Керамические Свойства

При улучшении керамических свойств и снижении проводимости твердых растворов данной системы, по мнению авторов, эти материалы могут найти практическое применение. Отмечается, что температуры синтеза этих растворов более чем на 200° С меньше, чем у материалов ЦТС. [c.312]

В массу вводят 2,5 0,3% СаО и 1 0,2% FeO, а также 0,65 0,05% с.с.б. Влажность масс обычно 5,9 0,4%. В 30-х годах коксовый динас изготовляли исключительно ручной формовкой в окованных железом разборных деревянных формах со вкладышами. В начале 40-х годов было успешно освоено прессование фасонов на винтовых прессах, которые широко применяют в производстве коксового динаса. Это во много раз увеличило производительность, улучшило качество изделий по внешнему виду и керамическим свойствам и снизило брак [45]. [c.226]

Свойства динасового бетона (табл. 155) характеризуют его как огнеупорный материал, не имеющий усадки при высоких температурах и обладающий достаточно высокой температурой начала деформации в нагруженном состоянии, а также вполне удовлетворительными керамическими свойствами. При первом нагревании прочность бетона при 700° снижается на 15—20% от исходной, а затем интенсивно нарастает. [c.300]

Вместе с тем бой динаса ухудшает керамические свойства обожженного мертеля, так как повышает пористость и газопроницаемость и уменьшает прочность. [c.302]

Увеличение добавки песка свыше 25% ухудшает керамические свойства мертеля и его приваривание к динасу. По той же причине кварцевым песком нельзя заменять бой динаса. [c.303]

Легковесный динас в процессе службы в стеновой кладке камеры сгорания методической печи, отапливаемой коксовым газом, незначительно снижает прочность в более холодных частях кирпича остальные же керамические свойства остаются неизмененными. [c.457]

Периодически производят химический анализ глинистого сырья и определяют его керамические свойства (пластичность, спекаемость). [c.177]

Перечень основных месторождений глин и каолинов, их географическое расположение, запасы сырья, химический, гранулометрический составы, основные керамические свойства и область применения приведены в табл. 3—6. [c.13]

Таблица 5. Основные керамические свойства глин

Помимо упомянутых изоморфных примесей в полевых шпатах часто имеются самые разнообразные включения других минералов окислы или гидроокислы железа, биотит, турмалин, пирит, гранат. Эти примеси с точки зрения керамических свойств следует рассматривать как вредные, дающие мушку при обжиге. К вредным примесям принадлежит и мусковит, трудно поддающийся размолу, его чешуйки могут образовать местные пороки (выплавки) в обожженном изделии. [c.31]

На основании керамических свойств сырья задаются определенным содержанием глины в массе. Для рассматриваемого случая можно принять 30 мае. ч. [c.48]

При производстве коврово-узорчатых плиток на поточно-конвейерных линиях необходимо использовать низкотемпературные массы. Керамические свойства цветных масс должны соответствовать свойствам основной массы. [c.172]

Химический состав и керамические свойства типичных марок огнеупорных глин [c.174]

Пользуясь несложным методом определения и представленной зависимостью Л/ max =/( "0) формула (20)] с поправкой на температуру глины (по кривой рис. 54), можно подбирать глину или шихту для изготовления керамических изделий, которые при прочих высоких керамических свойствах характеризовались бы и минимальной длительностью сушки. [c.165]

Преимуществом плавленых флюсов являются высокие технологические свойства (защита, формирование, отделимость шлаковой корки и др.) и малая стоимость. Преимуществом керамических флюсов является возможность в более широких пределах легировать металл шва через флюс. В настоящее время наща промышленность применяет преимущественно плавленые флюсы. [c.52]

Для получения более высоких механических свойств литых материалов, заливаемых в раскаленные керамические формы, применяют оболочковые формы, заливаемые без опорного наполнителя. Оболочки, залитые жаропрочным сплавом, охлаждают в специальных термостатах. Это приводит к частичному увеличению скорости охлаждения и получению мелкозернистой структуры. [c.363]

Обжиг стержней осуществляли в электропечах KS-2000 при температуре 1250 - 1290°С (состав А) и 1330 - 1370°С (состав Б) с выдержкой 8 - 10 ч при конечной температуре. Механические свойства керамических стержней по различным вариантам приведены в табл. 119. Стержни обладали высокой пористостью (40 -44,4%), и высокой прочностью при комнатной температуре. Однако стержни состава В в отличие от стержней состава А имели прочность при температуре 1350°С, равную а г = 4,3 МПа, что свидетельствует о низкой огнеупорности. Кроме того, после обжига стержни имели высокий процент брака по трещинам и короблению из-за наличия значительной линейной усадки (0,5 - 0,8) и низкой прочности. Выход годных стержней составил не более 25%. [c.449]

