Нагрев поверхности неравномерны

Нагрев поверхности неравномерный 155 [c.253]

Трудность разработки технологического процесса и оснастки состоит в обеспечении равномерности нагрева и охлаждения при закалке. Известно, что в зоне подвода токоподводящих шин магнитное иоле индуктора обычной конструкции искажено, вследствие чего нагрев поверхности детали против токоподводов несколько ослаблен. Если цилиндрическая деталь установлена эксцентрично в индукторе, то там, где зазор увеличен, зона нагрева бывает несколько размытой, глубина закалки получается меньшей. В результате возникшей асимметрии нагрева длинная деталь будет искривляться в сторону меньшего зазора, еще более приближаясь к индуктирующему проводу. Незначительная вначале асимметрия нагрева искривляет деталь, самопроизвольно изменяет ее центровку в индукторе, еще более увеличивая асимметрию нагрева. Деформация лавинообразно нарастает. Поэтому при поочередной закалке шеек коленчатого вала (или кулачков и других элементов распределительного вала) имеет место увеличение деформации от шейки к шейке. Очередность закалки участков детали заметно влияет на деформацию и может быть выбрана более выгодной. Неравномерность охлаждения также служит причиной деформации. [c.15]

Спецификой открытых пространств являются их зависимость от климатических факторов и атмосферных условий и необходимость учета затухания в воздухе, так как протяженность озвучиваемых зон доходит до нескольких сотен метров и даже километров. Высокие частоты (выше 1000 Гц) затухают очень быстро, особенно при относительной влажности воздуха около 15% на частоте 10-лГц затухание достигает 28 дБ на каждые 100 м. При нормальной влажности (около 50%) затухание получается вдвое меньше. Из-за ветра, дождя и снега оно может достигать 8—10 дБ на каждые 100 м. Ветер и неравномерный нагрев поверхности земли вообще могут нарушить передачу звука, так как звуковые лучи из-за искривления траектории могут уходить круто вверх или вниз. К специфике открытых пространств можно также отнести и более высокий уровень акустических шумов, например от транспорта и различных машин. [c.208]

Основной недостаток метода — неравномерный нагрев поверхности из-за неравномерного распределения плотности тока. [c.548]

Иногда при закалке на поверхности деталей образуются трещины (фиг. 111). Они образуются в результате возникновения в детали больших внутренних напряжений. В отдельных случаях трещины получаются даже при нагреве, если в детали еще до нагрева имелись большие внутренние напряжения, а самый нагрев производился неравномерно. Но гораздо чаще трещины образуются при очень быстром (или, как говорят, резком) охлаждении. Всегда, когда только это возможно, следует вместо закалки в воде производить закалку в масле. Легированные стали, например, как правило, следует закаливать только в масле, а иногда даже в струе воздуха, но отнюдь не в воде. Что касается углеродистых сталей, то в большинстве случаев их приходится закаливать в воде. А это всегда сопряжено с большим риском получить трещины. Поэтому [c.178]

Нарушение режима нагрева перед прошивкой также вызывает образование дефектов. Местный перегрев, а тем более пережог, приводит к снижению или полной потере пластических свойств металла. В местах перегрева гильзы появляются трещины, разрывы или плены. Однако нарушение режима нагрева может влиять на качество труб и косвенным путем изменение состава окалины и плотности ее сцепления с основным металлом может усилить осевое скольжение и, как следствие, вызвать дефекты поверхности. Неравномерный нагрев по сечению заготовки может быть причиной разностенности (разнотолщинности стенки) гильз. [c.71]

При прошивании полостей сложной конфигурации и большой площади нагрев ЭИ по поверхности неравномерный отдельные участки имеют более высокую температуру, особенно тонкие и заостренные элементы, что вызывает их интенсивный износ. Повышенный износ ЭИ вызывает принудительная прокачка рабочей среды через межэлектродный зазор. Поток рабочей среды содержит в своем составе частицы застывшего металла, которые оказывают на ЭИ абразивное воздействие и увеличивают его изиос. Абразивное воздействие тем больше, чем выше скорость прокачки рабочей жидкости. [c.29]

