Накатные ролики для резьб

На станках моделей 5933 и Пи-Ви можно накатывать резьбы диаметром более 3 мм. При диаметре резьбы менее 2 мм накатные ролики для указанных станков должны [c.260]

Станок предназначен для наружного накатывания резьб круглыми (резьбовыми) накатными роликами. Точность резьбы, получаемая на этих станках, выше, чем на станках с плоскими плашками. Объясняется более высокой точностью инструмента, достигаемой шлифованием профиля роликов после термической обработки и накатыванием с меньшими усилиями. В процессе накатывания заготовка покоится на упорной линейке, установленной между накатными роликами. [c.220]

Отклонения на профиль резьбы накатных роликов для различных шагов накатываемой резьбы даны в табл. 60. [c.263]

Для изготовления внутренней резьбы применяют . резцы, метчики, раздвижные метчики, групповые фрезы, накатные ролики. [c.233]

При накатывании внутренней резьбы в глубоких отверстиях применяется схема с осевой подачей ролика. Для этой цели используется резьбонакатная головка с тремя накатными роликами. [c.257]

Шарошки с фасонным профилем (накатной ролик) применяют для правки фасонных кругов, предназначаемых для нарезания многониточной резьбы, шлифования дисковых резцов и других фасонных деталей. Этот инструмент имеет продольные пазы (прорезы) с неравномерным шагом для придания ему правящей способности. Фасонную шарошку изготовляют из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей сталей и закаливают на твёрдость = 62—64. [c.475]

Угол подъёма резьбы плашки (ролика) должен быть равен углу подъёма накатываемой резьбы. Для накатывания правых резьб направление резьбы на накатных роликах должно быть левое, и наоборот. [c.612]

При построении профиля резьбы накатной плашки или ролика для накатки метчиков следует исходить из условия, чтобы дно впадины профиля резьбы не участвовало в образовании наружного диаметра резьбы накатываемого изделия. Нужно предусмотреть некоторый гарантированный зазор между вершиной накатываемой резьбы и дном впадины резьбы на инструменте. Отсутствие гарантированного зазора ведёт к бочкообразности и овальности по среднему и наружному диаметру накатываемой резьбы. [c.612]

Размеры роликов для накатывания метрической резьбы регламентированы ГОСТом 9539—60, предусматривающим выполнение роликов двух типов и двух исполнений (фиг. 42). Область применения накатных роликов приведена в табл. 54. [c.383]

При накатывании резьбы с d накатные ролики должны иметь более 70 заходов. Изготовление роликов с таким числом заходов весьма сложно. Уменьшить число заходов можно, если применить ролики малого диаметра, а уменьшению диаметра роликов препятствуют конструктивные данные станка — минимальное расстояние между осями роликов. В этих случаях используют накладные головки конструкция таких головок и роликов для них приведены, например, в работе [10]. Установка накатных роликов в комплекте должна допускать быстрые и точные установочные перемещения роликов вдоль оси с целью правильной установки профилей роликов в нитку. [c.383]

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой имеют заборную и калибрующие части. Угол заборной части 3°. Материал роликов такой же, как и для роликов с винтовой нарезкой. [c.263]

В современном машиностроении для образования наружных профилей резьб в настоящее время применяются резьбонакатные головки, плашки и ролики. Изготовление резьб накатными плашками и роликами производится на специальных резьбонакатных станках, что не всегда может быть выгодно при мелкосерийном и индивидуальном производстве. Получение резьбы резьбонакатными головками на универсальных металлорежущих станках дает возможность расширить этот прогрессивный метод. [c.75]

Поворот шпинделя неподвижной накатной головки относительно шпинделя подвижной головки для совмещения накатных роликов по профилю резьбы осуществляется рукояткой 15 через зубчатые колеса 16—18 при выключенной муфте. Совмещение торцов накатных роликов проводится рукояткой 19 через конические зубчатые колеса 20 и червячную передачу 21 и 22, червячное колесо которой выполнено вместе с резьбовой втулкой. Втулка, перемещаясь в корпусе го- [c.66]

