Оправки конусные

Цельная оправка (конусная) [c.275]

Испытания на раздачу труб, поставляемых по ТУ 14-3-460—75, производят с использованием оправки конусностью 30° при этом величина раздачи для труб из углеродистых и аустенитных сталей должна быть не менее 20 %, а для легированных и высоколегированных сталей 15%- [c.307]

Оправки конусные с цилиндрическим направлением. Применяются для легких и средних работ при обточке и шлифовании деталей, имеющих сквозное базовое отверстие длиной не менее 1.5D. Отверстие должно быть обработано с точностью не ниже 2-го класса. Достигаемая точность обработки 1—2-й класс. [c.236]

В нижнем конце оправки 6 имеется коническое отверстие, в которое вставляют цангу 10, а в цангу устанавливают метчик. При завинчивании гайки 9 цанга 10, перемещаясь вверх по конической поверхности оправки, зажимает метчик. Штифт 8 предохраняет цангу от проворачивания в оправке. Внутри кожуха 3 установлена пружина 2, опирающаяся одним концом на торец хвостовика 1, а вторым — на торец оправки 6. При нарезании резьбы метчиком оправка 6 с шариками 5 и кольцом 4 перемещается вверх до тех пор, пока верхняя плоскость кольца не нажмет на нижнюю плоскость хвостовика 1, вследствие чего на этих поверхностях появятся силы трения. В это же время между коническими поверхностями 7 кожуха 3 и оправки 6 возникнет зазор, который позволяет метчику колебаться около вертикальной оси и совместить ось метчика с осью нарезаемого отверстия. Шпиндель станка через хвостовик 1, кольцо 4, шарики 5, оправку 6 и цангу 10 передает вращение метчику. Когда патрон не работает, пружина 2 прижимает оправку конусной поверхностью 7 к конусной поверхности кожуха, кольцо отходит от нижней горизонтальной плоскости хвостовика и между ними образуется зазор. [c.202]

ОПРАВКИ КОНУСНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ [c.20]

Крепление на конической оправке Конусность 1 30 [c.580]

Применяют оправку, диаметр конуса которой у основания несколько больше наружного диаметра запрессовываемой металлической втулки. Последняя своим концом входит в выточку торца оправки. Конусная поверхность правки должна быть полирована и смазана мылом, чтобы уменьшить трение с резиновой втулкой. [c.39]

Качающаяся (плавающая) оправка. Оправка (рис. 64, б) служит для установки разверток. Оправка конусным хвостовиком 1 вставляется в шпиндель станка, а в качающуюся часть 6 закрепляется развертка. Штифтом 5 качающаяся часть 6 соединена с зазором — с корпусом оправки 4— и часть 6 упирается шариком 3 в подпятник 2. Шарнирное устройство качающейся оправки позволяет развертке легко изменять направление оси и принимать положение, совпадающее с осью развертываемого отверстия. [c.153]

Закрепление насадных фрез на центровых оправках. На рис. 77 показаны длинная (а) и укороченная (б) центровые оправки. Конусный хвостовик 1 этих оправок соответствует конусному отверстию переднего конца шпинделя фрезерного станка. За фланцем 2 расположена цилиндрическая часть оправки, на которую надеваются фрезы и закрепляются между установочными кольцами с помощью гайки 5. Выемки 3 во фланце 2 насаживают на поводки (шипы), имеющиеся на торце шпинделя станка. Таким образом обеспечивается жесткая связь оправки со шпинделем при передаче им крутящего момента. [c.138]

Рис. 272. Оправка конусная для сборочных работ

Насадные зенкеры закрепляются на конической оправке (конусность 1 30), имеющей торцовые шпонки. [c.274]

Шлифовать наружный конус Морзе Оправка конусная, шлифовальный круг, калибр-втулка — конус Морзе [c.185]

Нормы испытаний труб на раздачу в холодном состоянии с помощью оправки конусностью 6° (Vio) приведены в табл. 5, на сплющивание в холодном состоянии — в табл. 6. [c.927]

На тех станках линии, где обрабатываемое зубчатое колесо базируется по шлицевому отверстию, имеются специальные механизмы (фиг. 178) для автоматической установки зубчатого колеса на шлицевую оправку и механизмы (фиг. 179) для снятия их с оправки после обработки. Шлицевая оправка конусным концом устанавливается в отверстие шпинделя станка. [c.202]

Шпиндельная оправка (рис. 85, г) имеет конусную часть 1 и разжимную часть типа цанги, на цилиндрическую поверхность которой надевают заготовку 5, Оправку конусной частью вставляют в шпиндель. Зажим заготовки производят конической частью болта 2. [c.149]

