Заготовки — Нагрев контактные

В настоящее время начинают широко применять электронагревательные устройства, создающие тепло непосредственно в нагреваемой заготовке. Такой нагрев наиболее прогрессивен. Он осуществляется двумя способами контактным и индукционным. [c.250]

Точечная сварка — разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. При точечной сварке заготовки собирают внахлестку и зажимают с усилием Р между двумя электродами, подводящими ток к месту сварки (рис. 5.31), Соприкасающиеся с медными электродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их внутренних слоев. Нагрев продолжают до пластического состояния внешних слоев и до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. В результате образуется литая сварная точка. [c.214]

Электроконтактный нагрев также является скоростным. К торцам нагреваемой заготовки через контактные головки подводится электрический ток силой в несколько десятков тысяч ампер. Скорость нагрева в этом случае очень высока,- заготовки диаметром до 60 мм нагреваются менее чем за минуту. Однако перед электро-контактным нагревом торцы заготовок должны быть тщательно зачищены. [c.111]

Для местного нагрева заготовки более экономичен и удобен нагрев электрическим током в контактных нагревателях. [c.303]

Повышение скорости нагрева обеспечивается в наибольшей степени применением высокочастотных (или контактных) методов нагрева. Ввиду того, что высокочастотный нагрев пригоден и экономичен не для всех материалов, сохраняют практическое значение и другие менее интенсивные методы нагрева, например нагрев посредством электрических элементов сопротивления или газовых горелок. Рассмотрим использование нагревательных элементов сопротивления в роторных машинах. Для увеличения скорости нагрева электрическими нагревателями может быть применен нагрев не непосредственно в кольцевом нагревательном пространстве, а в индивидуальных нагревательных матрицах (фиг. 171), имеющих внутреннюю поверхность, соответствующую форме заготовки, и наружные контуры — соответствующие поперечному сечению нагревательного пространства. Рабочий орган ротора имеет ползун с подавателем, приемный паз для заготовки и соосную с ней перфорированную направляющую трубку, несущую нагревательную матрицу. [c.211]

В, а сила тока может достигать нескольких десятков тысяч ампер. При контактном способе заготовки нагреваются очень быстро, что обеспечивает высокую производительность, небольшую потерю тепла (к. п. д. установок 65—80%) и незначительное окисление металла. Для равномерного нагрева металла контактным способом необходимо, чтобы заготовки (прутки, трубы и т. д.) имели одинаковое сечение по длине и небольшой диаметр (примерно до 80 мм). Этот способ нагрева применяют в кузнечно-штамповочных цехах для нагрева сравнительно мелких заготовок. Электроконтактный нагрев также применяют непосредственно в штамповочных агрегатах, например в высадочных машинах, для изготовления изделий [c.256]

Точечная сварка—вид контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках, причем одновременно могут свариваться одна, две или несколько точек. Их положение определяется размещением электродов точечной машины. Точечная сварка может быть двусторонней (рис. 295, а) и односторонней (рис. 295, б). При двусторонней сварке необходимый нагрев осуществляется всем током, протекающим между электродами, расположенными по обе стороны свариваемых заготовок /, 2. При односторонней сварке ток распределяется между верхней 1 и нижней 2 заготовками и медной подкладкой 3. Сварка осуществляется током, протекающим через нижнюю заготовку и медную подкладку. Последнюю применяют для увеличения тока, протекающего через нижнюю заготовку. [c.473]

Контактный электронагрев осуществляется путем зажима заготовки в контакты электронагревательного устройства и пропускания через нее электрического тока большой силы, напряжением 6—15 в. Нагрев заготовки осуществляется за счет омического сопротивления самой заготовки. Количество выделенного тепла по закону Джоуля — Ленца равно Q = 0,24 PRt тл. [c.209]

Сварку ТВЧ применяют главным образом при производстве сварных труб. Технология изготовления трубной заготовки аналогична технологии изготовления ее контактным методом. Однако на трубных станах вместо электроконтактного нагрева применяют нагрев ТВЧ. [c.243]

