Газы, влияние на пластичность

Перечисленные металлы, проявляющие большую химическую активность при взаимодействии с газами воздуха, оказывают влияние на пластичность металлов и в том случае, если они находятся [c.527]

При сварке титана учитывается его взаимодействие с газами, склонность зерна р-фазы к перегреву и образование хрупкой а -фазы при охлаждении. Наибольшие затруднения при сварке сплавов титана связаны со снижением пластичности соединений благодаря закалке и насыщению газами. Склонность титановых сплавов к закалке зависит от типа легирующего элемента. Если элементы стабилизируют р-фазу, пластичность снижается более резко, чем у сплавов с элементами, стабилизирующими о-фазу. Закалка из области р-фазы титана с малым количеством Сг, Мп, Мо, Ее, V сопровождается мартенситным превращением с образованием а -фазы. Элементы, стабилизирующие р-фазу, по уменьшению влияния на пластичность располагаются в ряд Сг, Ее, Мп, У, Мо и V. Первые сильнее снижают пластичность, давая более дисперсную и хрупкую фазу. [c.152]

В общем виде здесь будут исследоваться только однородные напряженные или деформированные состояния. В этой главе мы будем интересоваться в первую очередь влиянием температуры на упругие свойства тел позже будут рассмотрены влияние температуры на пластичность, вязкость или скорость изменения деформаций со временем. Так же как и в термодинамической теории идеальных газов, удобно выделить специальные виды процессов деформирования и нагружения твердого тела и описать, например, те из них, при которых изменения температуры вследствие нагревания или охлаждения тела происходят при поддерживаемой на заданном уровне деформации или напряжении. Удобно также различать изотермические и адиабатические изменения состояния как специальные виды процессов нагружения. При изотермическом изменении состояния температура поддерживается постоянной. [c.15]

Пластичность алюминиевых сплавов определяется и содержанием в них газов. Отрицательное влияние газов на пластичность легких сплавов проявляется или в виде газовых раковин и пор, или в виде неметаллических включений, или, наконец, в образовании газовых пузырей при окончательной термической обработке деформированных полуфабрикатов, особенно листов и труб. [c.156]

На пластичность титана и его сплавов, помимо углерода и легирующих элементов, оказывают резкое влияние примеси газов, особенно кислород. [c.255]

При сварке никеля и его сплавов вредное влияние на качество сварного шва оказывает присутствие в металле или в покрытии электродов серы и свинца. Сера активно соединяется с расплавленным никелем, образуя сульфид, который резко снижает пластичность никеля и его работоспособность при высоких температурах, Свинец также влияет на охрупчивание никеля и снижение его пластичности. Не следует допускать присутствия в никеле и его сплавах серы и свинца и требуется особенно тщательно очищать поверхность металла механическим путем и обезжириванием. Никель в расплавленном состоянии растворяет значительное количество газов (кислорода, азота, водорода), которые, выделяясь при кристаллизации, могут стать причиной пористости, поэтому необходима защита расплавляемого при сварке металла. Перед сваркой необходимо прокалить электрод и защищать шов поддувом защитного газа и другими способами. [c.239]

Отрицательное влияние оксидных включений на пластичность и ударную вязкость металла швов в той или иной степени признают в настоящее время практически все исследователи. Вместе с тем бытует мнение, что преимущественное влияние прн сварке под флюсом и в защитных газах все же оказывают ие оксидные включения, а количество легирующих элементов в металле шва, особенно кремния и марганца. Определенную роль в этом плане сыграли данные, полученные в свое время А. П. Гуляевым по упрочнению феррита различными легирующими элементами. [c.221]

Сплавы титана имеют несколько меньшую жаропрочность, чем специальные стали. Рабочая температура их использования составляет не выше 550—600 °С, При повышении температуры более 500 °С титан и его сплавы легко окисляются и интенсивно поглощают водород и другие газы (азот, кислород). Газы образуют с титаном твердые растворы внедрения разной предельной концентрации, в то время, как легирующие элементы (алюминий, ванадий, олово и др.) образуют твердые растворы замещения. Примеси внедрения оказывают сильное влияние на свойства титана, увеличивая прочность н резко уменьшая вязкость и пластичность. При технических и эксплуатационных нагревах необходимо принимать меры для защиты титана от газонасыщения. Кроме газов, вредной примесью для титана является углерод, образующий карбиды. [c.221]

