Быстрорежущие Неоднородность карбидная

Наружные и внутренние трещины возникают вследствие неправильно проведенной ковки (сильные удары, окончание ковки при слишком низкой температуре и т. п.), и наличие их является недопустимым. Наружные и внутренние раковины, так же как и трещины, недопустимы. Обнаружить раковины труднее, чем трещины — требуется очень внимательный и тщательный осмотр, в особенности, если размер раковины незначителен. Наиболее трудно установить наличие микроскопических раковин, их можно выявить только на микрошлифе. Карбидную неоднородность легированной и быстрорежущей стали контролируют на прутках диаметром 40 мм и более. Карбидная сетка и карбидная неоднородность (карбидная полосчатость, скопление карбидов на отдельных участках) являются результатом нарушения технологии ковки и резко ухудшают режущие свойства инструмента, изготовленного из такой стали. Карбидная сетка в углеродистых заэвтектоидных сталях может быть устранена нормализацией при нагреве выше температуры в точке Аст. Прокаливаемость стали играет большую роль при изготовлении инструмента. Так, для некоторых инструментов, например сверл, требуется сквозная прокаливаемость, а для некоторых, например метчиков и разверток, требуется прокаливаемость на небольшую глубину с сохранением вязкой сердцевины. Как правило, прокаливаемость углеродистой стали не контролируют, так как в течение последних лет не наблюдалось отклонений от ГОСТа по этому параметру. В случае особых требований к инструменту из быстрорежущих сталей контролируют теплостойкость (красностойкость). [c.250]

Быстрорежущие стали, содержащие в литом состоянии большое количество эвтектической составляющей, образующей хрупкую сплошную сетку, склонны к повышению пластичности в связи с дроблением этой сетки и уменьшением карбидной неоднородности в процессе деформации. Известны случаи, когда пластичность деформированных металлов выше, чем литых, в любом диапазоне температур испытаний. [c.505]

Допустимая карбидная неоднородность быстрорежущих сталей [c.352]

Быстрорежущие стали, используемые для изготовления резьбонарезных плашек, шеверов, долбяков, протяжек и червячных фрез, должны иметь меньший балл карбидной неоднородности по сравнению с указанным в табл. 16 для стали диаметром до 80 мм на одну единицу для стали диаметром более 80 мм на две единицы. [c.352]

Следует отметить, что карбидная неоднородность металла, поступающего с завода-изготовителя, не должна превышать третьего балла по шкале для быстрорежущей стали. [c.268]

ГОСТ 19265-73 регламентирует быстрорежущие стали, которые условно можно разделить на две группы первая группа — стали, не содержащие кобальта, вторая группа — стали, содержащие повышенное количество кобальта и ванадия. Согласно стандарту быстрорежущие стали подразделяют на горячекатаную кованую, калиброванную и серебрянку. Нормы на химический состав распространяются на лист, ленту, поковки, штамповки и другую продукцию. ГОСТ 19265-73 нормирует также твердость, макроструктуру, карбидную неоднородность, глубину обезуглероженного слоя и другие параметры сталей. Далее приведены марки быстрорежущих сталей, их краткие характеристики и области применения [c.331]

Для структуры деформированных быстрорежущих сталей характерна карбидная неоднородность. Скопление карбидов и их полосчатость отрицательно влияют на эксплуатационную стойкость инструментов, способствуют выкрашиванию рабочих кромок. Эффективный способ устранения такого структурного дефекта — изготовление быстрорежущих сталей порошковой технологией. [c.618]

Технические требования и допуски на изготовления червячных шлицевых фрез для окончательной обработки профиля валиков (ГОСТ 1139—58) установлены ГОСТ 8027—60. Фрезы изготовляются из быстрорежущей стали (ГОСТ 19265—73). Карбидная неоднородность не должна превышать балла 4. Твердость фрез должна быть в пределах НЯС 62—65 твердость фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, а также кобальта 5% и более должна быть выше на 1—2 единицы ННС. [c.630]