Физико-механические свойства керамических стержней приведены в табл. 119. Их пористость составила 40%, прочность при изгибе 12 - 15 МПа при 1350°С, а линейная усадка отсутствовала. [c.454]

Физико-механические свойства керамических стержней [c.455]

Жаропрочные керамические материалы. Состав, свойства и условия применения в машиностроении. [c.150]

Материалы класса V, содержащие титанат бария, являющийся типичным сегнетоэлектриком, отличаются зависимостью диэлектрической проницаемости от напряженности электрического поля, а некоторые группы (с особо высоким значением е,) — большой зависимостью от температуры с максимумом при температуре точки Кюри. Чем больше содержит керамика титаната бария, тем сильней проявляются сегнетоэлектрические свойства. Свойства керамических материалов типа Б представлены на рис. 3-75. [c.240]

Весьма важно, что изделия из маос, смешанных на установке непрерывных омеоителей, имеют высокие керамические свойства и малый их разбег [48]. [c.182]

В соо тветатвии с фазовым составом динаса находится его уделыный вас. У динаса из первоуральского кварцита он колеблется от 2,34 до 2,37 при среднегодовом значении 2,35. Высокоплотный высококремнеземистый динас обладает очень высокими керамическими свойствами. По данным инспектирования готовой продукции одного завода среднегодовое значение пористости динаса составило 12,6%. Объемный вес динаса весьма высокий [c.236]

Если не требуется высокого содержания в динасе кремнезема, то взамен кварцита используют менее чистые пески, вводимые в тонкомолотом виде этим удешевляют продукцию и экономят более ценное кварцитное сырье. В заводских условиях установлено, что замена кварцита 10—12% тснкомолотого песка, содержащего 96—97,7% ЗЮг, заметно улучшает керамические свойства коксового динаса [151] описан также положительный опыт изготовления динаса для коксовых печей с введением в шихту 50% песка [152]. [c.290]

Рабочие свойства динасового раствора улучшают в первую очередь введением пластификатора, в качестве которого применяют кальцинированную соду (0,07—0,15%) и с. с. б. (0,05— 0,1%). Их введение понижает водосодержание приготовленного раствора на 40—45% (отн.), одновременно повышая водоудерживающую способность и подвижность раствора. Введение пластификатора понижает газопроницаемость мертеля в шве и повышает его керамические свойства [190]. [c.303]

Глины и каолины Влажность Засоренность посторонними примесями Запесоченность Наличие вредных включений Химический состав Керамические свойства (пластичность, спекаемость и т. п.) Железнодорожные вагоны или склад сырья [c.181]

В огнеупорной промышленности глины используются для производства различных алюмосиликатных изделий (шамотных, полукислых, высокоглиноземистых) и неформованных материалов (мертелей, бетонов, порошков и др.). Состав и физико-керамические свойства глин различных месторождений не одинаковы и изменяются в широких пределах. В качестве классификационных признаков при оценке огнеупорных глин используются прежде всего химический состав и огнеупорность. По содержанию AljOg в прокаленном состоянии глины разделяются на высокоглиноземистые — с содержанием Al Og более 45% основные — с содержанием AljOg не менее 28%, разности которых с повышенной потерей при прокаливании (более 15—20, но менее 35%) выделяются в группу углистых глин, и полукислые — с содержанием AljOg менее 28%. [c.187]

В настоящей работе была поставлена задача синтезировать и исследовать твердые растворы на основе сегнетоэлектрика К Од в системах (I-x)KNb0з - хАМЬ 0О3, где А = Ва (I) или Зг (П), с вакансиями в кислородных октаэдрах (в положениях В). Как известно, из-за низкой технологичности твердые растворы на основе КМЬО изучены слабо. В то хе время указанные добавки А№д 0О3 заметно улучшаю керамические свойства твердых растворов, что, несомненно, способствовало их всестороннему исследованию в вышеупомянутых системах. [c.134]

В табл. 44 приведены физико-механические свойства и хи.ми-ческий состав наиболее ра.сиростраиениых кнс.тотоуиоршлх керамических и фарфоровых изделий, применяемых в химическом машииостроеиии. [c.380]