Шлифование резьбы абразивными кругами на резьбошлифовальных станках применяют для обработки метчиков, резьбовых фрез, резьбовых калибров, накатных роликов и т. п. [c.221]

Шлифование резьбы абразивными кругами на резьбошлифовальных Рис. 168. станках применяют для обработки метчиков, резьбовых фрез, резьбовых калибров, накатных роликов и т. п. В настоящее время в практике производства преимущественно применяют следующие основные способы шлифования резьбы [c.266]

Угол профиля резьбы зависит в основном от точности инструмента (накатные ролики, резец, шлифовальный круг и т. п.) и правильности его установки на станке. Для метчиков, не шлифованных по профилю резьбы, необходимо учитывать также и искажения по профилю, получаемые при термической обработке. [c.533]

Внутренний диаметр не оказывает влияния ни на точность нарезаемой резьбы, ни на распределение нагрузки, так как он не принимает участия в работе нарезания метчиком. Поэтому для него не следует давать заранее предписанного занижения. Изготовление резьбы у всех трех метчиков обычно производится одними и теми же инструментами (например, накатными роликами, гребенкой, резцом и др.). При таком нарезании внутренний диаметр предварительных метчиков получается меньше, чем чистового, на разность в средних диаметрах. Таким образом, зная средние диаметры трех метчиков, можем определить и их внутренние диаметры по формулам [c.545]

Накатные ролики. Процесс накатывания резьбы роликами основан на принципе радиальной подачи (фиг. 367). Подвижный ролик 2 подается по направлению к заготовке 3 и неподвижному ролику 1. Образование резьбы заготовки осуществляется обоими роликами в одинаковой степени, поэтому каждый ролик перемещается к центру заготовки на расстояние, равное приблизительно высоте ножки резьбы (при условии, что диаметр заготовки ориентировочно равен среднему диаметру резьбы). В результате сближения витки роликов вдавливаются в заготовку и образуют на ней резьбу. Ролики вращаются принудительно в одну сторону с одинаковой окружной скоростью и заставляют заготовку вращаться без скольжения. Для правильного формирования резьбы при накатывании скольжение между заготовкой и роликами не должно иметь места. Заготовка устанавливается на опорную линейку 4 и упирается своим торцом в упор 5. Рабочая часть линейки с целью повышения ее износоустойчивости снабжена пластинкой твердого сплава. Во избежание выталкивания заготовки из роликов вверх, центр заготовки должен быть выше [c.629]

Допуски на элементы резьбы роликов и плашек. Допуски для резьбы накатных инструментов устанавливаются на следующие элементы [c.639]

Для предохранения накатного ролика от осевого смещения на конце рабочего вала имеется резьба, на которую навинчивается гайка 11 со стопорным винтом (см. рис. 65). Для смены ролика вывертывают стопорный винт, отвинчивают гайку и снимают ролик. [c.119]

Поворот ножа на угол а вызывается тем, что ось шлифовального круга при существующей конструкции станка должна оставаться горизонтальной. Шлифование при этом ведется на проход следовательно, для того чтобы последние гребни круга были калибрующими, заготовка устанавливается на ноже несколько ниже центров станка. По этому способу резьба может быть прошлифована только на заготовках, которые не имеют буртиков или ступеней. Такой станок должен иметь пониженные скорости регулирующего круга, соответствующие скоростям шлифования резьбы, практически от 2 до 6 об/мин. Профилирование шлифовального круга производят накатным роликом, причем для этого более удобен и дает хорошие результаты способ принудительного вращения ролика и свободного вращения круга, а не наоборот, как в обычных резьбошлифовальных станках. [c.13]

Диаметр накатных роликов обычно в несколько раз больше диаметра накатываемой резьбы и для сохранения равенства углов подъема резьбы ролики делаются с многоходовой резьбой. [c.291]

Б. Накатные ролики [14] 1. Допуск на шаг резьбы ролика для накатывания точной резьбы не должен превышать 0,01 мм на длине [c.295]

Для закрепления накатных роликов применяются четыре типа державок. На рис. 64, а показана однороликовая державка, используемая на ТРС с горизонтальной осью револьверной головки. Державка состоит из цилиндрического корпуса 1 и устанавливаемого в нем на оси 2 накатного ролика 3. Ось 2 имеет цилиндрический и резьбовой (с левой резьбой) участки. [c.134]

