Неравномерный нагрев по длине

Неравномерный нагрев по длине [c.258]

НЕРАВНОМЕРНЫЙ НАГРЕВ ПО ДЛИНЕ [c.259]

Незаполнение — это неполная форма поковки, получившаяся при незаполнении фигуры ручья штампа. Причинами этого дефекта могут быть маломерная заготовка (ошибка в технологической карте или дефекты резки), в результате чего металла для заполнения ручья не хватает недостаточный нагрев, т. е. низкая температура нагрева или неравномерный нагрев по длине или по сечению недостаточный вес падающих частей молота или слабые удары. [c.339]

Неравномерный нагрев по длине валков каландра [c.161]

Неравномерность деформации по длине прокатываемой полосы. При прокатке полосы зазор между валками может измениться. Это приводит к неравномерному обжатию полосы по длине. Основными причинами неравномерной деформации по длине полосы являются 1) неравномерный нагрев исходного металла, [c.49]

В большинстве случаев неравномерность деформации по длине нежелательна, так как снижается точность размеров прокатываемой полосы. Для повышения точности прокатки необходимо обеспечить равномерный нагрев заготовки как по длине, так и по ширине валки должны быть изготовлены без эксцентриситета. Для уменьшения упругих деформаций клети стараются применять рабочие клети повышенной жесткости или специальные предварительно напряженные клети. [c.50]

К недостаткам шахтных печей можно отнести неравномерный нагрев по высоте печи (особенно изделий большой длины). [c.233]

Это вызывает несимметричное относительно осей деталей выделение теплоты, неравномерный нагрев по сечению и неодинаковый нагрев по длине торцов. [c.294]

Неравномерный по длине нагрев и сжатие [c.270]

С целью сокращения объема этих экспериментов и повышения их точности разработан образец, позволяющий получать неравномерный нагрев с требуемым характером распределения максимальных температур по длине и тем самым воспроизводить не только околошовную зону, но и ряд примыкающих к ней других участков зоны термического влияния (рис. 23). Распределение максимальных температур по длине образца при неравномерном нагреве [c.87]

Колонны диаметром до 500— 800 мм отковывают в виде сплошных стержней, колонны большего диаметра часто делают пустотелыми путем сверления осевого канала диаметром 150—300 мм. В некоторых случаях это позволяет обнаружить внутренние дефекты и использовать колонны для подвода жидкости к цилиндрам [12]. Стоимость изготовления пустотелых колонн значительно выше, чем сплошных колони такого же диаметра. Относительно целесообразности применения пустотелых и сплошных колонн мнения расходятся. Отмечают более высокую способность сплошных колонн отводить тепло, воспринимаемое от поковки. Неравномерный нагрев (порядка 300—100° С) по сечению и длине колонн может привести к пс-явлению дополнительных напряжений. Использование пустотелых колонн для подвода рабочей жидкости оказалось нецелесообразным из-за трудности обеспечения плотности фланцевых соединений вследствие сотрясений пресса, а также опасности коррозии. [c.380]

Температурные напряжения в оболочке могут возникать в следующих случаях при неравномерном нагреве при стеснении температурной деформации наложенными на оболочку связями при нагреве многослойной оболочки, составленной из разнородных материалов. Однако не всякий неравномерный нагрев вызывает температурные напряжения. Так, например, если температура будет линейно изменяться по длине цилиндрической оболочки, а по окружности и по толщине будет постоянной, то срединная поверхность из цилиндрической превратится в коническую, напряжения же при этом не возникнут. [c.352]

Обжиг эмалевого покрытия, нанесенного в виде шликера на поверхность стальных труб, можно осуществлять различными способами в печах с различными видами нагрева — индукционным, газопламенным и др. Однако независимо от способа нагрева необходимо во время обжига поддерживать равномерную температуру по длине труб. Неравномерный нагрев труб приводит к появлению дефектов покрытия и усиливает искривление труб вследствие неравномерных напряжений, возникающих в эмали и в металле. Искривление труб возможно и при равномерном нагреве тем в большей степени, чем длиннее трубы. [c.300]