В ГОСТе 5952-60 отсутствуют быстрорежущие стали с повыщен-ным содержанием молибдена. Молибденовые стали требуют введения меньшего количества молибдена, чем вольфрама в вольфрамовых сталях, так как 1 % Мо заменяет 2% W. При этом режущие свойства обеих групп быстрорежущих сталей остаются приблизительно одинаковыми. Молибден способствует получению быстрорежущей стали меньшей карбидной неоднородности по сравнению с вольфрамом. Однако крупным недостатком молибденовой быстрорежущей стали является большая чувствительность ее к обезуглероживанию, которая возрастает по мере повышения содержания молибдена. Во избежание повреждения поверхностного слоя инструментов нагрев под закалку и при отжиге необходимо производить в печах с защитной атмосферой. [c.42]

При изготовлении сборного инструмента с зубьями из быстрорежущей стали значительно облегчается термическая обработка, так как не приходится подвергать закалке всю заготовку, а отдельные ножи (зубья) закалить значительно проще. На небольщих заготовках, идущих на ножи, в меньшей степени проявляется и карбидная неоднородность кроме того, их легче подвергнуть многократной ковке. [c.104]

Прогрессивные стандарты на инструментальные, легированные и быстрорежущие стали предусматривают снижение их карбидной неоднородности на I—2 балла, что повышает предел прочности при изгибе на 20— 30%, ударную вязкость — на 30—40%. [c.488]

Карбидная неоднородность (состояние микроструктуры) быстрорежущей стали для червячных фрез не должна превышать 3 балла. Фрезы, изготовленные из стали с повышенной карбидной неоднородностью, более склонны к поломке и выкрашиванию зубьев. [c.112]

Особенностью быстрорежущих сталей является наличие в их структуре большого количества специальных карбидов типа Mfi (на основе FegWj или FeaMog ), МС (на основе V ) и М зСв (на основе r g e) [4]. Карбид цементитного типа Feg в быстрорежущих сталях обычно не обнаруживается. Образующиеся в процессе первичной кристаллизации карбиды приводят к существенной неоднородности строения, появлению эвтектической карбидной сетки. Последующая пластическая деформация позволяет уменьшить карбидную неоднородность, улучшить механические свойства. [c.351]

Таким образом, молибденовые и молибденовольфрамовые быстрорежущие стали имеют меньшую карбидную неоднородность и лучшие механические свойства. Технологические преимущества сталей Р9, Р12, Р9МЗ перед сталью Р18 заключаются также в лучшей пластичности. Малопластичная сталь Р18, как правило, не может быть применена при изготовлении инструмента методами пластических деформаций. Легирование быстрорежущих сталей ванадием и особенно кобальтом заметно повышает твердость и ухудшаем обрабатываемость в отожженном состоянии. [c.352]

Сталь инструментальная быстрорежущая (быстрорез) характеризуется сохранением своей твердости при повышенных (до 600— 650° С) температурах (так называемая красностойкость ). Благодаря этому свойству, ее широко применяют для изготовления металлорежущего инструмента, позволяющего вести обработку с повышенными скоростями по сравнению с другими инструментальными сталями, а также для деталей, работающих при повышенных температурах, в частности, для подшипников качения. Марки и химический состав — ГОСТ 9373—60 и технические требования — ГОСТ 5952—63 (микроструктура, карбидная неоднородность, степень обезуглероживания, красностойкость и др.). [c.26]

Сталь инструмептальиая быстрорежущая (быстрорез) характеризуется сохранением своей твердости при повышенных до 600—650° С температурах (красностойкость). Широко применяется для изготовления металлорежущего инструмента, позволяющего вести обработку с повышенными скоростями по сравнению с инструментом из других инструментальных сталей, а также для деталей, работающих нри повышенных температурах. Марки, химический состав и технические требования (микроструктура, карбидная неоднородность, степень обезуглероживания, красностойкость и др.) установлены ГОСТ 19265—73. Выпускаются приведенные далее марки. [c.46]

Недостаток сталей 9Х5Ф и 9Х5ВФ — повышенная карбидная неоднородность. Она характеризуется по шкале, принятой для быстрорежущей стали (табл. 42). [c.77]

Режущие элементы фрез изготовляются из быстрорежущей стали марки Р18, термически обрабатываемой до Я/ С 63н-65 при карбидной неоднородности не выше 5-го балла по ГОСТ 5952—51. При применении режущих элементов фрез из стали марки Р9К5 стойкость фрез повышается в 1,5—2 раза. [c.237]