Накатные ролики представляют собой цилиндрические тела, нз наружной поверхности которых образована резьба (фиг. 67,6). При работе они передают отпечаток своей наружной поверхности на поверхность накатываемой заготовки, поэтому угол подъема резьбы на роликах должен быть равен углу подъема резьбы детали, а направление витков резьбы роликов должно быть противоположным направлению витков детали, т. е. для накатывания детали с правой резьбой ролик должен иметь левую резьбу. Профиль резьбы ролика должен соответствовать профилю резьбы детали. Однако при расчете высоты головки резьбы необходимо предусмотреть запас на износ, который колеблется в зависимости от размеров резьбы от 0,008 до 0,045 Л1Ж. При выборе высоты ножки должен быть предусмотрен гарантированный зазор во впадине резьбы ролика, на величину которого (0,01—0,04 мм) следует также увеличивать высоту ножки. На работу роликов большое влияние оказывает их диаметр. С увеличением диаметра ролика процесс накатывания резьбы улучшается, поэтому средний диаметр ролика берется в несколько раз больше среднего диаметра резьбы. Для того чтобы при этом выдержать равенство углов подъема резьбы, на ролике выполняется многозаходная резьба. Расчетный средний диаметр ролика [c.110]

Для изготовления простых винтовых поверхностей все шире применяется метод накатывания. Резьба образуется пластической деформацией (выдавливанием) менее мягкого металла, с помощью более твердых инструментов, на поверхности которых нанесен профиль, соответствующий профилю резьбы. Для этой цели применяют плоские плашки — одну неподвижную, а другую совершающую возвратно-поступательное движение. Между плашками взад и вперед катается заготовка. При другом способе деталь вращается между двумя накатными роликами. Метод накатки резьбы во много раз производительнее резания, металл не идет в стружку, а прочность резьбы повышается. [c.42]

Накатывание двумя роликами с кольцевой нарезкой. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим двойному углу подъема резьбы (фиг. 94, г). Этот способ применяется для деталей с длинными резьбовыми участками, а также при крупном шаге резьбы. Межцентровое расстояние накатных роликов в процессе накатки сохраняется постоянным. Накатываемая заготовка подается в осевом направлении, захватывается роликами и получает вращательно-поступательное перемещение со скоростью осевой подачи, которая составляет для роликов с кольцевой нарезкой [c.687]

Фасонный резец устанавливается на переднем поперечном суппорте строго по оси заготовки на расстоянии 9,9 мм от оси шпинделя, когда ролик рычага установлен на максимальном радиусе = 65,1 мм. Накатной ролик, закрепленный на державке заднего поперечного суппорта, устанавливается также строго по центру заготовки, когда ролик рычага находится на максимальном радиусе кулачка = 60 мм. В этом положении суппорт с державкой с помощью регулировочного винта подается вперед на глубину накатки и затем закрепляется. После установки и регулировки всех инструментов наладчик, вращая вручную вспомогательный вал, проверяет правильность их наладки,отсутствие столкновений,правильность всех включений и переключений. После этой проверки на автомате обрабатывается несколько пробных деталей (без нарезки резьбы). Устранив имеющиеся отклонения, наладчик устанавливает на револьверной головке резьбонарезной инструмент — плашку для нарезки резьбы М22 х 1,5. Здесь необходимо следить за точным совпадением оси инструмента с осью заготовки и за правильной длиной нарезки. [c.287]

Накатные ролики предназначаются для накатывания резьбы и устанавливаются на специальных станках. Обычно резьба накатывается двумя роликами. Накатываемое изделие помещается между роликами (фиг. 160). [c.158]

Нагартовка (прикатка) зубьев конических колес 504, 573 Нагрев при сборке соединений неподвижных неразъемных 705, 706 Надфили 746, 747 Накатки для безалмазной правки шлифовальных кругоз многониточных 361, 362 Накатные головки для зубьев мелкомодульных колес 435 Накатные плашки 376—378, 386, 388, 389 Накатные ролики для резьб 380, [c.790]