Обжиг эмалевого покрытия, нанесенного в виде шликера на поверхность стальных труб, может осуществляться различными способами в печах с различными видами нагрева, индукционным, газопламенным и др. Однако, каким бы ни был. способ нагрева, необходимо во время обжига Поддерживать равномерную температуру по длине труб. Неравномерный нагрев труб приводит к отслаиванию покрытия и усиливает искривление труб вследствие неравномерных напряжений, возникающих в эмали и в металле. Искривление труб имеет место также при равномерном нагреве в тем большей степени, чем длиннее трубы. Поэтому, наряду с автоматическим регулированием температуры, обеспечивающим равномерность прогрева эмалевого покрытия на трубах, необходимо предусматривать мероприятия, предупреждающие искривление труб в процессе обжига и последующего охлаждения, а также устраняющие эти искривления, если они появились. [c.313]

Циркуляционное движение стекломассы и ванных печах создается не подъемной силой. В этих печах непрерывного действия имеются зоны с различными температурными режимами. Варка стекла происходит при температуре 1 400- 1 500° С, выработка продукции машинами может происходить только при более низких температурах 1 200- 1 100° С, когда стекломасса приобретает нужную вязкость. Поэтому по длине печи нагрев производится неравномерно и имеется градиент температуры в горизонтальном направлении. Вследствие этого на одинаковых уровнях по длине печи создается разность гидростатических давлений и стекломасса начинает течь в сторону меньшего гидростатического давления. [c.607]

Основное требование к процессу нагрева заключается в получении равномерной температуры по сечению и длине заготовки. Неравномерность температур по сечению заготовки неизбежно приводит к разностенности гильзы, причем тем большей, чем значительнее неравномерность нагрева. Неравномерный нагрев заготовки по длине приводит к разнице в толщине стенки по длине трубы и может затруднять процесс прошивки, особенно в начальный и конечный момент. [c.25]

Наибольшее значение имеет неравномерный нагрев заготовки по сечению. В этом случае со стороны, имеющей более высокую температуру, толщина стенки получается меньше, чем со слабо нагретой стороны. При прошивке происходит скручивание металла, поэтому разностенность по длине гильзы расположена по винтовой линии. [c.252]

На продольную разнотолщинность полосы могут влиять несколько причин. Прежде всего на ее влияют более быстрое охлаждение задней части катаной полосы, а также неравномерный нагрев слябов в нагревательных печах, возникновение чрезмерного натяжения при прокатке в чистовой группе, неоднородный химический со-став стали по длине сляба, игра подшипников качения опорных валков и т. п. [43]. [c.61]

Разнотолщинность горячекатаной заготовки. Неправильная установка валков прокатных станов. Негомогенная структура материала. Изменение скорости прокатки или натяжения при прокатке полосы, Неравномерная подача смазки в очаг деформации. Неравномерный нагрев слябов и охлаждение материала при горячей прокатке полосы. Влияние сварных швов при холодной прокатке. Неравномерный нагрев валков по длине [c.185]

Неравномерность распределения температуры по длине печи, обусловленная противотоком газов и шихтовых материалов, разделяет печь на три технологические зоны. В первой зоне, занимающей около 20% общей длины печи, происходит нагрев шихты до температуры 600° С, сопровождающийся удалением влаги и летучих. Во второй — средней зоне печи, занимающей около 50% длины, при температуре 700—1100° С протекают процессы разложения карбонатов (известняка) и частичного восстановления окислов железа. Восстановление окислов железа происходит через газовую фазу с участием твердого углерода. В третьей зоне расположенной на разгрузочном конце печи и занимающей примерно 30% длины печи, завершается восстановление окислов железа [c.145]

В связи с наличием сложного теплового процесса при сварке трением в зоне сварного шва возникают структурные превращения, которые сопровождаются изменением объема стали, а неравномерный нагрев как по длине, так и по сечению заготовок вызывает различные деформации. Неравномерный нагрев и структурные превращения являются причинами возникновения внутренних напряжений. [c.35]

Такое неравномерное распределение нагрузки по длине зуба называется концентрацией нагрузки, а отношение интенсивности нагрузки в нАиболее нагруженном сечении (р ак) величине удельной контактной нагру зки р (найденной из предположения равномерного распределения нагрузки пр длине зуба) в тот же момент времени называется коэффициентом концентрации нагрузки по ширине зубчатого венца, т. е. [c.23]

