Полирующие материалы

Твёрдые металлы могут быть отполированы более мягкими полирующими материалами (венская известь, стеарин, олеиновая кислота, красная охра, нашатырный спирт и др.). [c.54]

Используют естественные полирующие материалы — крокус, мел, венскую известь, тальк, диатомит, трепел и др. и искусственные — окись железа, окись хрома, окись алюминия и др. [c.366]

В барабанах обычно полируют детали, которые трудно обработать на полировальных станках. Сущность этой операции заключается в следующем. Обрабатываемые детали и полирующие материалы загружают в барабан. При вращении (рис. 211, а) или вибрировании (рис. 211, б) барабана абразивные зерна трутся о поверхность деталей и сглаживают микронеровности. [c.370]

Характеристика 478 Полирующие материалы 730 Полистирол — Литье под сдавлением — [c.972]

Режущие абразивные и полирующие материалы 730 [c.976]

Абразивы. Шлифующие и полирующие материалы [c.167]

Применение шлифующих н полирующих материалов [c.164]

Шлифовка. Процесс обработки материала с целью выравнивания его поверхности. Для уменьшения неровностей поверхности снятие материала необходимо проводить ступенчато. Качество шлифовки зависит от многих факторов, включая твердость обрабатываемого материала. Характеристики полирующих материалов приведены в табл. 53. [c.165]

Области применения металлографических шлифующих и полирующих материалов-приведены на рис. 1.439. [c.165]

Очистка. Необходима после каждой ступени обработки, например для удаления остатков шлифующих и полирующих материалов. [c.168]

Шлифующие н полирующие материалы со сравнимое твердостью [c.164]

Применение шлифующих и полирующих материалов [c.164]

Полирующие материалы применяются в виде суспензий — глинозем, окись магния паст — глинозем, алмазный порошок наносятся путем разбрызгивания — алмазный порошок в виде суспензии. [c.167]

В качестве полирующих материалов используют крокус (красный порошок окиси железа), котельную пыль (отходы производства серной кислоты) и, наконец, наиболее эффективный полирующий материал — поли-рит-порошок, содержащий окись церия и другие окислы редкоземельных металлов. [c.548]

В качестве абразивных материалов для удаления окалины и заусенцев используют кварцевый песок, наждак, фарфоровый и мраморный бой, керамические призмы, в качестве полирующих материалов — древесные опилки, обрезки кожи, фетра и другие мягкие материалы. [c.9]

При полировании степень сглаживания и блеска зависят от предварительного шлифования и полирующих материалов, применяемых в процессе полирования. После шлифования параметр шероховатости поверхности соответствует / а = 2,5- 0,080 мкм, после полирования—-до г=0,050 мкм. [c.126]

Назначение шлифующих материалов — снять слой металла для получения относительно гладкой поверхности назначение полирующих материалов—сгладить небольшие неровности, оставшиеся после шлифования, и довести поверхность металла до зеркального блеска. [c.79]

В процессе галтовки изделия обкатывают совместно с абразивными или полирующими материалами. В качестве таких материалов применяют кварцевый песок, Рпс. стальную сечку, битое стекло, наждак, опилки, куски кожи, [c.27]

Шлифование производят вручную при помощи металлографической наждачной бумаги или механически — на специальных шлифовально-полировальных станках. В качестве полирующих материалов при механической подготовке шлифа, в зависимости от материала последнего, применяют водные растворы порошков окислов алюминия, хрома, железа, которыми непрерывно смачивают поверхность диска. [c.276]

Полирующие материалы. Наряду с микропорошками из твердых абразивов— электрокорунда, карбида кремния, карбида бора, алмаза и др. для полирования применяют мягкие абразивы— окись железа, окись хрома, венскую известь, маршалит, окись алюминия, кизельгур, трепел, мел, тальк и др. [c.333]

Полирующие материалы 333 Полосы из цветных металлов — Механические свойства 473 —Стан апты 481 [c.576]

Характер отделки поверхности (степень сглаживания и блеска) зависит от предварительной обработки шлифовальными инструментами и от рода полирующих материалов, применяемых в самом процессе полирования. [c.95]

Фетровые полировальные круги и головки обеспечивают наиболее высокую чистоту полирования, хорошую производительность и экономное расходование полирующих материалов, так как хорошо удерживают абразивную [c.20]

Высокая чистота поверхности достигается за несколь ко переходов с последовательным уменьшением зернистости полирующего материала. За один переход можно повысить чистоту поверхности на 1—2 класса. Чем лучше подготовлена поверхность к полированию и чем выше исходный класс чистоты поверхности, тем меньше переходов потребуется при полировании, тем производительнее будет обработка и меньше расход полирующих материалов. [c.184]