Резьбонакатный ролик 9 крепится гайкой W. Зубчатое колесо, надетое на шпиндель станка, крепится, для предохранения от осевого перемеш,ения винтом II. Резьбонакатные ролики 9 вращаются в одну сторону с числом оборотов 120 в минуту, что соответствует скорости накатывания 15— 20 м/мин. Размеры накатных роликов для резьб малого диаметра нри условии использования устройства к накатным станкам приведены в табл. 74. Помимо использования станков с дополнительными устройствами, для накатывания резьб малого диаметра рядом заводов используются специальные станки типа МФЮЗ, в которых расстояние между шпинделями и диаметр роликов 45—50 мм. [c.263]

Накатные ролики для образования метрических резьб диаметром 3—45 мм регламентированы ГОСТом 9539-60. Ролики изготовляют из стали Х12АФ, термически обработанной до твердости HR 58—60. [c.244]

Шаг резьбы. Допуск на шаг резьбы накатных роликов для накатываш я шпилек и винтов установлен по ГОСТ. Допуск на шаг резьбы накатных роликов при HaKaTbiBaiHHi метчиков устанавливают равным допуску на шаг шлифовальных метчиков. Направление резьбы ролпка всегда обратно направлению резьбы детали если на детали правая резьба, то ролик должен быть с левой резьбой. [c.255]

Резьбонакатные плашки применяют для накатывания точных профилей резьб. Резьбонакатные плашки (рис. 270, а) имеют корпус, на котором устаналивают накатные ролики с резьбой. Ролики можно регулировать на размер нарезаемой резьбы. Плашки вращают двумя рукоятками, ввертываемыми в корпус. [c.124]

Во-вторых — для специальных (за-тылованных) роликов, рабочая поверхность которых состоит из заборной, калибрующей и сбрасывающей частей и имеет выемку. Выемка не имеет Профилирующей поверхности и служит для ввода заготовки в зону накатки и вывода из этой зоны после накатки на ней резьбы. Профиль резьбы калибрующей и сбрасывающей частей полный, а профиль заборной части — неполный. Срезанный профиль имеет большую прочность, чем полный профиль, поэтому стойкость таких роликов в 1,5—2 раза выше, чем у обычных. Рабочая поверхность ролика может иметь несколько выемок заборных, калибрующих и сбрасывающих частей в зависимости от диаметров накатываемой заготовки и накатного ролика. В этом случае за один оборот ролика накатывается несколько заготовок, [c.332]

Универсальный резьбонакатной полуавтомат 5933 предназначен для наружного накатывания метрических и дюймовых резьб двумя накатными роликами в крупносерийном производстве. На станине полуавтомата (рис. 151) установлена ножевая опора / для установки и подачи деталей, относительно которой на станине 6 слева установлена неподвижная бабка 2, а справа — подвижная бабка 3. В зону расположения накатных роликов по трубопроводу 4 подается охла- [c.204]

Универсальный резьбошлифовальный полуавтомат 5К8228 предназначен для шлифования наружных и внутренних щглиндрических и конических резьб на метчиках, калибрах, накатных роликах, червяках и червячных фрезах, ходовых винтах и т. п. На станке можно затыловать шлифованием зубья модульных дисковых фрез, червячных фрез, метчиков, гребенчатых фрез в серийном и крупносерийном производстве. Шлифование резьбы осуществляется однониточным или многониточным абразивным кругом. Диаметр шли- [c.269]

С увеличением диаметра ролика процесс накатывания резьбы улучшается, поэтому при расчете надо выбирать О р насколько воз-хможно большим. Однако выбор его ограничивается размерами накатного станка и в основном пределами раздвижения роликов. Для распространенных моделей станков максимально допустимые средние диаметры роликов О р = 150 мм, а минимально допустимые О р = 130 мм, причем О р не должно быть больше L —где Ь — максимальное расстояние между роликами в мм. Это ограничивает нижний предел использования моделей для диаметров резьбы меньше 2 мм из-за резкого увеличения числа заходов. Так, например, для резьбы М1,7 X 0,35 оно возрастает до 88, а для более мелких размеров свыше 100. С увеличением числа заходов шлифование резьбы на закаленных роликах сильно осложняется из-за износа (осыпания) шлифовального круга с малыми размерами профиля. Вследствие этого профили резьбы на первом и последнем заходе получаются [c.631]