Ликвация при пайке отличается от ликвации, например, при сварке и литье тем, что она связана с неравномерным плавлением припоя, активным взаимодействием последнего с основным металлом разделительной диффузией при кристаллизации, поверхностными явлениями и т. д. Расплавленный припой неравномерно взаимодействует с основным металлом по поверхности контакта. Это объясняется неодновременным расплавлением припоя. Эвтектическая составляющая его плавится в первую очередь и растекается по основному металлу. Дальнейший нагрев ведет к расплавлению новых порций припоя, обогащенных тугоплавкими компонентами сплав же, наиболее близкий по составу к эвтектике, постоянно располагается по периферии, вызывая в отдельных случаях значительную эрозию основного металла. Кроме того, количество расплавленного припоя у входной галтели больше, чем у выходной, поэтому в образовавшемся в результате взаимодействия припоя с основным металлом сплаве у входной галтели большее содержание припоя, чем у выходной, обогащенной основным металлом. По результатам микрорентгеноспектрального анализа распределения меди вдоль шва при пайке никеля медью в вакууме 10 мм рт. ст. содержание меди у входной галтели приблизительно на 15% выше. Капиллярный участок шва обеднен медью, что связано с незначительным количеством припоя в зазоре, растворением никеля и интенсивной диффузией меди в основной металл. С увеличением температуры пайки и времени выдержки при постоянном зазоре обеднение припоем как капиллярного участка шва, так и галтелей усиливается. Наоборот, увеличение соединительного зазора приводит к повышению количества припоя в шве, что в свою очередь ведет к возрастанию его содержания в зоне сплавления и повышению равномерности распределения припоя по длине шва. [c.113]

Тщательная проверка диаметра труб выходной части змеевиков перед коллектором перегретого пара, а также самого коллектора (в нескольких местах по его длине) во время капитального ремонта котлов, хотя ПТЭ и не требуют надзора за крипом металла пароперегревателя при температуре пара ниже 450° С. Из-за неравномерности температуры пара на выходе из пароперегревателя в отдельных змеевиках температура труб может превышать 450° С. Соответственно будет перегреваться и коллектор перегретого пара в местах выхода пара из этих змеевиков, С течением времени возможно увеличение диаметра по сравнению с номинальными размерами труб и коллектора, что указывает на их периодический нагрев более нормального и появление крипа металла. [c.168]

Если при распаде посторонних веществ в электролитном металле образуются газы, то они могут быть обнаружены различными способами. Наиболее простой способ — это нагрев в вакууме, при котором начало распада определяется по прерывистому возрастанию давления над пробой металла. Выделяющийся газ может быть проанализирован. Однако газы, выделяющиеся в процессе нагрева при распаде включенных посторонних веществ, лишь частично удаляются из металла в большинстве они остаются в металле и вызывают в нем в результате увеличения своего объема, а следовательно, и повышения давления образование пустот, которые приводят к сильному расширению объема. Разрушение проб, содержащих посторонние вещества, можно определить путем измерения термического расширения, так как все изменения, а также и расплавление включенных неорганических веществ обнаруживаются по неравномерному изменению объема или длины. [c.96]

При выборе привода силового стола необходимо учитывать, что основные преимущества и недостатки различных типов привода силовых головок в основном сохраняются и в силовых столах. Однако конструктивные особенности последних по-разному влияют на некоторые из показателей. Сравнивая электромеханические и гидравлические силовые столы, можно указать, что первые имеют большую длину, чем вторые. Такие недостатки гидропривода, как чрезмерный нагрев масла в небольших самодействующих силовых головках ввиду малого его объема и плохого теплообмена, в силовых столах ие имеют большого значения. Силовые столы обслуживаются от отдельной гидростанции, в которой имеется достаточный объем масла и значительно лучшие условия для его охлаждения. Коэффициент неравномерности для скорости быстрых перемещений таких столов составляет около 5%, для скорости рабочих подач 8—10%. Стабильность точности останова на жестком упоре находится в пределах 20—30 мкм. Статическая жесткость силовых столов превосходит жесткость силовых головок. [c.385]

Неравномерный нагрев образца по длине, который всегда имеет место при коротких (из условия устойчивости при сжатии) образцах, приводит к концентрации деформаций в средней, наиболее нагретой зоне. При переходе в пластическую область деформирования продольная жесткость этой зоны образца существенно уменьшается по сравнению с жесткостью упругона-груженных переходных элементов образца и захватов, и накопленная энергия способствует увеличению нагруженности пластической зоны. Об этом свидетельствует вид диаграмм усилие — время, на которых обычно имеется максимум значения усилия перед моментом перехода материала в нагретой зоне в пласти- [c.29]

