Печь дуговая электрическая

Электротехнический уголь широко применяется для изготовления щеток электрических машин электродов для прожекторов, дуговых электрических печей и электролитических ванн анодов галь- [c.131]

Графитированные электроды для дуговых электрических сталеплавильных печей и других электротермических устройств изготавливают по ГОСТу 4426—62, цилиндрической формы диаметром 75—555 мм., длиной 1000—1700 жж с нарезанными—ниппельными гнездами. Ниппели и электроды, поставляемые в комплекте, выпускают с трапецеидальной, цилиндрической или конической резьбой. [c.382]

Электросталь выплавляется в электрических печах (дуговых, индукционных, сопротивления) и преимущественно в основных дуговых. Электросталь как основная, так и кислая чище мартеновской (в ней меньше посторонних включений) и характеризуется лучшей раскисленностью металла, более высокими механическими свойствами и надёжностью в работе. [c.357]

По сравнению с печами сопротивления более прогрессивными оказались дуговые печи с использованием дугового электрического разряда. В таких печах можно было получить в небольшом объеме огромную концентрацию тепла, достаточную для расплавления даже самых тугоплавких металлов и минералов. В этом состояло основное преимущество электротермических аппаратов по сравнению с обычными металлургическими печами, в которых колоссальные потери тепла проистекали из-за нагрева самих печей и лучеиспускания их обширных поверхностей. Практически пригодную конструкцию дуговой печи создал В. Сименс в 70-х годах XIX в. Со временем было разработано множество подобных аппаратов. Среди русских работ можно отметить дуговую электропечь Н. Г. Славянова (1890 г.) — так называемую изложницу, в которой осуществлялось электрическое уплотнение стальных отливок. [c.65]

В 90-е годы было предложено немало конструкций электрических печей — дуговых и печей сопротивления, в которых тепло выделяется при прохождении электрического тока через проводник, обладающий значительным электрическим сопротивлением, или непосредственно через перерабатываемый материал, являющийся в этом случае также элементом сопротивления. Тем не менее для промышленного производства стали эти печи не нашли в то время широкого применения. Слишком дорогой была выработка электроэнергии. Сталь, которую можно было получать в электропечах, стоила в несколько раз дороже металла, выплавляемого в мартеновских печах или конвертерах. Однако в ряде других отраслей хозяйственной деятельности — при выплавке алюминия или в производ стве карбида кальция — электропечи использовали уже довольно широко. [c.131]

При наладке н регулировке защитных устройств дуговых электрических печей должна быть обеспечена возможность зажигания дуги (автоматическим регулятором или вручную) без отключения установки (в результате срабатывания токовой защиты). [c.22]

Рабочее напряжение электродуговых печей составляет 100—800 В, а сила тока измеряется десятками тысяч ампер. Мощность отдельной установки может достигать 50—140 MB-А. К подстанции электросталеплавильного цеха подают ток напряжением до 110 кВ. Высоким напряжением питаются первичные обмотки печных трансформаторов. На рис. 79 показана упрощенная схема электрического питания печи. В электрическое оборудование дуговой печи входят следующие приборы [c.177]

Для плавки платиновых металлов могут быть использованы 1) тигельные горновые печи, работающие на коксе, мазуте, газе 2) пламенные газовые печи с прямым обогревом 3) дуговые электрические печи [c.419]

Процесс восстановительной электроплавки осуществляют в дуговых электрических печах за счет тепла, выделяющегося при горении дуги между угольными (графитовыми) электродами и металлом. Для получения никеля из окисленных руд применяют трехэлектродные круглые печи емкостью 4,5—10 т (рис. 98). Они работают периодически с продолжительностью цикла от 6 до 8 ч. [c.203]

Рнс. 98. Дуговая электрическая печь [c.204]

Восстановительную плавку закиси никеля проводят в дуговых электрических печах по технологии, близкой к пе-ре работке никелевого файнштейна на огневой никель. Различие заключается лишь в том, что плавку ведут без наведения шлака, а готовый никель разливают на карусельной разливочной машине в аноды с заливкой в них ушков из никеля. Полученный из сульфидных руд черновой никель гранулируют перед его карбонильным рафинированием. [c.215]

