Инструменты для холодной деформации

Инструменты для холодной деформации [c.9]

Инструменты для холодной деформации используют в таких технологических процессах, в которых рабочая температура инструмента не превышает 200—300° С. [c.9]

В 1891 г. был сконструирован резьбонакатный станок с круглыми плашками в виде сегментов. Эти и подобные им резьбонакатные станки с круглыми кольцевыми плашками или плашками в виде сегментов не получили и не могли получить распространения ввиду того, что, Бо-первых, техника изготовления точных инструментов находилась тогда еще на низком уровне, а, во-вторых, культура станкостроения тогда не могла удовлетворить повышенных требований к точности и жесткости, которыми должны были обладать станки при наличии больших усилий, необходимых для холодной деформации металлов. Эти и другие причины привели к тому, что от конструкции подобных плашек отказались и перешли к конструкциям плоских плашек, которые впервые были предложены в 1851 г. [c.13]

Вырубной инструмент, ножи, инструмент для холодной пласти ческой деформации [c.217]

Инструментальные стали,, содержащие 12% Сг. Эти стали изготовляют с содержанием 1 1,2 1,6 2,4 и 3% С, иногда с дополнительным легированием молибденом, вольфрамом и ванадием (см. табл. 42). Инструментальные стали, содержащие 2% С и 12% Сг, раньше использовали для тяжелонагруженного инструмента холодной деформации и металлообработки, так как они сохраняют высокую твердость до температуры отпуска 400—450° С (см. рис. 180). [c.193]

Быстрорежущие стали, содержащие 12 % W и высоколегированные ванадием, используют при обработке резанием с большой скоростью и малыми подачами материалов высокой твердости и аусте-нитных сталей, а также при изготовлении штампов для обработки холодной деформацией. Стойкость режущей кромки металлообрабатывающего инструмента (развертки, сверла, протяжки токарных резцов и др.), изготовленного из такой стали, выше на 50—250 % 110 сравнению со сталью марки R3. Быстрорежущие стали типа 6—5—3 и 5—4—4 характеризует большая прочность и вязкость, чем Стали с 12 % W. Однако температура начала плавления и теплостойкость у них несколько нии<е. [c.230]

Многолетняя практика показывает целесообразность предварительного фосфатирования всех металлических изделий и конструкций, подвергающихся при окончательной отделке окрашиванию или лакированию. Однако это не всегда соблюдается. Фосфатирование металлов очень важно, так как способность фосфатной пленки впитывать и удерживать масляно-жировые вещества, а также противостоять давлению и трению, не разрушаясь, обусловило ее применение для облегчения протяжки, штамповки, изготовления бесшовных труб, волочения проволоки и при других операциях холодной деформации металлов. При этом используются высокие антифрикционные свойства фосфатированной поверхности и ее способность уменьшать трение скольжения, удалять следы зазубренных краев инструмента, предохранять от истирания и задиров, а также значительно повышать стойкость режущего инструмента. [c.4]

Замечая, что при приближенных решениях ряда практических задач влияние скорости деформации на интенсивность напряжений не столь велика, чтобы им нельзя было пренебречь, А. А. Ильюшин полагает, что рассмотренный им случай пластической деформации двух геометрически подобных тел может служить доказательством реальной возможности моделирования технологических процессов не только холодной, но и горячей обработки металлов. Что касается скоростей деформации в случае геометрического подобия двух деформируемых тел до и после их формоизменения, то при условии подобия температурных режимов — скорости деформации (как это было отмечено А. А. Ильюшиным) будут различны. Действительно, для того чтобы процессы были геометрически подобными, рабочий ход инструмента для тела больших размеров (натуры) должен бы быть больше рабочего хода меньшего тела (модели) в отношении М линейных размеров этих тел, а в рассматриваемом А. А. Ильюшиным случае скорость хода инструмента в натуре должна быть меньше скорости хода инструмента для модели также в М раз. Следовательно, процесс деформации тела больших размеров (натуры) должен длиться в раз дольше, чем процесс деформации малого тела (модели). При равных значениях степени деформации (что очевидно в силу геометрического подобия процессов формоизменения) в любой паре [c.422]