Влияние примесей и газов на пластичность металла. Титан и его сплавы жадно поглощают газы — Оа, На и N2, а также активно взаимодействуют с углеродом. [c.389]

Одной из основных задач при сварке циркониевых сплавов является предотвращение взаимодействия металла шва с активными газами. Поглощение кислорода и азота приводит к повышению прочности и снижению пластичности сварных соединений (рис. 31.2). Наиболее вредное влияние на швы оказывают азот и водород, содержание которых в сварочной атмосфере не должно превышать 1-10 % (объемн.) каждого. Количество кислорода может быть значительно большим до 1 % (объемн.). Загрязнение атмосферы парами воды или ацетиленом вызывает [c.410]

Допустим, что в точке В (рис. 1.6) начинается процесс ра грузки. Давление р начинает монотонно убывать. В конденсир ванных веществах процесс разгрузки имеет качественно ино характер по сравнению с поведением газов при уменьщении давления. На начальном этапе, как и при сжатии, на процесс деформации оказывают влияние упругие составляющие внутренних сил. При сжатии компонента Рц растет быстрее, чем Р22- Наоборот, при разгрузке компонента напряжения Рц уменьшается быстрее, чем Ргг- Поэтому при разгрузке вначале вещество ведет себя как упругое тело, пока не станет пластичным. Участок ВС соответствует упругому состоянию вещества, а в точке С выполняется условие Р22—Pll=2P На участке СО разгрузка является пластичной. Рассмотренный процесс определяет характерные особенности распространения ударных волн в твердых телах. [c.36]

Известно, что присутствие газов в металле шва вызывает снижение его физико-механических свойств. Влияние газов на снижение свойств металлов проявляется по-разному, в зависимости от рода их связи в металле и возможности выделения их при охлаждении и кристаллизации металла. Значительное содержание растворенных газов в металле является причиной возникновения пузырей, раковин, пор и уменьшения плотности металла, что приводит к снижению его пластичности и прочности. Наличие газов в виде химических соединений, таких как окислы, нитриды и гидриды, также может значительно уменьшить прочность и особенно вязкость металла и вызвать хрупкое разрушение конструкций. Это явление особенно резко сказывается при сварке активных металлов. Окисление металлов, кроме ухудшения механических свойств, понижает их стойкость против коррозии. Окисные включения также могут являться причиной появления газовой пористости, поскольку они сорбируют и удерживают газы в жидком металле. [c.79]

На рис. 70 схематически показано сравнение молекулы газа этилена и молекулы твердого и пластичного полиэтилена. Молекулы полиэтилена образуются в результате химической реакции, при которой под влиянием нагрева, давления и действия катализатора молекулы этилена последовательно соединяются без образования побочных продуктов. [c.175]

Из сравнения этих зависимостей с зависимостями, полученными с. использованием в качестве разгоняющего газа смеси воздуха с гелием при То = 300 К, можно сделать вывод о существенном влиянии также температуры частиц и подложки на процесс напыления, так как в противном случае эти два семейства зависимостей совпали бы. С увеличением температуры воздуха в форкамере растет не только скорость, но и температура частиц и подложки. Поэтому наблюдаемое резкое увеличение коэффициента напыления объясняется, по-видимому, ростом как скорости напыляемых частиц (что увеличивает давление и температуру в контакте в момент удара), так и температуры напыляемых частиц и подложки (что приводит к изменению их пластичности, повышению температуры в контакте частица - подложка и, следовательно, смещению в сторону более низких значений [c.146]

Механические свойства титана и его сплавов в значительной степени зависят от структуры. Если металл подвергался нагреву при температурах, вызывающих рост зерна, окисление и насыщение газами, то наблюдается охрупчивание. Исследуя влияния атмосферы и температуры отжига на пластические свойства некоторых сплавов титана, И. И. Корнилов, В. С. Михеев и Т. С. Чернова [185] показали, что одной из причин снижения пластичности является насыщение сплавов кислородом, которое становится заметным при >700° С. Результаты этих исследований для двух марок сплавов приведены в табл. 45. [c.184]

Чистый гафний обладает высокой пластичностью, однако пластичность его резко снижается под влиянием примесей, особенно газов. По своим химическим свойствам гафний очень сходен с цирконием, который является его самым близким аналогом. Стойкость гафния по отношению к растворам кислот и щелочей приближается к стойкости циркония, но он более стоек, чем цирконий, в перегретой воде и водяном паре, в расплавленных щелочных металлах и на воздухе. Гафний обладает более резко выраженными основными свойствами, чем цирконий. [c.406]