Вследствие большого различия линейной скорости и работы сил трения в разных точках контакта сплошной пяты и подпятника происходит неравномерный износ поверхностей трения, в результате которого рабочие поверхности становятся выпуклыми. При этом увеличиваются удельное давление в центральной части пяты и подпятника, нагрев и износ (рис. 4.10, в). [c.86]

Подбирая углы аир, можно, не увеличивая расстояние от индуктирующего провода до точки удара струи в нагреваемую поверхность, уменьшить угол между плоскостью, касательной к нагреваемой поверхности в точке удара, и осью струи и таким образом избежать отражения струи в зону нагрева. Возникающие центробежные силы отбрасывают частицы жидкости от закаливаемой детали и не дают ей подтекать в зону нагрева. Основной недостаток- рассмотренных выше способов охлаждения закаливаемых деталей с помощью душевых устройств — неравномерность охлаждения. Области, в которые ударяют струи жидкости, охлаждаются гораздо быстрее, чем соседние. В результате возникают закалочные трещины [46]. Для выравнивания условий охлаждения закаливаемые детали приходится вращать. Из-за этого усложняются устройства. В некоторых случаях вращать деталь нельзя. Так, например, при термообработке шлицевых и зубчатых деталей вращение может даже усугубить неравномерность охлаждения из-за отражения струй воды выступами на обрабатываемой детали. Для обеспечения равномерного и интенсивного охлаждения на Московском автомобильном заводе имени И. А. Лихачева разработан новый метод охлаждения быстродвижущимся потоком воды. Охлаждающая жидкость подается в зазор между закаливаемой поверхностью и индуктирующим проводом (см. рис. 10-14) из специальной полости большого объема скорость жидкости в этом объеме незначительна, поэтому давление во всех точках выхода ее в зазор одинаково, а следовательно, одинакова и скорость прохождения жидкости вдоль охлаждаемой поверхности. У выхода площадь поперечного сечения потока жидкости несколько сужается, создает некоторый подпор, чтобы жидкость перемещалась сплошным потоком без разрыва. Рассматриваемые устройства не имеют большого количества отверстий малого диаметра, которые легко засоряются. Для повышения производительности установок закаливаемые изделия после окончания нагрева перемещают в охлаждающее устройство, установленное рядом с индуктором. Пока идет нагрев одной детали, вторая [c.101]

При нагреве тел простой геометрической формы, круглого, прямоугольного или квадратного поперечного сечения поверхность, подлежащая нагреву, как правило, замкнута. Ширина ее по всему пути протекания индуктированного тока постоянна. Поэтому плотность тока везде одинакова, нагрев протекает практически равномерно. Некоторые сложные поверхности, как например зубчатые колеса, цепные звездочки и пазовые валы, а также подобные им изделия с повторяющимися элементами при выборе частоты (см. гл. 9) могут рассматриваться как совокупность цилиндров разного диаметра. Выбирая частоту, как указано в гл. 9, или используя токи двух частот, иногда можно получить равномерный по глубине нагрев в кольцевом индукторе или индукторе, огибающем деталь по ее профилю с равномерным или неравномерным зазором. Однако, как показано выше, для осуществления термообработки шестерен токами двух частот необходимы источники ТВЧ большой мощности (300—500 кет). Время нагрева получается коротким 1,0—1,5 сек, что весьма усложняет дозирование нагрева, так как все приборы управления должны работать с очень высокой точностью. Поэтому такой способ термообработки может быть рационально использован только в условиях массового производства однотипных деталей. [c.154]

При нагреве стальных деталей для термообработки их объем увеличивается в соответствии с температурой нагрева и коэффициентом расширения. Равномерный нагрев стальной детали по сечению равномерно увеличивает ее объем без возникновения термических напряжений. При неравномерном нагреве (при больших скоростях нагрева, когда поверхность детали достигает высоких температур, а сердцевина нагрета до [c.696]