Рабочая часть метчиков изготовляется из быстрорежущей стали Р18 или Р9Ф5 с карбидной неоднородностью не выше 2-го балла по ГОСТ 5952— 51. После термообработки твердость рабочей части должна быть HR 61 63, а хвостовика HR 45- 50. [c.258]

Карбидная неоднородность. Быстрорежущие стали относятся к ледебу-рнтному классу. Избыточные карбиды быстрорежущих сталей входят в состав эвтектики, образующейся по границам зерен аустенита или б-феррита. [c.607]

Вольфрам (молибден) образует в стали карбид MeeQ который при аустенитизации частично переходит в твердый раствор, обеспечивая получение после закалки легирован ного вольфрамом (молибденом) мартенсита Эти легирующие элементы, а также ванадий затрудняют распад мартенсита при нагреве, обеспечивая необходимую красностой кость Нерастворенная часть карбида МевС приводит к повышению износостойкости стали Таким образом, без вольфрама или молибдена не может быть быстрорежущей стали Наличие в стали высокого содержания вольфрама приводит к ухудшению теплопроводности стали, что вызы вает осложнения при обработке давлением и необходимость замедленного (ступенчатого) нагрева стали под закалку вотзбежание появления трещин Кроме того, вольфрамо вые стали склонны к сильной карбидной неоднородности Частичная замена вольфрама молибденом уменьшает этот недостаток [c.363]

В настоящее время для изготовления инструмента из быстрорежущих сталей все шире применяют методы порошковой металлургии В таких материалах нет карбидной неоднородности и анизотропии свойств, они хорошо шли фуются при повышенном содержании ванадия (до 3,5%), имеют более высокую красностойкость и лучшие режущие свойства Изготовление инструмента методами порошковой металлургии является безотходным способом производства [c.365]

Отпуск мартенсита следует осуществлять сразу же после закалки во избежание стабилизации остаточного аусте-дита Оптимальные температуры отпуска разных сталей указаны в табл 46 Выдержка при каждом отпуске 1 ч, а последующее охлаждение следует проводить до комнатной температуры в целях более полного превращения остаточ ного аустенита в мартенсит На рис 219 указан трехкратный отпуск В зависимости от количества остаточного аустенита и типа инструмента количество отпусков может быть от двух до четырех Последний отпуск иногда совмещают с цианированием (насыщение поверхности азотом и углеродом), которое проводят в цианистых солях при отп После отпуска проводят контроль твердости, затем следует окончательная шлифовка (заточка) инструмента Для снятия возникших при этом напряжений инструмент иногда подвергают низкотемпературному отпуску (200—300 °С) Термомеханическая обработка быстрорежущих сталей разработана для некоторых видов инструмента Однако на не получила должного развития НТМО мало пригод ла из за низкой пластичности сталей и необходимости использовать мощное оборудование для деформации, а ВТМО взоможна только при скоростном нагреве и дефор мации и находит применение при изготовлении мелкого инструмента методом пластической деформации, например сверл, продольно винтового проката (И К Купалова) Карбидная неоднородность представляет со- ой сохранившиеся участки ледебуритной эвтектики в про катном металле (рис 220, с) Она определяется прежде всего металлургическим переделом, а именно кристаллизацией слитка и его горячей пластической деформацией Сильная карбидная неоднородность значительно уменьшает прочность, вязкость и стойкость инструмента Уменьшение карбидной неоднородности достигается комплексом мероприятий при металлургическом переделе Радикальным способом устранения карбидной неоднородности является [c.374]

Форму, расположение и распределение эвтектических карбидов характеризуют баллом карбидной неоднородности. Для вольфрамовых и для вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей существуют две восьмибалльные шкалы (ГОСТ 19265—73), определяющие карбидную неоднородность. Для высокохромистых ледебуритных сталей (ГОСТ 5950—73) имеется 10-балльная шкала, близкая для баллов 2—9 к шкале карбидной неоднородности вольфрамовых быстрорежущих сталей. [c.374]

В связи с необходимостью у фрез (классов А и В и более точных) шлифовать профиль и получать высокую точность, приходится фрезы изготовлять из быстрорежущейся стали Р18, хорошо прокованной, с карбидной неоднородностью в пределах [c.387]