Отпуск при температурах 535—545 О и 560—670 С применяют (в зависимости от требуемой твердости) для инструмента холодной пластической деформации отпуск при 615 — 625 С — для инструмента горячей пластической деформации. [c.112]

Однако такой широкий диапазон снижает ценность рекомендаций. Известно, что при холодном выдавливании деталей типа стержней с головкой для получения повышенной точности калиб-руюш,ий поясок принимают равным не менее 0,5—1 диаметра стержня [ 10 ]. Учитывая, что ротационное обжатие осуществляется в разъемном инструменте, калибрующий участок должен иметь большую длину. По данным выполненных автором экспериментов, получение чистой поверхности с высокой точностью достигается применением калибрующего участка равного 0,6 2 для степеней деформации е до 25%, и 1,2 2 для е>25%. [c.39]

Под влиянием наклепа прочность аустенитных сталей может повышаться более чем в 2 раза, твердость — в 2,5—3 раза, при этом пластичность снижается более чем в 4 раза, а ударная вязкость в 7 раз. Аустенитная сталь после наклепа становится магнитной, так как часть аустенита превращается в феррит. Чем больше степень деформации, тем сильнее проявляются магнитные свойства. Эти свойства нержавеющих сталей создают известные трудности при холодной механической обработке (при резании, гибке), например режущий инструмент для обработки нержавеющих сталей должен быть хорошо заточен, желательна специальная доводка режущих кромок при работе притупленным инструментом образуется наклепанная поверхность, что затрудняет дальнейшую обработку резание обычно производится с обильным охлаждением эмульсиями. [c.13]

Основными технологическими и размерными параметрами, используемыми при расчете цикловых диаграмм автоматов для холодной объемной штамповки, являются размеры исходной заготовки, полуфабриката по переходам штамповки и готового изделия, относительные степени деформации по переходам штамповки, недоход ползуна до крайнего переднего положения, соответствующий моментам начала заталкивания заготовки или полуфабриката в матрицу и начала осуществления формообразующей операции, а также особенности конструкции и размеры инструмента. [c.291]

Однако для заготовок малых размеров трудно выдержать заданный температурный режим деформирования (учитывая охлаждение при соприкосновении с холодным инструментом и потери тепла в окружающую среду, возрастающие с ростом отношения площади поверхности заготовки к ее объему), поэтому горячую обработку давлением обычно применяют для крупных и средних заготовок (листовых заготовок с толщиной примерно олее 10 мм и заготовок из сортового металла весом более 0,1 кг). Заготовки малых размеров и тонколистовые заготовки обычно обрабатывают в условиях холодной или неполной холодной деформации. [c.58]

Изготовление инструментов предусматривает отжиг заготовок, подвергнутых горячей или холодной деформации для придания им формы, близкой к форме инструмента После горячей пластической деформации и сварки составного инструмента легированные стали получают структуру мартенсита или троостита, которой свойственна высокая твердость., Поэтому для снижения твердости, облегчения обработки резанием, а также [c.264]

Заготовки, полученные методом пластической деформации в холодном или горячем состоянии, обычно имеют неоднородную твердость и неблагоприятную для резания структуру металла. Для устранения указанных недостатков заготовки перед механической обработкой подвергают нормализации, улучшению, отжигу, отпуску. Наилучших результатов при обработке заготовок из легированных сталей достигают при изотермическом отжиге. После изотермического отжига заготовки имеют крупнозернистую ферритно-перлитную структуру с твердостью НВ 156 — 207 и пределом прочности при растяжении Стд = = 520 -г 686 МПа. Если заготовки имеют пониженную твердость, то при обработке зубьев металл налипает на режущие кромки инструмента, параметр шероховатости поверхности повышается. Слишком твердый материал вызывает повышенное изнашивание инструмента. [c.356]

