Горячая запрессовка

Приспособление для снятия масляного фильтра Приспособление для горячей запрессовки поршневого пальца в поршень и шатун Оправка для выпрессовки из блока цилиндров втулки шестерни привода масляного насоса и распределителя зажигания [c.359]

Для осуществления горячей запрессовки твердосплавных вставных матриц в оправку обтачивают торец и наружную поверхность матрицы, а также растачивают с одной установки отверстие под вставки. Затем оправку нагревают в электрической или газовой печи до температуры 550—600° Сив отверстие нагретой оправки вставляют под прессом вставки. Горячая запрессовка обеспечивает соосность оправки и вставки, перпендикулярность их торцов к оси и надежность крепления. [c.170]

Инструментом для штамповки вставок штампов является мастер-штамп, который изготовляют составным из мастер-вставки и обоймы (рис. 69). Крепление мастер-вставки в обойме производится горячей запрессовкой. Мастер-вставка имеет форму призмы высотой не менее 25 мм с выступающим рельефом будущего ручья штампа и облойной канавки. Размеры рельефа мастер-вставки рассчитывают с учетом усадки штамповой вставки на 1,5%. [c.142]

Наилучшие результаты крепления твердосплавной заготовки в стальной обойме дает способ горячей запрессовки. [c.95]

При проектировании колец из углеродных материалов необходимо избегать концентраторов напряжений — все углы закруглять (радиус закругления Я — 1-=-3 мм), не применять потайных винтов, шпоночных канавок. Допускается несколько (желательно, четное число) отверстий под штифты или лысок для тангенциальной фиксации кольца при условии, их симметричного расположения относительно оси. Вследствие малого коэффициента линейного расширения недопустима напрессовка внутренних диаметров колец на металлические валы и втулки. Горячая запрессовка колец в металлические обоймы по наружному диаметру допустима при условии предварительной термообработки обоймы для снятия внутренних напряжений. Предпочтительной является установка на резиновых кольцах (см. рис. 68, 88). Габаритные размеры сечения должны составлять не менее 10—20% от внутреннего диаметра кольца из углеродного материала. Кольца должны воспринимать только сжимающие нагрузки. [c.129]

Наиболее распространен способ горячей запрессовки твердосплавной заготовки в стальную оправу. Существуют две разновидности этого способа с обжатием в матрице пресса предварительно нагретых заготовок и без обжатия. [c.252]

Рекомендуемые соотношения размеров заготовок волок и обойм при горячей запрессовке указаны в табл. 58. [c.254]

В большинстве конструкций штампов принимают, как правило, нормальный натяг. Его осуществляют горячей запрессовкой при нагреве обоймы до 370 10 °С. Нормальный натяг (мм) рассчитывают по формуле [c.360]

Каждый элемент твердосплавной матрицы (рис. 13) выполняют цельным. Элементы крепят в обойме горячей запрессовкой. Окна в матрице выполняют с уклоном 8—12 по контуру, шероховатость На = 2,5—1,25 мкм, высота рабочей части 10—12 мм. [c.369]

Данная пластмасса представляет собой листовой материал, изготовляемый горячим прессованием особой бумаги, пропитанной специальными смолами. Выпускают однослойным, трехслойным, многослойным, окрашенным в различные цвета или неокрашенным, а также с запрессовкой типографских [c.160]

При установке втулок с нагревом охватывающей детали последнюю помещают в электрическую печь или ванну с горячим маслом. Время выдержки зависит от формы, веса и материала детали. Запрессовку втулки в нагретый корпус следует производить по возможности быстро, так как втулка будет нагреваться и расширяться, что усложнит операцию. Если втулка идет неправильно или деформируется, запрессовку надо прекратить, а втулку при помощи выколотки аккуратно выпрессовывать, установить причину погрешности и устранить ее. [c.310]

Вкладыши можно запрессовывать холодным или горячим способом. Сила, необходимая для запрессовки вкладыша, равна [c.148]

Виды запрессовки образцов горячая, холодная, гальваническая. [c.163]

Все современные машины для литья под давлением по принципу работы узла прессования подразделяют на два класса машины с горячей камерой прессования и машины с холодной камерой прессования. В свою очередь, машины с горячей камерой делятся по способу запрессовки металла в форму на поршневые и компрессорные. [c.8]