С помощью уравнения определяется пригодность стали с точки зрения склонности ее к межкристаллитной коррозии, а также минимальное количество карбида титана в стали данного химического состава с определенным размером зерна, при котором повторный нагрев до температуры 650° С этой склонности не вызывает. Вследствие неравномерного распределения температур при нагреве стальных листов, прутков и т. д. под закалку, а также в случае горячекатаного металла (без последующей термообработки) наблюдается различная склонность к межкристаллитной коррозии среди таких листов, прутков и т. д. одной партии и плавки. Если при протяжке труб пользуются углеродсодержащими смазками, науглероживается иногда внутренняя поверхность труб и в соответствии с этим у нее появляется склонность к межкристаллитной коррозии. В связи с этим для особо ответственных изделий необходимо проверять склонности к межкристаллитной коррозии каждого листа, прутка, заготовки, поковки и т. д. в отдельности. [c.136]

При нагреве массивных изделий можно допускать, чтобы факел располагался ближе к поверхности нагрева, чем при нагреве тонких изделий. Направлять факел на поверхность нагрева под углом можно только в том случае, когда материал, подвергаемый нагреву, не чувствителен к перегреву и когда нет основания бояться неравномерности нагрева. Поэтому обычно не рекомендуется направлять факел под углом к поверхности при нагреве всех видов металла, за исключением тех случаев, когда нагрев ведется в целях плавления. Следует иметь также в виду, что приближение зоны высоких температур и высоких скоростей к поверхности нагрева создает условия, благоприятствующие окислению металла. [c.249]

То же самое можно сказать и о форсунках для жидкого топлива. Как правило, лучше применять форсунки низкого давления, чем высокого. В некоторых случаях можно применять и механические форсунки. Направление форсунок или горелок непосредственно на кладку хотя и повышает эффективность излучения кладки, однако не всегда целесообразно, так как при этом создается неравномерный нагрев кладки, что, вообще говоря, нежелательно. Однако всякие меры, способствующие приближению зоны наивысших температур к поверхности кладки, полезны, если условия службы кладки это позволяют. Иначе говоря, все эти рекомендации подчиняются одной цели — получить в верхней части рабочего пространства возможно более высокую температуру пламени, для камерных печей равномерную по горизонтальному сечению, а для печей удлиненной формы — равномерную по ширине. [c.261]

Быстрый нагрев котла при растопке вызывает неравномерное расширение поверхностей нагрева, что является основной причиной нарушения плотности заклепочных швов, кипятильных и особенно дымогарных труб и других соединений. Поэтому растопку котла производить быстро не рекомендуется. Ее ведут строго по графику, составляемому с учетом особенностей конструкции котла. На рис. 21-1 представлены графики растопки для водотрубного и жаротрубного котлов. [c.323]

Для создания требуемого температурного перепада применяют или достаточно массивные образцы, по толщине которых обеспечивается необходимая неравномерность температурного поля при охлаждении (или нагреве) поверхности образца, или образцы с различными концентраторами для искусственного создания температурной неравномерности в локальных зонах относительно тонкостенных образцов. С этой же целью в ряде случаев создают резко локализованный нагрев (или охлаждение) поверхности образца. [c.30]

При отклонениях параметров режима или условий диффузионной сварки могут возникать дефекты непровар, слипание, трещины, завышенная Деформация деталей, оплавление и смещение деталей относительно заданного положения. Причинами непровара (или склейки поверхностей) могут быть недостаточная температура нагрева, усилие сжатия, выдержка, малая степень вакуумирования, неправильная установка деталей в приспособлении, вызвавшая перекос соединяемых поверхностей друг относительно друга, плохая подготовка свариваемых поверхностей. Трещины могут возникать из-за чрезмерной скорости нагрева или охлаждения, завышенного усилия сжатия, слишком большой температуры нагрева и времени выдержки, а также из-за плохой подготовки поверхностей деталей к сварке. Завышенная температура нагрева и время выдержки приводят также к увеличению деформации деталей при сварке и их оплавлению. Причиной оплавления может быть и неравномерный нагрев детали из-за неправильной установки нагревателя. Смещение деталей относительно друг друга происходит из-за неправильной их установки перед сваркой и может возникать в процессе сварки вследствие вибрации установки. [c.279]

