Нагрев токами высокой и промышленной частоты

При изготовлении поковок будут широко применяться механические штамповочные прессы вместо штамповочных молотов, а прессы и молоты для свободной ковки останутся только в единичном производстве. При этом должны найти применение нагрев заготовок в газовых печах, нагрев токами высокой и промышленной частоты, электроконтактный нагрев, термическая обработка поковок в соляных ваннах, что обеспечит возможность изготовления поковок без последующей очистки. [c.4]

Наиболее распространенными методами поверхностного нагрева являются нагрев кислородно-ацетиленовым пламенем или газовой горелкой нагрев в водном электролите при пропускании электрического тока контактный нагрев электротоком индукционный нагрев токами высокой и промышленной частоты. [c.111]

Производительных прессов и молотов для свободной ковки, область применения которой будет ограничена только единичным производством. При этом должны найти применение нагрев заготовок в камерах газовых печей, нагрев токами высокой и промышленной частоты, электроконтактный нагрев, термообработка поковок в соляных ваннах, что обеспечит возможность изготовления поковок в непрерывном потоке без последующей очистки. [c.483]

К наиболее широко используемым способам нагрева для пайки относятся в печах электросопротивления, газопламенных печах, нагретым блоком (паяльником периодического нагрева, электрическим паяльником), в соляных ваннах (с расплавленными солями определенного состава), в расплаве припоя (погружением). Достаточно часто применяются также нагрев в индукционных печах, токами высокой и промышленной частоты, в контактных (сварочных) машинах, в электролитических ваннах, газовыми горелками, паяльными лампами. [c.395]

Индукционный нагрев токами высокой или промышленной частоты дает высокую производительность и хорошее качество соединения. [c.218]

Индукционные нагревательные устройства служат для нагрева заготовок под. ковку и штамповку с применением токов высокой и промышленной (50 Гц) частоты. Эти устройства (принципиальная электрическая схема которых показана на рис. 36) состоят из индукторов, в которых нагреваются заготовки, и ряда узлов и элементов, которые, будучи смонтированы в общем корпусе специальной конструкции, называются кузнечными индукционными нагревателями (КИН). Отечественная промышленность серийно выпускает нагреватели различных типов, обеспечивающих нагрев заготовок диаметром от 16 до 120 мм и более и длиной от 50 до 900 мм. [c.48]

Для повышения эрозионной стойкости металлических деталей можно применять поверхностную закалку с индукционным нагревом, а также газопламенную закалку, которая дает менее резкий перепад температур, чем нагрев токами высокой частоты. Оба способа поверхностной закалки деталей хорошо известны и получили широкое применение в промышленности. [c.254]

Индукционный нагрев токами промышленной частоты (ТПЧ), как и нагрев токами высокой частоты, основан на эффекте нагрева, вызываемом потерями на гистерезис при нагреве до точки Кюри (768° С) и вихревыми токами, которые индуктируются в нагреваемой детали, помещенной в индуктор. [c.171]

Поверхностная закалка обеспечивает получение высокой твердости в поверхностных слоях изделия с сохранением вязкой сердцевины. Стальные изделия нагревают до необходимой температуры с поверхности, а затем охлаждают с заданной скоростью в подходящей закалочной среде. Для поверхностного нагрева применяют, как правило, токи высокой и иногда промышленной частоты, контактный электронагрев, нагрев газовыми горелками и другие способы. [c.121]

При использовании электроэнергии применяют индукционный нагрев токами высокой, повышенной и промышленной частоты, контактный нагрев и нагрев в электролите. [c.204]

Широкое распространение получил индукционный нагрев токами высокой, повышенной и промышленной частот, в основу которого положено явление электромагнитной индукции, поверхностного эффекта и теплового действия электрического тока. Для этого нагрева применяются электромашинные, электроламповые и полупроводниковые высокочастотные генераторы (на тиристорах). При индукционном способе можно нагревать заготовки любых диаметров и любой длины как целиком, так и частично. Особенностью индукционного нагрева является также отсутствие непосредственной связи нагреваемого металла с источником электрической энергии, в связи с чем отпадает необходимость применения изоляции. [c.89]

Нагрев при поверхностной закалке осуществляется посредством электроэнергии (индукционный нагрев токами промышленной, повышенной или высокой частоты контактный нагрев нагрев в электролите), газо-кислородного пламени (ацетилен, светильный газ, природный газ и др.) или путем предварительного подогрева деталей (в печах, ваннах) до температуры ниже Ас с последующим быстрым нагревом в свинцовой ванне, имеющей температуру зна- [c.675]

