Штампы холодной деформации

Кроме указанных в табл. 19 для штампов холодной деформации применяют углеродистые инструментальные стали У10, У11, У12. [c.357]

ТАБЛИЦА til. ТВЕРДОСТЬ ШТАМПОВ холодной ДЕФОРМАЦИИ, [c.294]

ШТАМПЫ ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ [c.255]

Марки сталей, рекомендуемые для штампов холодной деформации, и их типовая термическая обработка приведены в табл. 38. [c.258]

Каждый последующий переход осуществляют в специальном штампе, хотя иногда несколько переходов выполняют в одном штампе. В последнем случае между переходами обрезают облой для уменьшения силы деформирования и повышения точности размеров штампованных деталей. Холодную объемную штамповку обычно осуществляют в открытых штампах, так как при этом удельные силы меньше, чем при штамповке в закрытых штампах (возможность вытекания металла в облой облегчает деформирование). В закрытых штампах в условиях холодной деформации штампуют реже и главным образом из цветных металлов. [c.106]

В зависимости от вида операций, свойств штампуемого материала, состояния оборудования и других факторов роль каждого из перечисленных свойств может изменяться. Так, для вырубных штампов основными свойствами являются вязкость, прочность и износостойкость, а для штампов холодного прессования (пуансонов) — сопротивление малым пластическим деформациям, износостойкость и теплостойкость. [c.725]

Быстрорежущие стали, содержащие 12 % W и высоколегированные ванадием, используют при обработке резанием с большой скоростью и малыми подачами материалов высокой твердости и аусте-нитных сталей, а также при изготовлении штампов для обработки холодной деформацией. Стойкость режущей кромки металлообрабатывающего инструмента (развертки, сверла, протяжки токарных резцов и др.), изготовленного из такой стали, выше на 50—250 % 110 сравнению со сталью марки R3. Быстрорежущие стали типа 6—5—3 и 5—4—4 характеризует большая прочность и вязкость, чем Стали с 12 % W. Однако температура начала плавления и теплостойкость у них несколько нии<е. [c.230]

Электролитическое хромирование применяется и для формоизменяющих штампов холодной и горячей штамповки, детали которых интенсивно изнашиваются. Детали штампов, покрытые хромом, во время штамповки не должны подвергаться значительным деформациям. [c.176]

По сравнению с хроматными, фосфатные пленки значительно более устойчивы при высокой температуре, резко улучшают адгезионные свойства цинка и его способность к холодной деформации (табл. 66). Фосфатная пленка на цинке, так же как и на стали, облегчает глубокую вытяжку, штамповку, волочение, а также позволяет осуществить более сильные деформации металла с использованием более сложных штампов. [c.275]

Инструмент, применяемый для обработки металлов давлением (штампы, пуансоны, матрицы, валики и т. д.), изготавливают из штамповых сталей. Так как металлы можно подвергать деформации в холодном, а также в горячем состояниях (до 900—1200° С), то различают стали для штампов холодного деформирования и стали для штампов горячего деформирования. Химический состав, механические свойства и назначение штамповых сталей приведены в ГОСТ 5950—63. [c.240]

Стали для штампов холодного деформирования. Стали для изготовления инструментов этой группы должны обладать высокой износостойкостью (высокой поверхностной твердостью), прочностью, вязкостью (чтобы воспринимать ударные нагрузки), сопротивлением деформации. [c.241]

Чеканкой называется калибровка штампованных изделий за счет малых деформаций металла давлением в чеканочных штампах (холодная штамповка). После калибровки достигается высокая точность размеров, вследствие чего детали получаются готовыми без механической обработки. [c.285]

При формовке в закрытых штампах объем исходной заготовки равен объему детали без образования дополнительного облоя — так называемая безоблойная холодная объемная штамповка (рис. 39, а). Здесь течение металла ограничивается стенками пуансона и матрицы штампа. Степень деформации высокая и составляет [c.55]

Некоторое уменьшение прочности детали за счет утонения материала в зоне гибки частично компенсируется упрочнением этой зоны вследствие холодной деформации. Для формовки желобков можно использовать универсальный штамп. Этот прием позволяет выполнять гибку сложных по контуру деталей с отверстиями, близко расположенными к линии гибки, на простых универсальных штампах [c.53]