При плавке сплавов в литейном производстве широко используются дуговые электрические печи с основной и кислой футеровками, различные индукционные печи промышленной и высокой частот, [c.195]

Электрокорунд изготовляется электроплавкой породы, содержаш,ей окись алюминия, — бокситов в смеси с восстановителем (антрацитом или коксом) в дуговых электрических печах. В процессе плавки примеси выделяются и после затвердевания получается в виде блоков твердая масса корунда с высоким содержанием окиси алюминия (89—99%). Эти блоки разбиваются на куски, очищаются от металлических включений и размалываются на мельчайшие зернышки, отличающиеся большой твердостью и значительной вязкостью. [c.355]

Фиг. 12. Устройство дуговой электрической печи

В электрических печах электроэнергия превращается в тепло, которое передается нагреваемому материалу. Известен ряд методов превращения электроэнергии в тепловую энергию, существенно различающихся между собой и накладывающих отпечаток на конструкцию печей и режим теплообмена в их рабочем пространстве. Устройства для превращения электрической энергии в тепло тесно связаны с конструкцией печи и являются обычно ее неотъемлемой частью. Поэтому они рассматриваются в разделах, посвященных описанию конструкций соответствующих электрических печей. Различают электронно-лучевые печи, дуговые печи, индукционные печи и печи сопротивления. [c.197]

В литейных цехах обычно используются дуговые электрические печи емкостью до 10 000 кг. Выпускаются печи с ручной загрузкой шихты типа ДС-0,5 ДС-1,5 и ДС-3 с номинальной емкостью соответственно 500, 1500 и 3000 кг и печи с механизированной загрузкой через свод типа ДС-5МТ емкостью 5000 кг и ОКБ-293 с номинальной емкостью 10 000 кг. Номинальная мощность трансформатора меняется соответственно от 254 [c.254]

Значение электрической дуги для промышленности весьма велико. Во многих ее отраслях электрическая дуга играет огромную положительную роль. Достаточно указать хотя бы на дуговые электрические печи, дуговую электросварку и прожекторное дело, основанные на применении дуги. В то же время для выключателей и некоторых других аппаратов, для электрических распределительных устройств и линий передачи дуга представляет собой крайне нежелательное явление, могущее вызвать большие разрушения. [c.3]

По мере того, как применения электрической дуги в технике становятся все более многочисленными (освещение, дуговые электрические печи, электросварка, выключатели и пр.), развиваются и исследования дуги. Ведутся работы как по изучению физических процессов в дуге и установлению ее физических характеристик, так и по разработке теории дуги. Ряд важных исследований дуги был проведен в двадцатых годах. Среди них следует особенно отметить труды Комптона [Л. 1-7, 1-8] и Слепяна [Л. 1-9]. Значительно усилились исследования дуги в тридцатых и сороковых годах. Появившиеся в этот период монографии по вопросам разряда в газах [Л.1-10—1-13 ] содержат главы, посвященные дуге. Были изданы и монографии, написанные специально о дуге [Л. 1-14—1-19]. Исследование дуги интенсивно продолжалось и в пятидесятых годах. [c.10]

Вопрос об устойчивости дуги представляет большой интерес для различных отраслей электротехники. Так, в электросварке, дуговых электрических печах и прожекторном деле важно, чтобы дуга была устойчива. Наоборот, в выключателях, разрядниках и тому подобных выключающих аппаратах, как правило, желательно, чтобы возникшая в процессе их работы дуга возможно быстрее гасла, т. е. чтобы она была неустойчива. Поэтому необходимо исследовать вопрос [c.145]