Механические свойства тантала зависят от характера термической обработки, степени обжатия при холодной обработке и чистоты металла. Как правило, поглощение различных газов, глав ным образом кислорода, азота и водорода, приводит к увеличению прочности и твердости. При отжиге сильно уменьшается предел прочности и увеличивается пластичность. На рис. 94 представлены данные по влиянию степени обжатия при волочении тантала на его механические свойства. [c.137]

Наиболее критичным местом в сварном соединении является зона термического влияния, ширина которой составляет 5...6 мм при ручной сварке, в ней еще различают шесть дополнительных участков. На стыке между основным металлом и швом находится тонкий переходной участок, относящийся к зоне термического влияния, — участок неполного расплавления. Роль этого участка очень важна здесь происходит сплавление — образование металлической связи между металлом шва и свариваемой деталью. Если между зернами имеется пленка окислов или осажденных газов, то в этом месте не произойдет прочной металлической связи и будут возникать трещины в зоне сплавления. Сразу за этим участком находится еще более критичное место — участок перегрева. Для него характерен значительный рост размеров зерна. Перегрев снижает механические свойства стали, в основном пластичность и стойкость к ударным нагрузкам. Эти свойства тем хуже, чем больше размер перегретых зерен и шире участок перегрева. Перегретый металл является самым слабым местом в сварном соединении, поэтому здесь он чаще всего и разрушается. [c.145]

Газы, влияние на пластичность 78 Галоиды, пары 356 Гербериха таблица 59 Гиббса энергия, изменение 19 Гидриды, образование 106 Гинье-Престона (ГП) зоны 83, 223, 235, 237 [c.484]

О влиянии размеров сопел и приставок можно судить по изменению твердости (фиг. 181). Для защиты обратной стороны соединения газ подается в канавку стальной или медной подкладки (см. фиг. 179). При сваркв емкостей и трубопроводов внутреннюю полость можно целиком заполнять газом. Плотно прилегающая металлическая подкладка (остающаяся или временная) также может в достаточной мере защитить обратную сторону шва от взаимодействия с воздухом. Для сокращения времени взаимодействия нагретого металла с во.здухом можно усиливать теплоотвод с помощью массивных прижимов. Об эффективности различных способов защиты судят по их влиянию на пластичность шва (фиг. 182). [c.544]

Существенное влияние на качество диффузионной сварки оказывает степень разряжения над соединяемыми поверхностями. При нагреве в вакууме происходит интенсиваня очистка поверхностей от органических загрязнений и окислов. Кроме того, из металла и в первую очередь из его поверхностных слоев выделяются газы. Этот процесс технологически очень полезен, так как приводит к залечиванию микропор и микрощелей, имеющихся в металле, и повышению пластичности получаемых соединений. [c.117]

Рис. 20. Влияние различных газов на пластичность [относительное сужение ( ф)] сплава Ре—27 N1— —25 Со (Керамвар), испытанного на воздухе (/), а также при давлении 69 МПа в гелии (2) и водороде ( ) [117]

Вредные примеси (сера и фосфор) и растворенные газы (азот и кислород) повышают порог хладноломкости. Однако наибольшее влияние на ударную вязкость стали при минусовых температурах оказывает химический состав. Хорошо сохраняют ударную вязкость в области низких температур стали, легированные 5—6 % никеля. Аустенит-ные хромоникелевые стали и сплавы на никелевой осново весьма пластичны в области очень низких температур. Поэтому ГОСТ 5632—72 допускает, например, поковки из сталей 04Х18Н10 и 08Х18Н12Б к применению в сосудах, работающих под давлением до температуры —269 °С. [c.207]

Титан и сплавы на его основе обладают высокой коррозионной стойкостью (сопротивлением межкристаллитной, щелевой и другим видам коррозии), удельной прочностью. Недостатками титана являются его активное взаимодействие с атмосферными газами, склонность к водородной хрупкости. Азот, углерод, кислород и водород, упрочняя титан, снижают его пластичность, сопротивление коррозии, свариваемость. Титан плохо обрабатывается резанием, удовлетворительно — давлением, сваривается в защитной атмосфере широко распространено вакуумное литье, в частности вакуумнодуговой переплав с расходуемым электродом. Титан имеет две аллотропические модификации низкотемпературную (до 882,5 °С) — а-титан с ГПУ решеткой, высокотемпературную — р-титан с ОЦК решеткой. Легирующие элементы подразделяют в зависимости от их влияния на температуру полиморфного превращения титана (882,5 °С) на две основные группы а-стаби-лизаторы (элементы, расширяющие область существования а-фазы и повышающие температуру превращения — А1, Оа, Ое, Га, С, О, Н) и р-стабилиза-торы (элементы, суживающие а-область и снижающие температуру полиморфного превращения, — V, N6, Та, 2г, Мо, Сг, Мп, Ре, Со, 81, Ag и др.), рис. 8.4. В то же время легирующие элементы (как а-, так и р-стабилизаторы) можно разделить на две основные группы элементы с большой (в пределе — неограниченной) и ограниченной растворимостью в титане. Последние могут образовывать с титаном интерметаллиды, силициды и фазы вне- [c.191]

