Опиловка металла

РУБКА И ОПИЛОВКА МЕТАЛЛА [c.33]

Опиловка поверхностей. Опиловка поверхностей является очень распространенной операцией при монтаже котельного оборудования и имеет назначением либо зачистку необработанных поверхностей до чистого металла, либо подгонку двух сопрягаемых поверхностей и получение ровной поверхности после грубой обработки металла. Опиловка металла производится при помощи напильников. В зависимости от характера обработки поверхностей применяют напильники с крупной насечкой — драчевые, напильники со средней насечкой — личные и напильники с самой мелкой насечкой — бархатные. Напильники могут иметь разные профили плоский, квадратный, трехгранный, полукруглый и круглый. Для выпиливания и пригонки фасонных отверстий применяют мелкие напильники, изготовляемые из стальной проволоки — надфили. [c.83]

Опиловка металла. Для снятия небольшого слоя металла с поверхности детали применяют напильники. В зависимости от назначения напильники различаются по форме сечения, размерам и виду насечки. Наиболее употребительные при ремонте напильники — это плоские, квадратные, трехгранные, полукруглые и круглые. Напильники изготовляют длиной от 75 до 500 мм. По виду насечки напильники бывают с одинарной и двойной насечкой, для обработки мягких металлов насечки делают под углом 40—45° и твердых—, 85—90 ". Напильники с шагом насечки примерно 1 — 1,2 мм называют драчевыми, они применяются для грубой опиловки, когда нужно снять слой металла 0,5—1 мм. Напильники с шагом насечки 0,6—0,8 мм — личными. Их применяют для снятия слоя металла не более 0,1 мм. Напильники с шагом насечки 0,2— 0,6 мм называются бархатными и применяются для придания чистоты обрабатываемой поверхности. [c.28]

Опиловка металла 28 Оплата труда 249 Опорные подшипники 175, 211 Опрессовка арматуры 162 [c.255]

Наиболее часто слесарь производит опиловку металла. Применяемые для этой цели напильники не должны иметь затупленных н загрязненных поверхностей. [c.205]

Слесарная профессия в зависимости от характера и вида выполняемых работ имеет узкую специализацию слесарь-механик, слесарь-сборщик, слесарь-инструментальщик, слесарь-лекальщик, слесарь-ремонтник и т. д. Но каждому слесарю приходится сталкиваться со многими однотипными производственными операциями. Поэтому независимо от будущей специализации обучающийся слесарному делу вначале должен освоить выполнение основных операций, в число которых входят разметка, рубка и правка, резка и опиловка металла, обработка отверстий, нарезание резьбы, шабрение, притирка и доводка, пайка и лужение и т. д. [c.93]

РУБКА, РЕЗАНИЕ И ОПИЛОВКА МЕТАЛЛА [c.168]

Опиловка металла. При окончательной обработке детали или предварительной с припуском на последующую, более точную обработку металл опиливают напильником. Напильники, применяемые для опиловки, изготовляют из высокоуглеродистой инструментальной стали У10 или У12 и подвергают закалке без отпуска. 170 [c.170]

Р и с. 25. Положение рук и корпуса рабочего при опиловке металла. [c.33]

Насечку дисковых напильников делают радиальной, прямолинейной по секторам с определенным центральным углом в каждом секторе и перекрестной. Дисковые напильники е радиальным зубом применяют для опиловки мягких металлов, а с прямолинейным — более твердых (стали, чугуна). [c.715]

Сцепляемость покрытия с основным металлом испытывается для листового материала изгибом на 90 или 180 до поломки образца, для проволоки — навивкой образца вокруг стержня того же или большего диаметра в зависимости от диаметра и назначения проволоки, для деталей — нанесением стальным острием ряда пересекающихся между собой царапин или опиловкой напильником. Во всех случаях не должно быть трещин и отслаивания покрытия. [c.729]

Надо помнить, что если требуется снять большой слой металла, то процесс опиловки идет быстр ее при меньшем [c.35]

Шабровка поверхностей. Шабровка поверхностей имеет назначением получение более точной и ровной поверхности после ее станочной обработки или опиловки и заключается в соскабливании тонких слоев металла. Особенно широко на монтаже шабровка применяется для пригонки вкладышей подшипников по шейкам вала. Проверка поверхности под шабровку по краске и в процессе шабровки производится аналогично проверке опиловки, с той лишь разницей, что проверочная плита должна быть сама точно шабренной. [c.84]

При проведении монтажа котлоагрегата надо выполнять ряд работ по подгонке деталей. Эти работы можно свести к следующим операциям сверлению, развёртке, опиловке, шабровке и притирке поверхностей, нарезанию резьбы и резке металла. Подогнанные детали проверяют точной линейкой или по краске на контрольной плите. [c.70]

