Термический метод анализа металлов и сплавов

Компоновка 14—161 Размещение оборудования 14 — 161 —— для обработки инструментов — Размещение оборудования 14—167 ------объединённые — Размещение оборудования 14 — 166 Термический метод анализа металлов и сплавов 3—186 Термоантрациты 6—12, 14 Термобиметаллы 4 — 235, 242 — см. также Инвар-латунь Инвар-немагнитная сталь Инвар-томпак [c.300]

Термохимическая обработка стали — Влияние на предел усталости 1 (2-я) — 448 Термохимия 1 (1-я) —370 Термоэлектрический метод испытания металлов и сплавов 3— 196 — см. также Термический метод анализа металлов и сплавов Термоэлектронные лампы 1 (1-я) — 541 Термоэлектронный ток 1 (1-я) — 541 Термоэлементы — см. Термопары Территория заводская — Насаждения — Расстояния до сооружений 14—396 Терпентинное масло — Теплопроводность [c.300]

Использование установки ИМАШ-9-66 открывает принципиально новые возможности для изучения влияния таких факторов, как температура, время и скорость растяжения, на процессы упрочнения и разупрочнения металлов и сплавов в различном структурном состоянии (после тех или иных режимов термической или термомеханической обработок). Измерение микротвердости может служить также одним из чувствительных методов изучения механизма деформации, закономерностей фазовых и структурных превращений широкого класса материалов. Например, в работах [66 67 ], выполненных на установке ИМАШ-9-66, показано, что метод измерения микротвердости позволяет на основании анализа температурной зависимости микротвердости устанавливать температурные интервалы для полупроводниковых материалов с различными механизмами деформации, а также определять природу этих механизмов и изучать влияние на них легирования и других факторов. С помощью полученных температурных зависимостей микротвердости проведено исследование кинетики процессов старения и разупрочнения ряда сталей и сплавов [48, с. 25—32 85—95 68 69], влияния фазового наклепа на упрочнение аустенита [50, с. 27—31 ], роли неметаллических включений в процессе высокотемпературного разрушения стали [50, с. 110—114 129—132] и др. [c.172]

Для изучения металлов и сплавов нередко используют физические методы исследования (тепловые, объемные, электрические, магнитные). В основу этих исследований положены взаимосвязи между изменениями физических свойств и процессами, происходящими в металлах и сплавах при их обработке или в результате тех или иных воздействий (термических, механических и др.). Наиболее часто применяют дифференциальный термический анализ (построение кривых охлаждения в координатах температура— время) и дилатометрический метод, основанный на изменении объема при фазовых превращениях. Для ферромагнитных материалов применяется магнитный анализ [c.11]

Для исследования строения (структуры) металлов и сплавов и их свойств используют макро- и микроанализ, рентгеновский, термический, дилатометрический и другие методы анализа. [c.107]

Общеизвестно значение и распространенность различных методов дилатометрических измерений при исследовании кинетики фазовых превращений в твердых веществах. Последние считаются одними из наиболее чувствительных и надежных. Не вскрывая существа превращений, они дают весьма точную временную характеристику суммарного процесса при применении простой и часто стандартной аппаратуры. Дилатометрический метод физико-химического анализа имеет то основное преимущество исследования фазовых превращений в твердых веществах, в том числе в металлах и сплавах, что величина объемного эффекта, наблюдающаяся при фазовых превращениях первого рода, зависит не от скорости нагрева или охлаждения, а только от температуры. Это позволяет в результате уменьшения скорости изменения температуры записывать объемные эффекты в условиях, приближающихся к равновесным, т. е. изотермическим. Указанное обстоятельство особенно важно, если мы пользуемся дилатометрическим методом при построении диаграммы состояний. Методом дилатометрического анализа, помимо непосредственного определения коэффициентов термического расширения, являющихся одной из основных характеристик материалов, можно также исследовать явления упорядочения и распада твердых растворов, рекристаллизации и вообще все процессы, которые сопровождаются экстремальным изменением объема. Немаловажным преимуществом является также возможность получения непрерывной записи кривых нагрева или [c.41]

Исследование структуры металлов и сплавов имеет важное практическое значение. К важнейшим методам исследования структур металлов и сплавов относятся макроанализ, микроанализ, рентгеновский анализ, спектральный, термический анализы и дефектоскопия (рентгеновская, магнитная и ультразвуковая). [c.27]

Наиболее распространены следующие методы физического анализа термический, дилатометрический, электрического сопротивления и магнитный. В последнее время все чаще применяют метод внутреннего трения. При помощи этих методов также определяют величину свойств, что важно для характеристики сталей и сплавов с особыми физическими свойствами. Некоторые из физических методов являются одновременно средством контроля качества металлов и сплавов. [c.23]

Термический метод применяют для определения критических точек, т. е. тех температур, при которых в сплаве происходят какие либо превращения. На основании данных термического анализа производят построение кривых нагрева и охлаждения металлов и сплавов и построение диаграмм состояния (плавкости) сплавов. [c.127]

Для определения температуры плавления металла или сплава, выяснения процессов кристаллизации применяют термический метод анализа. В огнеупорный тигель 5 (рис. 6), содержащий расплавленный металл 4, погружают термопару 3 (д"ве сваренные с одного конца проволоки из разных металлов), свободные концы которой присоединяют к гальванометру 2. При нагревании сваренного конца термопары, т. е. при разнице температур горячего спая и двух холодных концов, в ней возникает [c.8]

