Сплавы Упругие свойства

Определение предела текучести -<5 значительно проще, чем определение предела пропорциональности. Поэтому во Фиг. 3. Диаграмма всех технических условиях и стандартах растяжения. на металлы и сплавы упругие свойства характеризуются значениями предела текучести. о вполне допустимо, потому что, как это видно из фиг. 3, значения усилий Рр и Ру очень близки между собою. [c.38]

Холодные трещины возникают в области упругих деформаций, когда сплав полностью затвердел. Тонкие части отливки охлаждаются и сокращаются быстрее, чем толстые. В результате в отливке образуются напряжения, которые и вызывают появление трещин. Холодные трещины чаще всего образуются в тонкостенных отливках сложной конфигурации и тем больше, чем выше упругие свойства сплава, чем значительнее его усадка при пониженных температурах и чем ниже его теплопроводность. Опасность образования холодных трещин в отливках усиливается наличием в сплаве вредных примесей (например, фосфора в сталях). Для предупреждения образования в отливках холодных трещин необходимо обеспечивать равномерное охлаждение отливок во всех сечениях путем использования холодильников применять сплавы для отливок с высокой пластичностью проводить отжиг отливок и т. п. [c.126]

Температурные зависимости механических свойств для каждого класса материалов достаточно близки. Наиболее чувствительны к влиянию температуры свойства, характеризующие сопротивление пластической деформации (твердость, пределы прочности и текучести), а также ударная вязкость. Упругие свойства металлов и сплавов изменяются с температурой в меньшей степени. Напротив, модуль упругости некоторых неметаллических материалов с понижением температуры до —60 °С может снижаться более чем в 2 раза. [c.66]

Таблица 3.59. Упругие свойства аморфных бинарных сплавов [33—39,41]

Таблица 3.60. Упругие свойства аморфных "многокомпонентных сплавов [33 4

СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ УПРУГИМИ СВОЙСТВАМИ [c.275]

Латуни имеют наихудшие упругие свойства из всех сплавов на медной основе. Некоторое повышение упругих свойств достигается нагартовкой, [c.398]

Из причин, связанных с технологией изготовления и влияющих на механические свойства металлов и сплавов, отметим неоднородное упрочнение и поверхностную обработку, изменяющие, главным образом, пластические характеристики [107]. Некоторые исследования показывают, что упругие свойства меняются и при пластическом деформировании, однако этот вопрос требует дальнейшего изучения. [c.17]

В третьем томе Специальные стали и сплавы дана классификация, указаны области применения, принципы выбора, приведены физико-механические и технологические свойства инструментальной, нержавеющей, теплоустойчивой, жаропрочной, тугоплавкой стали и сплавов различных марок, сплавов со специальными магнитными и упругими свойствами, высоким омическим сопротивлением, аномальным термическим расширением, а также порошковых сплавов. [c.7]

Высокие механические, физические и антифрикционные свойства в сочетании с удовлетворительной электропроводностью, а также высокая коррозионная стойкость делают их в ряде случаев незаменимым материалом для изготовления пружин и пружинящих деталей в машиностроении, точной механике, в автотракторной и авиационной промышленности, в химическом машиностроении, целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности. Наиболее высокие упругие свойства у фосфористых бронз. Электропроводность оловянных бронз меньше, чем у чистой меди (на 50—60%), но выше, чем у всех других медных сплавов одинаковой прочности. Чем меньше олова и фосфора, тем выше электропроводность. [c.228]

СПЛАВЫ С ЗАДАННЫМИ УПРУГИМИ СВОЙСТВАМИ [c.275]

В закаленном состоянии и при низких температурах отпуска ( < 500°) все сплавы сохраняют аустенитную структуру и обладают малой прочностью и высокой пластичностью (удлинение 25—40%), ввиду чего из этих сплавов можно изготовлять упругие элементы сложной формы с тонким и глубоким гофром. Наивысшая прочность и упругость достигается при 650—750° С (в зависимости от марки сплава), при этом одновременно фиксируется и форма изделия. Нагрев выше этих температур приводит к разупрочнению сплава и падению упругих свойств. [c.280]

СПЛАВЫ с ЗАДАННЫМИ УПРУГИМИ СВОЙСТВАМ И [c.288]

СПЛАВЫ С ЗАДАННЫМИ УПРУГИМИ СВОЙСТВАМ П [c.290]

Электросопротивление 307, 308, 319 Железохромоникелевые сплавы с заданными упругими свойствами — Механические свойства и их зависимость от температуры 279—281 [c.432]