Обычно для плавки стали в дуговых электрических печах применяют шихтовые материалы в твердом состоянии. Шихта состоит из стального лома, чугуна, железной руды, флюсов, ферросплавов. В качестве флюсов применяют в основных печах — известь, в кислых — кварцевый песок. Плавка шихты происходит за счет тепла трех электрических дуг, образующихся между электродами и металлом. Температура дуги более 3000° С. Тепло передается металлической ванне излучением. [c.33]

Плавку сплава для заливки форм производят в электрических печах —дуговых, индукционных и печах сопротивления в зависимости от рода сплава. Лучшие результаты по точности получаются при вводе металла в форму под давлением от 2 до 5 ат или центробежным способом. [c.237]

Устройство и работа дуговых электрических печей. На рис. 5 показано устройство дуговой электрической печи для выплавки стали. Нагревание и расплавление шихты осуществляется за счет тепла, излучаемого тремя электрическими дугами (по числу фаз переменного электрического тока). Электрические дуги образуются в плавильном пространстве печи между вертикально подвешенными электродами 5 и металлической шихтой 8. [c.36]

Технология выплавки стали в дуговых печах. В электрических дуговых печах выплавляют главным образом высококачественную углеродистую или легированную сталь. Обычно для выплавки стали применяют шихту в твердом состоянии. [c.37]

Сплавы готовили в дуговой электрической печи с вольфрамовым электродом в атмосфере гелия высокой чистоты из навесок 100 г. Полученный металл переплавляли несколько раз (примерно 10) для получения более однородного материала. Полученные слитки контролировали с помощью рентгена. Высокая чистота исходных материалов обеспечивала в слитках низкое содержание примесей внедрения. Контрольный выборочный анализ характерных сплавов показал, что нормальное содержание кислорода было 0,0200—0,0250% при общем содержании примесей внедрения примерно 0,0300—0,0350%. Изменение веса во время плавки составляло 0,5%, что свидетельствует о хорошем соответствии с заданным составом. [c.180]

Среди твердых неметаллических проводниковых материалов наибольшее значение имеют материалы на основе углерода электротехнические угольные изделия, сокращенно электроугольные изделия . Из угля изготовляют щетки электрических машин, электроды для прожекторов, для дуговых электрических печей и электролитических ванн, аноды гальванических элементов. Угольные порошки используют в микрофонах для создания сопротивления, изменяющегося от звукового давления. Из угля делают высокоомные резисторы, разрядники для телефонных сетей угольные изделия применяют в электровакуумной технике. [c.43]

Улучшение этих показателей для дуговых электрических печей зависит от их емкости, мош,ности трансформаторов, совершенства технологии, стойкости футеровки и организационных мероприятий. В нашей стране построены и работают электропечи емкостью 100 и 200 т с трансформаторами соответственно 50—60 и 80—120 тыс. кВА. Расчеты показали, что в цехе с объемом производства 800 тыс. т стали повышение мощ,ности трансформаторов позволяет установить 4 печи вместо 5. При этом существенно сокращаются капитальные затраты на сооружение цеха и повышается производительность труда. [c.41]

Электрические печи. В этих печах получают высококачественный металл. В литейном производстве применяют электрические печи дуговые, сопротивления и индукционные. [c.212]

Дуговые электрические печи наиболее часто применяют для выплавки стали, реже для чугуна и некоторых цветных металлов и сплавов. Плавильные участки сталеплавильных литейных цехов, в зависимости от объема производства и развеса выпускаемых отливок, снабжаются [c.212]

Карбид кальция и получение из него ацетилена. Источником промышленного получения ацетилена служит карбид кальция (СаСг) — твёрдое тело тёмносерого или коричневого цвета. Карбид кальция получается в дуговых электрических печах сплавлением окиси кальция (обожжённого известняка) с углеродистым материалом (коксом, антрацитом). Реакция образования СаС происходит, при температуре вольтовой дуги (свыше 2000° С) и протекает по следующему уравнению [c.394]

Выплавка стали для литья согласно МВН 632-63" должна производиться в мартеновских или электрических печах. Обычно для этого используют дуговые электрические печи с основной футеровкой. В частности, на Венюковском арматурном заводе (ВАЗ), который является основным поставщиком арматуры для котлов высокого и сверхвысокого давления, выплавка стали для литья ведется в трехтонных дуговых печах с основной футеровкой. [c.160]