При закалке ТВЧ деталь или участок детали, который необходимо закалить, помещают в индуктор, изготовленный из медной трубки, в которую подается охлаждающая вода. К индуктору через трансформатор от специального генератора подводится ток высокой частоты (8—500 кГц). Внутри индуктора возникает переменное магнитное поле, индуктирующее на поверхности детали электродвижущую силу, под действием которой в металле возникают электрические вихревые токи. Эти токи и вызывают нагрев поверхности детали до высокой температуры в течение нескольких секунд. Охлаждение деталей при поверхностной закалке в основном дешевое. После закалки детали подвергают низкому отпуску. Толщина закаленного слоя составляет 1—10 мм, ее можно регулировать, изменяя частоту тока. В условиях серийного и массового производства, когда установка загружена полностью, этот способ закалки высокоэкономичен. Его широко применяют в машиностроении, автотракторной, электротехнической и в других отраслях промышленности. [c.256]

Чем меньше / (частота тока), тем больше глубина нагреваемого слоя. Если применять ток малой частоты (промышленный), то индуцированный ток будет течь по всему сечению детали и вызывать сквозной нагрев. Индукционный нагрев обеспечивает высокие скорости нагрева. Скорость нагрева TR4 в зависимости от/ р, ц. составляет 50—500 °С/с, а при обычном печном напеве она не превышает 1—3 °С/с. Нагрев до температуры закалки осуществляется за 2—10 с. Глубина слоя 2—5 мм. Большие скорости нагрева приводят к тому, что превращение перлита в аустенит смещается в область более высоких температур, поэтому температура закалки при индукционном нагреве выше, чем при нагреве в печах, где скорость нагрева не превышает 1,5—3 °С/с. Чем больше скорость нагрева в районе фазовых превращений, тем выше температура аустенизации и получения при охлаждении нормальной структуры (мелкокристаллического мартенсита) и максимальной твердости. Так, например, при печном нагреве стали 40 температура закалки 840—860 °С, при индукционном нагреве со скоростью 250 °С/с —880—920 °С, а со скоростью 500 °С — 980—1020°С. [c.129]

Нагрев в газовом карбюризаторе и процесс насыщения поверхностного слоя протекают более эффективно, чем в твердом. Длительность процесса в целом сокращается в 2—2,5 раза. Цементация в газовом карбюризаторе выгодна в крупносерийном и массовом производстве, например в автомобильной промышленности. Иногда ее проводят с индукционным нагревом цементуемых деталей токами высокой частоты. [c.155]

Третий вид сварки — пайка — не требует высоких температур. Пайку осуществляют вводом между соединяемыми частями легкоплавкого сплава — припоя. Распространенные в промышленности серебряные припои отличаются прочностью, вязкостью, ковкостью и могут применяться для пайки стали и цветных металлов температура плавления серебряных припоев 630—820° С. Температура плавления припоя обычно ниже точки плавления основного материала соединяемых частей. Соединение происходит за счет сплавления жидкого припоя с твердым основным металлом. Для облегчения сплавления припоя с основным металлом и защиты припоя и основного металла or окисления применяются так называемые флюсы, к которым относятся хлористый цинк, хлористый аммоний, канифоль, бура и др.Основным преимуществом пайки является сравнительно незначительный нагрев металла, позволяющий сохранить неизменным его химический состав и структуру. Пайка имеет большое применение в промышленности при производстве радио- и электроаппаратуры и применяется главным образом для сравнительно тонких пластинчатых материалов и проводов. Однако в настоящее время получила распространение скоростная пайка медью с нагревом токами высокой частоты эта пайка обеспечивает прочность среза спая до 30 кГ/мл1 , что позволяет использовать ее для соединения деталей, находящихся под нагрузкой. [c.64]

Сборка с нагревом — тепловая сборка — применима практически во всех случаях, при которых необходимая температура нагрева обеспечивает сохранение физико-механических свойств металла детали П ]. В зависимости от вида производства (индивидуальное, серийное и т. д.) детали нагревают в масляных ваннах, электропечах сопротивления, индукционных установках и др. Несовершенным способом является нагрев пламенем, а наиболее эффективным — индукционный, токами промышленной частоты. При индукционном нагреве тепло генерируется непосредственно в теле детали или ее части. Это позволяет нагревать изделие с высокой скоростью, исключая появление на посадочной поверхности окалины. [c.300]