Электроконтактный нагрев. В контактных электрических нагревателях металл получает тепло, возникающее в результате сопротивления прохождению через заготовку электрического тока. Универсальность контактного нагрева низка из-за ограниченного размера сечения заготовок (не более 50—70 мм в диаметре) и отношения диаметра к длине заготовки не более 1 10. -При более высоких значениях указанных размеров электроконтактный нагрев является неэкономичным, так как с увеличением диаметра заготовок чрезвычайно возрастают размеры силовых трансформаторов и снижается к. п. д. устройства. [c.49]

Для местного нагрева заготовки более экономичен и удобен нагрев необходимых ее участков электрическим током в контактных нагревателях. [c.306]

При контактном нагреве (фиг. 4) заготовка 1 зажимается между токопроводящими контактами 2 и по пей. пропускается большой величины переменный ток низкого напряжения (до 15 в), при этом происходит быстрый нагрев заготовки до высокой температуры (см. гл. XV). Продолжительность электронагрева в несколько [c.5]

Контактный нагрев. При контактном нагреве к концам заготовки подводится переменный ток большой силы напряжением 6—15 в. При этом нагрев заготовки будет происходить за счет тепла сопротивления. возникающего в ней при прохождении тока. [c.381]

Контактный нагрев. При контактном нагреве к концам заготовки подводится переменный ток большой силы напряжением 6—15 в. При этом нагрев заготовки происходит за счет тепла сопротивления, возникающего в ней при прохождении тока. Количество выделяемого тепла определяют по закону Джоуля — Ленца. [c.168]

Электрическая контактная сварка — разновидность сварки давлением, где наряду с нагревом соединяемые заготовки сжимаются определенным усилием. Нагрев осуществляется теплом, которое вы- [c.392]

Контактный электронагрев осуществляется путем зажима заготовки в контактах электронагревательного устройства и пропускания через нее электрического тока большой силы, напряжением 6—15 в. Нагрев заготовки осуществляется за счет омического сопротивления самой заготовки. На рис. 111,6 1 — контакты, 2 — заготовка, 3 — силовой трансформатор, 4 — подводящие шины. Контактный нагрев применяется для длинных заготовок диаметром 18—70 мм. [c.215]

Сварку трением осуществляют в результате совместной пластической деформации заготовок, поверхности которых предварительно нагреты трением при их относительном перемещении. Нагрев поверхностей происходит в результате трения при вращении одной из заготовок (рис. 27.11) или, что реже, при возвратно поступательном перемещении. При трении механическая энергия непосредственно в месте стыка переходит в тепловую. Нагрев происходит только в том месте, где необходимо поверхностным атомам сообщить энергию активации. В самих заготовках при этом теплота не выделяется. Вот почему затраты энергии при сварке в 5—10 раз меньше, чем при контактной стыковой сварке, где значительное количество энергии расходуется на ненужный нагрев заготовок. [c.422]

Нагрев в пламенных печах происходит за счет лучеиспускания, конвекции и теплопроводности металла. Нагрев металла с применением электрической энергии осуществляется за счет тепла, выделяющегося при прохождении тока через нагреваемую заготовку (контактный метод), илн за счет токов от гистерезиса (индукционный метод). В электрических печах сопротивления металл нагревается за счет лучеиспускания тепла от нагревательных элементов электросопротивления. Основными видами топлива, используемого в пламенных печах, являются мазут и газ, причем последний вид топлива является наиболее прогрессивным. [c.320]

При электрической контактной сварке заготовки в месте соединения нагревают и сжимают определенным усилием. Нагрев осуществляют теплом, которое выделяется в заготовках и в контактах между ними при прохождении электрического тока. [c.242]

Электрический нагрев происходит по всей массе заготовки одновременно от действия индукционных токов (индукционный нагрев) или от сопротивления самой заготовки прохождению в ней тока (контактный нагрев). Поэтому электрический нагрев позволяет достигать нужных температур в 10-20 раз быстрее, чем нагрев от поверхности. Такой нагрев применяют для длинных заготовок постоянного сечения диаметром до 75 мм. [c.244]

