Методы отделки поверхностей

Разновидности и сущность метода. Отделка поверхностей посредством давящего инструмента выполняется путём 1) обкатывания наружных поверхностей роликами, 2) продавливания отверстий шариками или оправками и 3) раскатывания отверстий роликовыми вальцовками. [c.52]

Методы отделки поверхностей [c.533]

Имеется несколько методов отделки поверхностей давлением. Их сущность заключается в том, что с обрабатываемой поверхности не снимается стружка, а происходит сглаживание поверхностных микронеровностей, оставшихся от предыдущей обработки, в результате чего металл выступающих частиц заполняет впадины поверхности. При отделке поверхностей давлением вследствие пластической деформации металла размер детали несколько изменяется. [c.440]

МЕТОДЫ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.263]

Для получения поверхностей с минимальными микронеровностями применяют различные методы отделки поверхностей. Эти методы одновременно обеспечивают получение соответствующих физико-механических свойств поверхностных слоев металла твердости, микроструктуры, остаточных напряжений и др. К числу таких методов относятся совместная приработка сопряженных деталей,. совместная притирка сопряженных деталей, доводка с помощью притиров и абразивных зерен, хонингование, суперфиниширование, полирование, раскатка. [c.42]

Изучение методов отделки поверхностей абразивным инструментом (хонингование, суперфиниш, притирка, полирование) путем экскурсий и работы дублерами [c.302]

Методы отделки поверхностей чистовыми резцами [c.563]

Методы отделки поверхностей заготовок чистовыми резцами и шлифовальными кругами [c.608]

Сущность этого метода отделки поверхностей металлических заготовок состоит в том, что струю антикоррозийной жидкости со взвешенными частицами абразивного порошка (суспензия) направляют под давлением на обрабатываемую поверхность под углом 3 45°. Частицы абразива в струе жидкости ударяются о поверхность и сглаживают микронеровности от предшествовавшей обработки. Данный технологический метод называют жидкостным полированием. [c.610]

Более совершенным методом отделки поверхности является обкатывание шариком (рис. 249). Шарик/располагается между наружными кольцами шарикоподшипников 2 и имеет возможность свободного вращения. [c.432]

Значительные погрешности зубчатых колес, возникшие после термической обработки, исправляют методом з у б о ш л и ф о-в а н и я. Этот метод отделки обеспечивает получение высокой точности G малой шероховатостью поверхности зубьев п может быть использован при обработке цилиндрических и конических зубчатых колес. [c.383]

Отделку поверхности ведут также стальными закаленными полировальниками (уплотняющими брошами и шариками для калибровки от.верстий, брусками и роликами для шеек валов). Этот метод применяют для мягких незакаленных материалов, так как процесс основан на пластической деформации поверхностных микрошероховатостей и позволяет получить чистоту поверхности до 10— 11 классов. [c.386]

Полирование применяют для уменьшения шероховатости поверхностей заготовок. С помощью этого метода можно получить либо высокую точность и зеркальный блеск ответственных деталей (дорожки качения подшипников), либо отделку поверхности для декоративных целей. На токарных станках полирование чаще всего осуществляют при помощи шлифовальной (наждачной) шкурки или шлифовальной ленты. Абразивную ленту прижимают к поверхности детали, закрепляя концы в резцовой головке поперечного суппорта, либо применяют деревянные державки с углублением по форме детали (см. рис. 18.3), в которое закладывают абразивную ленту. Полирование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ка = 1,6...0,2 мкм при окружной скорости обрабатываемой детали 30...35 м/мин, продольной подаче 0,4мм/об и применении абразивной ленты с зернистостью 8...5. Чем меньше номер зернистости абразивной ленты, тем меньше шероховатость полированной поверхности. Абразивные ленты с зернистостью 50... 25 применяют для зачистки поверхностей, обработанных с шероховатостью Ка = 12,5...6,3 мкм зернистостью 25... 16 — для поверхностей с шероховатостью = 3,2... 1,6 мкм зернистостью 16...8 — для поверхностей с шероховатостью [c.280]

Применяются также и другие методы травления и отделки поверхности нержавеющих сталей электролитическое травление и электрополирование [707, 711]. [c.716]

Метод предназначен для получения любых изделий относительно простой формы, для которых применимы процессы формования в открытых формах, но которые должны иметь более точные размеры (толщину) или достаточно хорошую отделку поверхности с обеих сторон, а также выпускаются в количестве, необходимом для покрытия стоимости формы [4, 5]. [c.195]

