Планетарная обработка

Планетарная обработка 70 Планирование эксперимента 594, 596 Пластмассы для форм 560, 561 [c.731]

Основной характеристикой планетарной обработки является отношение частоты вращения инструмента к частоте планетарного движения м = / пд, которая определяет форму траектории перемещения точек [c.291]

Рис. 1.16.28. Схема абразивно-планетарной обработки

Станки для абразивно-планетарной обработки. Сущность процесса абразивно-планетарной обработки заключается в том, что рабочая смесь, состоящая из обрабатываемых деталей и наполнителя, заключенная в камеру (контейнер), подвергается планетарному вращению вокруг некоторого центра. За счет возникающих центробежных сил создаются необходимые для обработки контактные давления. [c.592]

Первые этапы силового расчета планетарных передач (выбор материала, термической обработки и определение допускаемых напряжений) выполняют по рекомендациям для расчета цилиндрических зубчатых передач. [c.150]

Первые этапы силового расчета планетарных передач (выбор материала и термической обработки, определение допускаемых напряжений) вьшолняют так же, как при расчете цилиндрических зубчатых передач (гл. 2). [c.221]

Преимущества планетарных передач (малые габариты и меньшая масса) объясняются следующими причинами а) распределением нагрузки между сателлитами, благодаря чему нагрузки на зубьях меньше в несколько раз б) большим передаточным отношением в одной ступени, что часто позволяет не прибегать к сложным многоступенчатым передачам в) широким применением передач с внутренним зацеплением, обладающих повышенной несущей способностью. Кроме того, в связи с меньшими размерами планетарные передачи допускают термическую обработку Ko ie до более высокой твердости. [c.215]

Объясняется это прежде всего тем, что дробный вид нагружения — наиболее сложный и наиболее интересный вид нагружения, а также тем, что надежные экспериментальные данные и корректная методология их применения крайне необходимы для расчета многих процессов обработки металлов давлением (реверсивная, непрерывная и планетарная прокатка, ковка и штамповка). [c.31]

ЗУБЧАТО-КУЛИСНЫЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ОВАЛЬНОЙ ФОРМЫ [c.230]

Главный ротор вращается периодически вокруг своей оси и останавливается в каждой своей позиции. Планетарные роторы с установленными на них объектами обработки вращаются вместе с главным ротором относительно своих осей. [c.83]

В массовом производстве для обработки небольших плоскостей, фрезерования (планетарной головкой резьбы на некруглых изделиях часто параллельно со сверлильно-расточными операциями [c.402]

Заготовка, подведённая к фрезерной головке, в процессе обработки неподвижна. Фрезерной головке сообщаются все движения, необходимые для формообразования а) врезания, планетарное оси шпинделя фрезы, прямолинейное по оси шпинделя, отвода шпинделя перпендикулярно, затем вдоль его оси б) врезания—вдоль или перпендикулярно оси шпинделя, планетарное по контуру изделия параллельно оси шпинделя [c.405]

Планетарно-шлифовальные станки строятся для обработки отверстий диаметром от 25 до 1500 мм и длиной до 3000 мм. Потребляемая мощность — до 15 кет. [c.544]

Схема планетарного шлифования приведена на рнс. 170. Заготовка 1 в процессе обработки остается неподвижной, а шлифовальный круг 2 вращается одновременно вокруг своей оси со скоростью резания Ук и вокруг оси отверстия со скоростью круговой подачи тха, чем обеспечивается планетарное движение. [c.304]

Суппорт с приводом сверлильной головки применяют при обработке нецентральных отверстий планетарными головками без остановки шпинделя в соответствующей позиции. [c.291]

При обработке неподвижно закрепленного вала методом внутреннего касания диаметр кольцевой фрезы, совершающей планетарное вращение, меньше диаметра дисковой фрезы условия работы привода передачи лучше и расходы на инструмент примерно на 30% ниже. Обработку, как правило, осуществляют двумя фрезерными роторами, что позволяет одновременно фрезеровать по две пары коренных шеек, попарно фрезеровать шатунные шейки или по одной шатунной и коренной шейке. Достигаемые допуски при обработке диаметра шейки 0,1 мм, расстояния между подшипниками 0,15 мм, радиуса кривошипа 0,1 мм. Параметр шероховатости поверхности Aa = 5 -ь 8 мкм. Мощность главного при- [c.332]