Во избежание загрязнения шва окислами нельзя допускать обрыва дуги во время наложения шва. По окончании наложения шва необходимо добавить металл на кратер ванны с учетом усадки при остывании. Для уменьшения напряжений рекомендуется наплавленный валик, пока он находится в горячем состоянии, проковывать ручным или пневматическим молотком. После остывания следует обрубить деталь и довести шов путем опиловки или шлифования до поверхности детали. [c.286]

Выбор напильника. Применение напильников того или иного класса зависит от характера выполняемой работы, припуска на опиловку, а также от требуемой точности и шероховатости поверхности. Для грубой опиловки, когда требуется снять большой слой металла (до 1,0 мм), используются брусовки — напильники квадратного сечения, имеющие очень крупную насечку — 4—5 насечек на 1 см длины. [c.158]

Для предохранения напильника от забивания стружками мягких и вязких металлов, при их опиловке напильник рекомендуется натереть мелом, а при опиловке алюминия — стеарином. [c.112]

Опиловка является основным видом слесарной обработки деталей, необходимой для изменения формы обрабатываемого металла. Опиливание — очень трудоемкая ручная операция. Так, на опиливание 1 см поверхности требуется в среднем затратить 0,3—0,5 мин. Это обстоятельство заставляет находить и использовать все имеющиеся возможности для повышения производительности труда при опиловке. Какие же возможности для этого существуют Прежде всего — правильный выбор инструментов. [c.28]

Даже самые лучшие инструменты, выбранные для опиловки, могут быстро прийти в негодность, если не соблюдать некоторые непременные условия их эксплуатации. Так, например, новые опиловочные инструменты нельзя применять для опиливания твердых металлов во избежание обламывания хрупких заусенцев на зубьях. Следует сначала несколько притупить заусенцы обработкой мягкого металла и лишь после этого применять инструмент для сталей. Работать рекомендуется только одной стороной инструмента, а вторую использовать лишь тогда, когда обработка обязательно должна производиться острыми зубьями либо после затупления первой стороны. Нельзя укладывать опиловочные инструменты один на другой или бросать их в кучу с другими инструментами. Необходимо беречь опиловочный инструмент от попадания на него воды во избежание коррозии и притупления зубьев. При чрезмерно большой силе нажима инструмент быстро забивается мелкой стружкой. Мягкие металлы также быстро забивают его, поэтому для их опиливания рекомендуется применять только совершенно новые инструменты, предварительно натерев их мелом или древесным углем. Забитые стружкой опиловочные инструменты следует систематически очищать при помощи стальной щетки или металлической пластинки. Затупившиеся и изношенные инструменты следует сдавать на восстановление. [c.33]

Большинство типов стандартных напильников изготовляется с утонением к концу как по ширине, так и по толщине. Такая форма способствует получению слегка выпуклой поверхности на длине оттянутого носка напильника. Носок можно рассматривать как заборную часть, зубья которой постепенно входят в обрабатываемый материал. Это уменьшает количество зубьев, находящихся одновременно в работе, а также усилие, требуемое для снятия металла. При выпуклой поверхности облегчаются условия получения правильной плоскости, так как опиловка осуществляется только в средней ее части, тогда как края остаются нетронутыми. [c.125]

Такая зависимость может быть объяснена особенностями формирования стружки при опиловке вязких и хрупких металлов. [c.134]

Драчевые напильники применяют для грубой опиловки, личные - для чистовой обработки поверхностей, но их не рекомендуется применять для опиловки цветных металлов, так как они быстро засаливаются стружкой. Бархатные напильники, имеющие самую мелкую насечку, применяют для отделки (полирования). [c.370]

При сборке с подгонкой деталей, чтобы получить требуемый характер сопряжения, с поверхности одной из деталей снимается лишний слой металла. Наиболее часто применяют следующие виды подгоночных работ опиловку и зачистку, пришабривание, притирку, полирование, развертывание отверстий. [c.438]

Шлифовальные машины (рис. 8, табл.З—4) используют для съема металла взамен ручной опиловки нри механизации пригоночных работ, их выполняют С электро- и пневмоприводом. [c.584]

Основными видами слесарно-механических работ являются разметка, рубка, распиловка металла ножовкой, опиловка напильником, сверление, развертывание, нарезание резьбы, шабровка, притирка, клепка, паяние, лужение, точение, строгание, фрезерование и шлифование. [c.160]