Непрерывная печная сварка труб с предварительным подогревом кромок токами высокой частоты. В трубной промышленности широко распространен способ производства труб на непрерывных станах печной сварки. Непрерывно движущаяся полоса в газовых печах нагревается по всей ширине до температуры 1350—1400° С, затем формуется в трубную заготовку и при обжатии кромок сваривается в трубу, от процесс характеризуется высокой производительностью (до 600 м/мин), низкими требованиями к качеству исходной полосы. Трубы, изготовленные на станах непрерывной печной сварки, имеют самую низкую себестоимость. Однако ввиду того что полоса нагрета до высокой температуры на всю ширину, не представляется возможным обеспечить в стыке достаточное усилие осадки. Поэтому качество сварного соединения получается невысоким. Трубы используются только при низких давлениях. Кроме того, нагрев больших поверхностей до сварочной температуры приводит к значительным потерям металла на угар и окалину и требует больших затрат энергии. [c.185]

Частота тока может быть промышленной (50 гц), повышенной (10 гц) и высокой (10 —10 гц). Ток создает магнитный поток, который индуктирует в той части изделия, которая находится в индукторе, вихревые токи. Последние имеют у поверхности изделия наибольшую плотность и осуществляют нагрев поверхностных слоев изделия в течение нескольких секунд до 850—950 С. Толщина нагреваемого поверхностного слоя изделия [c.174]

В последнее, время все более широкое распространение получают электрические нагревательные устройства, которые разделяются на печи сопротивления, печи контактного нагрева и индукционные нагреватели. Наиболее Прогрессивен нагрев заготовок в индукционных нагревателях, обеспечивающих высокую скорость нагрева, вследствие чего уменьшается образование окалины на поверхности заготовок. Для питания индукционных нагревателей могут применяться токи промышленной (низкой) частоты 50 Гц, повышенной частоты 500...8000 Гц и высокой частоты 10 000 Гц и выше. Токи промышленной частоты, вследствие малой эффективности, почти не применяют. Токи высокой частоты используют для нагрева специальных сплавов и некоторых цветных металлов. Для нагрева стальных заготовок почти всегда используют токи повышенной частоты. [c.155]

При эмалировании на станке-автомате труба продвигается сквозь кольцевой индуктор. Протекающие по кольцевому индуктору токи высокой (повышенной или промышленной) частоты создают в нем переменное электромагнитное поле, максимальная концентрация которого, а следовательно, и максимальная плотность тока, и самый интенсивный нагрев получаются в зонах, располагающихся около эмалируемой трубы. Это явление, называемое эффектом близости , позволяет с большой скоростью нагреть стенку трубы и оплавить нанесенный на нее эмалевый шликер. [c.18]

Для поверхностной закалки деталей, когда на поверхности получается твердый закаленный слой при вязкой сердцевине, а также для термической обработки сварных соединений паропроводов применяют нагрев токами промышленной, повышенной и высокой частоты. [c.133]

Эти печи представляют собой воздушный трансформатор, первичной обмоткой которых является медный полый водоохлаждаемый индуктор 4, а вторичной — загружаемая в тигель металлическая шихта 5. Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии материалом металлической шихты, загружаемой в тигель, который установлен в переменном электромагнитном поле при этом происходит нагрев и расплавление шихты. Применяют графитные или набивные тигли 3 из огнеупорных материалов. В зависимости от частоты переменного тока, питающего индуктор, эти печи подразделяют на печи промышленной частоты (50 Гц) и высокой частоты (более 500 Гц). В них плавят сталь, чугун и цветные сплавы. [c.198]

Индукционный нагрев токами промышленной (50 гц), повышенной (500—10 000 гц) и высокой (свыше 1( 0 ООО гц) частоты. [c.303]

Наиболее совершенным способом местного отжига является индукционный нагрев токами нормальной (промышленной) частоты. Нагревательная установка представляет собой однофазный трансформатор, в котором отжигаемая деталь является вторичной одновитковой обмоткой. Длительность отжига 20—40 с. Отжиг фланцев токами высокой частоты производится за 3—5 с и может быть выполнен в общей цепи производственного потока. [c.192]

Нагрев в расплаве соли имеет и существенные недостатки расплавляемая соль взрывоопасна и необходимы меры предосторожности, исключающие попадание воды или другой жидкости в ванну. Кроме того, при высоких температурах соль испаряется, выделяя пары, которые, как правило, вредны для здоровья. Поэтому необходима установка мощной вентиляции. Следует отметить, что стоимость нагрева в соляных ванных достаточно высокая. В связи с этим способ нагрева в соляных ванных имеет ограниченное применение. Более экономичным и маневренным в эксплуатации является индукционный нагрев токами промышленной частоты. При этом достигается весьма равномерный и быстрый нагрев с образованием очень тонкой пленки окислов. Индукционный нагрев в настоящее время применяют широко. [c.239]