При резке из-за неравномерности нагрева и охлаждения листа возникают его деформации, вызывающие искажение формы вырезаемой заготовки. Снизить деформации можно тремя путями уменьшить нагрев кромок, нагревать разрезаемый лист по возможности равномерно и жестко закреплять вырезаемые детали, предохраняя их от перемещений во время нагрева и охлаждения. Уменьшить нагрев кромок можно, увеличивая скорость резки или охлаждая металл водой в процессе резки. Сделать нагрев более равномерным можно, если вырезку деталей из листа производить в такой последовательности, чтобы деформации действовали бы в противоположных направлениях. Еще лучше производить резку несколькими резаками. Нужно стремиться сохранять постоянным расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла - это устранит местную неравномерность нагрева. [c.306]

Основными нагрузками, действующими на диски, являются центробежные силы, возникающие при вращении. Определение напряжений и деформаций от центробежных сил — главный этап расчета дисков на прочность. Неравномерный нагрев приводит к возникновению температурных напряжений, которые могут оказаться существенными, особенно при нестационарных режимах работы машин. Равномерно нагретые по толщине, симметричные относительно плоской срединной поверхности диски достаточно рассчитывать только на растяжение. Для дисков сложной формы с изогнутой срединной поверхностью при неравномерном нагреве по толщине или осевых нагрузках и моментах во время расчета следует учитывать изгиб. [c.5]

Механическая обработка стали — обработка резцом, абразивным инструментом или полированием, накаткой роликами или дробеструйным наклепом изменяет физико-механические свойства приповерхностного слоя металла. В результате механической обработки появляется новый микрорельеф поверхности, вследствие силового воздействия инструмента пластически деформируется (наклепывается) приповерхностный слой металла, а нагрев обрабатываемого металла, всегда сопровождающий механическую обработку, может вызвать фазовые превращения в приповерхностном слое металла при механической обработке возможно также появление дефектов поверхности в виде трещин, рванин, задиров, и шлифовочных ожогов. Изменения свойств приповерхностного слоя металла при механической обработке часто происходит неравномерно по поверхности и в глубину обрабатываемого изделия, чем усиливается гетерогенность металла, ео всех физико-химических процессах. [c.141]

При использовании рассмотренных схем вулканизации прогрев изделий происходит от их поверхности к центру неравномерно, со значительными потерями теплоты в окружающую среду. Нагрев заготовки со специальными добавками, помещенной в сверхвысокочастотное электрическое поле (1000...3000 МГц), в значительной степени устраняет указанные недостатки и позволяет интенсифицировать нагрев материала во всем объеме, исключить антиадгезионную обработку профиля перед вулканизацией и чистку изделий после нее, резко повысить тепловой КПД оборудования. [c.730]

Таким образом, в отличие от обычных, широко применяемых источников тепла при сварке, производящих нагрев посредством теплопередачи через поверхность металла, электронный нагрев осуществляется в самом веществе, при этом электроны теряют свою энергию неравномерно в направлении своего пробега. Наиболее интенсивное тепловыделение может происходить на некоторой глубине от поверхности. [c.56]

Температурные напряжения в свободно опертой прямоугольной пластинке. Предположим, что верхняя поверхность прямоугольной пластинки подвергается действию более высокой температуры, чем нижняя, так что, вследствие неравномерного нагрева, пластинка испытывает стремление изгибаться выпуклостью вверх. В связи с наличием на свободно опертых краях пластинки закрепления, препятствующего им выступать из плоскости опор, неравномерный нагрев пластинки приведет к появлению некоторых опорных реакций по ее краям и некоторых напряжений на известном расстоянии от краев. Для вычисления этих напряжений воспользуемся методом, изложенным в 24 Предположим сначала, что края пластинки защемлены. В таком случае неравномерный нагрев приведет к возникновению равномерно распределенных по контуру изгибающих моментов, величина которых определится формулой (см. стр. 65) [c.187]