Слесарно-пригоночные операции — опиловка, шабрение и притирка имеют целью путем снятия металла с поверхности обрабатываемой заготовки придавать ей необходимую форму и заданную степень чистоты поверхности обработки. [c.536]

Статическая балансировка детали выполняется на специальных стендах и приспособлениях с горизонтальными призмами или вращающимися роликами. Деталь — маховик 2 (рис. 24) закрепляют в специальной оправке / и устанавливают на призмы 3 (рис. 24, а) или на диски 4 (рис. 24, б) стенда (приспособления). Деталь не уравновешена, если при повороте несколько раз на любой угол она самопроизвольно возвращается и занимает одно и то же положение (крайнее нижнее). Для уравновешивания (балансировки) детали необходимо прибавить такой же груз напайкой, наплавкой, постановкой шайб с противоположной стороны или опиловкой и высверливанием снять часть металла с утяжеленной (нижней) стороны. Деталь хорошо статически сбалансирована, если при повороте на любой угол она останавливается всегда в разных положениях. [c.67]

Слесарной обработке, шабровке, опиловке подвергаются только мягкие покрытия. При использовании зубил нужно обрабатывать покрытия от середины к краям во избежание отслаивания от них кусков металла. [c.107]

Пневматический напильник (фиг. 27) применяется для опиловки металла при различ-Фнг. 26. Универсаль- ных слесарных и сборочных работах. Меха-ная головка шпилько- низм напильника смонтирован в литом силу-верта миновом корпусе. Пневматический двигатель [c.48]

Опиловка металла. Процесс опиловки, проийводимый ручным способом с помощью напильника (см.), является одним из методов обработки поверхности металлич. изделия с целью придания последнему б. или м. правильной поверхности. Предмет закрепляется в тиски с таким расчетом, чтобы обрабатываемая часть выступала удобно и устойчиво из губок тисков. Элементом правильной обработки в тисках являются надлежащее положение работающего и уменье владеть напильником корпус рабочего д. б. устойчив в вертикальном положении с незначительным уклоном вперед, без колебания взад и вперед (без раскачивания). Правильное положение левой и правой руки по отношению к тискам видно из фиг. 12. Прак- фиг. 7. тика опиловки металлич. поверхностей заключается в том, что сначала снимают толстый слой металла большим драчевым напильником с крупной насечкой. Опиловку производят по диагонали сначала в одном направлении, а затем в другом. Поверка плоскости производится чаще [c.306]

Б. Опиловка. В тех случаях, когда требуется более точная по срашевию с обрубкой обработка деталей, применяется опиловка с помощью напильников. Опиловку МО1ЖНО выполнять В ручную с точностью до О, I мм. Напильник представляет С0160Й сталь ной брусок с насеченным на его плос-костя х большим числом зубьев, которыми и снимаются отдельные небольшие стружки металла. Зубья напильника получаются путем насечки в два рада. При этом длинный зуб, образующийся при первой насечке, рассекается на не- [c.34]

В начале опиловки, когда надо выровнять плоскость, снимая много металла, пользуются напильником с крупной насечкой (драчевым напильником). При этом обрабатываемая поверхность детали получается грубая, покрыт,ая царапинами. После того как большие неровности сняты, переходят к более точной и чистой o6pai6oTKe, применяя личной ианильник с мелкой насечкой. [c.34]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

Местные язвины глубиной более 1 мм рекомендуется заплавлять электросваркой с предварительной разделкой зубилом поврежденного места до чистого металла. Заплав-ленный участок стенки отверстия обрабатывается зубилом, а затем абразивным камнем с приводом от машинки и, наконец, личным напильником заподлицо со стенкой отверстия. Для устранения продольного штриха от опиловки обработанная поверхность зачищается шабером. [c.239]

Рентгеновское исследование металлов можно проводить на монокристаллах или поликристаллических образцах. Для работы над диаграммами состояния монокристаллы применяются редко, хотя они часто бывают нужны дл я определения кристаллической структуры. В большинстве случаев работа над диаграммами состояния проводится на порошковых образцах, приготовленных шлифовкой хрупкого сплава или опиловкой вязкого образца. При работе методом Дебая-Шерера (рис. 134) из опилок приготовляют цилиндрический образец диаметром 0,3—1,0 мм. Оптимальная его толщина зависит от природы сплава и целей исследования. Для точного определения периода решетки образец должен быть тонким. Низкая рассеивающая способность легких элементов приводит к тому, что в этом случае лучше применять значительно бол1ве толстые образцы. [c.251]

