Фланцевые соединения, плотность

Фланцевые соединения, обтяжка 183 Фланцевые соединения, плотность 183 Флегма 143 [c.283]

Способ учета особенностей деформирования элементов главного разъема зависит от конструктивного выполнения фланцевого соединения. Различные варианты конструкций ВВЭР рассмотрены в гл. 1, из них большее распространение получили две разновидности — с нажимными кольцами и без нажимных колец. Характерным отличием их является относительная величина площадки контакта по сравнению с толщиной фланцевых колец. В конструкции с нажимными кольцами контакт фланцев между собой и с нажимными кольцами осуществляется по узким кольцевым площадкам, и для обеспечения плотности главного разъема применяются специальные уплотнительные устройства. В конструкциях без нажимных колец первоначальный контакт фланцев крышки и корпуса осуществляется по большой части толщины фланцев. [c.129]

Во время проверки на плотность при давлении пара 3—6 ат необходимо обтянуть все разбиравшиеся после продувки фланцевые соединения. При подъеме давления пара до 10—12 ат произнести вторичную обтяжку всех фланцевых соединений. [c.125]

Наиболее распространенным видом неподвижных уплотнений являются фланцевые соединения. Прочность и плотность фланцевых соединений должны быть гарантированы безусловно, так как во многих случаях разрушение фланцев или нарушение их плотности связано не только с экономическими потерями, но и опасностью для жизни обслуживающего персонала. [c.173]

Необходимым условием обеспечения надежной работы фланцевых соединений является установление величины напряжения сжатия прокладки в момент разгерметизации, представляющей собой основную характеристику плотности соединения. [c.173]

Путем анализа явлений, происходящих при создании герметичности, можно прийти к следующему заключению. Величина напряжения в прокладке в момент нарушения плотности зависит от следующих факторов давления среды в аппарате, ширины прокладки и толщины ее, свойств материала уплотнения, типа фланцевого соединения. [c.173]

До установки привода чаша должна проворачиваться усилием одного человека. Плотность всех фланцевых соединений чаши проверяется наливом воды до уровня краёв чаши. Привод решётки подвергают тщательному наружному осмотру и при пробном пуске на различных скоростях проверяют плавность вращения, отсутствие перекосов, заедания, стука и нагрева трущихся поверхностей. [c.431]

Все фланцевые соединения необходимо проверить на плотность затяжки болтов, закрепив ослабевшие гайки. [c.258]

Расчет жесткости. В некоторых случаях от конструкции или ее элементов требуется большая жесткость, характеризующаяся способностью конструкции незначительно изменять форму под действием приложенной нагрузки. Требованию большой жесткости должно удовлетворять, например, фланцевое соединение, размеры которого выбирают с расчетом обеспечения его плотности при эксплуатации. Иногда, напротив, конструктивные элементы должны обладать большой податливостью (способностью значительно изменять первоначальную форму без нарушения при этом прочности). Примером могут служить трубопроводы, работающие в условиях самокомпенсации тепловых удлинений и различного вида компенсационные устройства (линзовые и торовые компенсаторы, сильфоны). [c.243]

Для обеспечения плотности фланцевых соединений затяжкой гаек шпилькам придают первоначальный натяг. Однако напряжения в шпильках, вызванные натягом, постепенно снижаются, так как упругая деформация переходит в пластическую. [c.218]

Пример. Определить, с каким напряжением должны быть затянуты шпильки фланцевого соединения паропровода (фиг. 36) в начале эксплуатации для того, чтобы плотность сое- [c.287]

Напряжение в поперечном сечении шпильки в течение времени уменьшается, и плотность соединения снижается. Поэтому через некоторое время после начала эксплуатации паропровода может возникнуть пропаривание фланцевого соединения. [c.287]

Проверка состояния и наличия помятых и проржавевших мест, плотности всех фланцевых соединений и креплений. [c.267]

Запрещается находиться во время продувки и испытания на плотность трубопровода против фланцевых соединений и швов во избежание обваривания паром в случае пробоя прокладки или другой аварии. [c.140]

При обнаружении по запаху присутствия в котельной газа прежде всего следует обеспечить интенсивную вентиляцию помещения, затем проверить плотность газопроводов обмыливанием их в местах вероятных утечек газа (резьбовые и фланцевые соединения, сальники и пр.). Обнаруженные неплотности необходимо немедленно устранить. [c.210]

Обход внутреннего газопровода производится обслуживающим персоналом ежедневно в процессе сдачи-приемки смены или дежурства в котельной. Газопровод осматривают начиная от задвижки на вводе в котельную до кранов у горелок. Особое внимание при этом обращают на плотность запорной арматуры, а также фланцевых соединений и присоединений импульсных линий. Кроме того, персонал газовой службы предприятия или спецслужбы Промгаз в присутствии ответственного лица производит ежемесячный технический осмотр газопровода с обмыливанием всех мест соединений, проверкой расположения опор и плотности запорной арматуры. Результаты осмотра заносят в журнал ремонтных работ. [c.168]