Инструменты для обработки резьбы резьбовые резцы, резьбовые фрезы, метчики, плашки, резьбонарезные самооткрывающиеся головки, метчики и патроны, резьбошлифовальные круги, накатные ролики и плашки и т. д. [c.11]

Примером устройства резьбонакатных головок может служить головка ВНГН-3 (рис. 206). На трех осях 2, имеющих эксцентричную шейку, вращаются резьбоиакатные ролики 4, имеющие кольцевую резьбу. Для снижения трения имеются игольчатые подшипники 5 Один конец оси входит в отверстие втулки 1, другой имеет шпонку 8, и на него надевают шестерню 7. При повороте этой шестерни благодаря эксцентриситету е накатные ролики сближаются или разводятся. Ролики установлены в корпусе 6 под углом подъема резьбы т. Эта головка универсальная, она может вращаться (например, на болтонарезном станке) или быть стационарной, тогда [c.256]

Автоматическая линия охватывает восемь технологических операций, начиная от шлифования нерабочей и рабочей частей метчиков под накатку и кончая шлифованием резьбы по наружному диаметру. Автоматическое загрузочное устройство состоит из бункера, в который засыпают обрабатываемые детали. Бункер — наклонный, поэтому детали скапливаются в нижней его части, а затем вращающимся диском с гнездами по одной штуке подаются к устройству, передающему деталь непосредственно к рабочему месту — шлифовальным кругам, под клеймодержатель, к накатным роликам и т. п. (рис. 146, а). Модернизированный бесцентрошлифовальный станок модели 3180, оснащенный бункерным загрузочным устройством с механизмом автоматической подачи заготовок метчиков для шлифовки на проход (рис. 146, б), установлен в названной автоматической линии. [c.254]

Помимо указанных в схеме механизмов, на станке могут быть применены дополнительные устройства, позволяющие производить шлифование резьб многониточнь1Л1и кругами. Для тако1"1 работы на станке можно применять механизм правки кругов накатными роликами (см. раздел Приборы правки ) и механизм снижения числа оборотов шлифовального круга для накатки профиля на круг. Этот механизм показан на фиг. 32. Он дает возможность снизить скорость круга до 75 об/мин. Этот привод включается от отдельной кнопки, при этом основной электродвигатель выключается. [c.138]

Этот станок, так же как и другие станки, например, ММ582, приспособлен для шлифования и многониточным кругом. При зтом применяются приборы для правки круга при помощи накатных роликов (описаны в разделе Приборы правки ) и привод, снижающий число оборотов круга для его накатки. Для автоматизации процесса шлифования здесь применяются команды от той же рукоятки 7. Так же, как и на станке ММ582, этот станок настраивается при помощи механизма затылования и специально спрофилированного кулачка для осуществления движения врезания круга в заготовку (на длине хода соответствующего Л оборота заготовки). При повороте рукоятки 7 вправо круг подводится к заготовке, включается подача охлаждающей жидкости, включается вращение заготовки и движение стола. Заготовка делает 4 оборота, после чего кулачок начинает подачу круга на врезание, которое длится Д оборота, затем в течение одного оборота заготовка шлифуется без подачи круга, за это время нарезается резьба, и кулачок быстро выводит круг из резьбы, подача охлаждающей жидкости прекращается, заготовка и стол останавливаются. Теперь, при отводе рукоятки 7 влево, стол идет назад на два оборота заготовки и останавливается. Для ускорения можно переключать рукоятки 2 или 5. Заготовка шлифуется за 1 Д оборота, остальные оборота требуются для вывода всех зазоров в зубчатых колесах и в винте с гайкой. Таким же образом можно шлифовать на этом станке и внутренние резьбы. [c.142]

Для правильной работы накатных роликов необходимо, чтобы угол подъема резьбы рол11ка соответствовал углу подъема резьбы накатываемой детали. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...