Для формирования пористых материалов на основе вольфрама н молибдена применяют метод динамического теплого прессования — импульсное приложение нагрузки при температурах ниже температур рекристаллизации соответствующих металлов [4.2]. Нагрев в интервале температур от 550 до 1050 °С при динамическом теплом прессовании волоконного вольфрама и молибдена не сопровождается первичной рекристаллизацией, наблюдается лишь рост блоков без увеличения размера зерен. Дополнительное тепло, выделяющееся на контактных участках за счет деформации и трения при взаимном перемещении волокон, не успевает вследствие кратковременности и локального характера процессов повысить общую, температуру заготовки выше температуры рекристаллизации [4.6]. [c.211]

В последние годы находит все большее применение электрический нагрев металла перед прокаткой. Электрический нагрев обладает меньшей тепловой инерцией, что очень важно при работе с легированными сталями, обладающими высокой чувствительностью к термическим напряжениям. Большой диапазон скоростей при электрическом нагреве по сравнению с пламенными печами, более равномерный нагрев заготовок по сечению, меньший угар металла в окалину делают его перспективным. Для слябов и сортовой заготовки применяют индукционный и контактный электрический нагрев. На высокопроизводительных непрерывных прокатных станах применяют комбинированный нагрев. Нагрев заготовок до 750 °С производят в методической печи и форсированный нагрев до температуры прокатки на элек-троконтактных установках. Удельная продолжительность нагрева Z при электроконтактном способе для [c.278]

ОТ силовой электрической сети напряжением 380 или 220 В, частотой 50 Гц, к которой подключена первичная обмотка 4 силового трансформатора. Контактным способом рекомендуется нагревать длинномерные заготовки (/ > , 5сР, где I — длина заготовки d — диаметр заготовки), имеющие постояииое поперечное сечение по длине. Этим методом можно нагревать прутки диаметром до 100 мм и профильные заготовки. На практике применяют следующие технологические схемы иагрева (рис. 15) а — нагрев по всей длине заготовки б — только одного конца заготовки в — некоторого участка длинномерной заготовки 3 — нескольких участков заготовки одновременно d — непрерывный нагрев заготовки при ее движении между двумя парами роликов. Широкое применение электроконтактный нагрев находит в высадочных машинах, используемых в серийном кузнечно-штамповочном производстве. [c.266]

В установившемся режиме работы стана методом калориметри-ровання измерялась мощность, выделяющаяся в водоахлаждае-мых узлах сварочного устройства. Так, потери на аноде ламп составляли 46,6, в охлаждаемых узлах лампового генератора — 4,9, сварочном устройстве — 17,14 кВт. Если принять, что в шинах, не охлаждаемых водой, и в каркасах потеря мощности равняется примерно 5 кВт, то мощность, выделяющаяся в кромках, примерно равна 53 кВт. Тогда к. п. д. установки составит 39,5%. Мощность, выделяющаяся в кромках, расходуется на нагрев трубы, улитки (4,18 кВт), обжимных роликов (16,08 кВт) и, кроме того, уносится эмульсией используемой для уменьшения трения между лентой и улиткой. При скорости выхода трубы 6,8 м/мин контактной термопарой была измерена температура трубы в сечении, где температура шва и тела трубы одинакова и равнялась примерно ЮО С. Мощность в трубе равнялась 28,7 кВт. Таким образом, в кромках трубной заготовки с учетом потерь в улитке и роликах выделяется мощность 49—53 кВт. [c.176]

По сравнению с нагревом заготовок в других печах гпри индукционном нагреве резко сокращается (в 15— 20 раз) время (при подборе соответствующих частот то-1ка стальная заготовка диаметром 40 мм нагревается до температуры ковки за 30—35 с), слой окалины уменьшается в 4—5 раз, обезуглероженный слой практически (Отсутствует, уменьшается угар металла, улучшаются условия труда (отсутствие облучения от нагревательных. печей, бесшумность нагрева и др.). При контактном и индукционном нагреве опасность образования трещин отпа- дает, так как под действием возникающего в самом ме-, талле тепла получается более равномерный нагрев. [c.148]