Холодное накатывание резьб, шлицев и зубьев шестерен характеризуется высокими удельными давлениями на рабочий инструмент, достигающими 300 кг ммР-. Опыт холодного накатывания показал, что инструмент, как правило, выходит из строя по причине разрушения, а не из-за износа. Поэтому стойкость инструмента является главным экономическим фактором при переходе на накатывание профилей вместо обработки их резанием. Следовательно, материалы, применяемые для изготовления накатного инструмента, должны обладать высокой твердостью, прочностью, износоустойчивостью и большим сопротивлением пластической деформации, достаточной вязкостью и повышенной теплостойкостью. [c.78]

При изготовлении биметаллов методом холодной прокатки образованию соединения способствуют внешние сжимающие напряжения Су, которые зависят от коэффициента трения, толщины полосы, длины и ширины очага деформации и других факторов. В соответствии с критерием (2.58) для обеспечения более эффективного соединения материалов при совместной пластической деформации необходимо любыми доступными средствами повышать значение Су. Этого можно достичь, например, при увеличении коэффициента трения на поверхности инструмент-металл, на поверхности раздела соединяемых металлов, при увеличении длины очага деформации, при создании подпирающих напряжений. Именно такие методы используют на практике. [c.91]

Х6ВФ 1,05—1,15 5,5—6,5 0,5—0,8 1,2-1,5 W 970 160 61—63 Для резьбонакатного инструмента (роликов и плашек), матриц, пуансонов, зубонакатни-ков и другого инструмента, предназначенных для холодной деформации для гибочных рихто-вочных штампов [c.303]

Назначение — резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатннки и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента. [c.384]

Ударно-усталостное изнашивание стали характерно для условий соударения двух металлических поверхностей при отсутствии в зоне контакта твердых абразивных частиц. Эти условия наиболее типичны для работы штампо-вого инструмента при холодной деформации металла [43, 53, 57, 64], поэтому представляет интерес изучение износостойкости штамповых сталей в условиях ударноусталостного изнашивания (табл. 6). [c.101]

Х6ВФ — для резьбонакатного инструмента (роликов и плашек), ручных ножовочных полотен, бритв, матриц, пуансонов, зубо-накатников и других инструментов, предназначенных для холодной деформации для дереворежущего фрезерного инструмента [c.327]

В работе приведены некоторые примеры практического использования детонационных покрытий. Срок службы лопаток газовых турбин, покрытых сплавом W -f 15% Со (толщиной 100— 175 мкм), возрос в 15—20 раз. При этом отмечается, что лопатки после нанесения покрытий не подвергали никакой дополнительной обработке, а после эксплуатации в течение 10—12 тыс. ч они могут быть подвергнуты повторной обработке. Например, срок службы деталей текстильных машин, подверженных интенсивному абразивному износу, после нанесения детонационного покрытия из AI2O3 толщиной —75 мкм и последующей полировки повысился в 6раз. Весьма эффективным оказалось применение твердосплавных детонационных покрытий на штампы для холодной деформации металла и на измерительный инструмент -. [c.356]

Х6ВФ Резьбонакатный инструмент (ролики и плашки), деревообраба-тываюи ий инструмент, ручные ножовочные полотна, бритвы, пуансоны, накатники и другой инструмент, предназначенный для холодной деформации [c.30]

Для штампов холодного объемного деформирования и вырубного инструмента сложной конфигурации, используемых при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей Для резьбо накатных роликов, зубонакатников, шли-ценакатников, обрезных матриц и пуансонов и длЯ других инструментов, предназначенных для холодной деформации металлов повышенной твердости, ножей гильотинных ножниц, шарошек, разрушающих горные породы [c.119]

Выпускной клапан в ФРГ изготовляется из малолегя-рованной отожженной стали на автоматическом четырех-позиционном прессе. Первая прессовая операция — холодное выдавливание стержня клапана со степенью деформации 60%. На второй прессовой операции выполняется редуцирование стержня со степенью деформации 22,5% с одновременной предварительной высадкой головки, которая окончательно высаживается и калибруется на третьей и четвертой операциях. Основным направлением в развитии холодного деформирования металла в ФРГ является внедрение многопозиционных штамповочных автоматов в качестве основного вида оборудования для холодного выдавливания, редуцирования и высадки и широкое применение твердого сплава как материала, обеспечивающего максимальную стойкость формообразующего инструмента. [c.63]