Температура нагрева заготовок зависит от их размера и химического состава стали. Средние температурные пределы — 800—880° С [2]. Чтобы не обезуглеродить поверхности металла, нагрев следует производить в короткий промежуток времени. Необходим равномерный прогрев заготовок по длине и сечению, так как заготовка, нагретая неравномерно, при навивке даёт колебание размера диаметра отдельных витков. [c.208]

Первые турбогенераторы ТВВ-320-2 имели также одноструйную радиальную систему вентиляции, работающую по вытяжной схеме, но четыре газоохладителя расположены в них вертикально. Недостатком радиальной схемы является неравномерное распределение газа в каналах по длине сердечника и связанное с этим повышение температуры газа в зазоре, что ухудшает условия охлаждения самовентилирующегося ротора, поэтому для последующих турбогенераторов ТВВ-320-2, а также для ТВВ-165-2 и ТВВ-500-2 была применена одноструйная радильно-тангенциальная схема вентиляции (рис. 8.13). Радиальный поток водорода охлаждает также массивный медный кольцевой экран, расположенный непосредственно под нажимной плитой на нажимных пальцах. Экран снижает нагрев крайних пакетов статора от вихревых токов, создаваемых полями лобового рассеяния. [c.611]

Применяемый на заводах по обработке цветных металлов способ отжига лент в садочных печах в виде рулонов имеет целый ряд существенных недостатков. Во-первых, при отжиге в садочных печах нельзя обеспечить одинаковый и одновременный нагрев рулонов, расположенных в различных местах печи. Во-вторых, из-за плохой теплопроводности рулона в радиальном направлении по его сечению возникает больщой градиент температуры. Это приводит к неравномерности величин рекристаллизованных зерен и механических свойств по длине рулона. По мере увеличения диаметра рулона перепад температуры растет, и чтобы уменьщить его, приходится увеличивать время пребывания рулонов в печи. При длительных выдержках поверхность ленты, особенно во внешних витках рулона, сильно окисляется, поэтому обязательна операция ее травления. [c.50]

К недостаткам индукционного нагрева ТВЧ относится значительная неравномерность температуры по толщине нагреваемой заготовки (100—150°С), что затрудняет эффективное применение способа для нагрева специальных сталей и сплавов с узким температурным интервалом штаЖтовки. В индукторах трудно нагревать фасонную заготовку. Электроконтактным нагревом целесообразно пользоваться при нагреве заготовок большой длины. Нагрев в расплавах обеспечивает равномерный прогрев заготовки по сечению. [c.40]

Подогревательная печь — камерного типа непрерывного действия. Загрузка печи производится рольгангом, проходящим через печь. Для лучшего прогрева труб по сечению и длине печь все время заполняется трубами, которые кантуются. Неравномерный нагрев труб вызывает брак по овальности и механическим свойствам. Для облегчения кантовки под печи делается наклонным и труба, перекатываясь к окну выдачи, непрерывно изменяет положение. Кантовка труб производится таким образом, чтобы сторона трубы, обращенная ранее к своду, ложилась на под. Две трубы перед окном выдачи раскантовьввают так, чтобы расстояние между ними было не менее одного диаметра. [c.289]

Аналитическое решение уравнения (7.35) затруднено из-за сложного характера распределения функции (т, р, /), которая зависит от геометрии индукционной системы, частоты тока, электрофизических свойств материала загрузки. Поэтому задача оптимального управления для линейного цилиндра конечной длины решалась также численным методом с помощью цифровой модели. Если рассматривать нагрев цилиндра конечной длины в однородном магнитном поле, то зависит только от параметра т = = л/2 2/й, где б — глубина проникновения тока, т. е. от выраженности поверхностного эффекта. Проведенные расчеты показали, что на предельную достижимую точность нагрева (гр = Этах— 0ш1п) слабо влияет длина зоны равномерного распределения источников теплоты в средней части цилиндра. А это означает, что для цилиндров с длиной, превышающей диаметр, величина г 5 не зависит от длины цилиндра. Таким образом удается построить зависимость г от параметра в широком диапазоне изменения критерия В (рис. 7.6). Изменение мощности нагрева (Ро) оказывает слабое воздействие на г)з, особенно при небольшом уровне тепловых потерь (В1). При небольших резко снижается достижимая равномерность нагрева. Это объясняется тем, что распределение внутренних источников теплоты по длине становится почти равномерным и дополнительные тепловые потери с торцов заготовки не удается скомпенсировать за счет краевого эффекта цилиндра. Детальный анализ показал, что на величину яр характер распределения источников теплоты по радиусу оказывает пренебрежимо малое влияние по сравнению с распределением источников по длине. Поэтому графики рис. 7.6 могут быть перестроены относительно параметров ,1 (см. главу 5) или Кр [107], характеризующих неравномерность распределения источников теплоты по длине заготовки и однозначно связанных с параметрами т<г, при нагреве цилиндра в однородном поле. Значения коэффициентов, характеризующих такое распределение источников теплоты, которое обеспечивает высокое [c.246]