Из рисунка видно, что, начиная с =0,4 см, неравномерность эл трического поля значительно уменьшается. При — 0,4 см женность поля на внутренней поверхности трубы д составляет 80% от напряженности поля на наружной поверхности трубы. Кривые и 2 (рис. 76), полученные в результате тепловых расчетов, свидетельствуют, что при расстоянии Tj, приблизительно равном 0,42 см, время нагрева наружной стенки трубы до сварочной температуры равно времени которое необходимо для устранения неравномерности температуры по сечению стенки трубы, созданное неоднородностью электрического поля. Следовательно, при выборе расстояния между электродами вправо от точки пересечения этих кривых нагрев будет равномерный и качество сварки удовлетворительное. [c.111]

В обычных условиях эпоксидные смолы и родственные полк мерные смолы при традиционной технологии отверждаются течение суток, что ограничивает в некоторых случаях их приме нение. Внешний теплоподвод (например, конвективный или те пловое излучение) позволяет ускорить процесс отверждени5 однако при этих способах нагрев объекта неравномерный п толщине из-за подвода тепловой энергии по поверхности теле [c.324]

Азотируемая деталь, являющаяся катодом, непрерывно бомбардируется ионами азота и разогревается до температуры азотирования (500—550° С). Рабочее напряжение между анодом, которым может служить контейнер, и катодом поддерживается в пределах 600—800 В. В результате достигается более высокое качество азотированного слоя процесс азотирования идет йнтексивно без применения печей и водорода. Применение тлеющего разряда позволяет устранить неравномерность диффузионных слоев, обычно получаемых т деталях сложных конфигураций при сохранении ламинарных газовых потоков в рабочей камере. Обеспечивается равномерный нагрев поверхности и одинаковый приток диффундирующего элемента. [c.577]

Прозрачное пламя наблюдается при горении исконаемых углей, в состав летучих которых входит главным образом водород (антрациты), и при горении газообразного топлива (с небольшим содержанием СН4), когда газ предварительно смешивается с воздухом, количество которого в смеси должно быть близким к теоретическому. При таких условиях горение протекает быстро, почти одновременно во всем объеме горючей смеси, при этом углеводороды топлива сгорают, не успевая распадаться на водброд и сажистый углерод. На характер горения оказывает влияние и количество воздуха, подводимого к очагу горения. Прп большом избытке воздуха получается так называемое острое пламя в виде факела из светящихся языков. Таким пламенем нагревать металлы нельзя, так как нри Этом нагрев протекает неравномерно, что способствует образованию трещин на поверхности нагреваемых заготовок (слитков). Кроме того, острое пламя увеличивает угар металла. [c.37]

Суш,ественный недостаток плавильной решетки из трубчатого электронагревательного элемента — неравномерный нагрев поверхности трубки, так как омическое сопротивление спирали, запрессованной внутри трубки, по всей длине неодинаковое. Поэтому целесообразно плавление полимера вести не непосредственно на нагревательном элементе, а на решетке, изготовленной из металла с хорошей теплояроводностью и контактирующго с электронагревательным элементом. Такие плавильные решетки изготовляют из алюминиевого сплава, серебра и т. п. [c.162]

Технические условия на поверхностную закалку индукционным способом должны гарантировать необходимую работоспособность детали и удобный контроль соответствия с ними фактических результатов термообработки. Они должны включать задание размеров и расположения закаленной зоны с допустимыми отклонениями, глубину закаленного слон, твердость поверхности. В технических условиях также могут быть особо оговорены максимальные пределы деформации, ограничения рихтовки, распространение цветов побежалости, допустимые дефекты в зоне закаленного слоя и др. Технические условия назначаюгся с учетом свойств выбранной марки стали и задают также предшествующую термическую обработку детали, твердость перед закалкой, допустимую глубину переходной зоны разупрочнения исходной структуры (после термического улучшения). При этом учитывается, что граница закаленного слоя и.ч цилиндрической поверхности ие может быть приближена к широкой выступающей торцовой части (к щеке коленчатого вала) менее чем на 6— 10 мм, что дополнительно уточняется после закалки опытной партии. Закалка ие может быть распростраиеиа на участок поверхности с близко расположенными друг к другу отверстиями или широкими одиночными окнами, вырезами, существенно суживаю-1ЦИМИ зону протекания индуктированного тока. Детали инструментального производства, тонкостенные и асимметричные, деформация и неравномерный нагрев которых делают индукционный нагрев неприемлемым, следует перевести на химикотермическую обработку. [c.4]