Для повышения качества обработки и во избежание брака при развертывании отверстий применяют специальные качающиеся (плавающие) оправки (рис. 84). Эти оправки конусным хвостовиком вставляются в шпиндель станка, а в качающуюся часть оправки закрепляют развертку. Особое шарнирное устройство качающейся оправки позволяет развертке легко изменять направление оси и принимать положение. совпадающее с осью развертываемого отверстия. [c.145]

Оправки конусные (поз. I) служат для наводки до совмещения отверстий в соединяемых деталях. [c.199]

Оправки. Конусные оправки (рис. 35, а) при.меняют для наводки до правильного совпадения отверстий в соединяемых изделиях. [c.167]

Толщина стенки трубы определяется кольцевым зазором между оправкой и ручьем калибра валка. Оправка — конусная с цилиндрическим пояском, а калибр валка имеет переменное сечение, которое переходит в круглое в калибрующем участке валка. Для получения требуемой толщины стенки трубы оправку [c.138]

Па рис. 29, а, б, в показаны детали оправка, конус и сверло, которые имеют конусность. [c.42]

Так, на основе схемы (рис. 4.55, а) выполняется сборка и дуговая сварка заготовки кулачковой муфты (рис, 4.56, а) из двух заготовок цилиндрической формы (рис. 4.56, б). На каждой позиции поворотного стола 2 (рис. 4.56, в) располагается конусная оправка /, закрепленная в подшипниках. Робот-сборщик последовательно захватывает из магазинных накопителей детали, 3 и 4, подлежащие сборке, и одну за другой устанавливает их на конусную оправку 1. Поворотный стол 2 подает собранную деталь на позицию сварки к дуговой установке для выполнения кругового шва. Подпружиненный шпиндель 5 этой установки опускается [c.102]

Даже при тщательном изготовлении образцов в сопряжении штифт — оправка имеется зазор. При малом зазоре в конусной посадке сближаются сопрягаемые поверхности на расстояния, при которых появляются значительные силы Ван-дер-Ваальса (рис. 4.9, а). В случае большой величины зазора возможно либо проникновение в него твердых высокоскоростных частиц, заклинивающих штифт в оправке (рис. 4.9, б), либо затекание расплавленного напыляемого материала и, как следствие, сваривание деталей образца (рис. 4.9, в). Данные факторы вызывают дополнительные силы, фиксирующие [c.65]

Конические штифты, установочные шпильки, концы насадных рукояток Конусные шейки шпинделей Метрические конусы в шпинделях станков, оправки [c.134]

Для установки уплотнительных колец в наружные канавки рекомендуется применять конусные оправки (рис. 7). В случае, когда кольцо при монта ке проходит по резьбе, оправки следует применять обязательно. [c.181]

Диаметр оправки D устанавливают в зависимости от диаметра штока или поршня, а Zj — от расположения гнезд в соединении, в которые будет монтироваться уплотнительное кольцо. Толщину стенок конусной оправки выбирают равной 0,5—2 мм. [c.181]

При посадке конической оправки в отверстие детали происходит точное центрирование по кромке отверстия. Одновременно имеет место заклинивание оправки за счет упругой деформации металла, в результате чего создается контактный поясок, имеющий длину (фиг. 21, а). Эта длина может колебаться в зависимости от ряда причин — величины конусности оправки, твердости материала, толщины стенки и конфигурации проверяемой детали, диаметра базового отверстия и т. д. Поэтому длина пояска при расчете конических оправок не принимается во внимание (тем более, что она повышает точность центрирования оправки в сравнении с расчетной). [c.28]

Примеры жестких оправок показаны на рис. 55. На рис. 55, а показана коническая оправка (конусность /15оо--- 2оор), на которую обрабатываемую заготовку наколачивают легкими ударами. Благодаря расклинивающему действию оправки заготовка удерживается от провертывания при обработке. Недостаток этой оправки — отсутствие точной ориентации заготовки по длине. [c.145]

Типы б, в, г — крепление зенкера с укороченным коническим хвостовиком. Зенкер имеет укороченный конический хвост, оканчивающшюя или квадратом (тип б), или шестигранником (тип е), или лапкой (тип г). Гнездо в оправке, конусное вначале, в глубине снабжено соответственно квадратом или шестигранником или пазом для лапки. Для более надежного крепления часто зенкер привертывают винтом (тины б и в) к оиравке. Крепление с укороченным коническим хвостом очень надежно, но в тех случаях, когда требуется быстрая смена инструмента, лучше применять штифтовые замковые крепления. Существует еще целый ряд и других типов крепления, применяемых па практике. [c.126]

