Сущность обрабатываемости давлением

Сущность обрабатываемости давлением [c.248]

Сущность работы гидроциклона заключается в следующем. Обрабатываемая вода подводится к гидроциклону под давлением 0,05...0,3 МПа со скоростью 4... 15 м/с. Попадая внутрь корпуса гидроциклона, крупные примеси [c.234]

Взаимодействие между рабочими органами и обрабатываемым объектом составляет основную часть физической сущности процесса обработки, изучение которой является весьма важным, потому что это позволяет качественно и количественно определить технологические усилия, скорости, давления, температуры и т. п., выбрать оптимальные формы рабочих органов, их материалы и т. д. [c.9]

Сущность метода чистовой обработки пластическим деформированием заключается в том, что под действием катящихся под давлением деформирующих роликов (шариков) инструмента исходные неровности обрабатываемой поверхности сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается, на поверхности образуется наклеп, увеличивается долговечность деталей. Обкатывание обеспечивает также увеличение усталостной прочности. Обработка много-роликовыми инструментами осуществляется на универсальных, агрегатных и специальных станках. Выбор конструкции инструмента для конкретных условий в массовом производстве в основном определяется следующим размерами и формой обрабатываемой поверхности требованиями к точности и качеству обработки конструкцией и жесткостью детали применяемым оборудованием. [c.174]

Обкатывание и раскатывание поверхностей роликами и шариками. Сущность процесса обкатывания и раскатывания поверхностей роликами и шариками состоит в том, что в результате давления свободно вращающихся роликов или шариков на обрабатываемую поверхность металл детали пластически деформируется происходит сглаживание шероховатостей, заполнение впадин микропрофиля и упрочнение поверхностного слоя металла. [c.275]

Электромеханическое упрочнение (ЭМУ) основано на сочетании термического и силового воздействия на поверхностный слой обрабатываемой детали. Сущность этого способа заключается в том, что в процессе обработки через место контакта инструмента с изделием проходит ток большой силы и низкого напряжения, вследствие чего выступающие гребешки поверхности подвергаются сильному нагреву, под давлением инструмента деформируются и сглаживаются, а поверхностный слой металла упрочняется [А.с. 91691 (СССР)]. [c.5]

Сущность способов обкатывания состоит в том, что по обрабатываемой поверхности под определенным давлением катятся шары и ролики и сглаживают микронеровности предшествующей обработки. Под действием давления ролика на обкатываемую поверхность в ее наружных слоях происходит остаточная пластическая деформация. Применение этого метода позволяет получать параметр шероховатости рабочих поверхностей инструмента до Ла = 0,1 мкм. [c.109]

Отделка колеблющимися брусками (суперфиниш)—новый метод доводочной (после шлифования) операции механической обработки. Сущность процесса заключается в том, что обработка производится мелкозернистыми брусками при относительно малых скоростях и давлениях. В результате такой отделки устраняются все царапины и поверхностные дефекты, образовавшиеся при предшествующей механической обработке. В процессе работы обрабатываемой детали и абразивным брускам сообщают разнообразные движения в разных направлениях и с разными скоростями. Наиболее характерны возвратно-поступательное, колебательное движение брусков на длине 3—5 мм с количеством колебаний от 200 до 1200 в минуту и вращательное движение обрабатываемой детали. [c.438]

Имеется несколько методов отделки поверхностей давлением. Их сущность заключается в том, что с обрабатываемой поверхности не снимается стружка, а происходит сглаживание поверхностных микронеровностей, оставшихся от предыдущей обработки, в результате чего металл выступающих частиц заполняет впадины поверхности. При отделке поверхностей давлением вследствие пластической деформации металла размер детали несколько изменяется. [c.440]

Сущность гидродинамической смазки заключается в том, что перед входом металла в зону деформации создается повышенное давление смазки вследствие гидродинамического эффекта. Этот эффект возникает вследствие того, что смазка, налипшая на движущуюся в направлении зоны деформации проволоку, трубу или полосу, увлекается ими в узкие и достаточно длинные насадки при большей скорости движения через насадку в смазке создается давление, соизмеримое с сопротивлением деформации обрабатываемого металла. [c.179]