Стали, предназначенные для штампов холодной пластической деформации, должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и прочностью, сочетающейся с достаточной пластичностью. В процессе деформирования с большей скоростью штампы разогревают до температуры 200—350°С. Поэтому стали должны быть теплостойкими. При крупных штампах необходимо обеспечить высокую прокаливаемость и небольшие объемные изменения при закалке. Если в процессе термической обработки произойдет искажение сложной фигуры штампа, то необходимо будет производить доводку штампа до требуемых размеров. Наиболее часто применяют стали, состав которых и термическая обработка приведены в табл. 12. [c.314]

Выбрать марку стали для изготовления крупных штампов холодной штамповки, имеющих сложную форму. Деформация при закалке должна быть минимальной. [c.394]

Условия конца прокатки и способ охлаждения горячекатаных полос влияют на величину и однородность зерна феррита, на величину, форму и распределение выделенного цементита, на степень перенасыщения феррита, а тем самым и на механические свойства полос. Изменяя условия конца прокатки, можно влиять на механические свойства полос. При этом следует различать подвергают ли полосу дальнейшей холодной прокатке (конечные механические свойства и способность к глубокой вытяжке зависят также от общей величины холодной деформации и от термической обработки) или из нее штампуют детали в горячекатаном состоянии. [c.79]

Холодной деформацией (наклепом) можно повысить прочность закаленной аустенитной стали до 120— 130 кгс/мм , но пластичность при этом снижается (б 5%). Закаленная сталь хорошо штампуется и сваривается. [c.171]

Литье—горячая деформация— ИТМО—холодная деформация (ковка в закрытых штампах)— —отпуск [4-191 [c.195]

В большинстве случаев рабочая часть штампов для холодной деформации при работе на прессах не подвергается ударной нагрузке. Поэтому для увеличения сопротивления смятию и износу целесообразно повышать твердость рабочих частей штампа. Для мелких штампов можно рекомендовать углеродистые стали марок У8 У9 и У12. Благодаря несквозной закалке в малых сечениях углеродистая сталь совмещает высокую твердость поверхности (60—62 / с) при вязкой сердцевине. Вязкость углеродистых сталей можно повысить добавкой небольшого количества хрома (0,5—0,6%) и сильного карбидообразующего элемента — ванадия (0,2—0,3%). которые значительно измельчают зерно углеродистой с,тали. [c.255]

К штампам холодной деформации следует отнести ударно-рубя щий инструмент типа зубил. Зубило должно сохранять режущее лезвие при невысоких температурах разогрева. Поэтому для зубил может быть рекомендована сталь марки У7. Углеродистая сталь позволяет получить в результате несквозной прокаливаемости высокую поверхностную твердость (60—62 Я с ) при вязкой сердцеви не. Стали для зубил легируются карбидообразующими элементами (хромом, вольфрамом) и кремнием (с целью повышения упруго сти). Для получения повышенной вязкости твердость легированных сталей снижается до 53—56 Яс. Из легированных сталей стандартных марок можно рекомендовать сталь марки 4ХС (0,35—0,45% С, 1,3—1,6%, Сг и 1,2— 1,6% 51) и сталь марки 5ХВ2С. Последняя применяется для пневматических зубил при напряженной работе. В табл. 40 приводятся данные завода Электросталь по испытанию зубил, изготовленных из различных сталей, на вырубке пороков в за готовках шарикоподшипниковой стали с твердостью 370 Нв. [c.260]

Х6ВФ 1,05—1,15 5,5—6,5 0,5—0,8 1,2-1,5 W 970 160 61—63 Для резьбонакатного инструмента (роликов и плашек), матриц, пуансонов, зубонакатни-ков и другого инструмента, предназначенных для холодной деформации для гибочных рихто-вочных штампов [c.303]

Ударно-усталостное изнашивание стали характерно для условий соударения двух металлических поверхностей при отсутствии в зоне контакта твердых абразивных частиц. Эти условия наиболее типичны для работы штампо-вого инструмента при холодной деформации металла [43, 53, 57, 64], поэтому представляет интерес изучение износостойкости штамповых сталей в условиях ударноусталостного изнашивания (табл. 6). [c.101]

Горячей пластической деформации дпсперсионно-твердеющие элинвары подвергают в интервале температур 1180—900° С. Сплавы имеют повышенную вязкость, затрудняющую обработку резанием. После закалки с 950—1050° С, их можно штамповать, подвергать глубокой вытяжке, сваривать аргонодуговой свяркой, паять высокотемпера1урными припоями. После холодной деформации их можно штамповать без глубокой вытяжки, навивать из них пружины. Для получения светлой поверхности 1ермообработку производят в защитной среде аргона или в вакууме с разрежением не менее 1-10 мм рт. ст. [c.292]