Раскатывание отверстий. Этот способ отделки поверхности отверстия основан на холодном тонком пластическом деформировании поверхностного слоя. При этом упрочняется (в этом главная отличительная особенность раскатывания) обрабатываемая поверхность и повышается чистота поверхности на 1—2 класса. Обработка отверстий методом раскатывания осуществляется с помощью инструментов — раскаток с нерегулируемым рабочим диаметром и регулируемым. [c.145]

В последнее время разработан новый метод отделки профиля зубьев цилиндрических колес хонингованием. Зубохонингование применяют для повышения точности и улучшения чистоты поверхности зубьев. Инструментом для хонингования служит точ-200 [c.200]

Методы чистовой обработки пластическим деформированием применяют для отделки поверхностей различной формы. [c.239]

Проверка углов плитками производится главным образом на просвет. Обычно при хорошей отделке поверхности и при хорошей освещенности, а также при длине стороны угла измеряемого изделия не менее длины стороны плитки погрешность метода измерения углов плитками не превышает 15" + 8я", где 8а" — погрешность самих [c.136]

Точность проверки прямых углов с помощью угольников зависит от качества отделки поверхностей, составляющих проверяемый угол, от длины сторон проверяемого угла, от метода определения зазора между рабочей гранью угольника и поверхностью проверяемого изделия. [c.137]

Суперфиниш представляет собой метод особо чистой отделки в основном наружных цилиндрических поверхностей. При этом методе обработка поверхностей производится головкой с абразивными брусками. При суперфинише осуществляются три движения вращение заготовки, продольное передвижение и колебательное движение брусков вдоль оси заготовки. Главным рабочим движением является колебательное движение головки с абразивными брусками (фиг. 43), с малым ходом (2—6 мм) и значительным числом двойных ходов в минуту (400—1000). При суперфинише осуществляется так называемый принцип неповторяющегося следа, заключающийся в том, что каждое отдельное зерно абразива не проходит дважды по одному и тому же пути. [c.84]

Применение различных методов отделки отверстий. Развертывание широко применяется на сверлильных, расточных и токарноревольверных станках для отверстий от самого малого диаметра до диаметра 100—150 лш при обработке заготовок из вязких сталей развертывание часто дает задиры на поверхности отверстия и поэтому не рекомендуется. [c.108]

Шли( ювание является наиболее производительным методом отделки направляющих станин, обеспечивающим получение высокой точности и класса чистоты поверхности. Этот метод отделочной обработки в настоящее время имеет наибольшее распространение. Трудоемкость обработки направляющих станин шлифованием в [c.208]

Изучение специальных видов шлифования на заводе (резь бошлифование, шлицешлифование, обдирочное шлифо ваиие и т. д.) путем экскурсий и работы дублерами Изучение методов отделки поверхностей абразивным ин струментом (хонингование, суперфиниш, притирка, по лирование) путем экскурсий и работы дублерами. . [c.304]

Хонингованием называют технологический метод отделки поверхностей заготовок мелкозернистыми абразивными брусками, установленнымн в хонинговалыюй головке, которая вращается и одновременно возвратно-поступательно перемещается вдоль своей оси. Обрабатываемая заготовка в этой схеме неподвижна. Этот метод применяют главным образом при отделке сквозных цилиндрических и реже при обработке ступенчатых и глухих отверстий. [c.612]

В книге П. Е. Дьяченко дан весьма подробный библиографический указатель ино-стра/1ной литературы по вонроеам иамеренин чистоты обработки поверхностей и ло методам отделки поверхностей. [c.22]

Результаты, получаемые при обработке зубчатых колес зубошлифованием, могут быть лучшеиы з у б о п р и т и р к о й. С ее помощью можно получать поверхности высокого качества, увеличивать плавность хода н долговечность работы зубчатой пары. Такой метод отделки применяют для закалепны.ч зубчатых колес. [c.384]

Выбор материала и технологического процесса. После того как установлены требования, предъявляемые к материалу, и условия эксплуатации, приступают к выбору технологического процесса. В большинстве случаев выбор материала обусловливает выбор технологического процесса. Например, если выбраны листовые формовочные композиции, это означает, что изделие следует изготовлять прессованием. Или, например, если необходимо изготовить бесшовную емкость, следует применить процесс формования эластичным мешком, так как этот процесс является наилучшим для производства емкостей. После выбора материала и технологического процесса следует согласовать со специалистом по изготовлению пресс-форм окончательную конструкцию изделия, отделку поверхности, впрессовку вкладышей и получение отверстий, платы для монтажа других деталей и т. п. Такая консультация часто обеспечивает снижение стоимости и времени изготовления детали по сравнению с расчетными параметрами. Опытный специалист по пресс-формам может посоветовать применить наиболее эффективный и надежный метод, а также обратить внимание на недостатки. [c.401]