Сущность процесса ультразвуковой обработки, например, отверстия сводится к тому, что пуансону 1 (рис. 188, а) или инструменту придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения (вибрации) с ультразвуковой частотой. Пуансон подводится к детали 2 так, чтобы между ними был зазор 4. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. В процессе колебаний торец пуансона ударяет по абразивным зернам, которые выбивают с поверхности мельчайшую стружку. По мере выбивания материала детали пуансон автоматически перемещается вниз, образуя отверстие (см. рис. 188, а). Абразивная жидкость подается в зону обработки под давлением, что обеспечивает вымывание отработанной массы и поступление свежих абразивных зерен в зазор между торцом пуансона и поверхностью детали. На рис. 188, б приведена схема процесса долбления ультразвуковым методом, а на рис. 188, в показан общий вид станка для ультразвуковой обработки. Станок предназначен для обработки твердых и хрупких материалов стекла, керамики, полупроводниковых материалов и др. Пуансон изготовляется обычно из инструментальной стали, имеет в торцовом сечении форму обрабатываемого отверстия и не подвергается закалке. В качестве абразивной массы применяют кристаллы карбида бора, карбида кремния и других материалов зернистостью от № 120 до № М5 (величина зерна 3,5-f-I25 мк). [c.340]

Поковки, полученные в штампах, называются штамповками, а процесс — штамповкой. Сущность штамповки заключается в том, что обрабатываемую заготовку помещают в штамп (рис. 10) и под давлением она заполняет полости штампа, приобретая при этом заданную форму. [c.54]

Сущность процесса ультразвуковой обработки, например отверстия, сводится к тому, что пуансону 1 (фиг. 197, а) или инструменту придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения (вибрации) с ультразвуковой частотой. Пуансон подводится к детали 2 так, чтобы между ними был зазор 4. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. Под влиянием удара и больших скоростей, получаемых от торца колеблющегося с ультразвуковой частотой пуансона, абразивные зерна выбивают с поверхности мельчайшую стружку. По мере выбивания материала детали пуансон автоматически перемещается вниз, образуя отверстие (фиг. 197, а). Абразивная жидкость подается в зону обработки под давлением, что обеспечивает вымывание сработанной массы, и поступление свежих абразивных зерен в зазор между торцом пуансона и поверхностью детали. На фиг, 197, б приведена схема процесса долбления ультразвуковым методом. На фиг. 197, в показан общий вид станка для ультразвуковой [c.497]

Сущность процесса доводки заключается в обработке поверхности детали твердыми и мягкими абразивными материалами. При применении твердых абразивных материалов (порошков) мелкие зерна абразива помещаются между обрабатываемой деталью притиром, обычно более мягким, чем обрабатываемая деталь. При некотором давлении мелкие абразивные зерна, будучи тверже поверхностей, между которыми они находятся, вдавливаются в притир. Таким образом поверхность притира оказывается заполненной засевшими в его по- [c.180]

Поверхностная обработка обкаткой (раскаткой) шариком или роликом применяется как финишная операция для получения высокого класса шероховатости поверхности. Сущность ее состоит в том, что под давлением деформирующего элемента выступы шероховатости (микронеровности) пластически деформируются (сминаются), заполняя впадины обрабатываемой поверхности. Методом обкатки можно получить шероховатость обрабатываемой поверхности до 12-го класса, при этом повышаются твердость- и износостойкость верхнего слоя металла. В качестве рабочих элементов используют стандартные шарики и ролики выпускаемых подшипников качения в специально изготовленных оправках. [c.67]

Сущность этого метода заключается в том, что на обрабатываемую поверхность под давлением до 6 атм направляется струя жидкости, представляющей собой смесь масла или эмульсии с абразивным порошком — карборундом или электрокорундом. Достигаемая чистота поверхности от 7-го класса при зернистости абразива 80 до 9-го класса — при зернистости М20. [c.1146]

Сущность струйно-абразивной обработки состоит в том, что на обрабатываемую поверхность под определенным давлением струей подается воздух со взвешенными абразивными частицами (в су- [c.73]

Сущность процесса абразивно-жидкостной обработки деталей состоит в том, что из форсунки струю абразивной суспензии под давлением с большой скоростью направляют на обрабатываемую деталь. Абразивно-жидкостным способом обрабатывают детали, поверхности которых в целях повышения их износостойкости, усталостной прочности и других свойств не должны иметь грубых дефектов. [c.90]

Сущность чистовой обработки металлов давлением состоит в том, что под давлением твердого металлического или алмазного инструмента (шар, ролик, выглаживающая прошивка или протяжка, алмазный сферический или цилиндрический наконечник) выступающие микроиеровности обрабатываемой поверхности пластически деформируются — сминаются, шероховатость поверхности при этом уменьшается. [c.5]