Суш,ественный недостаток плавильной решетки из трубчатого электронагревательного элемента — неравномерный нагрев поверхности трубки, так как омическое сопротивление спирали, запрессованной внутри трубки, по всей длине неодинаковое. Поэтому целесообразно плавление полимера вести не непосредственно на нагревательном элементе, а на решетке, изготовленной из металла с хорошей теплояроводностью и контактирующго с электронагревательным элементом. Такие плавильные решетки изготовляют из алюминиевого сплава, серебра и т. п. [c.162]

Перекосы, кроме неспокойной работы подшипника, вызывают неравномерное распределение нагрузки по его длине, натиры баббита, увеличенный нагрев масла. Получаются перекосы (если они не были допущены при сборке) вследствие изменения взаимного положения осей вала и подшипника при работе турбины. [c.24]

Другие методы механических испытаний предусматривают нагрев образцов по термическим циклам сварного шва или око-лошозной зоны. Следует отметить, однако, что деформации при механических испытаниях, как правило, не соответствуют внутренним деформациям при сварке реальных соединений, что отражается на достоверности результатов испытаний [15, с. 190—198]. Помимо этого, получаемые при испытаниях характеристики являются не абсолютными, а скорее интегральными из-за неравномерности распределения деформаций при испытании деформации воспринимаются не только участками образца, находящимися в заданных условиях испытания, а распределяются на некоторой ширине или длине образца в соответствии с прочностными и пластическими свойствами кристаллизующегося или нагретого металла. Определенная таким образом пластичность сплава не характеризует относительную деформационную способность какого-то отдельного участка сварного шва, а определяет возможную деформацию всего соединения в целом. По этим причинам результаты испытаний могут быть с уверенностью распространены только на те случаи сварки реальных конструкций, когда форма сварного шва и температурное поле одинаковы с теми, что были получены на образцах, а температурные границы межкристаллического разрушения и запас пластичности в ТИХ существенно не зависят от скорости деформации. Заметное влияние на результаты испытаний оказывает вид образцов пластичность образцов из основного металла, нагретых до температуры оплавления зерен, ниже пластичности кристаллизующихся образцов. [c.114]

Длительный и неравномерный по сечению и длине пакетов открытый нагрев труб на поду в окислительной среде приводит к значительному окалинообразованию, а иногда и к обезуглероживанию металла, к неравномерности его структуры и свойств, овализации сечения и искривлению труб. [c.478]

Нагрев должен обеспечить равномерное распределение температуры по сечению и длине заготовки, минимальные обезуглероживание и образование окалины. Холодные слитки и заготовки, загрул<ен-ные в печь, нагреваются неравномерно. Вначале нагреваются их наружные слои, а затем за счет теплопроводности металла — все сечение. Наружные слои, нагретые до более высокой температуры, расширяются больше, чем внутренние, поэтому в наружных слоях появляются температурные напряжения сжатия, а во внутренних — растяжения. Если напряжения растяжения достигнут предела прочности металла, то в нем возникнут трещины. С повышением температуры пластичность металла повышается и опасность появления трещин исчезает, так как терлш ческие напряжения приводят к пластической деформации металла, а сами напряжения уравновешиваются. [c.207]

Нагрев должен обеспечить равномерное распределение температуры по сечению и длине заготовки, минимальные обезуглероживание и образование окалины. Холодшле слитки н заготовки, загруженные в печь, нагреваются неравномерно. Вначале нагреваются их наружные слои, [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...