Поверхность деформаций в виде конуса

Под твердостью понимается способность материала сопротивляться внедрению в его поверхность твердого тела — индентора. В качестве индентора используют закаленный стальной шарик или алмазный наконечник в виде конуса или пирамиды. При вдавливании поверхностные слои материала испытывают значительную пластическую деформацию. После снятия нагрузки на поверхности остается отпечаток. Особенность происходяш ей пластической деформации состоит в том, что она протекает в небольшом объеме и вызвана действием значительных касательных напряжений, так как вблизи наконечника возникает сложное напряженное состояние, близкое к всестороннему сжатию. По этой причине пластическую деформацию испытывают не только пластичные, но хрупкие материалы Таким образом, твердость характеризует сопротивление материала пластической деформации. Такое же сопротивление оценивает и предел прочности, при определении которого возникает сосредоточенная деформация в области шейки. Поэтому для целого ряда материалов численные значения твердости и временного сопротивления пропорциональны. Отмеченная особенность, а также простота измерения позволяют считать испытания на твердость одним из наиболее распространенных видов механических испытаний. На практике широко применяют четыре метода измерения твердости. [c.52]

Под действием внутренних напряжений, возникающих в пленке, может происходить деформация выступов шероховатой поверхности субстрата, что, в свою очередь, оказывает влияние на адгезионную прочность. Выступ шероховатой поверхности можно представить в виде конуса с закругленной вершиной радиусом г. На металлических поверхностях угол (р) наклона образующей конуса к его высоте может составлять 80—85 [262]. Боковая поверхность такого конуса Sf с углом р и высотой б равна [c.320]

Коническая поверхность второго порядка включает виды конус вращения (см. рис. 133) и эллиптический конус, который может быть получен из конуса вращения деформацией его параллелей в эллипсы. [c.144]

Во-первых, при контакте поверхностей возникают местные напряжения, которые при начальном касании по линии или в точке определяются формулами Герца, а при касании по поверхности аналогичные явления возникают при контакте микронеровностей. Часто при моделировании контакта двух шероховатых поверхностей их представляют в виде набора полусфер, конусов или цилиндрических поверхностей с тем, чтобы для подсчета напряжений и деформаций использовать соответствующие зависимости Герца—Беляева при упругом взаимодействии или учесть также и пластическую деформацию. [c.72]

При определении твердости внешние нагрузки передаются на образец вдавливанием в его поверхность твердого наконечника в виде шарика, конуса или пирамиды, мало деформирующихся при испытаниях. Напряженное состояние, создаваемое при определении твердости, характеризуется большим значением коэффициента жесткости ( i>2), что делает возможным применение метода твердости для испытания материалов, хрупких при других способах нагружения. Испытанием на твердость оценивается в основном сопротивление значительным пластическим деформациям. [c.198]

В действительности так пары в машиностроении никогда не конструируют (они иногда встречаются в приборостроении). Поступательная пара обычно конструируется в виде призматической, вращательная — с элементами в виде цилиндров, конусов, плоскостей и т. п. Подобная конструкция ведёт к тому, что реакции оказываются статически неопределимыми и требуют для своего определения знания деформаций, которые сами зависят от этих реакций. Приходится строить различного рода гипотезы относительно распределения напряжения смятия на поверхности скольжения (например, равномерного или по линейному закону) или принимать некоторые условия, за выполнение которых никоим образом ручаться нельзя (например, условие одинаковой высоты опор многоопорной балки). [c.49]

Для устранения или уменьшения трения предложены различные методы изготовление конических насадок с углом конуса, равным углу трения испытание на сжатие цилиндрических трубчатых образцов с осевыми отверстиями и вогнутыми торцами в виде входящих конических поверхностей с углом а, равным углу трения [21, 26]. Для испытания стали рекомендуется а = 4 6°, высота образца 1—-1,5 диаметра, диаметр отверстия — 0,3 диаметра образца (рис. 15.7). Чем меньше отношение /г/с(, тем ближе весь объем образца к сжимаемым торцам, тем больше влияние трения, тем меньше касательные напряжения, тем выше сопротивление пластической деформации, выраженное в сжимающих напряжениях (рис. 15.8). Именно влиянием трения объясняется очень высокое сопротивление пластической деформации тонких прокладок из свинца и алюминия, которые при большей толщине потекли бы при значительно меньших напряжениях. Этой же причиной объясняется высокое сопротивление пластической деформации мягких подшипниковых сплавов, залитых тонким слоем на стальную основу. Вследствие влияния трения условная диаграмма сжатия (зависимость нагрузки от высоты образца) дает при значительных пластических деформациях очень крутой подъем. Продольное разрушение путем отрыва при сжатии хрупких материалов обычно наблюдается лишь при тщательной смазке на торцах. [c.45]