Всю контурную обработку проводят на специальных однотипных фрезерных станках. Рис. 189 поясняет положение фрезы относительно обрабатываемой поверхности вала / — нейтральное положение для загрузки и выгрузки заготовки вала II — врезание при неподвижном роторе Р III, IV — планетарное вращение фрезы (круговая подача на участке с углом 360° V — остановка вращения и отвод ротора с фрезой в нейтральное положение I. [c.332]

Для обработки гонких пластин диаметром 75— 125 мм и толщиной 0,4— 1 мм применяют доводочные станки конструкции МВТУ им. Н. Э. Баумана с эксцентриковым или с планетарно-эксцентриковым исполнительным механизмом. [c.444]

Внутреннее шлифование (рис. 7) применяют при обработке точных отверстий в закаленных стальных деталях. Шлифовальный круг и заготовка совершают вращательное движение и дополнительно круг - возвратнопоступательное движение вдоль оси заготовки. Шлифование внутренних закрытых поверхностей и канавок может быть выполнено врезанием (без продольной подачи). По характеру круговой подачи станки подразделяют на обычные и планетарные. [c.619]

Для обработки тонких пластин из кремния, сапфира и других хрупких материалов диаметром 75... 125 и толщиной 0,4... 1 мм применяют доводочные станки с планетарным, эксцентриковым и с планетарно-эксцентриковым исполнительными механизмами (конструкции МГТУ им. Н.Э. Баумана). [c.708]

Для отделочной обработки поверхностей применяют пневматические машины с планетарным движением инструмента (рис. 4, а), которые характеризуются различными формами траекторий движения инструмента (рис. 4, б). [c.883]

Внутренним круглым шлифованием (рис. 23.47, д) обрабатывают внутренние поверхности — сквозные и глухие, конические и фасонные отверстия. Диаметр шлифовального круга составляете, ...0,9 диаметра шлифуемого отверстия. Шлифовальному кругу сообщается высокая частота вращения, и она тем выше, чем меньше диаметр круга. Обработка производится с продольной подачей, врезанием и шлифованием с планетарным движением круга. При планетарном движении шпиндель с кругом помимо главного движения совершает еще вращательное движение относительно оси обрабатываемого отверстия. Этот метод применяется при шлифовании заготовок больших размеров при обработке внутренних фасонных и торцевых поверхностей. Внутренние фасонные поверхности шлифуют специально заправленным кругом методом врезания. [c.528]

ПРИТИРОЧНОГО СТАНКА М. — устр. для придания обрабатываемым деталям и инструменту (притирочным плитам) сложного относительного движения в плоскости обработки деталей. Один из вариантов П. — планетарный Однорядный м. без водила. [c.273]

Значительное сокращение времени обработки по сравнению с процессом, проводимым в вибрационных устройствах, достигается в устройствах с перегрузками, где емкости с шихтой вращаются в планетарной системе, и в каскадных устройствах. [c.133]

В табл. 158 приведены марки сталей и вид термической обработки зубчатых колес планетарных передач " редукторов. [c.235]

Схема работы, показанная на фиг. 411, а, применяется при обработке относительно небольших заготовок. При шлифовании же отверстий у тяжелых и громоздких заготовок, закрепление и вращение которых затруднительно, применяют станки с планетарным движением шпинделя (фиг. 411, В последнем случае заготовка неподвижна, а круг совершает не только вращательное движение вокруг своей оси Ук, но одновременно и круговое движение вокруг оси шлифуемого отверстия скорость движения вокруг оси заготовки представляет собой как бы скорость вращения заготовки V3 в первой схеме. Кроме этих двух движений, как и в первом случае, круг имеет продольную s и поперечную t подачи. [c.525]

Высота Д этого участка определяется разницей между радиусом Rq отверстия и длиной отрезка ОА (рис. 6.1, а) или ОВ (рис. 6.1, б). Эта величина является погрешностью планетарной обработки и называется огранкой отверстия [126]. Величину погрешности Д для конкретного случая можно определить после определения координат точки А (рис. 6.1, а) или точки В (рис. 6.1, б) на соответствующем участке любой из ветвей кривой. Так как кривые имеют ббльший порядок (для приведенного случая - для точек /8 и /4), то эти координаты рассчитываются численными методами с помошью разработанного алгоритма, основанного на постоянстве углового расположения этих точек относительно центра О, а также на известных уравнениях траектории перемещения. [c.294]