Удаление из воды углекислого газа, применяемое после водород-катионирования воды, проводится без повышения ее температуры. Сущность этого способа основана на том же законе Генри-Дальтона, что и термическая деаэрация воды, и заключается в создании над поверхностью обрабатываемой воды возможно более низкого парциального давления углекислоты, для чего воду продувают воздухом, роль которого аналогична роли пара в деаэраторе. [c.148]

Сущность этого метода отделки поверхностей металлических заготовок состоит в том, что струю антикоррозийной жидкости со взвешенными частицами абразивного порошка (суспензия) направляют под давлением на обрабатываемую поверхность под углом 3 45°. Частицы абразива в струе жидкости ударяются о поверхность и сглаживают микронеровности от предшествовавшей обработки. Данный технологический метод называют жидкостным полированием. [c.610]

Сущность светолучевого метода формообразования поверхностей подобна электроннолучевому методу. Здесь мощный поток согласованных световых лучей (фотонов) высокой одноцветности направляют на обрабатываемую поверхность заготовки (рис. 429). Луч, сфокусированный линзой в точку размером порядка длины световой волны, сталкивается с материалом заготовки при световом давлении в миллионы атмосфер, создает в фокусе луча температуру около 8000 С в течение 0,5 мсек и мгновенно испаряет материал. [c.642]

Расчет усилий, затрачиваемых на дополнительную деформацию, проще всего провести на примере волочения проволоки и полоски металла. Процесс волочения связан не только с преодолением сопротивления металла изменению формы, но и сил трения , возникающих на контактной поверхности металл — инструмент. Как мы уже отмечали, трение в процессах обработки металлов давлением представляет в сущности процесс пластического течения поверхностных слоев обрабатываемого металла, примыкающего к инструменту, т. е. [c.98]

В последнее время с целью повышения производительности токарной обработки твердосплавными и быстрорежущими резцами применяется струйное охлаждение резца и обрабатываемой детали. Сущность этого метода состоит в том, что охлаждающая жидкость под большим давлением поступает (фиг. 220) из сопла 3 тонкой струей 2 в зону, расположенную между задней поверхностью резца I и поверхностью резания детали 4. [c.460]

Из абразивных инструментов наибольшее распространение получили шлифовальные круги и бруски. Шлифовальный круг состоит из зерен абразивных материалов, удерживаемых связующим веществом. Еще и сейчас шлифовальный круг иногда неправильно называют камнем . Это название сохранилось с тех пор , когда для работы пользовались естественными горными породами, выделывая из них точила. В наше время шлифовальные круги представляют собой совершенные и сложные инструменты, в течение долгого времени сохраняющие свои режущие свойства в результате самозатачивания. В чем его сущность Шлифовальный круг состоит из твердых зерен (играющих роль резцов), снимающих стружку с поверхности обрабатываемого предмета. В процессе работы зерна затупляются и давление на них обрабатываемого материала возрастает. Когда оно достигнет известного предела, зерна выкрашиваются и на поверхности круга появляются новые острые абразивные зерна. [c.28]

Для защиты от коррозии монтажных сварных стыков крупнопанельных зданий и других железобетонных сооружений, а также для гидроизоляции и декоративной отделки элементов строительных конструкций успешно может быть применен метод металлизации. Сущность этого метода состоит в том, что расплавленный антикоррозийный или декоративный материал (металл или пластмасса) под давлением сжатого воздуха распыляется по поверхности обрабатываемой детали. Металлические поверхности для лучшего сцепления наносимых частиц предварительно очищаются пескоструйным аппаратом. Методом распыления. можно наносить различные пластикаты на металл, бетон, дерево, картон. Добавка в пластикат красителей позволяет добиваться необходимого эффекта при декоративной отделке. [c.317]

Станки для абразивно-планетарной обработки. Сущность процесса абразивно-планетарной обработки заключается в том, что рабочая смесь, состоящая из обрабатываемых деталей и наполнителя, заключенная в камеру (контейнер), подвергается планетарному вращению вокруг некоторого центра. За счет возникающих центробежных сил создаются необходимые для обработки контактные давления. [c.592]