Коррозионностойкие материалы для упругих элементов 275 — см. также Сплавы с заданными упругими свойствами [c.433]

Сплавы с заданными упругими свойствами дисперсионно-твердеющие 275 — Свойства и химический состав 277 [c.438]

ПРЕЦИЗИОННЫЕ СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ УПРУГИМИ СВОЙСТВАМИ [c.313]

Представляют интерес сплавы с высоким пределом упругости, применяемые для изготовления упругих чувствительных элементов приборов, с высоким неизменяющимся при изменении температуры модулем упругости, применяемые для упругих элементов особо точных приборов, с высокими упругими свойствами, обладающие коррозионной устойчивостью, теплостойкостью, немагнитностью. Основные данные по этим сплавам приведены в табл. 4—6. [c.313]

Глава XXIII СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ ТЕПЛОВЫМИ И УПРУГИМИ СВОЙСТВАМИ [c.536]

Механизм упрочнения при старении сплавов различных систем состоит в том, что зоны предвыделений и образующиеся дисперсные частицы, имея по сравнению с матрицей различные упругие свойства, создают поля напряжений, взаимодействующие с дислокациями. В результате движение дислокаций через кристалл затормаживается и деформация сплава затрудняется с другой стороны, дисперсные частицы оказывают также сопротивление переползанию дислокаций (см. рис. 58). Например, у магнитотвердых сплавов структура, возникающая на различных стадиях старения в системе Fe—Ni—Al, способствует увеличению коэрцитивной силы, поскольку зоны предвыделений и области дисперсных выделений, будучи соразмерными с величиной доменов, задерживают переориентацию стенки Блоха в процессе перемагничи-вания сплава. Эффект старения наблюдают и используют не только в системах цветных сплавов (на основе алюминия, магния, титана, никеля), но и в сплавах на основе железа и, в частности, у стали, содержащей [c.112]

СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ ТЕПЛОВЫМИ, УПРУГИМИ СВОЙСТВАМИ и ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕх МАТЕРИАЛЫ [c.261]

Бериллий. Из табл. 1 видно, что наиболее легким из этих металлов является бериллий. По удельной прочности он значительно выше титановых и специальных сталей и сплавов, обладает хорошей элек-тро- и теплопроводностью, высокой теплоемкостью его упругие свойства не изменяются при нагреве до 600°С. К недостаткам бериллия следует отнести его высокую хрупкость, повышенную склонность к окислению и токсичность. Он обладает также повышенной истирающей способностью при резании. Для его обработки применяется в основном твердосплавный инструмент. Режимы резания назначаются такими, чтобы температура в зоне резания не превышала [c.37]

Лучшие свойства имеют оловяннофосфористые бронзы, а наилучшими упругими свойствами обладают дис-иерсно-твердеющие сплавы, к которым относится бериллневая бронза. [c.398]

К этой группе относятся сплавы на кобальтохромоникелевой основе (табл, 6, 7). Высокие механические и упругие свойства эти сплавы получают в результате закалки с 1150—1180° С, обязательной холодной деформации с обжатием от 30 до 90% и последующего отпуска (старения) при 300—600° С. [c.282]

Технология изготовления упругих элементов из аустенитных последеформа-ционно-твердеющих сплавов является общей вне зависимости от разнообразия их форы и назначения. Сначала изготовляют упругие элементы из холоднодеформиро-ванной ленты, проволоки или прутка. Степень деформации заготовки выбирают в зависимости от контрольных требований к изделию. Готовые изделия подвергают упрочняющему отпуску (старению при температурах от 300 до 600° С). Термическую обработку рекомендуется проводить в вакууме или защитной атмосфере при обработке в открытых печах изделия приобретают соломенно-желтый цвет. Готовые упругие элементы могут быть укреплены в приборе при помощи аргонодуговой сварки, пайки или механическим креплением, что более желательно с точки зрения сохранения упругих свойств и стабильности материала. [c.288]

Применяемые в настоящее время элинвары ферромагнитны. Малый температурный коэффгщиеит модуля упругости у них сохраняется до температуры магнитного превращения —точки Кюри "(2]. Современные элинвары —это сплавы на железоникелевой основе с высокими прочностными и упругими свойствами, с точкой Кюри не выше 200° С, Для упрочнения сплавы легируют Сг, Мо, W, V, Ti, А1, Be, С и др. По способу упрочнения элинвары делят на дисперспоино- и деформациопио-твердеющие. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...