Обычно при работе с нелетучими металлами вопрос о положении границ областей более сложен. На диаграмме состояния рис. 139 можно определить границу /(а i- т) измерениями периодов решетки двухфазных сплавов х <а у после отжига до достижения равновесия при различных температ> рах. До приготовления опилок сплав гомогенизируют, затем отжигают до равновесия при 750° и с этой температуры закаливают. Сплав при этом будет содержать -фазу состава а и 7-фазу. Есл И далее приготовить опилки и отжечь их при более низких температурах, например 600, 500 и 400°, то для достижения равновесия необходимо, чтобы выделилась т-фаза из а-фазы. Благодаря сильному наклепу при опиловке этот процесс идет в опилках быстрее, чем в сплошном куске, если только он не слишком хрупок и допускает значительную деформацию. Отсюда следует, что здесь надо подобрать такой режим термооб- [c.265]

Инструмент из углеродистой стали (зубила, крейцмей-сели, молотки и др.), нагретый по всей длине, при необходимости закалки только рабочей части калят в перекидку . Например, закалку зубила можно произвести следующим образом после опиловки, зачистки и предварительной заточки зубило нагревают до температуры 780—800 °С (светло-вишневый цвет), затем погружают рабочую часть в воду на глубину 30—35 мм. После потемнения рабочей части зубила его вынимают и погружают в воду боек на глубину 20—25 мм. При охлаждении бойка рабочая часть зубила эа счет передачи тепла от неохлаждаемой части металла нагревается и отпускается. Чтобы судить о температуре отпуска по цвету побежалости, необходимо закаливаемую часть зубила зачистить наждачным полотном или на обычном камне. Отпуск рабочей части зубила производится при температуре 270—300°С (фиолетовый цвет побежалости), отпуск бойка зубила — при температуре 450—500 °С, т. е. при сером цвете побежалости. [c.48]

Переключатель клапана автостопа осматривают, проверяют состояние пружин, контактных пластин и контактов. При трещинах в корпусе, выходящих на отверстия, и отколах переключатель заменяют. Пружины с изломанными витками или просадкой также заменяют. Мелкие раковины и нодгары на контактах устраняют опиловкой надфилем с минимальным снятием металла. Не разрешается устранять эти дефекты шлифовальной шкуркой. Толщина подвижного и неподвижного контактов должна быть не менее 0,7 мм. Контактные пластины с меньшей толщиной контактов заменяют. Расстояние между разомкнутыми контактами при крайних положениях должно быть не менее 2 мм, усилие нажатия контактов — не менее 50 гс. [c.323]

Алюминий хорошо поддается обработке прокаткой, протяжкой и ковкой. При механической обработке, в особенности при нарезании винтовой резьбы и при опиловке напильником, алюминий вследствие своей мягкости легко мажет , поэтому при опиловке алюминия рекомендуется употреблять напильники с особо острой насечкой, и часто промывать их растворо.м едкой щелочи. Резцы и фрезы следует затачивать острее, чем при обработке других металлов. [c.205]

Напильники, шаберы и отвертки должны иметь исправные ручки с металлическими кольцами. При обработке деталей напильниками или шаберами не следует сдувать опилки или смахивать их руками. Для этой цели нужно применять щетки. Рабочие поверхности напиль ников необходимо систематически очищать от масла и металла кордовыми щетками или кисточками из стальных проволок. Целесообразно для облегчения работы при опиловке деталей, когда они изготовлены из мягкой стали, покрывать поверхность напильника мелом при обработке меди и медных сплавов смачивать напильник в содовом растворе при опиловке алюминия покрывать его рабочую поверхность стеарином. [c.45]

Опиловка. Для увеличения срока службы новый напильник вначале следует применять для опиливания цветных металлов и сплавов. Для предохранения от забивания стружкой напильник надо натереть мелом (при опиливании мягкой и вязкой стали) или стеарином (при опиливании алюминия и алюминиевых сплавов). От стружки напильники очищают стальной п1еткой (сильно загрязненный напильник надо опустить в 10%-ный раствор серной кислоты на 8—12 мин, затем промыть его в воде и после этого очистить стальной щеткой). [c.26]

На фиг. 49, а, б показаны винты баланса соответственно с плоски.м и коническим торцами. Излишки металла снимают разными способами проточкой головки винта с нижнего торца головки (фиг. 49, в), с верхнего торца (фиг. 49, г), высверловкой со стороны шлица (фиг. 49, д), опиловкой шлица головки винта (фиг. 49, е). Распиловка шлица показана на фиг. 49, ж. Лучшим способом удаления излишка металла, который, к сожалению, не находит широкого распространения, является фрезерование канавки в головке винта с нижнего торца (фиг. 49, з и и). [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...