Стабилизация скорости пресс-поршня. Особенность процесса литья под давлением в том, что скорость пресс-поршня при запрессовке металла в форму должна изменяться по определенному закону. Этот закон один и тот же для машин с камерами прессования различных типов (рис. 6.6). Движение пресс-поршня должно происходить в два этапа медленное перемещение на этапе I и быстрое на этапе II. Медленное перемещение пресс-поршня на первом этапе связано с необходимостью вытеснения фронтом металла воздуха, находящегося в металлопроводе машины с горячей камерой или в наполнительном стакане машины с холодной горизонтальной камерой. Для машин с холодной вертикальной камерой медленное перемещение пресс-поршня на первом этапе необходимо для плавного и безударного входа в наполнительный [c.213]

Коленчатые валы для крупных машин составляют из щек и запрессованных в них шеек (фиг. 62 и 63), причем щеки мог т быть изготовлены заодно с шатунной шейкой (фиг. 62). Запрессовка производится в горячем состоянии, натяг около 0,08—0,2%. На фиг. 64 показана шатунная шейка, разжимаемая ( распираемая ) в отверстиях щек запрессованными в холодном виде полыми пробками, имеющими внутреннюю резьбу для облегчения разборки. Подразделением пробки на 2—3 кольца достигается уменьшение давления, необходимого для запрессовки. На кромках обеих деталей, соединяемых запрессовкой, нужно сделать [c.553]

Посадки с глубоким охлаждением охватываемых деталей дают большую прочность, чем горячие посадки. При нагреве в окислительной среде свыше 250°, а также при нагреве в муфелях свыше 400° распрессовка может оказаться невозможной. Иногда в машиностроении при малых диаметрах запрессовываемых валиков приходится согласовывать два противоречивых требования 1) гарантированной прочности соединения и 2) малого давления при механической запрессовке, так как вследствие малой величины диаметра вала при большой длине его повышенное давление при запрессовке вызывает изгиб вала. [c.211]

Фрезы средних и больших модулей с клиновидными ножами приведены на фиг. 428, д. Пазы в корпусе 1 фрезы имеют в своей нижней части клиновидную форму — уклон клина 1 10. Соответствующую клиновидную форму имеют и рейки 2, которые запрессовываются в радиальном направлении а пазы корпуса. После тер-.чической обработки реек и корпуса и запрессовки в корпус всех реек шлифуют оба цилиндрических пояска совместно на рейках и на корпусе. На них в горячем состоянии надевают кольца 11, которые при охлаждении, уменьшаясь в диаметре, закрепляют рейки. Дополнительно кольца закрепляют торцовыми винтами 12. Шлифование профиля, как и в других конструкциях, производится после сборки реек в корпус фрезы. Крепление реек достаточно надежное. Фрезы этой конструкции изготовляются до т = 36 мм. Недостатком таких фрез является неудобство смены реек после их износа и необходимость точной пригонки посадочной клиновой части реек к пазам корпуса. Для смены реек требуется разрезать боковые кольца и после установки в корпус новых реек крепить их новыми кольцами. [c.717]

Приведённый в ОСТ термин горячая посадка является условным и не исключает возможности использования соответствующих этой посадке отклонений при соединении деталей под прессом или другими способами. Основным требованием, предъявляемым к прессовым посадкам, является достижение такой прочности соединения, при которой возможность относительного смещения деталей исключается без применения вспомогательных фиксирующих деталей. Прочность соединения зависит при одном и том же натяге от принятого способа сопряжения, от материала деталей, их размеров, качества обработки соединяемых поверхностей, формы конца поверхности сопряжения у торца вала и у торца отверстия, рода смазки, скорости запрессовки, условий нагрева или охлаждения и т. д. Ввиду такого многообразия исходных факторов в ОСТ сделаны оговорки, предупреждающие о необходимости в каждом отдельном случае предварительной опытной проверки выбранной посадки. [c.485]

При проектировании и изготовлении вырубных штампов наиболее ответственным является выбор простого и надежного метода крепления твердосплавных пластин к корпусу матрицы и пуансонов. Крепление твердосплавных пластин может быть осуществлено различными способами горячей и холодной запрессовкой или механически. [c.170]