Появились и другие области применения ультразвука. Есть такой метод упрочения стальных деталей и инструментов — поверхностная пластическая деформация. Сущность его в том, что рабочую поверхность детали обрабатывают наклепом, накатом или еще каким-либо способом. Машиностроители заставили ультразвук выполнять эту работу. В специальном станке стальной или твердосплавной шарик с ультразвуковой частотой бьет по обрабатываемой детали и одновременно с этим прижимается к поверхности под постоянным давлением, то есть производит тот же наклеп, только гораздо быстрее. А если вместо шарика установить плоскую пластину Получим новое явление — мгновенное полирование. Это установили ученые и инженеры Акустического института Академии наук СССР и Всесоюзного научно-исследовательского института электросварочного оборудования. [c.80]

Сущность этих методов состоит в том, что в результате давления поверхностные слои металла, контактируя с инструментом высокой твердости, оказываются в состоянии всестороннего сжатия и пластически деформируются. Инструментом являются ролики и шарики, перемещающиеся относительно заготовки. Микронеровности обрабатываемой поверхности сглаживаются путем смятия микро-выступов и заполнения микровпадин. [c.385]

Сущность их состоит в том, что под давлением твердого металлического инструмента (шар, ролик) выступающие микронеровности обрабатываемой поверхности пластически де<[юрмиру-ются—сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается. Металл выступов исходных неровностей перемещается в обоих направлениях от места контакта с деформирующим элементом, к которому приложено определенное усилие, и /затекает в смежные впадины. При этом металл из впадин выдавливается вверх, т. е. как бы происходит процесс, обрат1шш накатыванию резьбы. Образуется новая поверхность с неровностями, высота, форма и шаг которых определяются основными параметрами режима обкатывания. [c.129]

Сущность обкатывания поверхности заключается в том, что поверхностные слои металла, контактируя с ин-струмвитом высокой твердости, в результате давления оказываются в состоянии всестороннего сжатия и пластически деформируются. Давление осуществляется не по всей обрабатываемой поверхности, а только в зоне контакта. Инструментом являются ролики или шарики, перемещающиеся относительно заготовки. Поэтому перемещается и пятно контакта. В результате вся поверхность оказывается пластически деформированной. [c.151]

Обкатывание. Процесс обкатывания не сопровождается практическим съемом металла. Сущность его заключается в том, что по обрабатываемой поверхности движется под давлением полированный ролик (или система роликов), по твердости значительно превосходящий твердость обкатываемого металла. При этом происходит за-давливание различных микровыступов на поверхности деталей и последние приобретают гладкую, почти зеркальную поверхность. [c.21]

Обработка поверхностей гладкими роликами. Сущность этого вида обработки заключается в том, что вращающиеся ролики, прижимаясь к обрабатываемой поверхности под давлением, сминают неровности и создают наклепанный слой, повышающий эксплуатационные свойства обрабатываемой поверхности. Схемы обработки поверхностей роликами могут быть самыми азлич-, ными. Выбор той или иной схемы зависит от формы поверхности, [c.347]

Сущность процесса и схемы обработки. Обкатывание и раскатывание ос уществляют ро-.зиками и шариками, оказывающими давление на поверхность обрабатываемой детали. При определегшом (рабочем) усилии в зоне контакта деформирующих элементов и детали интенсивность напряжений превышает предел текучести, в результате чего происходит пластическая деформация микронеровностей, изменяются физико-механические свойства и структура поверхностного слоя (например, увеличивается микро твердость или возникают остаточные напряжения в поверхностном слое). Объемная деформация детали обычно незначительна. [c.383]

Сущность УЗРО состоит в направленном разрушении обрабатываемого материала от ударов абразивных зерен, находящихся между поверхностями заготовки и инструмента, колеблющегося с частотой /= 18 25 кГц. При ударе ультразвукового инструмента по зернам абразива наиболее крупные из них внедряются в обрабатываемый материал и выкалывают его микрочастицы, которые соизмеримы с размером зерна. УЗРО является разновидностью обработки материалов резанием. Инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности с некоторой статической силой = 0,5 -г- 49 Н. Материал снимается наиболее интенсивно в направлении удара и в меньшей степени — на боковых поверхностях получаемого профиля. Зерна абразива вводятся в зону обработки в виде абразивной суспензии, которая содействует удалению из рабочего зазора продуктов разрушения материала обрабатываемого изделия и инструмента. В качестве абразива применяют карбиды бора, кремния, алмазные порошки и электрокорунд зернистостью 3-10 по ГОСТ 3647 — 80 (табл. 10). В качестве жидкости, несущей абразив, применяется вода, обладающая невысокой вязкостью, хорошей смачиваемостью и хорошими охлаждающими свойствами. Абразивная суспензия подается в зону обработки свободно, под давлением или отсасывается из зоны через отверстия в инструменте или заготовке. Инструменты изготовляют из сталей УЮА, 40Х, 45, 65Г, 12Х18Н9 и др., относительный износ которых находится в пределах 0,5 - 50 %. [c.846]