При конструировании фланцевого соединения горизонтального разъема необходимо обеспечить плотность соединения в течение межремонтного срока работы турбины, а также прочность основных его элементов. [c.394]

Перед началом наполнения котла водой еш,е раз проверяют плотность затяжки всех фланцевых соединений и люч-ковых затворов и закрытие всей арматуры котлоагрегата. Одновременно осторожно заклинивают железными клиньями предохранительные клапаны котлоагрегата. [c.262]

Для обеспечения плотности фланцевых соединений асбестовые прокладки следует смазывать с обеих сторон жидким стеклом или (при отсутствии жидкого стекла) суриком. [c.343]

Трубопроводы относятся к числу узлов паросиловых и газотурбинных установок, характеризующихся широким применением сварки. В настоящее время сварные стыки трубопроводов в значительной степени вытеснили используемые ранее фланцевые соединения. Последние, как показал опыт эксплуатации трубопроводов среднего и высокого давления, являются одним из малонадежных узлов установок вследствие частых неполадок из-за нарушения плотности соединений и связанных с этим утечек пара или газа. При высоких рабочих температурах и давлениях толщины фланцев резко возрастают. Это имеет своим следствием трудности, возникающие при быстром прогреве трубопроводов и внезапных сбросах нагрузки. При этих обстоятельствах в элементах фланцевого соединения — в собственно фланцах, болтах и примыкающих участках трубопровода — возникают значительные разности температур. Разницы температур вызывают перенапряжение крепежа при быстром пуске, а затем потерю плотности соединения после выравнивания или снижения температуры. Кроме указанного, кованые фланцы, привариваемые к трубам высокого давления, вызывают существенное удорожание системы трубопроводов. Поэтому в трубопроводах современных паровых и газовых турбин фланцевые соединения встречаются относительно редко, в основном на участках, в которых по условиям работы необходим частый разъем соединения. [c.159]

Для проверки прочности и плотности основного металла трубопроводов, сварных и фланцевых соединений трубопроводы со всеми элементами, арматурой и оборудованием подвергают гидравлическому испытанию, которое проводят после окончания монтажных работ, контроля качества сварных соединений и устранения всех выявленных дефектов. [c.74]

При ежедневном осмотре мазутных трубопроводов — в насосной, туннелях, котельной—мастер (бригадир) проверяет плотность фланцевых соединений, сальников, состояние тепловой изоляции и др. [c.22]

Утечку газа можно обнаружить по запаху, по звуку вытекающей струи, по ее действию на лежащую вблизи пыль, а также при подведении руки к месту утечки. Наиболее надежным способом проверки плотности фланцевых соединений, швов, сальников и друг 1х мест является обмазка их мыльным раствором. Появление мыльных пузырей указывает на наличие утечки газа. Категорически запрещается проверка утечки газа открытым огнем. [c.27]

Укрепление стальных фланцев на трубах производится путем развальцовки и отбортовки концов труб во фланце. Для плотности соединения допускается приварка шейки фланца к трубе. Уплотнение фланцевых соединений производится при помощи прокладок из пара-нита при давлениях не свыше 25 ат, для более высоких давлений применяются прокладки из волнистой листовой [c.229]

Нарушена плотность вестового клапана и фланцевых соединений. [c.334]

Особо тщательное выполнение сварки трубопроводов, обеспечение плотности сальников, фланцевых соединений и т. п. [c.126]

Недостаточная плотность фланцевых соединений цилиндра или потеря ими плотности со временем объясняются плохой подгонкой разъемов, низким качеством мастики, недостаточной затяжкой болтов и шпилек, неудачной конструкцией шпилек, короблением цилиндра, а у цилиндров ч. в. д. также релаксацией напряжений материала шпилек. Неплотность разъемов, находящихся под вакуумом, очень часто остается незамеченной. [c.25]

Во многих случаях резьбовое соединение используют в качестве элемента другого соединения, в котором резьбовое соединение создает больщое осевое усилие. Так, в конструкции вакуумно-плотного фланцевого соединения (см. рис. 13.1, а) четыре болтовых соединения сжимают фланцы по торцам вдоль оси, а вакуумную плотность соединения обеспечивает конструкция торцевых частей фланцев 1 и 2 в виде острого зуба и канавки с зажимаемой между ними прокладкой 3 из пластичного металла (меди, алюминия). [c.210]

Крепежные детали являются ответственными элементами энергетического оборудования. Основное назначение крепежа заключается в обеспечении герметичности фланцевых соединений в течение всего срока эксплуатации. Повреждения крепежных деталей — это не только их разрущение, но также и значительная деформация, ведущая к нарушению плотности соединяемых разъемов. Исходя из условий эксплуатации, а также конструктивных особенностей крепежных деталей к материалу крепежа предъявляется ко шлекс высоких требований. [c.41]