В настоящей работе были исследованы некоторые структурные закономерности ыикропластической деформации приповерхностных слоев стали Х18Н9Т в условиях нагружения их силами контактного трения, которое осуществлялось при горячей запрессовке стального клина или конуса в алюминиевые сплавы АМгЗ или АД1 за счет пластического течения более мягкого дгатериала по поверхности более твердого. При этом в области невысоких температур, когда схватывание материалов отсутствует, можно исследовать процесс контактного трения и закономерности поверхностной микропластической деформации в чистом виде. При более высоких температурах с помощью данной методики можно изучать также кинетику протекания процесса схватывания и активирующую роль пластической деформации в этом процессе. [c.101]

Монтаж усадочной стяжки. Стяжку медленно и равномерно нагревают, В зависимости от тpeбye юй температуры нагрев производится в масляной, свинцовой или соляной ванне либо в электропечи в атмосфере инертного газа, чтобы избежать окисления. Температура нагрева выбирается с таким расчетом, чтобы в результате расширения получить максимальный заданный натяг с учетом монтажного зазора, который для стяжного кольца принимается вдвое большим, чем при горячей запрессовке, чтобы обеспечить легкую посадку. Симметрично расположенные стяжки необходимо монтировать одновременно. [c.99]

Горячую запрессовку используют для волок формы 6-13 включигельно [(1980 - 0051) - (1980 - 0198)] по ГОСТ 9453-75, ее вьшолняют на прессах усилием (300 -500 кН) в специальных штампах. Обойму на-тревают до 800 - 1000 °С, а заготовку - до 400 -450 °С. После горячей запрессовки обойму обтачивают на токарном станке. [c.597]

С учетом рассмотренных выше требований сконструирован Х-калориметр (рис. 3.6), представляющий собой двухслойный металлический блок, окруженный теплоизоляционной оболочкой 1, 12 VI снабженный электронагревателем. В массивный медный цилиндр 8 блока запрессована труба 7 из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т. Предварительная проверка различных методов запрессовки показала, что горячая запрессовка не дает надежного результата, так как при температурах выше 400 °С на внутренней поверхности медного цилиндра 8 появляется слой окалины, что создает большое тепловое сопротивление в месте контакта между медным цилиндром и стальной трубой. По этим соображениям была применена холодная запрессовка, для чего внутренняя поверхность медного цилиндра обрабатывалась по первому классу точности до размера, равного наружному диаметру стальной трубы. Затем стальная труба опускалась в жидкий азот, где держалась около часа, и только после этого производилась запрессовка. [c.107]

Коллектор ПГВ-1000 представляет собой сосуд давления, в который запрессовано большое количество аустенитных трубок (сталь 08Х18Н10Т). Запрессовка трубок штатным способом производится посредством взрывной развальцовки, альтернативой штатной технологии запрессовки является гидровальцовка трубок. Режим нагружения коллектора следующий нагрев до 7 = 270°С ( холодный коллектор) и 7 = 320°С ( горячий коллектор) при одовременном увеличении в нем давления, длительная работа при постоянных давлении и температуре, затем остывание коллектора до Г = 70°С с одновременным снижением в нем давления. Таким образом, коллектор подвергается малоцикловому термосиловому нагружению и стационарному длительному. [c.327]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

Внешние энергетические связи заводов могут заключаться в выдаче на сторону избытков горячей воды от охлаждения производимой продукции, горючих отходов и т. п. Если установки завода используют только сортированное топливо, то отсевы его могут направляться для экономичного сжигания на соседние производства (например, для запрессовки мелочи в сырьевую массу, идущую на обжиг строительной керамики, или в печи для получения цементного клинкера). Преимущества внешнего кооперирования должны быть использованы в полной мере. После максимального повышения экономичности теплоиспользующих установок основное внимание должно быть уделено рациональному составлению графиков производства н потребления тепла. Графики должны быть составлены не только для возможно большего совпадения их в течение суток, но и с учетом годового теплопотребления. Должны учитываться характерные летние, зимние и весенне-осенние суточные графики расхода тепла, их длительность в течение года, а также графики расходов в праздничные дни. С точки зрения использования вторичных энергоресурсов благоприятными теплопотребителями являются нагреватели питательной воды котельных или химических водоочисток, так как они требуют низкопотенциальных теплоносителей с невысокой температурой и характеризуются относительным постоянством потребления как в течение суток, так и в течение всего года. [c.329]