Контактный нагрев. К концам заготовки через медные контакты — зажимы подводится переменный ток большой силы (десятки тысяч ампер), напряжением от 1 до 12 в. Нагрев заготовки происходит за счет ее сопротивления прохождению тока. Количество выделенного при этод1 тепла очень велико и, согласно закону Джоуля — Ленца, равно Q = 0,24 РШ кал — = РШ Дж. [c.165]

Электронагревательные установки наиболее выгодно применять для нагрева заготовок под обработку давлением при серийном и массовом производствах. Широкое распространение в яромышлен-ности нашли установки для индукционного нагрева и контактного нагрева сопротивлением. Нагрев заготовок в электронагревательных установках имеет ряд преимуществ по сравнению с нагревом в пламенных печах. Скорость нагрева заготовок в 8—10 раз больше, а количество окалины в 4—5 раз меньше, чем при печном нагреве. При нагреве в электронагревательных устройствах угар металла составляет 0,4—0,6% от массы заготовки. Практическое отсутствие окалины на заготовке уменьшает износ штампов и позволяет штамповать точные поковки. [c.100]

В изотермических условиях изменяется характер износа штампа. Практически отсутствует характерное для обычной штамповки размывание гравюры. При штамповке в обычных условиях температура поверхности инструмента повышается не только из-за контакта с нагретой заготовкой, но и в результате тепловыделения на границе между металлом и инструментом, особенно при высоких скоростях деформирования и большом коэффициенте контактного трения. Практически вся выделенная на этой границе теплота расходуется на нагрев штампа. В результате температура в приконтактной зоне штампа может быть выше температуры отпуска штамповой стали, что приводит к ин-. тенсивному износу штампа. В изотермических условиях тепловыделение на контакте штампа с заготовкой резко уменьшается из-за снижения скорости деформирования, коэффициента контактного трения и сопротивления деформированию штампуемого сплава. Выделяемая теплота равномерно распределяется между заготовкой и штампом, имеющими одинаковую начальную температуру, а стеклосмазка является теплоизоляцией между ними. [c.62]

Пайка сопротивлением. Соединяемые заготовки нагревают теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через паяемые детали и токоподводящие элементы. Соединяе л . детали являются частью электрической цепи. Нагрев сопротивлением можно осуществлять на контактных сварочных машинах. С нагревом в контактных сварочных машинах паяют при изготовлении тонкостенных изделий из листового материала или при соединении тонкостенных элементов с толстостенными. [c.361]

Сварка токами высокой частоты (ТВЧ) осуществляется с помощью индуктора. Сварку ТВЧ применяют главным образом при производстве сварных труб. Технология изготовления трубной заготовки аналогична технологии изготовления ее контактным методом, только вместо электрокоитактного нагрева применяют нагрев ТВЧ. [c.293]

Электронагревательные устр0 1ства возбуждают тепло непосредственно в нагревае.мой заготовке. Осуществляется такой нагрев дву.мя способами индукционным и контактным. [c.80]

При контактном нагреве (рис. 17, в) заготовка 1 зажимается между контактами 3, которые подключаются к трансформатору 2, включенному в электросеть. Нагрев заготовки происходит за счет теплового воздействия электрического тока — превращения электрической энергии в тепловую внутри заготовки. Интенсивность нагрева зависит от силы тока, сопротивления проводника, времени пагрева. Контроль температур осуществляет фотопнрометр 4. [c.111]

На рис. 20 показаны схемы электроконтактного нагрева. Стальную заготовку 2 зажимают в контактах I с определеннььм давлением и затем пропускают по ней ток (постоянный или переменный) большой силы. Вследствие сравнительно малых сопротивлений заготовок электро-контактный нагрев происходит при большой силе тока и низком напряжении. Для снижения напряжений в установках применяют трансформатор 3. Для питания установок используют источники постоянного и переменного тока. Продолжительность нагрева заготовок зависит от их длины и диаметра. Так, например, продолжительность нагрева заготовок диаметром 35 мм и длиной 700 мм до температуры 1250 С составляет 23—25 с. Недостаток [c.47]

