ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Инструменты для холодной деформации из "Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник " Инструменты для холодной деформации используют в таких технологических процессах, в которых рабочая температура инструмента не превышает 200—300° С. [c.9] Температура калибров и измерительных средств не должна превышать комнатную более того, вызываемое трением изнашивающее воздействие проявляется так же, как и у ранее упомянутых холодноформующих инструментов, поэтому здесь указываются также и их нагрузки. [c.9] Инструменты для холодной резки. Эти инструменты используют главным образом для слесарных работ. [c.9] Снятие стружки, резку производит кромка, выполненная в виде режущего клина. Режущая кромка в процессе работы подвергается ударной и изгибающей нагрузкам, а также сжатию и сильному истирающему воздействию. Вследствие ударной и изгибающей нагрузок опасность хрупкого излома весьма велика. [c.9] Пневматический инструмент (плоские резцы, рамные резцы, отбойный молоток, чеканочный молоток, заклепочная обжимка и т. д.) используют в молотах, приводимых в действие сжатым воздухом. Во время работы инструмент испытывает циклические растягивающие и сжимающие нагрузки, к которым добавляется изгибающая нагрузка, вызываемая наклонным рабочим положением молотка. Вставной конец инструмента,, воспринимающий удары поршня, и режущая кромка, осуществляющая резку, рубку, подвержены сильному износу. [c.9] Ножи в процессе работы производят операции, аналогичные пилению и расщеплению (раскалыванию), но без ббразования стружки. [c.9] Острие ножа непрерывно соприкасается с разрезаемым материалом, оказывающим изнашивающее воздействие. Качество ножей определяется их режущей способностью и стойкостью. Режущая способность в значительной мере зависит от конфигурации режущей кромки (острия) чем тоньше острие, тем лучше его режущая способность. Однако тонкое острие иногда склонно к выкрашиванию. [c.10] Ножи1ножницы (дисковые ножницы) применяют для холодной резки слитков (болванок), плит, листов стального профиля. В зависимости от качества разрезаемого материала, его прочности и размера, а также от величины зазора ножи ножниц подвергаются значительному кромочному давлению, износу, изгибу и иногда динамическим ударным нагрузкам. При резке тонких, но очень твердых материалов наиболее опасными являются изнашивающие воздействия, а при резке толстых — многоосное напряженное состояние. [c.10] Вырубные и пробивные (перфорационные) инструменты. Вырубкой, пробивкой, глубокой вытяжкой, гибкой изготовляют сложные по конфигурации, соответствующие по форме и размеру детали с высоким качеством поверхности. [c.10] Во время вырубки пуансон и кромка матрицы разделяют материал листа вдоль замкнутой линии Толщина листа колеблется от нескольких десятых миллиметра до 10 мм. Пуансон представляет собой брусок или цилиндр, рабочей частью которого является режущая кромка. Матрица — это не очень толстая плита, имеющая сквозные отверстия, соответствующие форме и размеру вырубаемой детали или пробиваемому отверстию. От состояния режущей кромки в значительной мере зависят возникающие в материале напряжения и- деформация. На первой стадии вырубки поверхность пуансона давит на вырубаемый материал, а на второй стадии режущие кромки пуансона врезаются в него. Возникающее при вырубке усилие среза подвергает пуансон сжатию и продольному изгибу, а матрицу сжатию и поперечному изгибу (рис. 1). [c.10] В дальнейшем такая циклическая нагрузка может возникнуть также вследствие колебаний (вибрации) ползуна пресса в тот момент, когда пуансон выходит из матрицы. [c.11] Вследствие трения и преобразования части работы деформации (необходимой для вырубки) в тепло температура режущей кромки в зависимости от качества вырубаемого материала может достигнуть 150-300° С. [c.11] Вырубные инструменты обычно очень сложны по конфигурации, по профилю й, следовательно, после закалки уже не могут быть исправлены, поэтому сохранение размера и формы является одним из важнейших свойств инструментальной стали. [c.11] Пустотелая часть инструментов для протяжки проволок, прутков и труб имеет конусообразную форму, благодаря чему они могут уменьшать диаметр деформируемого материала. Обычно материал через разные по сечению вытяжные кольца протягивают в холодном состояния. Трение между материалом и инструментом оказывает очень сильное изнашивающее действие и вызывает налипание. Для вытяжного кольца характерно трехосное. напряженное состояние. [c.12] Деформация материала выдавливанием — это высокопроизводительный способ, которым изготовляют прутковые и полые тела с размерами большой точности и высоким качеством поверхности. В процессе выдавливания материала поперечное сечение исходной заготовки из листа или прутка уменьшают до соответствующего размера и формы или же формуют в полое тело. [c.12] В закрытом пространстве (в матрице) пуансон подвергает исходную заготовку давлению металл, оказывающийся в состоянии почти гидростатического сжатия, вытекает через конусное отверстие матрицы (прямое выдавливание) или через щель между матрицей и пуансоном (обратное выдавливание). [c.12] При холодной высадке инструмент (высадочный инструмент) деформируем материал в холодном состоянии одним ударом — штамповкой. [c.13] Инструмент выдавливает свою форму или негатив в холодном материале, находящемся в высокопрочном состоянии. Обычно деформацию производят две половинки инструмента движущийся пуансон в зависимости от типа машины впрессовывает материал в неподвижную матрицу. Прессовальные машины с медленным перемещением инструмента и с коротким ходом имеют намного меньшую динамическую нагрузку на инструмент, чем высокоскоростные машины. В разъемных или целых матрицах в ходе деформации от внутреннего давления возникает сложнонапряженное состояние (см. рис. 2). Это состояние при каждой деформации повторяется. Между рабочей поверхностью матрицы и деформируемым материалом возникает значительное трение, сильно изнашивающее инструмент. [c.13] Такого рода многоосная и динамическая нагрузка характерна также и для высадочных инструментов, формующих головки болтов, заклепок, гвоздей. Разрушение таких инструментов происходит от расширения отверстий матриц, их опускания и прогибания, что является следствием недостаточной величины предела текучести при сжатии материала инструмента кроме того, это ведет к усталости, отслоению и износу рабочей поверхности. [c.13] Инструменты для чеканки монет и медалей также подвергаются очень большому поверхностному давлению (2500—3000 Н/мм ) и изнашивающему воздействию. Эти инструменты работают обычно без заусенцев, поэтому сложнонапряженное состояние выражено еще сильнее. В результате многочисленных и сильных ударов кромки инструмента наклепываются и выкрашиваются. [c.13] Вернуться к основной статье