Приготовление модельных масс. Техника приготовления выплавляемых модельных масс заключается в следующем расплавление компонентов, их перемешивание, охлаждение до вязкопластического состояния, запрессовка в прессформу, охлаждение, извлечение отвердевшей модели. Затем по обычной технологии на поверхность модели наносят требуемой толщины формовочную смесь и выдерживают до затвердевания. Выплавление масс после отверждения нанесенной на модель формовочной смеси (оболочки) производят горячей водой (92— 98° С) в течение 10—15 мин. Иногда в воду добавляют 3—5% вес. хлористого аммония для предотвращения ослабления оболочки, если смесь содержала жидкое стекло. Для более теплостойких масс применяется выплавление горячим воздухом (130—150°С). Применяются также различные способы улучшения физико-механических и технологических свойств модельных масс. Так, например, модельные составы перед запрессовкой в прессформу охлаждают до пастообразного состояния и вводят в них двухатомные или многоатомные спирты в количестве 5—15% об. [c.11]

Распрессовкд и запрессовка с применением масла под давлением. При обычной распрессовке трение между деталями очень велико, поэтому велики и усилие распрессовки и деформации сопрягаемых поверхностей. Наибольшие деформации имеют поверхности деталей, соединенных горячей посадкой. Обычно эти соединения не распрессовывают, а разбирают путем разрушения одного из элементов соединения (втулки или вала) механическим путем или пламенем газовой горелки [139]. [c.260]

Для (склеивания фанеры сухим горячим способом применяется шпон, предварительно высушенный до влажности 6—в /о. Склеивание производят в специальных многоэтажных прессах с 12—15 рабочими промежутками, лриче.м в каждый промежуток закладывают два-три листа, а для толщины свыше 6 мм — одни лист. Плиты пресса подогревают паром под давлением 2—5 ат до температуры 110—130°. Удельное давление при запрессовке равно 15—20 кг см. [c.34]

Сырым горячим способом фанеру склеивают из сырого шпона в снециальиых многоэтажных прессах с 15—22 рабочими промежутками. В рабочий промежуток закладывают 4—10 листов в зависимости от толщины листа. Плиты пресса подогревают паром с давлением 5—баг до температуры 120—130 . Запрессовка длится 20—25 мин. при удельном давлении до 25 кг/сж. [c.34]

Температура нагрева подшипника не должна превышать 100 °С при более высокой температуре возможно ухудшение механических свойств материала подшипника. Если только одного нагрева подшипника недостаточно для компенсации натяга, дополнительно охлаждают вал. Метод охлаждения особенно целесообразен при запрессовке подшипника в корпус, так как наружное кольцо обладает меньшей жесткостью и при значительньк натягах возможен перекос кольца в расточке корпуса. Нагрев корпуса осуществляют погружением его в масляную ванну (при небольших габаритах) или обдувкой горячим воздухом. [c.835]

Данный метод может быть применен и для напрессовки охватывающей детали на вал. При этом в конструкцию соединения (фиг. 177) вводят промежуточную коническую втулкупредварительно насаживаемую на шейку вала 2 в горячем состоянии. При нагнетании масла в отверстие детали 3 усилие запрессовки, осуществляемое затяжкой гайки 4, уменьшается в 10—12 раз. Конусность втулки принимают равной 1 25. Поверхности сопряжения должны быть шлифованы или обработаны тонким точением. [c.228]

ДеЕоративвые слоистые пластмассы. Листовой материал, получаемый горячим прессованием специальной бумаги, пропитанной карбамидными и фсноло-формальдегидньиш смолами. Слоистые пластмассы выпускаются однослойными, трехслойными и многослойными, непрозрачными, неокрашенными и окрашенными, а также с запрессовкой типографских рисунков. Многослойные слоистые пластики предназначены для гравировки различных надписей. Окраска может быть различной. Декоративные слоистые пластмассы выпускаются в виде листов длиной 1000—1500 мм и шириной 800—1000. ч.и. Толщина листов 1,0 1,5 2,0 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10. им. [c.265]

Запрессовка арматуры в ранее изготовленног горячее изделие. Второй метод закрепления арматуры в пластмассовой детали—запрессовка в горячее изделие. Запрессовку арматуры в горячее изделие обычно применяют в случае больщих размеров арматуры, при небольшой толщине слоя пластмассы вокруг опрессовы- [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...