. По его мнению, склонность к КРН в области границ зерен связана с сегрегацией атомов магния, и этот процесс предшествует образованию интерметаллического соединения. По мере старения склонность к КРН уменьшается, так как выделение Р-фазы в области границ зерен идет с потреблением металла, содержащего сегрегированные атомы магния. Сходным образом, вероятно, можно объяснить поведение сплавов алюминия-с медью. [c.353]

В работах, выполненных под руководством А. А. Бочвара [68], исследовано влияние давления на свойства сплавов алюминия с медью (0—14% Си), меди с оловом (О—157о Sn), а также других сплавов (силуминов, кремнистых бронз и т. п.). Показано, что все исследованные сплавы (за очень небольшим исключением) имеют более высокие показатели механических свойств при кристаллизации под давлением, чем литые в атмосферных условиях. [c.63]

Растворы для травления 46—50 пригодны для сплавов алюминия с медью и магнием (дуралюминов). [c.266]

Остановимся на важнейшем двухкомпонентном сплаве сплаве алюминия с медью. Добавка меди к алюминию дает твердый раствор. Он насыщается при 5,77о Си. Медь определяет поведение сплава при термической обработке, его физические и технологические свойства. При большом содержании меди появляется эвтектика, состоящая из твердого раствора и химического соединения СиАЬ. На основе этого сплава разработаны различные марки дюралюминия. [c.52]

Как уже говорилось, для протекания биметаллической коррозии необходимо присутствие электролита. Если поверхность металла суха, то биметаллической коррозии не будет. На наружных конструкциях для протекания биметаллической коррозии достаточно присутствия пленки влаги. Если говорить о комбинациях алюминия с медью, сталью, или нержавеющей сталью, то существенная, с точки зрения практики, биметаллическая коррозия протекает в первую очередь в морской атмосфере и редка в городской или сельской атмосфере. Причина этого в том, что морская атмосфера содержит высокую концентрацию хлоридов, обеспечивающих хорошую электропроводность и, кроме того, способных ослаблять защитное действие оксидных покрытий, существующих бычно на алюминии. В согласии с этим находится опасность биметаллической коррозии при загрязнении поверхности, например дорожной солью. Вероятность биметаллической коррозии для некоторых комбинаций металлов в различных атмосферах сопоставляется в Приложении 1. [c.40]

Б о ч в а р А. А., Игнатьев Н. П., Влияние давления во время кристаллизации на свойства снлавов алюминия с медью, сборник Структура м литьё спла BOB цветных металлов , Металлургиздат. 1945. [c.198]

Теория Гинье — Престона в настоящее время считается общепризнанной. Ею объясняют старения всех алюминиевых сплавов. Но не надо забывать, что эта теория была установлена на данных исследований сплавов алюминия с медью. Промыщленные же сплавы содержат, кроме меди, еще магний, марганец, кремний и другие элементы. Поэтому кинетика старения их гораздо сложнее, хотя механизм распада твердого раствора и образования выделений, видимо, остается тот же. [c.96]

Разработан ряд технологических процессов, обеспечивающих надежное соединение алюминия с медью и ее сплавами, со сталью, никелевыми и другими сплавами. Основные трудности при осуществлении процесса пайки алюминия с указанными материалами заключаются в следующем в выборе флюса или газовой среды, обеспечивающей удаление окислов с поверхностей столь разнородных материалов в образовании хрупких соединений из-за возникновения интерметаллидов в зоне шва в наличии большой разности ТКЛР алюминия и перечисленных материалов. Первые две задачи успешно решаются предварительным нанесением на поверхности соединяемых материалов защитных металлических покрытий. Пайку алюминия с медью можно осуществить по никелевому покрытию, нанесенному иа алюминий химическим способом. Пайку производят в водороде лрипоем состава, % [c.267]

Флюс для сварки алюминия с медью. Gel—5—10 Sn l2—до 100%. (Повышенная пластичность и "коррозионная стойкость сварного соединения). [c.125]

Дуралюмины являются сплавами алюминия с медью, магнием и марганцем. Отличаясь небольшой плотностью эти сплавы по своим механическим характеристикам близки к некоторым сортам мягких сталей, а по удельной прочности, выражающейся отношением предела прочности к плотности сплава, близки к высококачественным сталям. Из дуралюминовых сплавов В основном изготавливают листы, профили, прутки, проволоку, трубы и заклепки. Листы часто выпускают плакированными чистым алюминием, что повышает их стойкость к атмосферной коррозии и способствует широкому использованию в современной авиации в качестве обшивки самолетов. [c.317]

Сплавы алюминия с медью (до 5,3 % Си) и марганцем (до 1 % Мп) обладают повышенной прочностью (сплавы АМц4К1, АМц5К). Их применяют для литья деталей, работающих при достаточно высоких нафузках (кронштейны, арматура и др.). [c.23]

Таким образом, при термоциклировании сплавов алюминия с медью, кремнием и цинком происходит необратимое увеличение объема и развитие пористости. Одним из необходимых условий образования пор является оплавление. Ускорение охлаждения, как и в случае малорастворимых примесей, способствует возрастанию объема. Результаты исследования влияния различных факторов на реет алюминиевых сплавов при термоциклировании с оплавлением в общем согласуются с данными работ [210—212], полученными на анизотропном в отношении термического расшкреиия кадмии с примесями. Вместе с тем вследствие различной склонности сплавов к росту и отсутствия напряжений термической анизотропии необходим обстоятельный анализ влияния оплавления. В качестве независимых факторов, вызывающих увеличение объема и развитие пористости, могут служить термические напряжения, газы и чередую- [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...