Предел прочности и другие механические и технологические свойства этих сталей определяются в основном содержанием в них углерода. Легирующие элементы увеличивают прокаливаемость стали т. е. максимальную толщину детали, при которой происходит закалка с образованием мартенситной структуры во всем сечении. В некоторой мере легирующие элементы способствуют увеличению вязкости и пластичности стали. Более существенное влияние на шзкость стали при той же прочности может оказать металлургическое качество металла, характеризующееся макроструктурой и плотностью слитка, а также величиной лнквацвонвой неоднородности, чистотой по неметаллическим включениям и содержанием вредных прнмёсей и газов. [c.215]

В связи с отрицат. влиянием газов на пластичность и ударную вязкость сварных соединений для С. т. с. применяют аргон первого состава с 0,01—0,02% Nj и 0,005% Oj. Содержание газов в осн. металле сплавов, состоящих из а- и а-)-Р-титана, должно быть не выше 0,15—0,20% Oj, 0,03— 0,05% N2 и 0,005—0,01 % Hj. Ограничение содержания Hj обусловлено также и опасностью образования холодных трещин при сварке вследствиегидридного превращения, протекающего при темп-рах ниже 300 и сопровождающегося увеличением объема. Поэтому при сварке а-сплавов и нек-рых а-ьр-сплавов требуется вакуумный отжиг присадочной проволоки, снижение содержания Hj до 0,002%. В аР-сплавах с большим количеством Р-фазы содержание Hj в осн. металле может составлять до 0,015% из-за более высокой растворимости Н2 в р-фазе. [c.155]

Высокая химическая активность в сочетании с низкой теплопроводностью, высоким электросопротивлением и температурой плавления, склонность к росту зерна в околошовной зоне определяют особенности сварки титана и его сплавов. Большая химическая активность титана при высоких температурах по отношению к азоту, кислороду и водороду затрудняет его сварку. Необходимым условием для получения качественного соединения при сварке титана плавлением является полная двухсторонняя защита от взаимодействия с воздухом не только расплавленного металла, но и нагретого выше 600°С основного металла и шва. При нагреве до высоких температур титан склонен к росту зерна-. Для устранения этого сварку следует выполнять при минимально возможной погонной энергии. Вследствие загрязнения металла сварного шва газами понижается его пластичность, что приводит к образованию холодных трещин. Загрязнение металла шва водородом можно предупредить, применяя электродную или присадочную проволоку, предварительно подвергнутую вакуумному отжигу. Содержание водорода в такой проволоке не превышает 0,004—0,006%. Большое влияние на качество сварного соединения оказывает состояние поверхности кромок и присадочного металла. Для удаления окиснонитридной пленки, образующейся после термообработки, ковки, штамповки, используют опеско-струивание и последующее травление в смеси солей с кислотами или щелочами. [c.146]

Полученный в виде губки или крупки титан (после восстановления его из TI I4) переплавляется в слитки. Титан легко поглощает кислород, азот и водород эти газы оказывают исключительно вредное влияние на его механические свойства (резко снижают пластичность). Поэтому титан плавят в дуговых электрических печах в медном кристаллизаторе иод вакуумом или в защитной атмосфере нейтрального газа (аргон). [c.12]

Характеристика процессасварки в защитных газах. При сварке голой электродной проволокой в атмосфере воздуха получаемый металл щва обладает неудовлетворительными качествами из-за отрицательного влияния азота й кислорода на пластичность и вязкость металла. [c.8]