Сущность механико-химического процесса заключается в том, что твердые составляющие — абразивные зерна — помещают между обрабатываемой поверхностью и притиром и при давлении притира зерна вдавливаются в обрабатываемую поверхность — щар-жпруются . Перемещая притир и обрабатываемую поверхность, будет происходить резание — царапание. Главной особенностью процесса механико-химической доводки является то, что обрабатываемая поверхность испытывает одновременно основное механическое и дополнительное химическое воздействие, в результате которых происходит процесс резания. Основную роль по снятию слоя металла выполняют абразивные зерна, т. е. твердые составляющие. [c.41]

Гидроцилиидры. Гидроцилиндры изготов 1яются из бесшовных стальных труб с поверхностной твердостью, не превышающей HR 35 — 38. Чистовую обработку внутренних поверхностей гидроцилиндров осуществляют методом пластической деформации посредством роликовых или шариковых раскаток. При этом в зависимости от твердости материала возможно получение чистоты поверхности до S/12 включительно. Сущность пластического деформирования заключается в устранении выступающих микронеровностей и заполнении ими микровпадин обрабатываемой поверхности. Обработка производится за несколько (6 — 7) проходов, причем с каждым последующим проходом увеличивается давление на деформирующие элементы (ролики, шарики). Выступы микронеровностей исходной поверхности при этом постепенно притупляются, ширина гребешков увеличивается у основания, а ширина впадин соответственно уменьшается. Шероховатость исходной поверхности может быть уменьшена лишь до определенных пределов — до заполнения впадин металлом, после чего дальнейшее пластическое деформирование поверхности ве.цет к ухудшению ее чистоты. [c.214]

Сущность этого способа заключается в том, что струя жидкости, со-держашая в себе абразивный или полирующий материал, давлением воды или сжатого воздуха, порядка 3—4 ат, выбрасывается с большой скоростью на обрабатываемые поверхности деталей. В качестве абразивного материала употребляется размол гранита, кварцевый песок и наждачные порошки различной зернистости в зависимости от цели применения. [c.66]

Шлифованием называют обработку поверхностей заготовок резанием с помощью шлифовальных кругов. Сущность шлифования рассматривается как процесс суммарного микроцарапания и истирания материала абразивными зернами круга. Абразивные зерна имеют форму разнообразных многогранников, которые действуют на обрабатываемый материал своими беспорядочно расположенными лезвиями. При относительном движении круга и обрабатываемой детали под некоторым давлением в начале контакта каждого зерна происходит преимущественно истирание, а когда давление превысит снлу сцепления частиц, начинается резание (царапание) с отделением материала в стружку. [c.584]

Суперфиниширование, или так называемая сверхчистовая обработка, применяется для получения поверхностей 10—14-го классов чистоты. Сущность процесса заключается в том, что обрабатываемой детали сообщается вращение, а инструменту — абразивным брускам — возвратно-поступательное, колебательное (пульсирующее-осциллирующее) движение и медленное движение вдоль обрабатываемой поверхности. При суперфинишировании применяются более низкие скорости резания, а именно скорость вращения детали в пределах от 2 до 20 м/мин продольная подача брусков от 0,1 до 0,15 мм на один оборот детали. Количество колебательных движений брусков составляет от 500 до 1800 в минуту. Поверхности, подготовляемые к суперфинишированию, должны быть обработаны по V 8 — V 9-му классам чистоты. Процесс обработки ведется при малом давлении брусков на обрабатываемую поверхность и незначительном повышении температуры поверхностных слоев обрабатываемой детали. Процесс суперфиниширования имеет следующую особенность. В начале процесса обработки детали, когда на ее поверхности имеются гребешки, оставленные от предыдущей обработки, незначительное давление брусков легко осуществляет разрыв поверхности масляной пленки и происходит быстрый съем вышеуказанных неровностей. Как только эти неровности сняты, бруски не в состоянии раздавить масляную пленку, которая обволакивает деталь, так как контактная поверхность значительно увеличивается. Поэтому после снятия гребешков и других неровностей дальнейший процесс работы уже не сопровождается снятием металла и не зависит от длительности и дальнейшей работы брусков. На этом фактически процесс обработки заканчивается. Величина припуска, снимаемого при суперфинишировании, составляет 0,002— [c.269]