Процесс пластического деформирования металла при обработке давлением может быть представлен фафической зависимостью действующих давлений от соответствующих пластических деформаций (рис. 3.3). При холодной деформации растет величина необходимых для этого напряжений и уравновешивающих их в каждый момент времени внешних сил, прикладываемых к деформируемому телу (кривая 3 на рис. 3.3). Эта зависимость офаничена не только по оси абсцисс величиной пластической деформации, которой можно достичь без разрушения (предельной деформации), но часто и по оси ординат величиной максимально допустимых давлений на инструмент. Характер зависимости давления - деформации и их предельные значения зависят от свойств металла и условий деформирования. [c.63]

Назначение. Ножи для холодной рубки труб на прессе модели К0032 и на других труборазрубочных машинах инструменты, применяемые для холодной пластической деформации (шлиценакатных роликов, пуансонов, матриц, накатников и др.) ножи гильотинных ножниц для резки тугоплавких металлов ножи рубильных машин, применяемых в деревообрабатывающей промышленности, шарошек, разрушающих горные породы и др. [c.451]

Суждения о степени точности и возможности применения закона Амонтона для определения величины сил трения при обработке металлов давлением очень противоречивы. Детальный анализ результатов исследований приводит к выводу, что к оценке применимости закона Амонтона надо подходить дифференцированно, с учетом условий деформации (шероховатости поверхности инструмента, наличия смазки и др.) Закон Амонтона выполняется наиболее точно при холодной деформации с применением технологических смазок, когда коэффициент трения относительно невелик (f < 0,1) [1]. При деформации инструментом с грубошероховатой поверхностью без смазки этот закон менее справедлив (наблюдается падение коэффициента трения с ростом нормального давления). [c.15]

Инструмент для деформации металла в холодном состоянии должен иметь высокую твердость (>58 HR ). Для такого инструмента обычно используют стали со структурой низкоотпущенного мартенсита, содержащие около 1 % углерода. Штампы небольших размеров и простой конфигурации с относительно легкими условиями работы изготавливают из углеродистых инструментальных сталей (штампы диаметром до 30 мм для высадки и вытяжки, деформирующие с небольшой скоростью, чеканочные с глубокой гравюрой для обработки мягких цветных металлов и т. п.). Для аналогичных штампов, отличающихся более сложной конфигурацией и более тяжелыми условиями работы, применяют легированные инструментальные стали. [c.93]

Кузова современных легковых автомобилей изготовляют из тонколистовой стали. Для того чтобы увеличить прочность кузова, панелям придают изогнутую форму, вводят выштамповкой различные переходы, усилители, ребра жесткости. Восстановление формы таких деталей после аварии — довольно сложная и трудоемкая работа, так как устранение вмятин, перекосов, скручиваний и изгибов, как правило, производится по металлу в холодном состоянии методами силовой правки, выколотки отдельных участков и их тонкой рихтовки. Когда правка в холодном состоянии не удается, для устранения деформаций, имеющих вид глубоких складок и резких перегибов, допускается применять предварительный подогрев. Качественно выполнить работу по правке деформированных деталей с наименьщими трудозатратами можно лишь при наличии набора рихтовочного инструмента, гидравлических и винтовых устройств. [c.211]

ХВГ, 9ХВГ Повышенная прокаливаемость, стойкость против износа и малая склонность к деформациям при закалке Режущие инструменты с острыми кромками (фрезы, ножи для бумажной промышленности, длинные метчики, сверла и развертки), штампы для холодной штамповки [c.207]