Глубинный нагрев в сочетании с высокой скоростью (2. .. 5 °С/с) достигается в электроконтактных (рис. 2.2.14) и индукционных нагревателях, работающих на токе промышленной частоты. Наиболее высокая [c.148]

Нагрев может быть осуществлен в кипящей воде при температуре нагрева до 100° С (применяется, например, при посадке турбинных дисков на вал ротора) или.в горячем масле, нагретом до температуры 85—90° С. Этот метод наиболее часто применяется при посадке подшипников качения. Нагрев производится также газовыми горелками, в электрических, газовых или нефтяных печах и горнах или электрическими нагревателями с питанием током как промышленной, так и высокой частоты. [c.485]

При индукционной сушке окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов промышленной, повышенной и высоких частот, под действием которого происходит нагрев изделия, изготовленного из ферромагнитного материала, и сушка лакокрасочных покрытий. Метод может быть рекомендован для сушки лакокрасочных покрытий на металлических лентах, на изделиях с обмоткой, пропитанной лакокрасочными материалами. В остальных случаях этот метод использовать с экономической точки зрения не целесообразно. [c.214]

Выполнение сварки. Сварка стальных изделий большой толщины (50 мм и более) и большой жесткости из стали, содержащей более 0,23% С, производится, как правило, с общим или местным подогревом до 200—450° С. Нагрев может быть индукционный (токами промышленной или высокой частоты) в электрических печах в горнах (с твердым, жидким или газообразным горючим) многопламенными горелками. Когда по условиям технологии требуется общая тер.мообработка всего изделия после сварки, наиболее удобным является выполнение работ в специальных электропечах без извлечения изделия из печи во время работы. Печь должна быть построена так, чтобы место, где производится сварка, было доступно для работы и надежно изолировано от общего объема печи. Мощность печи обычно выбирает-36 [c.36]

Когда общий нагрев изделия осуществить нельзя, необходимо произвести местную термообработку путем нагревания до 500—650° С сварного соединения и прилегающей зоны основного металла на расстоянии 100—150 мм в каждую сторону от оси шва. При этой температуре деталь выдерживается в течение 15— 30 мин, а затем изолируется асбестом или сухим шамотным порошком и медленно охлаждается. Общая или местная термообработка обеспечивает полную работоспособность сваренной детали при длительной эксплуатации. Нагрев может осуществляться в электрических и газовых печах, от индукторов токами промышленной или высокой частоты, газовыми многопламенными горелками, переносными временными горнами с нагреванием в них детали коксом или древесным углем. [c.41]

При индукционном способе окрашенное изделие помещают в переменное электромагнитное поле токов промышленной, повышенной или высокой частоты. Нагрев происходит за счет вихревых токов, индуцируемых в подложке из ферромагнитных материалов. Для отверждения покрытий применяют сушильные установки в виде металлических щитов или камер, в которых смонтированы кассеты с набором нагревательных элементов — индукторов. Последние состоят из магнитопровода (набор изолированных друг от друга пластин листовой стали) и обмотки из медной проволоки. При прохождении через обмотку переменного тока с частотой 50—800 Гц создается электромагнитное поле. Если в непосредственной близости от индукторов (расстояние не более 10 мм) поместить окрашенное изделие, то оно будет нагреваться, передавая тепло покрытию. Нагрев можно производить с большой скоростью и практически до любой температуры. [c.271]

При поверхностной закалке сокращается время обработки деталей, что увеличивает производительность оборудования. Появляется возможность включения операций закалки и отпуска в общий поток обработки на металлорежущих станках и полной или частичной механизации и автоматизации производственных процессов. Повышение долговечности при поверхностном упрочнении объясняется следующим 1) в поверхностных упрочненных слоях создаются остаточные напряжения сжатия 2) прочность металла различна по глубине (максимальная прочность на поверхности) и соответствует условиям работы деталей при изгибе и кручении 3) поверхностные слои закаленных деталей, имея высо сие твердость, прочность и износостойкость, обеспечивают достаточную прочность всей детали. В современном машиностроении методы поверхностного термического упрочнения сочетаются с методом холодной пластической деформации (обкатка роликами, наклеп дробью), что приводит к увеличению напряжений сжатия в поверхностных слоях и увеличивает срок службы деталей. Нагрев при поверхностной закалке может производиться разными способами токами высокой и промышленной частоты, газовым пламенем (обычно ацетилено-кислородным) и в электролите. [c.84]