Состав и фмзнко-механические свойства керамических изделий [c.381]

Для создания оптимальных технологических свойств керамических стержней (выбиваемостъ, линейной усадки, пористость) процесс спекания стержней необходимо проводить при низкотемпературном обжиге (1200 - 1300°С). [c.452]

К конструкционным материалам в реакторах предъявляется дополнительное требование радиационной стойкости, т. е. длительного сохранения физических и химических свойств в условиях интенсивнейшего нейтронного облучения. Особенно опасны коррозия и падение механической прочности. Так, коррозия оболочек твэлов и теплоносителей может привести к нарушению герметичности и тем самым к радиоактивному заражению теплоносителя, а иногда и к аварии. Для изготовления конструктивных элементов применяются алюминий, его сплавы с магнием или бериллием, цирконий, керамические материалы, нержавеющая сталь, графит, покрытия из ниобия, молибдена, никеля и некоторые другие материалы. [c.582]

В последнее время в микроэлектронике широко используют си-таллы. Для получения этого класса материалов в расплав, в котором приданных условиях центры кристаллизации отсутствуют, их искусственно вводят, например, в виде инородных частиц. Такие материалы обладают заранее заданными свойствами. Пластины из ситалла могут служить не только подложками, но и при тонкопленочной технологии коммутационными платами, на которые разводку наносят вакуумным термическим или ионно-плазменным напылением. Керамику обычно получают из смеси специально подобранных оксидов, которую термообрабатывают при высоких температурах, не доводя ее до плавления. Это значительно удешевляет технологический процесс, позволяет использовать оксиды, имеющие высокие температуры плавления, и предварительно до высокотемпературной обработки формовать изделия прессованием, литьем керамической массы и другими способами. [c.51]

Палладий (Рф - серебристо-белый металл, по внешнему виду напоминающий платину. Он мягок, пластичен и легко поддаётся обработке. Выпускается марок Дц-99,9 и Пд-99,8. По многим свойствам палладий очень близок к платине, а по стоимости дешевле в 4-5 раз, поэтому в ряде случаев служит ее заменителем его используют в электровакуумной технике дая поглощения водорода. Палладий и его сплавы с серебром и медью применяют в качестве контактных материалов. Палладиевую пасту, как и платиновую, испо.пьзуют для нанесения электродов на керамические конденсаторы. [c.32]

Оптимальная совокупность свойств (проводимость, адгезия, облуживаемость) обеспечивается в том случае, когда в результате диффузии и химического взаимодействия элементов стеклосвязки с керамической подложкой образуется плотный приконтактный слой. При этом поверхность проводника представляет собой плотный, сплошной слой металла, полученный при спекании отдельных металлических частиц. [c.45]

Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, нитриды) и окислы за счет электрофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10 см при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 10 - 10 градус/с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повышения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Керамические покрытия пол чают из водных растворов силикатов щелочных металлов, например из 3-4-модульного силиката натрия (концентрация 0,1-0,2 М), они представляют собой шпинели AlSiOj, сформированные при анодировании в режиме искрового разряда (напряжение 350 В). Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. При электролизе на аноде происходит разряд гидроксил-ионов I. силикатных мицелл, а также образуются окислы [c.124]

Терморезисторы (термисторы), отличающиеся большой абсолютной величиной отрицательного температурного коэффициента сопротивления, изготовляют на основе некоторых окислов, в частности окилов меди, марганца, кобальта, железа, цинка. Чаще всего используют смеси нескольких окислов, так как при этом удается получить требующиеся свойства. Сами материалы для терморезисторов изготовляют в виде шайб, стерженьков, бусинок методом керамической технологии подготовка (измельчение) компонентов, приготовление соответствующей смеси, прессование заготовок и их обжиг. В качестве примеров терморезисторных материалов можно указать на составы из смеси окислов меди и марганца (применяются для изготовления серийных терморезисторов типа ММТ), окислов кобальта и марганца (для типа КМТ). В зависимости от соотношения окислов меди uaO и марганца МП3О4 материалы имеют удельное сопротивление от 1,0 до 10 Ом-м. Для изготовляемых из этих окислов терморезисторов ММТ рабочая температура не должна превышать 120° С. Температурный коэффициент сопротивления терморезисторов ММТ в пределах от — 0,24 до — 0,034° С , у терморезисторов КМТ в пределах от — 0,045 до — 0,06° В качестве материалов для терморезисторов применяют и чистую окись марганца. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...