Влияние различных способов выплавки на показатели качества и некото рые механические свойства жаропрочного сплава на никелевой основе даны на рис. 70 (свойства металла обычной дуговой плавки приняты за 100). Несомненно положительное влияние переплавных способов на содержание газов в металле (уменьшение на 50%) и устранение ликвационной неоднородности и дефектрв. Характерно повышение пластичности в условиях горячей деформации (на 30—70%) и в особенности при рабочих температурах (в 2 раза). Способ "производства сплава отражается и на длительной прочности (время до разрыва при а = onst при 900° С увеличивается на 18—45%), но практически не влияет на кратковременную прочность. , [c.167]

Аналогичная зависимость наблюдается и при растяжении, где предел прочности линейно зависит от плотности графита в интервале 1,56—1,84 г см и изменяется от 200 до 360 кГ1см [28]. Температурная зависимость предела прочности показывает, что с повышением температуры до 2400—2500° С величина его возрастает, а при более высоких температурах — резко падает. Различные исследователи выдвигают свои гипотезы, объясняющие такое аномальное поведение графита (и некоторых других материалов) при повышении температуры. Мрозовский [108] объясняет эту зависимость тем, что снимаются остаточные напряжения, возникшие вследствие анизотропного изменения размеров отдельных кристаллитов при охлаждении графита после графитизации. Эта теория была дополнена Хо-вом, который, основываясь на различных величинах коэффициента термического расширения по осям сна, показывает возможность заклинивания кристаллитов при повышении температуры. В этом случае структура становится более жесткой. По мнению авторов работ [89, 90], повышение прочности может быть обусловлено дегазацией графита (удалением сорбированных газов) при повышенных температурах. Мартенс и др. [91] связывают повышение прочности с проявлением ресурса пластичности графита при повышении температуры, в связи с чем снижается влияние внутренних напряжений, возникающих в местах структурных неоднородностей, в том числе в порах. Грин [92] объясняет изменение механических свойств графита по аналогии с полимерными материалами, у которых таким же образом возрастает модуль упругости и кривая напряже- [c.47]

Было отмечено, что коррозионное рггстрескиванне, связанное с водородной хрупкостью, имеет другой механизм. Существует гипотеза, согласно которой адсорбированный на поверхности изделия водород диффундирует вглубь. Далее нод влиянием напряжений водород концентрируется в вершине движущейся трещины, а также в пустотах, имеющихся в металле, которыми могут быть промежутки между немета.члическими включениями и матрицей, скопления дислокаций, стыки зерен и другие локальные объемы, где существует трехосное напряженное состояние. В местах скопления водорода происходит его трансформация из атомарного в молекулярный, что связано с увеличением объема газа. При этом возможно образозанне внутренних трещин, сильно снижающих пластичность и конструктивную прочность материала. [c.22]

Применение основного металла переменного состава. В ряде случаев требуется исследовать влияние содержания в металле одного или нескольких легирующих элементов или примесей на структуру и свойства (твердость, прочность, пластичность, ударную вязкость, коррозионную стойкость и др.) стали. С эой целью одним из способов, указанных в п. 1, изготовляют слиток из этой стали ПС с содержанием исследуемого элемента в требуемых пределах. Из слитка отковывается пластина, которую используют в качестве основного металла. Технология ковки должна обеспечивать- непрерывное изменение - содержания- - исследуемого- здемента. по длине пластины и постоянное содержание этого элемента по ее ширине. В пластине выстрагиваются продольные и поперечные канавки, имитирующие разделку кромок. Эти канавки завариваются однослойными швами выбранным способом сварки (под флюсом, в защитных газах) с применением обычных присадочных Материалов и режимов сварки (рис. 8, а). Изменение содержания исследуемого элемента в металле швов будет достигаться путем его перехода из основного металла. При этом продольные швы (1) будут иметь металл переменного состава, а поперечные швы 12) — металл постоянного состава, но с различным содержанием [c.12]

Л. Д. Соколов и др. [221, с. 31] исследовали влияние редкоземельных металлов на свойства при температурах от —196° до 900° С ряда промышленных сталей и установили, что при введении в сталь Л9 (18ХГСН2М) 0,15—0,20% ферроцерия уменьшается абсолютная величина эффекта синеломкости, примерно на 50° С повышается температура максимального развития синеломкости, значительно сужается интервал температур провала ударной вязкости преимущественно за счет повышения температуры начала снижения ударной вязкости. При введении редкоземельных металлов свыше 0,2% свойства сталей ухудшаются. Благоприятное влияние редкоземельных металлов на характеристики пластичности и вязкости сталей авторы объясняют модифицирующим действием этих элементов и очисткой стали от вредных примесей и газов, в частности очисткой от N2, Нг и О2. [c.229]