Учитывая, что фторопласт-4 при нагрузках и особенно повышенных температурах обладает большой текучестью, при использовании его фланцевые соединения выполняют специальной конструкции типа шип — паз . Однако и в этом случае во избежание разгерметизации соединения необходимо соблюдать определенные соотношения между размерами прокладки и внутренним давлением в аппарате. И. А. Шупляк и Н. И. Таганов рекомендуют при расчете на плотность соединений с прокладками [c.218]

Предварительный анализ угловых перемещений фланцев при затяге шпилек, расположенных с внешней стороны от кольцевой зоны контакта, показывает, что из-за взаимного разворота фланцев максимальные контактные давления будут иметь место на внешней линии площадки контакта. Действие эксплуатационной нагрузки, в частности внутреннего давления или изменения температуры, может привести к снижению контактных давлений на внутренней части площадки контакта и к частичному раскрытию стыка. Учет раскрытия стыка оказывает большое влияние на распределение контактных перемещений и напряжений по сравнению с фланцевыми соединениями с узкими площадками контакта, рассмотренными выше. Определение действительного распределения контактных давлений и смятий важно также потому, что оно влияет на усилия сжатия уплотнительных элементов, расположенных в пределах зоны контакта флащев, т.е. на плотность фланцевого соединения главного разъема. [c.140]

Для того чтобы можно было вынуть пучок трубок из корпуса секции для механической очистки их поверхности, прежде одна из трубных решеток выполнялась на резьбе. Однако на практике вывертывание пучка трубок без повреждения их произвести очень часто не удавалось. Кроме того, третий фланец затруднял производство ревизий подогревателей, так как при съемке калачей прокладки часто повреждались и приходилось вставлять разрезные прокладки, что не всегда обеспечивало плотность фланцевого соединения. Начиная с 1956 г., подогреватели изготобляются с неразборньши секциями. Очистка наружной поверхности трубок в случае необходимости должна производиться химическим путем. [c.181]

При обслуживании дроссельных устройств и дифма-нометров необходимо тщательно наблюдать за плотностью соединений, следить за тем, чтобы не было парений и подтеканий в вентилях, краниках, муфтовых соединениях и накидных гайках подводящих трубок, а также неплотностей в прокладках фланцевых соединений. Наблюдение за дифманометрами, поверка их работы и заливка ртути возлагаются на монтеров-прибори-стов. [c.237]

При внешнем осмотре подогревателя проверяют качество монтажа, правильность установки арматуры и фланцевых соединений. Концы. латунных трубок должны несколько выступать за плоскость трубной решетки. Проверку иа плотность подогревателей горячего водоснабжения и отопления следует производить со ртороны межтрубного простралства. При наличии даже незначительной течи в трубной решетке в местах вальцовки трубок необходимо перевальцевать их и повторно подвергнуть испытанию под давлением. [c.253]

Проведение испытаний преследует цель определить качество монтажных и изоляционных работ, надежность и экономичность теплопровода. Испытание на плотность дает возможность определить состояние сварных стыков и фланцевых соединений (см. 5-2). Действующие теплопроводы подвергаются испытанию на плотность перед началом летнего ремонта для выявления слабых мест и после проведения ремонта. Предварительные испытания сетей на плотность перед началом ремонта производятся обычно при помощи сетевых насосов ТЭЦ или котельной, что дает возможность проверить одновременно все сети района. В ряде случаев предварительные испытания проводятся помагистрально при помощи специальных прессов, установленных на автомашинах. [c.313]

Из-за снил<ения напряжений в шпильках уменьшается удельное давление на прокладку фланцевого соединения, и возникает опасность нарушения плотности. Чтобы избежать этого, шпильки после определенного срока работы подтягивают. После каждого последующего подтягивания релаксационная кривая идет более полого, и напряжения в шпильках снижаются не так быстро. Время до последующего подтягивания может быть значительно большим, чем до предыдущего. Чем выше рабочая температура, тем ниже релаксационная стойкость стали. Колебания температуры резко снижают релаксационную стойкость, и ее снижение зависит от марки стали, колебания температуры и продолжительности цикла. При расчете деталей, работающих в условиях релаксации напряжений при изменяющихся температурах, следует ориентироваться на верхнюю температуру цикла. [c.218]

Примером развития релаксации служит работа шпилек фланцевых соединений арматуры. Для обеспечения плотности этих соединений шпилькам придают первоначальный натяг при помош,и затяжки гаек. Однако напряжения в шпильках, вызванные натягом, постепенио снижаются, так как упругая деформация переходит в пластическую. Практически ощутимая релаксация развивается в сталях при тех же температурах, что и ползучесть. [c.91]