Х Для штампов холодной пластичес/- сой деформации Рабочие, опорные валки н др, [c.363]

Заготовки при выталкивании из штампа, обрезке заусенца, прошивке отверстий и транспортировании мотут искривляться. Правку осуществляют в холодном и реже — в горячем состоянии. Горячую правку после обрезки заусенца применяют для заготовок из высоколегированной или высокоуглеродистой стали, при холодной правке которых могут возникнуть трещины. Горячую правку выполняют в окончательном ручье, а для заготовок с отверстием ее проводят в специальнном штампе. Холодной правке подвергают мелкие и средние по массе заготовки сложной формы. Из-за упругих деформаций при разгрузке нельзя получить абсолютно неискривленные штампованные заготовки. [c.145]

Для бесстружковой обработки материалов успешно используют твердые сплавы на основе карбида хрома, сцементированного никелем. Так, матрица из такого сплава для протяжки металлических труб методом холодной деформации в 40-50 раз работоспособнее матриц из углеродистой стали. Штампы для холодной высадки серебряных заклепок выдерживают более 2 млн. операций (в 25 раз долговечнее штампов из ВК), а пресс-форма позволяет получать свыше 500 тыс. [c.124]

Для мелких штампов холодной листовой штамповки применяют стали У10, У10А, У12 и У12А. Крупные штампы, требуюш.ие хорошей прокаливаемости и малой деформации при закалке, делают из сталей X, 9ХС, ХВГ. Для штампов с ударной нагрузкой и тонкой рабочей кромкой применяют стали с меньшим содержанием углерода — 6ХС и 5ХНВС. [c.178]

Полутеплостойкие стали подгруппы высокой твердости, как правило, используют для изготовления деталей штампов листовой штамповки, пресс-форм для пластмасс и штампов холодной объемной штамповки при высоких удельных нагрузках (более 1000—1500 МПа). Полутеплостойкие стали подгруппы повышенной вязкости (5ХНМ, 5ХГМ, 5ХНСВ) обладают высоким сопротивлением пластической деформации и хрупкому разрушению при динамических нагрузках, а также нечувствительны к хрупкости второго рода (500—560°С). Они, кроме того, обладают удовлетворительной разгаростойкостью. Недостаток этих сталей— сравнительно низкая износостойкость. Стали этой подгруппы рекомендуются для крупных молотовых штампов, базовых деталей штампов кривошипных горячештамповочных прессов, пресс-форм для литья металлов под давлением. [c.23]

В работе приведены некоторые примеры практического использования детонационных покрытий. Срок службы лопаток газовых турбин, покрытых сплавом W -f 15% Со (толщиной 100— 175 мкм), возрос в 15—20 раз. При этом отмечается, что лопатки после нанесения покрытий не подвергали никакой дополнительной обработке, а после эксплуатации в течение 10—12 тыс. ч они могут быть подвергнуты повторной обработке. Например, срок службы деталей текстильных машин, подверженных интенсивному абразивному износу, после нанесения детонационного покрытия из AI2O3 толщиной —75 мкм и последующей полировки повысился в 6раз. Весьма эффективным оказалось применение твердосплавных детонационных покрытий на штампы для холодной деформации металла и на измерительный инструмент -. [c.356]

Для штампов холодного объемного деформирования и вырубного инструмента сложной конфигурации, используемых при производстве изделий из цветных сплавов и малопрочных конструкционных сталей Для резьбо накатных роликов, зубонакатников, шли-ценакатников, обрезных матриц и пуансонов и длЯ других инструментов, предназначенных для холодной деформации металлов повышенной твердости, ножей гильотинных ножниц, шарошек, разрушающих горные породы [c.119]

Для изготовления электродов таким способом может применяться медь, а также сплавы твердостью НВ 110—140. Усилие при высадке электродов определяется из расчета 125—250 кГ мм площади торца пуансона. Эскиз штампа для высадки электродсо приведен на фиг. И. При холодной высадке происходпт значительная холодная деформация и упрочнение материала электрода [c.425]

Для успешной работы шта.мпов при горячей деформации, метал I ла твердость их рабочей поверхности должна быть не ниже ЗОО И (33 Яс). Твердость рабочей поверхности штампов холодной дефор-1 мации следует повышать до возможно больших значений, не вызы вающих поломку штампов для штампов из углеродистых сталей ло 62—60 / с, из легированных сталей до 60—56 Яс [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...