Интересен способ вытяжки без прижима в матрицах специальной формы. Вместо конуса (фиг. 206,в) рабочая полость матрицы выполнена в виде ступеней, расположенных по эвольвенте. Такая форма рабочей полости матрицы позволяет достигнуть высокой степени деформации за одну вытяжку. Ступенчатая форма профиля способствует удержанию смазки на поверхности штампуемой детали. [c.320]

Значительные растягивающие напряжения, возникающие в зоне редуцирования, и напряжения, создающиеся при последующей интенсивной деформации стенки гребнем валка, могут привести к нарушению сплошности металла, что проявляется в виде расслоений или трещин на внутренней поверхности трубы. Для снижения растягивающих напряжений целесообразно уменьшать степень редуцирования гильзы в захватном конусе валков и прокатку вести при возможно больших углах подачи. [c.75]

На рис. 9 показана схема сдвига и разрушения по конусной поверхности. В сечении / изображен конец разрушения по дну чашечки, после чего происходит деформация по нижнему конусу и верхнему конусу Дв. Деформация происходит в виде сдвига в направлении НС, причем верхняя часть образца сдвигается относительно нижней. В сечении // показана последняя стадия разрушения. Вследствие деформации сдвига по конусным поверхностям происходит разрушение, причем оно начинается в местах Да И Дв. Благодаря деформации верхняя часть образца смещена относительно нижней. На образце, показанном на рис. 7, верхняя часть шейки смещена вперед по направлению, перпендикулярному к разрезу. В конечной стадии разрушения остаются два неразрушенных участка А, А (сечение по а в), разрушением которых и завершается полностью весь процесс. [c.178]

Большое значение в процессе формообразования имеет правильная геометрия рабочей зоны. Шлифовальный круг при работе напроход с учетом снимаемого припуска профилируется в виде нескольких конусов. Заборный конус создается для обеспечения надежной работы станка при значительных колебаниях припуска заготовки. Рабочий конус - для съема основного припуска металла с обрабатываемых деталей. Калибрующий - для достижения высокой точности и малой шероховатости обработанной поверхности. Калибрующая зона может иметь конус в ту или другую сторону в зависимости от деформаций бабок и шпинделей, а также может быть цилиндрической. [c.184]

На схемах 22 и 23 показаны примеры дублированных клапанных уплотнений, сочетающих металл-металлический и ме-талл-неметаллический контакты разных типов. На схеме 22 сочетается плоский контакт металлических поверхностей с уплотнением эластичным вставным элементом. На схеме 23 металл-металлический контакт кромка — конус с гибким элементом в виде оболочки сочетается с контактом металлического профилированного выступа с резиновым уплотнителем, расположенным в канавке. Здесь имеет место не только дублирование, но и взаимовлияние уплотнений. Гибкая оболочка подкрепляется резиновым уплотнительным кольцом и в то же время ее деформация уменьшает объем канавки с резиновым уплотнителем и приводит к повышению жесткости контакта металл—резина. [c.13]