На рис. 6.2, а представлены зависимости погрешности Д от величины и для обоих случаев планетарной обработки. Величина огранки существенным образом зависит от значения и, причем при обработке по направлению круговой подачи (линия /) погрешность меньше, чем при обработке против круговой подачи (линия 2). Такая зависимость пофешности Д обработки от величины и характерна для схемы обработки без осевой подачи, а также при целочисленных значениях и при обработке с осевой подачей, поэтому при этих вариантах целесообразно принимать большие значения и (>8). При дробных значениях и (и обработке с осевой подачей) данная зависимость будет отражать величину пофешности на одном обороте, а общая величина пофешности будет меньше (за счет смещения траектории перемещения точек на последующих хшанетарных оборотах) и определяться будет в каждом конкретном случае в зависимости от величины осевой подачи и параметров инструмента. Поэтому при обработке с осевой подачей для увеличения точности обработки значение и выбирается дробным. [c.294]

На рис. 122, б показана схема работы многоцикличного планетарного резьбонакатного автомата с одной неподвижной плашкой У. Вместо четырех сегментных плашек здесь используется один резьбовой ролик 2. Заготовки 3 подаются периодически, так что в процессе обработки находятся одновременно несколько заготовок. Если установить еще одну неподвижную плашку 1 со своим загрузочным устройством, то производительность станка удвоится. [c.257]

Посадки па конусах не обеспечивают точной продольной фиксации. Взаимное положение деталей сильно зависит от точности изготовления конусов на валу и детали, от усилия затяжки и меняется при переборках в результате смятия и износа сопрягающихся поверхностей. По этой причине соединения на конусах нельзя применять в случаях, когда требуется строго выдержать осевое положение соединяехшх деталей. В качестве примера приведем узел водила планетарной передачи, диск которого прикреплен к корпусу на осях сателлитов. В конструкции д выдержать точное расстояние I по всем точкам крепления практически невозможно. Из-за неизбежных погрешностей диаметральных размеров конусов и осевых расстояний между ними продольные перемещения диска при затяжке будут различными для различных пальцев. Результатом явятся перекос II волнистая деформация диска, сопровождающиеся перенапряжением последнего. Затруднено также соблюдение межцентровых расстояний между конусами. Обеспечить совпадение центров отверстий в соединяемых деталях совместной обработкой (как это часто делается при цилиндрических отверстиях) невозможно. Практически соединение является несо-бираемым. [c.602]

Важное значение для машиностроения имело развитие теории механических передач, т. е. различных зубчатых механизмов. Геометрия плоского-и пространственного зацепления начала развиваться еше до Великой Отечественной зойны на базе работ X. И. Гохмана и Н. И. Мерцалова. В первую очередь б ла развита теория эвольвентной цилиндрической зубчатой передачи. Развитие этой теории и методов профилирования зубьев тесно, увязывалось с технологическими процессами обработки зубчатых колес. После войны существенное развитие получает теория некруглых зубчатых механизмов, нашедших применение в приборостроении. В последнее десятилетие внимание исследователей было посвящено геометрии ирострапствен-ных зацеплений. Получены новые виды зацеплений, изучены динамические характеристики различных зацеплений, разработаны инженерные методьг их расчета и проектирования. Существенное внимание уделялось синтезу сложных зубчатых механизмов. Особенное внимание уделено методам проектирования редукторов дифференциальных, планетарных и с неподвижными осями колес. Некоторое развитие получили методы анализа и синтеза бесступенчатых передач. [c.28]

Получение машин с большой рабочей вместимостью связано с созданием машин бироторного типа (рис. V.3). В этих машинах на главном роторе 1 устанавливаются вторые планетарные роторы 2, число которых равно числу позиций главного ротора. Объекты обработки устанавливаются в гнездах-держателях, расположенных по окружности планетарных роторов. [c.83]

Методы окончательной обработки зубьев. Быстроходные колёса с круговыми зубьями, цементованными или сплошь закалёнными, рекомендуется шлифовать после термообработки, особенно колёса для планетарных передач, в которых равномерность распределения нагрузки по сателлитам сильно зависит от точности зацепления. Для среднескоростных ответственных передач обычно ограничиваются притиркой (с притиром или в паре) и подбором (см. стр. 240). [c.333]