Электролитическое полирование — один из наиболее иитересчых способов обработки поверхности. Полностью заменить механическое полирование этот метод не может, однако в результате электрополировки удаляют неровности, остающиеся на поверхности после обработки самыми тонкими полировальными материалами. Этот процесс применяют в дополнение к механической полировке, для декоратип-ной отделки поверхности, для получения поверхностей с высоким коэффициентом отражения света и многих других. [c.127]

При устройстве мастичных покрытий состав наносят на прогрун-тованную стяжку методом разлива начиная от стены, расположенной против выхода из помещения, полосами шириной 2—8 м. Границы участка образуют деревянной строганой рейкой, огрунтован-ной антиадгезнонным составом и имеющей высоту, равную толщине покрытия. Выравнивание поверхности покрытия проводят зубчатой раклей, что обеспечивает заданную толщину покрытия. Двухслойные монолитные мастичные покрытия выполняют аналогично однослойным. Армирующий слой получают приклеиванием хлориновой, стеклянной ткани или нетканого лавсанового материала на затвердевший тонкий слой связующего с отвердителем. Полосы ткани укладывают с напуском 70—100 мм на ранее уложенные. Армирующий материал тщательно расправляют и прикатывают валиком, после чего на него наносят пропитывающий слой. Верхний слой покрытия из полимерраствора укладывают не позднее 24 ч после высыхания нижнего слоя до состояния отлипа и разравнивают раклей. Отделку поверхности покрытия полиуретановыми лаками и эмалями производят не позднее 2 сут после укладки эпоксидного полимерраствора и 4 сут после укладки полиэфирного полимерраствора. [c.215]

Таким образом, на процесс трения можно активно. влиять, изменяя качество трущихся поверхностей с помощью от-делочно-упрочняющих методов обработки. Эффективность применения методов отделки и упрочнения определяется зкс-плуатационными характеристиками деталей, сврйствами поверхностного слоя, стабильностью качества обрабатываемых поверхностей. В настоящее время широкое применение начинает получать метод выглаживания поверхностей твердосплавным инструментом. [c.81]

При этих методах отделки стружка с поверхности не снимается, а происходит сглаживание поверхностных микронеровностей, оставщихся от предыдущей обработки, вследствие чего металл выступающих частиц заполняет впадины, имеющиеся на поверхности детали. При этом размер деталей несколько изменяется за счёт указанных пластических деформаций. [c.52]

В настоящее время, когда техника машиностроения требует обеспечения высокого качества и точности обработки деталей, методы обработки развиваются во взаимной связи с методами контроля. Так, например, ноявле-пие нрофилометров, измеряющих чистоту отделки поверхности деталей в сотых долях микрона, сочетается с внедрением новых технологически процессов и режимов чистовой отделки поверхностей, а также с освоением производства качественного абразивного инструмента для этих технологических процессов. [c.588]

Лабораторные испытания делятся нами на две категории к первой относятся испытания для оценки механических и физико-химических свойств материалов, связанных в какой-то мере, иногда отдаленно, с поведением этих материалов при трении. Результаты испытаний являются условными, но они дают возможность исследовать процесс трения и изнашивания, определять перспективы применения новых материалов, методов упрочнения, отделки поверхностей и пр. Ряд методов испытаний 9toft категории используется для контроля стабильности качества материалов в производстве (например, испытание резины на износ согласно ГОСТ 426-57). [c.9]

Горячая объемная штамповка обеспечивает формо- и разме-рообразование заготовок, настолько близкое к готовым деталям,, что обработка резанием остается только для образования отдельных элементов деталей (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), а также для достижения необходимой чистоты и точности соответствующих поверхностей этих деталей. Однако и в этих случаях, в связи с расширением внедрения новых методов отделки штамповок давлением (калибровка, чеканка, редуцирование, обкатка и т. п.), удельный вес обработки резанием должен последовательно уменьшаться. [c.72]

Принятие в стандартах профиля поверхности как исходной базы для количественной оценки шероховатости оказало большое влияние на дальнейший ход развития средств контроля поверхностей. Если до появления стандартов существовало значительное количество равноправных методов оценки отделки поверхности — фотометрические, пневматические, электроемкостные с большим разнообразием условных единиц измерений, то после утверждения стандартов многие из этих методов, как непосредственно не выявляющие профиль, отпали или получили вспомогательное значение [c.7]

Для шлифования применяют станки с продольным (возвратно-поступательным) ходом стола, которые снабжены поворотным суппортом, несущим работающий периферией шлифовальный круг, и двумя боковыхми суппортами с кругами, работающими торцом, что позволяет производить одновременное шлифование всех поверхностей направляющих станины. Этот метод отделки высокопроизводителен. [c.436]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...