Распределительный вал — деталь длинная и тонкая с асимметрично расположенными кулачками и эксцентриком — проходит правку на предыдущих операциях и поступает на закалку в неопределенно напряженном состоянии. Положение в индукторе отдельных элементов свободного вала мол<ет самопроизвольно меняться, в результате чего дополнительно увеличивается искривление вала. Даже жестко закрепленный вал после закалки и выхода из станка искривляется, так как рядом с кулачками и эксцентриком поверхностные слои стебля вала греются неравномерно. Нагрев опорных нюек и шестерни из-за неправильного расположения в индукторе также может быть асимметричным. Кроме того, вполне симметричный нагрев сим.метричной детали может вызвать деформацию, если деталь была пластически неоднородно деформирована, например подвергалась правке. Тем не менее, можно ожидать, что закалка рабочих поверхностей вала блил<е к нижнему пределу глубины, регламентированной ГОСТом, приведет к уменьшению деформации. [c.74]

В результате воздействия излучения ОКГ на поверхности материала в месте фокусировки образуется окисная пленка темного цвета (при обработке нечерненной поверхности), имеющая коэффициент поглощения намного выше, чем исходная поверхность. В этих случаях при воздействии серии последовательных единичных импульсов излучения ОКГ, зоны которого смещены относительно друг друга на величину шага обработки, в каждой последующей зоне после первой наблюдается неравномерный нагрев. Та часть излучения, которая попадает на окисленную под действием предыдущего импульса поверхность, нагревает материал до более высокой температуры (вплоть до температуры плавления), чем излучение, которое воздействует на исходную поверхность. Вследствие этого формирование упрочненного слоя по глубине происходит неравномерно. Во избежание этого упрочнение целесообразно производить в среде защитного газа, например, аргона. При этом также улучшается внешний вид обработанной поверхности. [c.108]

Применение кругов с прерывистой поверхностью является одним из новых путей повышения качества поверхностного слоя при шлифовании и уменьшения опасности возникновения прижогов (рис. 7). Значительная работа по исследованию процесса и внедрению его в производство выполнена в Пермском политехническом институте [124]. Снижение тепловой напряженности при шлифовании кругами с прерывистой рабочей поверхностью объясняется тем, что в момент перерывов в процессе поверхность детали успевает несколько остыть. Чем больше впадин на рабочей поверхности круга, тем сильнее сказывается влияние этого фактора. Нагрев детали уменьшается также вследствие улучшения условий самозатачивания круга. Особенно эффективно применение прерывистых кругов при шлифовании зубчатых колес. Вследствие неравномерности снимаемого припуска прижоги на зубьях колес распространяются на глубину до 0,1 мм, снижая для стали 12Х2Н4А твердость цементированного слоя с HR 60—62 до HR 50—51 и контактную выносливость до 30%. Прерывистые круги устраняют этот дефект. Кроме того, они обеспечивают значительное повышение производительности. Износ прерывистых кругов примерно в 1,5—2 раза больше износа сплошных кругов. Однако расход кругов при одинаковом съеме металла оказывается даже несколько меньшим, так как отпадает в значительной мере необходимость в, правке. Износ, к тому же, может быть значительно снижен вследствие применения более твердых кругов. [c.28]

Температура нагрева заготовок зависит от их размера и химического состава стали. Средние температурные пределы — 800—880° С [2]. Чтобы не обезуглеродить поверхности металла, нагрев следует производить в короткий промежуток времени. Необходим равномерный прогрев заготовок по длине и сечению, так как заготовка, нагретая неравномерно, при навивке даёт колебание размера диаметра отдельных витков. [c.208]