Стлкки с вращающимся изделием получили широкое применение, главным образом для окончательной чистовой обработки закалённых изделий. В настоящее время применение станков с планетарным движением круга весьма ограничено станки для отделочной расточки и шлифо-вяльно-притирочные вытесняют их из большинства производств, где они применились. [c.540]

Станки для спиральнозубых конических колёс предназначены для шлифования дуговых зубьев, нарезаемых вращающимися резцовыми головками. Один тип станков (фиг. 67) работает по методу копирования посредством чашечного шлифовального круга, совершающего планетарные кача-тельные движения. Заготовка во время обработки неподвижна. После окончания обработки каждой впадины следует поворот заготовки на один шаг. [c.576]

Для обработки деталей с особо сложным профилем итальянская фирма Вайонен и Боери по лицензии фирмы Грау и Фло (США) выпускает гидрополировальные установки Спин-финиш . Принцип действия установки —. сложное планетарное движение жесткой подвески с деталями в среде масла с вишневой косточкой. Среда может быть заменена на другие компоненты. Габаритные размеры 1600 x 2800 x 2800 мм производительность 130— 640 деталей в час. [c.8]

Для размола и механохимического синтеза применяют планетарные, шаровые и вибрационные мельницы, средний размер получаемых порошков может составлять от 200 до 5—10 нм. Так, при помоле в шаровой мельнице борида p-FeB удалось получить порошок a-FeB со средним размером кристаллитов около 8 нм [108]. Механическая обработка титаната бария ВаТЮз в планетарной мельнице позволила получить нанокристалличес-кий порошок со средним размером частиц 5—25 нм [104]. [c.39]

Исходными материалами при механическом смешивании служат порошок карбонильного никеля по ГОСТ 9722-79 марок ПНК-У и ПНК-0 с размером частиц 10 мкм, порошки легируюш,их металлов (вольфрама, молибдена, хрома и др.) с размером частиц 5-20 мкм и лигатур никель - алюминий или никель - титан, порошок оксида-упрочнителя, получаемый прокалкой при 600 - 700 °С соответствуюш,его нитрата. Смешивание проводят в смесителях любых типов (шаровых враш,аю-щихся и вибрационных мельницах, типа Турбула и др.). Разработан режим получения порошковой смеси Ni + 20 %Сг + 2,4 % HfOa механическим легированием в планетарной центробежной мельнице (отношение массы шаров к массе шихты 6 1, коэффициент заполнения мельницы 0,5, длительность обработки 10 ч). [c.179]

Материалы и термическая обработка зубчатых колес планетарных зубчатых одно- и двухступенчатьух реду1сгоров типа Пз [c.745]

Баринов и др. [516] исследовали методами рентгеноструктурного анализа, мессбауэровской спектроскопии и магнитных измерений изменение структурно-фазового состояния смеси порошков железа и бора эквивалентного состава при механической обработке в центробежно-планетарной мельнице. Установлено, что процесс механического сплаво- [c.322]

При РДС применяют как роликовые, так и планетарные безредукторные механизмы подачи сварочной проволоки. Планетарные механизмы обеспечивают стабильную подачу с одновременной правкой проволоки, а следовательно более стабильное положение конца электродной проволоки, меньшее изнашивание тракта подачи и большую его длину, благодаря крутильным колебани51м проволоки в канале, существенно снижающим силы трения проволоки о внутреннюю поверхность канала. Однако применение планетарных подающих механизмов требует хорошей обработки поверхности, стабильности формы и размеров сечения сварочной проволоки. [c.139]

Операция 24. Шлифование центровых отверстий После термической обработки центровые отверстия восстанавливаются на вертикальных центрошлифовальных станках. Эта операция для протяжек диаметром свыше 50 мм выполняется на центрошлифовальном станке с планетарным движением шпинделя мод. МВ-П9. Режущий инструмент—коническая шлифовальная головка. Для протяжек диаметром до 50 мм эта операция выполняется на специальном вертикальном станке завода МИЗ с помощью твердосплавной зенковки из марки Т15К6. Измерительный инструмент — конический калибр [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...