Производство стали из металлизован-ных окатышей, содержащих 90. .. 95 % железа, осуществляется в дуговых электрических печах вместимостью 150 т. Этот способ выплавки стали состоит из трех основных стадий приготовления окисленных окатышей из железорудного концентрата, металлизации окатышей в специальных установках прямого восстановления железа, выплавки стали из ме-таллизованных окатышей. [c.44]

Ele trode — Электрод. Прессованный графит, или углеродный цилиндр, или стержень, используемые в качестве проводников электрического тока в электродуговых печах, дуговых лампах и т. д. [c.946]

Магниево-кремниевый электрокорунд получают плавкой глинозема в дуговых электрических печах с добавками оксидов магния и кремния. Области применения магниево-кремниевого и хромотитанистого электрокору ндов аналогичны. [c.344]

Алюминиевые сплавы электротермическим путем получаются в дуговых электрических печах с проводящим подом. Таким путем выплавляется сплав силикоалюминий с 30—60% А1 и 40— 70% 51, служащий для изготовления сплавов типа силумина, применяемых в машиностроении. Силикоалюминий применяется также для раскисления стали и получения чистого алюминия. [c.71]

Алюминий и его сплавы с кремиием получают также электротермическим способом в дуговых электрических печах с проводящим подом. Так выплавляют сплав, на- ываемый силикоалюминием (40—70% 81 и 30—00% [c.186]

Плавка оловянных бронз и латуней производится в тигельных, пламенных и однофазных дуговых электрических печах. Медные сплавы склонны в жидком состоянии окисляться, поэтому перед выпуском из печи металл подвергают раскислению, для чего в печь загружают, как правило, фосфорисиую бронзу. [c.222]

Получают ацетилен из карбида кальция путем разложения последнего водой. Карбид кальция представляет собой кускообразное вещество темно-серого или коричневого цвета. Он взрывоопасен. Получают его на специальных заводах сплавлением известняка и кокса в дуговых электрических печах. Готовый карбид кальция на заводах упаковывают по 100—130 кг в герметические барабаны из кровельной стали. В барабанах карбид кальция поступает на электростанции. [c.86]

Технико-экономические показатели выплавки злектрокорунда белого в дуговых электрических трехфазных печах мощностью 5000 ква даны в табл. 38, которые характеризуют постепенное освоение процесса плавки по годам. Все показатели значительно лучше проектных. [c.71]

Окись титана, если она находится в виде Т1гОз, может образовать твердый раствор в корунде. Материал, выплавленный в дуговой электрической печи из глинозема с полуторной окисью титана, называется электрокорундом титанистым. Процесс его получения может быть осуществлен двумя способами [c.73]

В 1899 г. Муассан опубликовал сведения о способе получения карбида бора в дуговой электрической печи. Карбид бора был получен Мюльхаузером, Подсцусом и др. Все исследователи указывали на высокую твердость карбида бора. [c.142]

Агломерирование шихты (получение спека). При выплавке карбида бора в дуговой электрической печи вследствие механических потерь и уноса во время дегидратации происходит потеря борной кислоты до 10—15%. Дегидратация борной кислоты протекает по следующим стадиям [c.150]

Электрокорунд, состоящий в основном из окиси алюминия А 20з, получают в дуговых электрических печах при плавке шихты, составленной из естественных бокситов и других веществ. Электрокорунд выпускают в следующих, разновидностях электрокорунд нормальный, электрокорунд белый, монокорунд, эдектроко-рунд хромистый, электрокорунд титанистый, электрокорунд циркониевый, сферокорунд. [c.18]

Карбид бора, состоящий в основном из химического соединения бора с углеродом В4С, получают в дуговых электрических печах путем плавки шихты, состоящей из технической борной кислоты В2О3 и нефтяного кокса. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...