Отработан метод получения исключительно качественных сталей с помощью новой технологии порошковой металлургии. Сущность метода заключается в распылении струи расплавленной быстрорежущей стали струей аргона, в результате чего удается получить мелкодисперсный порошок. Далее этот порошок подвергается обжатию при высоких давлениях и температуре, что позволяет получить весьма однородный по структуре материал любых необходимых для инструментального производства сечений. Карбидная неоднородность быстрорежущей стали, полученной таким способом, может быть снижена до 1—2 балла в любых сечениях заготовок. Однородность и высокое качество структуры стали приводит и к существенному повышению ее обрабатываемости резанием и шлифованием, даже в условиях высокой легированности. Все это способствует получению инструмента с новыми, значительно более высокими качествами. Карбиды в стали, полученной новым методом, очень мелкие и равномерно распределены. После горячего отреюсования новая быст1рорежущая сталь типа Р/М (порошковая металлургия) имеет 100%-ную плотность, т. е. без иор и с тем же удельным весом, что и обычная быстрорежущая сталь того же состава. Товердые же сплавы, получаемые методом порошковой металлургии, имеют только 85%-ную плотность [5]. [c.157]

Наиболее эффективной является пескоструйная и дробеструйная очистка, позволяющая получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, обеспечивающей наибольшее сцепление покрытия, с защищаемой поверхностью и наибольший срок службы. Пескодробеструйный способ применяют для очистки металла толщиной не менее 3 мм, в противном случае возможна остаточная деформация конструкции. Этот способ является единственным, позволяющим удалить окалину. Его сущность состоит в том, что струя песка (дроби), взвешенного в сжатом воздухе при давлении 0,4...0,6 МПа, направляется со скоростью не менее 80 м/с через специальную насадку на обрабатываемую поверхность и очищает ее. В качестве абразивных материалов применяют стальной высококремистый песок крупностью 0,3... 1 мм, стальную колотую дробь ДСК № 02... 1 с содержанием кремния 2,3...2,6%, стальную литую дробь ДСЛ № 03... 15, чугунную колотую дробь ДЧК 05...2, с содержанием кремния 1,5...2 % (ГОСТ 11964—84), кварцевый речной или горный песок с крупностью зерен 0,5... 2,5 мм и влажностью не более 5 % без пылевидных и глинистых включений. Металлический песок и дробь выпускает Старооскольский механический завод. Не допуска- [c.38]

Известно, что при холодной обработке металла давлением яроисходит его упрочнение (наклеп). Это приводит к ухудшению механических свойств обрабатываемого металла. Для снятия наклепа применяют термическую обработку— отжиг, закалку в зависимости от свойств обрабатываемой стали. Для прокатки стали некоторых марок применяют теплую прокатку. Сущность этого способа заключается в нагреве деформируемого участка трубы до 350—400° С. Применение местного нагрева трубы позволяет значительно снизить усилия, необходимые для деформации металла, что ведет к повышению производительности примерно в 1,5 раза. [c.64]

Экструзионно-абразивная обработка. Физическая сущность этого способа отделочной абразивной обработки заключается в продав-ливании через обрабатываемую поверхность специальной абразивной пасты, имеющей высокую вязкость. Схема экструзионноабразивной обработки представлена на рис. 2.3.29. На пасту 1, находящуюся в верхнем цилиндре 2, давит пуансон 3, который передает давление масла, создаваемое гидростанцией 8. Паста перемещается через обрабатываемое отверстие заготовки 4 в нижний цилиндр 5. После того, как весь обьем пасты переместится в нижний цилиндр, подача масла в верхний цилиндр прекращается с помощью крана 7, и масло подается к пуансону 6 нижнего цилиндра, что вызывает перемещение пасты в обратном направлении. Такое циклическое возвратно-поступательное движение абразивной вязкой пасты (своеобразного эластичного инструмента) аналогично движению брусков в процессе хонингования, поэтому этот способ называют также "экструзионным хонингованием". [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...