Вакуумные шнековые прессы и влияние вакуумирования глин. Для формования крупногабаритных и пустотелых изделий успешно применяют вакуум-прессы, являющиеся более совершенным агрегатом, чем безвакуумные (табл. 21.2). Исследование свойств керамических масс показало, что присутствие в них воздуха или других газов обычно уменьшает их пластичность и может способствовать появлению различных дефектов (иузырчатость, расслоение, трещиноватость). Воздух в глине делится на [c.280]

Влияние газов на металл шва. Присутствие кислорода в металле шва резко снижает его механические характеристики прочность, пластичность, ударную вязкость. Кроме того, кислород способствует образованию пор, увеличивает хладноломкость и красноломкость, снижает стойкость металла шва пропш коррозии. [c.80]

В сером чугуне с пластинчатым графитом транзитная пористость формируется за счет открытой междендритной газо-усадочной пористости и сообщающихся зазоров между включениями графита и металлической матрицей. Поэтому влияние химического состава и марки серого чугуна на его герметичность неоднозначно. С одной сгороны, при повьше-нии углеродного эквивалента и степени эвтектичности температурный интервал кристаллизации уменьщается, вследствие этого степень поражения чугуна усадочной пористостью снижается, а герметичность возрастает. В то же время при повыщении углеродного эквивалента увеличивается содержание пластичного графита в чугуне и он становится более крупным. Это повышает вероятность образования сообщающихся зазоров вдоль графитовых включений и снижает герметичность чугуна и отливок. [c.464]

К процессам У. т. в газах относятся коагуляция аэрозолей, низкотем пературная сушка, горение в ультразвуковом поле. В жидкостях — это в первую очередь очистка, к-рая по-лучила наиболее широкое распространение среди всех процессов У. т., а также травление, эмульгирование, воздействие ультразвука на электрохимические процессы, диспергирование, дегазация, кристаллизация. Процес-сы УЗ-вой дегазации и диспергирования в жидких металлах, а также воздействие УЗ на кристаллизацию металлов играют важную роль при использовании ультразвука в металлургии, кавитация в жидких металлах используется при УЗ-вой металлизации и пайке. УЗ-вые методы обработки твёрдых тел основываются на непосредственном ударном воздействии колеблющегося с УЗ-вой частотой инструмента, а также на влиянии УЗ-вых колебаний на процессы трения и пластической деформации. Ударное воздействие УЗ используется при размерной механической обработке хрупких и твёрдых материалов с применением абразивной суспензии и ири поверхностной обработке металлов, выполняемой с целью их упрочнения. Снижение трения под действием УЗ используется для повышения скорости резания этот же эффект, наряду с эффектом увеличения пластичности под действием УЗ, используется в процессах обработки металлов давлением (волочение труб и проволоки, прокатка). К методам У. т. относится также УЗ-вая сварка, поз- [c.350]

Известно, что отрицательная температура окружающего воздуха влияет на скорость охлаждения сварочной ванны и металла зоны термического влияния (ЗТВ). С понижением температуры скорость охлаждения увеличивается, что приводит к ухудшению надежности монтажных стыков. Прежде всего, увеличение скорости кристаллизации сварочной ванны уменьшает ее объем. Так, уменьшение температуры от +20 до -50 °С сокращает длительность пребывания сварочной ванны в жидком состоянии примерно на 10 %. Это сказывается на процессе кристаллизации металла, так как отставание диффузионных процессов от кристаллизационных приводит к перавпо-веспому структурному состоянию металла нри этом усиливаются процессы ликвации и сегрегации химических элементов, возрастает вероятность засорения сварного шва неметаллическими и шлаковыми включениями, не успевающими полностью выделиться в шлак, и образования нор, вызванных газами, в частности водородом. Увеличение скорости охлаждения сварного соединения может привести к образованию закалочных структур в ЗТВ, резко снижающих пластичность металла и повышающих склонность к хрупкому разрушению. Это особенно может проявляться при сварке низколегированных сталей повышенной и высокой прочности, а также среднелегпровап-ных сталей. Прп этом вероятность хрупкого разрушения тем больше, чем ниже температура окружающего воздуха. В этих условиях незначительный концентратор напряжений в шве пли на ЛИНИН сплавления имеет большую тенденцию к развитию, которое может привести к зарождению трещины и ее распространению вплоть до разрушения трубопровода. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...