При проверке плотности соединений применяются следующие способы а) вдоль фланцевых соединений или сварных швов двигают зажженный факел. Неплотность узнается по отклонению пламени и на ощупь рукой б) через всасывающий патрубок вентилятора забрасывается сухая охра или тонко молотый мел в иеплотных местах снаружи фланцевых соединений будут наблюдаться следы охры или мела. [c.160]

Опыт эксплуатации показал, что повреждения чугунных котлов можно разделить на три группы. Наиболее опасная - разрушение секций с практически мгновенным опорожнением котла. Следующая по степени опасности группа характеризуется наличием трещин, располагающихся, главным образом, в местах радиусных переходов или в утолщенных местах секций. К третьей относят нарушение ги авлической плотности вниппелях и фланцевых соединениях. Имея в виду, что чугун обладает большой хрупкостью, а разрушение секций очень опасно, следует в каждой котельной с чугунными котлами периодически проводить диагностику состояния поверхностей нагрева и присоединенных к котлам трубопроводов. [c.203]

Конечное напряжение ок в шпильке, действующее в конце заданного срока службы до перезатяжки, очевидно, должно удовлетворять условию плотности фланцевого соединения и может быть подсчитано по формуле (520). Напряжение в началь-396 [c.396]

При всяком многоболтовом соединении основное требование сводится к равномерному затягу всех болтов. В противном случае соединяемые детали могут покоробиться или даже дать трещину, выверенная деталь перекосится и сместится и невозможно будет достигнуть плотности соединения (фланцевые соединения). Чтобы избежать этого, следует затяжку гаек производить в три приема сначала до соприкосновения гаек с шайбами, затем все гайки подтянуть с небольшим усилием и, наконец, затянуть их доот-каза. [c.153]

Рассмотренные конструкции цилиндров и сопловых коробок представляют собой примеры образования сложных узлов турбин путем сварки между собой стальных отливок относительно простой формы. Интересный пример выполнения сложного и высоконапряженного цилиндра питательного насоса высокого давления из хорошо поддающихся механической обработке относительно простых поковок стали 15Х5МФ показан на фиг. 61. Корпус насоса не имеет горизонтального разъема, благодаря чему толщина стенок в каждом сечении одинакова по окружности. Внутреннее давление действует на торцовые крышки, прибалчиваемые по окружности к корпусу. Такое фланцевое соединение является значительно менее напряженным и работает в лучших условиях, чем горизонтальный разъем цилиндров турбин. Правда, сборка внутренних частей при такой конструкции менее удобна, чем при наличии горизонтального разъема, однако вопросы плотности при давлении питательной воды, достигающем в современных конструкциях величины более чем 300 ата, настолько важны, что предпочтение, как правило, отдается корпусам насосов без горизонтального разъема. Удобно обрабатываются и патрубки насоса, представляющие собой прочные кованые фланцы с примыкающим коротким участком трубы. Для удобства сварки сварные швы открыты со всех сторон. Патрубки вставляются в заточку корпуса. После сварки место шва доступно с внутренней стороны для осмотра и механической обработки. [c.108]

П р о к л а д к и ф л а н ц е в ы X соединений арматуры и трубопроводов. Плотность фланцевых соединений создается римеиением прокладок, устанавливаемых между уплотнительными поверхностями фланцев. Прокладки фланцевых соединений должны при сжатии обеспечивать герметичность еоединения, устраняя неровности уплотнительных поверхностей фланцев обладать достаточной упругостью для сохранения герметичности соединения при деформации фланцев во время эксплуатации сохранять свои уплотняющие свойетва во время эксплуатации не повреждать уплотнительных поверхностей фланцев. [c.32]

Прокладки из резины в отличие от паранита обладают хорошей эластичностью, что позволяет обеспечивать герметичность фланцевого соединения лри небольших удельных давлениях на прокладке. Чрезмерное сжатие ухудшает эксплуатационные свойства резины, поэтому деформация резиновой прокладки не должна превышать 0,2—0,4 высоты. Для прокладок обычно используется листовая техническая резина без тканевых nipo-слоек, которые ухудшают плотность резины. По ГОСТ 7338-65 резина выпускается ислото- и щелочестойкой для сред с температурой от —30 до -f 50° , теплостойкой для сред с температурой от —35 до +90°С, морозостойкой для сред с температурой от —45 до + Й°С, масло- и бензостой кой для сред с температурой от —30 до +50°С н пищевой для сред с температурой от —30 до +50°С. Техническую резину выпускают в виде пластин или рулонов шириной 200—1 750 мм, длиной 250— 10 000 мм и толщиной 0,5—60 мм. Для работы в более трудных температурных условиях применяют специальные резины по техническим условиям резиновой промышленности. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...