В последнее время быстрорежущую сталь получают методом порошковой металлургии (пульверсталь или металлокерамическая сталь), что позволяет резко сократить карбидную неоднородность (до 1-го балла по ГОСТ 19265—73) и повысить режущие свойства инструмента (особенно для крупногабаритного) по сравнению с ии-струментом, изготовленным из проката, полученного обычным металлургическим способом. [c.10]

Материалом для фрез, согласно упомянутому ГОСТу, могут служить стали марок Р18, PI2 и Р6М5. Вольфрамомолибденовая сталь Р6М5 имеет ряд преимуществ по сравнению с другими, о чем, например, свидетельствуют результаты исследований, проведенные во Всесоюзном научно-исследовательском инструментальном институте [ . Так, установлено, что замена 8 — 10% вольфрама 3 — 5% молибдена снижает карбидную неоднородность быстрорежущих сталей примерно на два балла. Вольфрамомолибденовые стали, содержащие до 6% вольфрама, имеют большую пластичность. [c.79]

Техкологический процесс. В качестве исходной заготовки для изготовления цельных фрез используют поковки. Карбидная неоднородность вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали в прутках в состоянии поставки по ГОСТ 19265—73 [c.79]

Для оценки карбидной неоднородности сталей в СССР принята 10-балльная система. Балл I соответствует совершенно равномерному распределению карбидов баллы II—IV — строчечному распределению балл V характеризует появление разорванной сетки, а баллы VI—X — сплошной сетки карбидов различной степени сплошности последние стали применять нельзя. В этом отношении положительно оценивается сталь ХбВФ она отличается сравнительно высокой красностойкостью (550° С) и прочностью ((т з = = 500 кГ/мм ) и потому способна для ряда инструментов заменить быстрорежущие стали. [c.26]

Балл карбидной неоднородности контролируют под микроско-i пом на поперечных шлифах. Данный вид испытаний особенно ва-I I жен для быстрорежущих инструментальных сталей, так как чем i f меньше балл карбидной неоднородности металла, тем выше стой-j I кость изготовленного из него инструмента. [c.223]

Большим недостатком быстрорежущей стали является карбидная неоднородность (ликвация), получающаяся в процессе затвердевания литой стали. Карбидная неоднородность резко ухудшает качество и механические свойства быстрорежущей стали. Прочность стали с большюй карбидной неоднородностью на 30—40% ниже прочности стали, имеющей равномерное распределение карбидов. Инструменты, изготовленные из такой стали, обладают пониженной стойкостью и повышенной хрупкостью как режущих кромок, так и всего инструмента и поэтому подвержены выкрашиванию и поломке. [c.38]

К наиболее распространенным вольфрамовым быстрорежущим сталям относятся стали марок Р18, Р12, Р9. Одной из лучших марок вольфрамовых быстрорежущих сталей является сталь марки Р18. Инструмент, изготовленный из стали марки Р18, имеет наибольшой интервал закалочных температур (малочувствителен к перегреву) и хорошо шлифуется. Главный недостаток — значительная карбидная неоднородность. Применяется для всех видов режущего инструмента (автоматных резцов, черновых и чи- [c.70]

Подготовка быстрорежущей стали, ее проковка для снижения карбидной неоднородности, термическая обработка сборных фрез облегчена, так как ковка и термическая обработка ножей, имеющих небольшое сечение, значительно проще, чем соответствующая обработка цельной массивной фрезы. Общий недостаток сборных конструкций — повышенная трудоемкость изготовления по сравне1шю с цельнылп и, кроме того, иногда меньшая жесткость. В настоящее время сборные фрезы применяют во многих отраслях, особенно- для обработки мягких материалов, легких сплавов, дерева. [c.158]

Причиной изготовления крупных фрез сборными явлжыся также трудность получения крупных качественных поковок из быстрорежущей стали. Обычно поковки крупного размера из быстрорежущей стали имеют дефекты (раковины, трещины и т. д.), и что особенно важно — высокий балл карбидной неоднородности. В последние годы сборные червячные фрезы получили широкое распространение. Ниже приведены некоторые наиболее распространенные конструкции червячных фрез отечественных заводов и зарубежных фирм. [c.275]