Наплавку применяют для восстановления и упрочнения деталей машин и оборудования путем нанесения на их рабочие поверхности металлических покрытий, обладающих необходимым комплексом свойств износостойкостью, термостойкостью, кислотоупорностью и т. п. С помощью наплавки создают биметаллические изделия, у которых выгодно сочетаются свойства наплавленного и основного металлов. Номенклатура наплавляемых деталей весьма разнообразна по массе, форме, материалам и условиям работы. Это вызвало появление различных видов и способов наплавки. Например, для наплавки автомобильных клапанов двигателей внутреннего сгорания используют плазменную наплавку, так как другие способы наплавки в этом случае неэффективны. Конусы и чаши загрузочных устройств доменных печей наплавляют дуговым способом самозащитными порошковыми лентами шарошки буровых долот наплавляют индукционным способом с применением сплава — связки и тугоплавких зерен карбида вольфрама лопатки вентиляторов упрочняют газопламенным напылением с последующим оплавлением, т. е. в каждом конкретном случае выбирают наиболее эффективный способ наплавки. Также учитывают производительность выбранного способа наплавки в зависимости от массы наплавляемого металла и возможности деформации изделия. Для упрочнения небольших деталей предпочитают газовую или плазменную наплавку. Дуговой или электрошлако-вый вид наплавки чаще всего применяют для массивных изделий. [c.5]

В процессе термической обработки у колес-дисков деформируются отверстие и опорный торец, что значительно снижает качество зубчатых колес. Чтобы снизить деформации при термической обработке, зубчатые колеса закаливают в штампах. Размеры и расположения поверхностей заготовки Т (рис. 10.1, б), обычно соприкасающихся с поверхностями штампа, должны иметь малый допуск. Максимальное биение конуса вершин зубьев и фланца в незакаленном виде должно быть не более 0,075 мм. Овальность отверстия до термической обработки не должна превышать 0,025 мм, после термической обработки 0,08 мм. [c.197]

В настоящей работе были исследованы некоторые структурные закономерности ыикропластической деформации приповерхностных слоев стали Х18Н9Т в условиях нагружения их силами контактного трения, которое осуществлялось при горячей запрессовке стального клина или конуса в алюминиевые сплавы АМгЗ или АД1 за счет пластического течения более мягкого дгатериала по поверхности более твердого. При этом в области невысоких температур, когда схватывание материалов отсутствует, можно исследовать процесс контактного трения и закономерности поверхностной микропластической деформации в чистом виде. При более высоких температурах с помощью данной методики можно изучать также кинетику протекания процесса схватывания и активирующую роль пластической деформации в этом процессе. [c.101]

УГОЛ естественною откоса — угол трения для случая сьшучей среды зрения — угол, под которым в центре глаза сходятся лучи от крайних точек предмета или его изображения краевой — угол между поверхностью тела и касательной плоскостью к искривленной поверхности жидкости в точке ее контакта с телом Маха — угол между образующей конуса Маха и его осью падения (отражения или преломления)— угол между направлением распространения падающей (отраженной или преломленной) волны и перпендикуляром к поверхности раздела двух сред, на (от) которую (ой) падает (отражается) или преломляется волна предельный полного внутреннего отражения — угол падения, при котором угол преломления становится равным 90 прецессии — угол Эйлера между осью А неподвижной системы координат и осью нутации, являющейся линией пересечения плоскостей xOj и x Of (неподвижной и подвижной) систем координат сдвига—мера деформации скольжения — угол между нада ющнм рентгеновским лучом и сетчатой плоскостью кристалла телесный — часть пространства, ограниченная замкнутой кони ческой поверхностью, а мерой его служит отношение нлоща ди, вырезаемой конической поверхностью на сфере произволь ного радиуса с центром в вершине конической поверхности к квадрату радиуса этой сферы трения—угол, ташенс которого равен коэффициенту трения скольжения) УДАР [—совокупность явлений, возникающих при столкновении движущихся твердых тел с резким изменением их скоростей движения, а также при некоторых видах взаимодействия твердого тела с жидкостью или газом абсолютно центральный <неупругий прямой возникает, если после удара тела движутся как одно целое, т. е. с одной и той же скоростью упругий косой и прямой возникают, если после удара тела движутся с неизменной суммарной кинетической энергией) ] [c.288]