При индукционной сушке нагрев окрашенной детали осуществляется вихревыми токами высокой или промышленной частоты. Для этого в камерах устанавливаются индукторы, изготовленные по форме окрашиваемых деталей (рис. 116). Здесь так же, как и при терморадиационной сушке, слой краски прогревается от металла наружу, т. е. в наиболее благоприятном направлеяни. Недостатком этого метода является непригодность индуктора для разнотипных изделий, а также невозможность сушки изделий сложной формы. Применяется данный метод массовом производстве. [c.241]

Универсальные установки для изучения прочности материалов при высоких температурах методами растяжения, микротвердости известны с 1959 г. Первая такая установка типа ИМАШ-9 служила для измерения микротвердости при растяжении и нагреве в вакууме до температуры 1570 К [ИЗ, 114, 118]. Более совершенная серийная установка ИМАШ-9-66 предназначена для оценки прочности металлов и сплавов при температурах от 300 до 1400 К в вакууме и защитных газовых средах [118, 119, 134]. Основным недостатком этих установок является применение только одного метода нагрева путем прямого пропускания через образец электрического тока низкого напряжения промышленной частоты. В последние годы показано, что при пропускании тока через образец возникает электропластический эффект уменьшения сопротивления металлов пластической деформации [84, 85, 182, 195, 196, 197, 198]. Установки типа НМ-4 японской фирмы Юнион оптикал используют радиационный нагрев образца при растяжении до 1770 К и при измерении микротвердости до 1270 К [119, 226]. [c.95]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Гибку труб производят на трубогибочных станках, приспособлениях или штампах по технологии предприятия-изготовителя котла холодным или горячим методом, включая нагрев токами высокой частоты. Изготовлению гибов труб из легированной и высоколегированной стали должно предшествовать промышленное освоение методов гибки пред-приятием-изготовителем котла отдельно для каждой марки стали. Радиусы гибов труб принимают по рабочим чертежам или стандартам на изделие, при этом средние радиусы гибов труб поверхностей нагрева не должны быть менее 1,9 наружного диаметра, а труб в пределах котла при наружном диаметре более 108 мм — не менее 4 наружных диаметров. Гибка и штамповка труб меньшими радиусами допускается, если толщина стенки труб и способ гибки гарантируют соблюдение требований технических условий в части утонения стенки, размеров гофр и овальности. При необходимости доводка гибов может быть произведена только в одну сторону. [c.269]

Индукционный нагрев. В военные и особенно в пос.левоенные годы широкое распространение в машиностроении п прежде всего в автомобильной и тракторной промышленности получила поверхностная закалка токами высокой частоты (твч). Успешному внедрению этого метода способствовали работы В. П. Вологдина, Г. И. Бабата и М. Г. Лозинского. С помощью индукционного нагрева твч оказалось возможным производить сквозной нагрев металлов под ковку и штамповку. [c.124]

В легкой, пищевой и мясо-молочной промышленности электроемкость продукции к 1985 г. возрастет в связи с вводом новых современных предприятий с высокими техническими параметрами (кондиционирование, освещенность, регулирование температуры, влажности, запыленности и т. д.), повышением механизации трудоемких процессов, внедрением новой технологии с применением электроэнергии электроглушение скота, высокотемпературный нагрев молока с антисептическим розливом его прядение в электростатическом поле, применение токов высокой частоты при вырубке верхних деталей обуви и др. [c.58]

В заключение следует отметить, что в настоящее время в практику кузнечного производства начинают внедряться индукционпые установки для двухступенчатого нагрева. Эти установки дают высокий экономический эффект нри нагреве большого количества крупных заготовок под ковку, штамповку и для прокатки. Первая стадия нагрева до точки магнитных превращений (холодный рен пм) осуществляется токо.м промышленной частоты (50 гц). Вторая стадия — нагрев заготовок от точки Кюрн до заданной конечной температуры — производится то1 ами повышенной частоты. [c.385]

Существуют следующие виды сушки изделий конвективная, при которой изделия нагреваются теплым воздухом, уносящим испаряющуюся влагу радиационная, при которой лучистая энергия поступает от электрических нагревателей радиационно-конвективная, в которой сочетается конвективный и радиационный нагрев. Этот способ наиболее эффективен при сушке крупных и средних изоляторов. Сушка токами промышленной и высокой частоты применяется для провялкн крупногабаритных влажных заготовок. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...