Удаление заусенцев. Заготовки, предназначенные для холодной объемной штамповки и особенно для выдавливания, при наличии на них заусенцев должны быть зачищены. Недопустимы также заусенцы и на заготовках, которые подаются в штампы автоматизирующими уст-ройсТ Вами, так как могут вызвать застревание заготовок в этих устройствах. У заготовок массой до 500 г удаление заусенцев может осуществляться галтовкой в галтовочных барабанах. При массовом и крупносерийном производствах следует применять галтовочные барабаны проходного типа. Зачистку заусенцев у более тяжелых заготовок производят на дробеструйных машинах. Для мелких деталей дробеструйная очистка не особенно желательна, так как приводит к сильному наклепу поверхностного слоя, что повышает сопротивление деформации и снижает стойкость инструмента на формоизменяющих операциях. У крупных деталей влияние поверхностного на1клепа менее ощутимо- вследствие относительно меньшей величины поверхности, приходящейся на единицу объема. [c.298]

На первом занятии для установления влияния степени холодной пластической деформации и температуры нагрева хо-лоднодеформированного металла, а также влияния горячей деформации на твердость металла студент получает 5 образцов железа или алюминия или латуни в отожженном состоянии 4 образца того же металла, предварительно продеформированно-го на одинаковую степень деформации инструмент для замера высоты образца (штангенциркуль или микрометр) печи для нагрева деформированного металла и образца, предназначенного для горячей деформации приборы для измерения твердости (по Роквеллу). [c.62]

Заводные пружины часовых механизмов, витые пружины для работы при температуре до 400° С, керны электроизмерительных приборов, детали для хирургических инструментов (скрепки при сшивке сосудов) изготовляют из аустенитных кобальтохромоникелевых сплавов. Высокие механические л упругие свойства сплавы получают в результате закалки при температуре 1150—1180° С, холодной деформации с обжатием 30—90% и последующего старения при температуре 300—600° С. [c.327]

В случае пластической деформации металла в холодном состоянии, влиянием относительно небольших изменений (не в сотни и тысячи раз) в скорости деформации и влиянием температуры на интенсивность напряжений можно пренебречь, и, казалось бы, неравенство (15-3) должно обратиться в равенство. Однако, как показывают опытные данные некоторых исследователей (в частности С. И. Губкина), в отдельных случаях холодной обработки металлов при сравнении двух геометрически подобных процессов формоизменения оказывается, что отношение потребного усилия к площади проекции деформируемого металла на плоскость, перпендикулярную ходу инструмента, для тела больших размеров заметно (практически вполне ощутилю) меньше соответ- [c.425]

К штампам холодной деформации следует отнести ударно-рубя щий инструмент типа зубил. Зубило должно сохранять режущее лезвие при невысоких температурах разогрева. Поэтому для зубил может быть рекомендована сталь марки У7. Углеродистая сталь позволяет получить в результате несквозной прокаливаемости высокую поверхностную твердость (60—62 Я с ) при вязкой сердцеви не. Стали для зубил легируются карбидообразующими элементами (хромом, вольфрамом) и кремнием (с целью повышения упруго сти). Для получения повышенной вязкости твердость легированных сталей снижается до 53—56 Яс. Из легированных сталей стандартных марок можно рекомендовать сталь марки 4ХС (0,35—0,45% С, 1,3—1,6%, Сг и 1,2— 1,6% 51) и сталь марки 5ХВ2С. Последняя применяется для пневматических зубил при напряженной работе. В табл. 40 приводятся данные завода Электросталь по испытанию зубил, изготовленных из различных сталей, на вырубке пороков в за готовках шарикоподшипниковой стали с твердостью 370 Нв. [c.260]

Инструмент станов холодной прокатки труб находится в очень тяжелых усло1Виях. работы. Деформация металла происходит в холодном состоянии, благодаря чему валки и оправка испытывают значительное усилие прокатки. Для получения качественных труб инструмент должен обладать высокой твердостью, высокой износостойкостью и иметь гладкую полированную поверхность. [c.110]

X13 40X13 —для изготовления тяжелона-груженных деталей, пар трения, торцовых уплотнений химических аппаратов и поршневых компрессоров, работающих в слабоагрессивных средах (водных растворах солей, азотной и некоторых органических кислотах невысоких концентраций) при температуре до 30 °С. Применяются для изготовления режущего, мерительного и хирургического инструментов, пружин, подшипников. Стали достаточно стойкие в условиях воздействия пресной воды, пара, бензина, атмосферы. Холодная пластическая деформация сталей ограничена [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...