Свободная открытая) осадка сплошного стержня (см. операцию Ai, гл. /, табл. /). Сжатие металла между элементами штампа сопровождается свободным радиальным течением, заторможенным только контактным трением. Фасоииое поперечное сечение по мере осадки приближается к кругу. Уменьшение бочкообразности и необходимый профиль боковой поверхности могут быть достигнуты применением пуансонов в виде усеченного конуса. Огсутствие жесткого направления элементов штампа вдоль оси заготовии, отклонение от перпендикулярности торцов заготовки к главной оси, нарушение соотношения между высотой Н и диаметром D заготовки до штамповки [(НЮ) 2] вызывают относительное смещение торцов, искривление волокна и главной оси заготовки и отклонение формы от номинальной поверхности заготовки в целом. Отклонение от симметричности обусловливает резкое снижение продольной устойчивости заготовки и повышение поперечных сил, действующих на пуансон при выдавливании полости. В наружных боковых слоях, особенно в средней части высоты заготовки, возникают растягивающие тангенциальные напряжения, снижающие деформируемость заготовки и качество детали (разрыхляется металл, могут образоваться макро- и микротрещины). Область применения. Калибровка по высоте, получение параллельных торцов заготовки при деформации 6 0,18. Уменьшение отношения HlD. Плоскостная калибровка заготовок. Удаление окалины с горячекатаных заготовок. [c.99]

Необходимо отметить два варианта фрагментации длинных цилиндрических частиц. Разделение цилиндра происходит вследствие сдвига при кручении с образованием конуса-впадины и конуса-выступа на ответных фрагментированных частях цилиндров. Следует подчеркнуть, что на поверхности контактного взаимодействия на перемычках наблюдаются сферические частицы, у которых выявляется конусообразная впадина небольших размеров. Это указывает на последовательность формирования сферических частиц из фрагментов первоначальной цилиндрической частицы больших размеров. Необходимо указать на формирование частиц, имеющих форму, близкую к цилиндрической, но отличающихся выраженной ячеистой структурой поверхности (см, рис. 86,6). Фрагментирование этих частиц происходит по границам ячеек. Сохранившийся рельеф поверхности указанных частиц свидетельствует о том, что он сформирован непосредственно перед доломом образца. Частица не имеет следов обкатки в виде смятия поверхности в результате пластической деформации. Если исходить из того, что эта частица характеризует первую стадию последующего формирования сферических частиц, то ее ячеистая структура поверхности может быть сопоставлена с вторичной ячеистой дислокационной структурой, формирующейся в металле при циклическом нагружении [36, 210—212], Тогда формирование цилиндров первоначально связано с развитием трещины в материале по границам вторичной ячеистой дислокационной структуры, образующей границу объема металла, подвергающегося ротационной пластической деформации [c.180]

Так как первая часть этого уравнения нулевого измерения относительно коордннат, то оно представляет нам некоторую коническую поверхность, по которой перемещаются радиусы-векторы частицы при ее деформации. Бкухи j, 62, е изменяются со временем, то можно сказать, что радиусы век-торы перемещаются по поверхности (16) только в продолжение времени dt. Будем называть найденное семейство поверхностей конусами девиаций ). Принимая попрежнему е, > ej > е увидим, что все конусы девиаций проходят через оси Ох и Ог (фот. 1), потому что, представив уравнение (16) в виде [c.334]

В сферической системе координат положение точки М определяется тремя координатами г, ф, 0. Координатными поверхностями в этой системе являются сферы г = onst, круговые конусы ф == = onst и полуплоскости 0 = onst. Соотношения между компонентами тензора деформации и компонентами вектора перемеш ения и уравнения равновесия в сферической системе координат запишутся в виде [c.16]

Имея в виду неравномерность тепловой деформации поршня и стремясь достигнуть равномерности распределения зазора по окружности и вдоль образующей, часто прибегают к корригированию цилиндрической поверхности поршня, овализируя его юбку и обрабатывая ее на конус [3]. При этом неравномерность тепловых деформаций гильзы не учитывают из-за отсутствия экспериментально проверенного метода их измерения. [c.368]

Для предотвращения местных сближений в некоторых случаях необходимо изменить форму рабочих поверхностей вкладышей (по технологическим соображениям шейки вала оставляют цилиндрическими), приняв ее в виде цилиндра, расположенного в центральной части, и двух усеченных конусов по краям или в виде однополого гиперболоида (рис. 111, j. Форма поперечного сечения вкладышей приближается к эллипсу (см. рис. 111, а и б), большая ось которого лежит в плоскости их стыка. Это компенсирует деформацию вкладышей из-за неодинаковых коэффициентов их линейного расширения с постелью. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...