Установку накладной вертикальной головки на горизонталь-. iO-фрезерный станок производят следующим образом (рис. 108) сначала необходимо снять подвеску хобота, открепить хобот и отодвинуть его в крайнее заднее положение. Потом опустить до отказа стол фрезерного станка, тщательно очистить коническое отверстие шпинделя станка, вставить в него вместо фрезерной оправки конусный валкк с зубчатым колесом и затянуть при помощи затяжного винта подобно тому, как затягивают конус фрезерной оправки при установке ее в шпиндель горнзонтально- фрезерного станка. Затем следует поставить на стол фрезерного станка накладную фрезерную головку, предварительно отвернув и сняв с нее планку, которая находится в направляющих головки. Подняв рукояткой вертикальной подачи стол станка с находящейся на не.м накладкой головкой до уровня сцепления зубчатого колеса, вставленного в шпиндель станка, с колесом накладной головки, надо поднять вверх вертикальную головку и [c.139]

Обработку отверстий и торцов ведут по одной из схем (рис. 38). По первой схеме за одну установку на внутришлифовальном станке шлифуют отверстие и торец. По первой схеме работает станок ЗК227В. Второй.торец шлифуют на плоскошлифовальном или круглошлифовальном станке на оправке (рис. 38, а). По второй схеме вначале шлифуют отверстие на внутришлифовальном станке, а затем торцы на круглошлифовальном (рис. 38, б). В этом случае деталь насаживают на коническую оправку (конусностью 0,01—0,02 на 100 мм длины). По третьей схеме вначале шлифуют два торца на карусельно-шлифовальном или на плоскошлифовальном станке. Затем, базируясь по шлифовальным торцам и отверстию, выставленному по калибру, шлифуют отверстия (рис. 38, б). По этой схеме обычно шлифуют дисковые фрезы, долбяки и шевера. У шеверов и долбяков после шлифования торцов производят притирку. Отверстия шлифуют с базированием по наружному диаметру, по вспомогательным базам или по шлифуемому отверстию. [c.113]

Автомат-стаи одноклетьевой продольной прокатки труб на короткой оправке конусной формы - Диаметр валков 619 - Коэффициент динамичности, момент прокатки 622 - Особенности стана, очаг деформации 619 [c.897]

Для каждой калибровки ручья валков необходимо применять оправки определенной конуаности. Эта конусность связана с толщиной стенки исходной заготовки. Поэтому изменение толщины стенки исходной заготовки для данной калибровки может применяться только в определенных пределах. В процессе работы стана М0Ж(Н0 изменять толщину стенки прокатываемой трубы в небольших пределах без смены калибров. До.сти-гается это путем перемещения оправки (25—30 мм) вдоль калибров так, как это изображено на рис. 71. В случае, если перемещением оправки нельзя достигнуть требуемой толщины стенки, необходимо сменить оправку. Конусность новой оправки обязательно должна соответствовать конусности, принятой в калибровке, на которой в данном случае работает стан. Изменение конусности недопустимо, так как при этом. возрастают обжатия в отделочной части калибра с недоиспользованием обжимной части. Перемещение оправок производится обычно при холостом ходе клети, когда подача выключена. Для этого каретка стержня освобождается от клинового крепления и стержень с помощью установочных болтов перемещается в осевом направлении, после чего каретка вновь фиксируется клиновым устройством. [c.145]

ЮТ полированию или суперфинишу, получая шероховатость поверхности 10—11-го классов. Используя окончательно обработанные опорные шейки, расшлифовывают на внутришлифовальном станке переднее конусное отверстие. Правильность расположения этого конусного отверстия по отношению к опорным шейкам шпинделя проверяется точной оправкой, вставляемой конусным концом в отверстие. Индикатор устанавливают на длине оправки, равной 300 мм. При вращении шпинделя отклонение стрелки индикатора не должны быть больше 5—101>, а для прецизионных станков 1—Зр-. Шпиндели без продольного отверстия, как правило, обрабатываются с базированием по центровым отверстиям аналогично ступенчатым валам. [c.371]

Весьма эффективны инструменты, в которых раскатываюш,ее действие роликов сочетается с ударным. Раскатник такого рода (рис. 64) состоит из оправки с конусным хвостовиком, роликов 2, сепаратора 3. Рабочая часть оправки выполняется в виде многогранника или на ней делаются продольные рифления под ролики. Длина ее в 2—3 раза превышает длину роликов, что позволяет переставлять их при износе оправки на новый участок. При работе враш.ается деталь или раскатник. В момент прохождения вершин многогранника ролики наносят по поверхности упрочняемого отверстия частые удары. Плавность работы инструмента повышается с увеличением количества граней, число их берется кратным двум и не менее шести. Чем больше граней, тем меньше энергия ударов. Ширина дуги Н между гранями (рифлениями) обычно не превышает 2 мм, иначе увеличивается время контакта ролика с обрабатываемой поверхностью, что особенно нежелательно для тонкостенных деталей (толщина стенок у них должна быть не менее 0,1 do). Длину роликов принимают на [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...