Галтовкой называют процесс очистки мелких изделий в колоколах и барабанах. Сущность процесса галтовки заключается в обкатке изделий совместно с абразивными или полирующими материалами. В качестве материалов применяются кварцевый песок, стальная сечка, битое стекло, мраморная крошка, наждак, опилки, куски кожи и т. п. Иногда вместе с абразивными материалами используют слабые растворы кислот и щелочей. [c.10]

Процесс галтовки заключается в обкатке изделий совместно с абразивными или полирующими материалами. В качестве таких материалов применяются кварцевый песок, стальная сечка, битое стекло, наждак, опилки, куски кожи, специальные звездочки (фиг. 55), шарики и т. п. [c.119]

В качестве полирующих материалов при механической подготовке шлифа, в зависимости от материала последнего, применяются водные растворы порошков окисей алюминия, хрома, железа и др., которыми непрерывно смачивают поверхность диска. [c.387]

Полирующие материалы также подразделяются на материалы естественного и искусственного происхождения. [c.83]

Естественные полирующие материалы крокус, диатомит, трепел, мел, венская известь, каолин, тальк, тяжелый [c.83]

Искусственные полирующие материалы [3.4 3.5] крокус, оксид хрома, оксид алюминия, оловянная зола и др. [c.84]

Рельефообразующее действие повышается благодаря присадке нитрата аммония или экстракта лакричного корня к полирующему материалу. Осмонд [1 ] применил рельефную полировку для разделения структурных составляющих, различающихся по твердости. В настоящее время рельефная полировка, которая раньше часто заменяла травление, применяется редко. [c.15]

Зерна шлифующих материалов имеют острые грани и при шлифовании, разрушаясь, образуют осколки с острыми гранями, тем самым самозатачиваются. Зерна полирующих материалов округлой формы, что способствует выравниванию обрабатываемой поверхности. [c.469]

Толщина слоя Билби растет, в случае когда твердость и режущая способность полирующих материалов уменьшаются, а давление полирования увеличивается. [c.167]

Полирующие материалы делятся на две группы а) твердые абразив ы — электрокорунд, карборунд, карбид бора, алмаз и др. б) мягкие абразивы — крокус (окись железа РегОз), окись хрома (СгаОз), венская известь (окись кальция), маршалит (пылевидный кварц), окись алюминия, кизельгур (до 80% кремниевой кислоты), трепел (в основном состоит из кремниевой кислоты он сходен с кизельгуром). [c.341]

В качестве абразивного материала применяют бой электроко-рундовых кругов, а из полирующих материалов—обкатанный фарфоровый бой со стальными закаленными шариками. Объем шариков, абразивов и деталей подбирают опытным путем. Барабан загружают на 70—75% его объема. Уровень мыльного раствора должен быть на 25 мм выше уровня загрузки. Продолжительность обработки 0,5—10 ч. [c.10]

Гальваническое производство связано с выделением больщого количества вредных для организма человека паров, газов и пыли. Особенно вредны процессы, связанные с применением ядовитых веществ, щлифующих и полирующих материалов. [c.176]

Способ голтовки применяют для предварительной обработки массовых изделий (мелких деталей) из цинкового литья под давлением перед гальванической обработкой. Голтовка необходима в тех случаях, когда ручное или автоматическое полирование встречает затруднения, а также и foгдa, когда она обеспечивает требования, предъявляемые к качеству внешней поверхности изделий. Для получения оптимальной обработки изделия вид и величину зерна полирующего материала, обрабатывающую среду (смеси химикалиев), количество воды, число оборотов барабана или колокола, соотношение между полирующим материалом и загружаемыми деталями выясняют экспериментальным путем. Необходимо принять во внимание, что выпрессовки должны получаться с максимально чистой поверхностью, так как иначе при их удалении молено удалить на других местах изделия плотную литейную корку и таким образом затруднить или даже сделать невозмолсной гальваническую обработку этих изделий. [c.324]

Гальваническое производство сопряжено с выделением большого количества вредных для организма человека паров, газов и пыли, а также с повышенной температурой и повышенной влажностью воздуха в помещении. Особенно вредны процессы, связанные с применением ядовитых веществ, шлифующих и полирующих материалов и др. Одни из этих материалов действуют отравляюще на оргашзм человека, другие вызывают болезни кожного покрова или дыхательных путей. [c.473]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...