Основной тип соединений - нахлесточное, выполняемое главным образом на цилиндрических заготовках. Возможна сварка плоских элементов. Свариваемые в настоящее время. толщины лежат в диапазоне до 1 мм. Применение схемы с предварительным нагревом свариваемых поверхностей позволяет увеличить толщину свариваемых этим методом заготовок. Возможна приварка рифленых заготовок к гладким поверхностям. Затраты энергии на сварку 10...20 % от затрат при использовании дуговой и контактной сварки. Длительность процесса исчисляется единицами и десятками микросек Т1д. Производительность очень высока и определяется, по существу, затратами времени на установку заготовок и съем готовых изделий. Нагрев металла происходит в весьма тонком слое. Основная доля энергии расходуется на пластическую деформацию. [c.496]

Для нагрева заготовок наибольшее распространение получили индукционный, радиационный и контактный способы. Источником питания являются генераторы высокой частоты и трансформаторы. Нагрев током высокой частоты (ТВЧ) наиболее универсален и позволяет нагревать заготовки в разведенном состоянии (в отличие от контактного метода), что важно для интенсификации процесса очистки свариваемых поверхностей. Однако этот метод неприменим при сварке диэлектрических материалов керамики, кварца, стекла. Для нагрева годятся тлеющий разряд, расфокусированный электронный луч, световое излучение. [c.515]

Применяемые на практике способы термомеханической обработки подразделяются на способы со сплошным нагревом, когда нагревается вся заготовка или значительный ее объем, превышающий зону резания, и с локальным нагревом вблизи контактной поверхности. Сплошной нагрев целесообразно применять в металлургическом производстве, используя теплоту от предыдущих операций по зачистке слитков и проката на специальных термофрезерных и шлифовально-обдирочных станках. В металлообрабатывающей промышленности широкое распространение получили способы с локальным нагревом от внешнего источника (газового, электродугового, плазменного [А.с. 1166898 (СССР)] или с генерированием тепловой энергии непосредственно в обрабатываемом слое [А.с. 639687 (СССР)]. [c.189]

Электронагрев зоны резания обеспечивает наилучшую локализацию теплоты. Способ сравнительно прост, экономичен и универсален, в его основе лежит тепловое действие тока при пропускании через заготовку. Обработка металлов с подогревом в зоне резания электрическим током впервые была предложена в 1948 г. [А.с. 78767 (СССР)]. При этом способе нагрев осуществляется по схеме резец-заготовка. Переменный ток промышленной частоты подводится через регулирующий ЛАТР (лабораторный автотрансформатор) и понижающий трансформатор ТР к резцу 1, изолированному от резцедержателя (рис. 6.6, в). К заготовке 2 ток подводится через медно-графитовые щетки, скользящие по медному кольцу шпинделя. Вместо щеток можно использовать контактный ролик, который дополнительно осуществляет опережающее пластическое деформирование срезаемого слоя (рис. 6.6, г). В этих схемах нагревается и сам резец I, удельное электросопротивление которого соизмеримо и даже выше, чем у обрабатываемой заготовки 2. [c.191]

В отличие от контактной сварки сопротивлением нагрев кромок трубной заготовки при индукционной сварке осуществляется на сравнительно большомрасстоянииотсварочного калибра. В некоторых случаях длина участка нагрева кромок достигает 1,5—2,0 м. Для того чтобы нагрев кромок был равномерным, необходимо обеспечить одинаковый зазор между каждой из кромок и индукторами на всем участке нагрева. При выходе трубной заготовки из формовочного стана кромки ее должны находиться на одной высоте и сохранять указанное положение на всем участке нагрева. Это может быть обеспечено поддержанием кромок парами валков, расположенными между индукторами, и натяжением трубной заготовки за счет опережения вращения валков калибровочного стана по отношению к валкам ( к)рмовочного стана. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...