Возникает естественный вопрос, насколько действительные условпя теплообмена в движущемся слое соответствуют расчетным данным, полученным исходя из предположения о равномерной работе слоя по сечению. Экспериментальные данные по этому вопросу получены Л. С. Пиоро [181], который изучал теплообмен в противотоке воздуха, нагрев (до 700°) каолиновых цилиндров (d = h = 3,25 мм) и шаров d = 12,7 мм) и сравнивал опытные данные с расчетными, получаемыми по формулам (200). Оказалось, что экспериментальные данные при среднем коэффициенте теплоотдачи в 10—12 раз меньше расчетных, что объясняется неравномерным движением газов и материала в насадке, вследствие чего поверхность нагрева используется неэффективно. [c.304]

В обоих случаях — при наличии химической неоднородности или градиентов температур в сечении образцов — причиной формоизменения является неодновре-менность протекания полиморфных превращений однако возникающие при этом схемы напряженного состояния различаются. При неравномерных нагревах и охлаждениях, реализуемых переносом массивных образцов из холодильника в печь и обратно, полиморфные превращения начинаются у поверхности и затем распространяются в глубь образцов. Поскольку знак объемных изменений зависит от направления полиморфного превращения, характер напряженного состояния во время цикла нагрев — охлаждение меняется. При нагревании частично обезуглероженного образца полиморфные превращения в соответствии с диаграммой Fe — С сплавов сначала происходят в сердцевине, [c.177]

Для уменьшения перепадов температуры в садке следует выбирать оптимальный способ ее компоновки или, при заданном виде загрузки, наиболее эффективный способ передачи теплоты в нее. Например, при нагреве рулона леиты нередко оказывается рациональным, чтобы нагрев осуществлялся лишь со стороны торцов, а на боковых его поверхностях обеспечивалось отсутствие теплообмена. Компенсация влияния источников неравномерности, присущих конструкции печи, и источников нестабильности, характерных для системы в целом, осуществляется в печах за счет разделения рабочего пространства на тепловые зоны с независимым контролем температуры в них. Прн делении на зоны учитывают их раздмещение в печи по отношению к загрузке и узлам печной камеры в связи с их функциями по решению указанных задач. Так, в многозонных печах с передачей теплоты преимущественно излучением одни зоны могут быть предназначены, например, для предотвращения подстуживания загрузки со стороны углов футеровки, где имеются повышенные потери теплоты наружу, или со стороны проемов для загрузочно-разгрузочных операций и т. д., и расположены вблизи этих узлов печи. Другие зоны, с большей мощностью, ориентированы на основные тепловоспринимающие поверхности загрузки и предназначены главным образом для поддержания необходимой интенсивности нагрева и повторяемости режима. [c.104]

Особенности нагрева при поверхностной индукционной закалке. Индукционный нагрев осуществляют пропусканием переменного тока через замкнутый проводник (индуктор), расположенный в непосредственной близости от детали. Токи распространяются по сечению детали неравномерно (так называемый скин-эффект). Глубину проникно- вения тока от поверхности в глубь металла определяют по формуле [c.601]

При нагреве в электролитах плотность тока распределяется неравномерно, особенно при сложной форме детали, при наличии в ней острых кромок и выступаюш,их частей, на которых плотность тока выше, чем в других местах. Неравномерная плотность тока на поверхности нагреваемой детали приводит к перегреву или оплавлению острых и выступающих частей. Для уменьшения плотности тока на острых кромках и выступаюш,их частях детали их экранируют. Экран изготовляют из огнестойкого и электроизо лируюш,его материала, например из огнеупорного кирпича Изменяя форму экранов, можно выравнять плотность тока на по верхности нагреваемой детали. При этом нет необходимости в плот ном прилегании экрана к детали он может находиться на расстоя НИИ 2—3 мм от нее. Экран должен примерно повторять форму экранируемой поверхности детали. Нагрев металлов в электролите сопровождается электроэрозионными процессами. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...