Стремление создать конструкцию червячной сборной фрезы, позволяющую (в связи с пебольпшмн сечениями заготовок по сравнению с заготовками для цельных фрез) использовать полностью возможность изготовления реек из хорошо прокованной и быстрорежущей стали с минимальной карбидной неоднородностью, с таким условием, чтобы максимально облегчить технологию изготовления сборных фрез и освободиться от операции затылования профиля привело к созданию червячных сборных фрез с так называемыми поворотными рейками (гребенками), особенность которых заключается в том, что режущие рейки (гребенки) могут занимать по отношению к оси фрезы два разных положения. При изготовлении червячной фрезы (рис. 220) рейку устанавливают в корпусе приспособления (в первом положении) так, чтобы боковые стороны профиля зуба были расположены по образующей определенного диаметра, в этом случае не потребуется прошво дить затьию вание профиля, так как последний получается шлифованием на резьбощлифовальном станке. Второе положение рейки — рабочее, в котором ее устанавливают в корпусе готовой червячной фрезы, передняя поверхность направлена радиально (или под заданным углом у), а задние поверхности образуют задний угол ос. [c.276]

Инструментальные стали поставляются в отожженном состоянии горячекатаные, кованые и холоднотянутые в форме круглых или квадратных прутков или штанг, а также в виде полос. Диаметр прутков (или сторона квадрата) колеблется от 6 до 180 мм, а длина — от 2,5 до 0,75 м. Размеры поперечного сечения полосовой горячекатаной и кованой стали колеблются от 3 X 20 до 75 X 250 мм, а длина от 0,6 до 2,8 м. Для изготовления инструментов малого диаметра применяют холоднотянутую сталь. Эта сталь может поставляться шлифованной (серебрянка) без обезуглероженного слоя. Глубина обезуглерожен-ного слоя горячекатаной и кованой быстрорежущей стали диаметром от 5 до 100 мм колеблется от 0,4 до 1,3 мм на сторону. На режущие свойства инструмента бoльшqe влияние оказывает карбидная неоднородность, т. е. неравномерное распределение карбидов по сечению. Карбидная неоднородность устраняется путем пластической деформации. Чем меньше степень пластической деформации, тем больше карбидная неоднородность. Поэтому у прутков диаметром менее 20—25 мм из-за многократной прокатки их до данного размера карбидная неоднородность наблюдается редко. Прутки этого диаметра можно непосредственно разрезать на заготовки инструмента. Инструменты из быстрорежущей стали диаметром более 50 мм следует изготовлять из поковок. Для заготовок диаметром менее 60—70 мм применяется однократная осадка I и вытяжка. Для заготовок диаметром более 60—70 мм применяется двукратная обработка, т. е. дважды повторяется процесс осадки и вытяжки. Инструменты диаметром более 100—110 мм следует изготовлять сборными. [c.189]

Порошковые быстрорежущие стали. Предприятиями УкрНИИспецсталь и Днепроспецсталь освоен выпуск быстрорежущих сталей методом порошковой металлургии. Порошковые стали имеют карбидную неоднородность по 1—2-му баллу, характеризуются повышенной шлифуемостью и пластичностью при холодной и горячей деформации, обладают повышенной (на 500— 700 МПа) прочностью при изгибе и в 1,5—2,5 раза более высокой стойкостью по сравнению с быстрорежущими сталями аналогичного состава обычного производства. Высокая прочность сталей при изгибе позволяет работать на повышенных подачах с сохранением заданных характеристик. [c.40]

Использование инструментов из быстрорежущих сталей с повышенным содержанием кобальта и молибдена, например Р9КЮ, Р9Ф2К5 и др., обеспечивает повышение стойкости инструмента в 2—3 раза по сравнению с инструментом из стали Р18. Но несмотря на это значительный выход инструмента из строя происходит по причине его выкрашивания и поломки, что связано с баллом карбидной неоднородности. Так, увеличение балла со второго до пятого снижает предел выносливости в 2 раза и твердости на 1,5—2 единицы. Поэтому для уменьшения карбидной неоднородности по сечению заготовки в инструментальной промышленности применяют прокат заготовок, их ковку с осадкой и вытяжкой, прессование, термическую обработку, которые характеризуются значительной трудоемкостью при относительно небольшом снижении балльности карбидной е еоднородностн. [c.167]

Фиг. 104. Карбидная неоднородность в структуре быстрорежущей стали х500.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...