К определению истинной плотности по данным рентгеноструктурного анализа прибегают при изучении влияния на строение сплавов термической обработки, холодного наклёпа и нагрева после наклёпа (рекристаллизации), вызывающих изменение параметра пространственной решётки металлов С32]. Изменение параметра решётки изменяет плотность в пределах 1-2 /о. это изменение макроскопическими методами определения плотности обычно не улавливается. [c.66]

Электроиндуктивный метод контроля применяют для выявления поверхностных дефектов на изделиях простой формы из чистых металлов (однофазных сплавов), а также для разбраковки изделий по твердости, анализа микроструктуры после термической обработки и т. д. Метод основан на замере изменений возбуждаемых в металле вихревых токов под влиянием неоднородности металла. [c.36]

Методы изучения структур металлов. Исследованием структур металлов и их сплавов определяется пригодность их к эксплуатации в различных условиях работы. К важнейшим методам исследования относят макро- и микроанализ, рентгеновский и термический анализ, а также дефектоскопию магнитную, ультразвуковую, при помощи радиоактивных изотопов. [c.12]

Русские ученые внесли выдающийся вклад в развитие учения о сплавах. В 1868 г. К. Д. Чернов заложил основы металлографии—науки, изучающей связь микроструктуры металлов или сплавов с их свойствами. В 1912 г. акад. Н. С. Курнаков разработал научные основы особого вида анализа сплавов, получившего название физико-химического его частный и частый случай — термический анализ. В физико-химическом анализе широко используют диаграммный метод. По диаграммам процентный состав — изучаемое свойство, построенным на основе опытных данных, можно подробно исследовать фазовые превращения в изучаемой систе- [c.88]

Диаграмма состояния. Диаграмма состояния системы 1п — Се, исследованная методами термического, микроструктурного и, частично, рентгеновского анализов, приведена на рис. 378 [1]. При построении диаграммы состояния в основном были использованы результаты термического анализа, так как вследствие быстрого распада сплавов, содержащих от 22 до 67% 1п ( 25,6—71,3 ат.% 1п), метод микроструктурного анализа не дал надежных результатов [1, 2]. Сплавы для исследований были приготовлены плавкой в атмосфере аргона из церия чистотой 99% (примеси 0,15%—редкоземельные металлы и 0,5—0,6% Ре) и индия чистотой 99,95%. [c.537]

Другие методы исследования металлов позволяют определять температуры, при которых происходят превращения по тепловому эффекту (термический анализ), или характеризовать тип и условия превращения, а также структуру сплава по изменению физических (методы определения электрического сопротивления магнитных свойств, объемных изменений) или механических свойств (механические испытания). [c.9]

В книге изложены методы изучения металлов, применяемые в металловедении, приведены лабораторные работы по основным разделам курса (термический анализ, макро- и микроанализ, измерение твердости, определение физических свойств, термическая обработка) и даны задачи по диаграммам состояния двойных и. тройных сплавов, разЛ>ру микроструктур стали, чугуна и цветных сплавов и по выбору сплавов и режимов их обработки. [c.2]

Диаграмма состояния u—Ru исследована в работе [1] на основании расчета эмпирических критериев, описывающих взаимодействие металла в жидком состоянии, и экспериментальных исследований сплавов методами металлографического, термического анализов и измерения микротвердости. Си и Ru не смешиваются в жидком состоянии взаимная их растворимость в твердом состоянии отсутствует. [c.301]

Диаграмма состояния Ge—Pd (рис. 416) построена в работе ПЬ Сплавы синтезировали в кварцевых ампулах в атмосфере Аг, отжигали при 1350 С в течение 30 мин и закаливали в холодной воде. В качестве исходных материалов использовали Ge и Pd чистотой не менее 99,9 % (по массе) основного металла. Исследование выполняли методами металлографического, термического и рентгеноструктурного анализов. [c.780]

Можно продемонстрировать общий метод подхода к вопросу на гипотетической системе Л В, в которой чистые металлы А VL В плавятся соответственно при 1000 и 700° (рис. 113). В очень грубом приближении системы сравнимы при температурах, которые составляют равные части их температур плавления по абсолютной шкале таким путем можно подобрать время отжига. Предположим, что на рис. 113 представлены результаты, полученные при определении линий ликвидус и солидус методами термического анализа и микроисследования слитков, использованных для снятия кривых охлаждения. Здесь остановки на кривых охлаждения ясно показывают широкую растворимость компонента В в А. Растворимость ограничена перитектической горизонталью при 850° вторая пери-тектическая горизонталь при 770° дает возможность предположить, что существует промежуточная фаза, содержащая 35% (атомн.) компонента В. Микроструктура слитков дает возможность определить, стабильна ли эта вторая фаза при комнатной температуре. Как видно из рис. ИЗ, микроструктура всех сплавов при содержании 25—40% компонента В обнаруживает две фазы и более, поэтому можно предположить, что фаза, образующаяся на перитектической горизонтали при 850°, [c.208]

Диаграмма состояния В1—Pd (рис. 97) построена по данным работ [I, 2] и заменяет собой диаграмму, приведенную М. Хансеном и К. Андерко (см. т. 1, рис. 189). В работе [1] исследовали сплавы в интервале концентраций О— 78% (ат. ) Pd, полученные на основе химически чистых металлов. В работе [2] исследовали сплавы в интервале концентраций О—62% (ат.) Pd для приготовления сплавов использовали металлы высокой чистоты. В обоих работах применяли методы термического и металлографического анализов. Диаграммы состояния, построенные в работах [1, 2], принципиально согласуются друг с другом, но отличаются по температурам и составам отдельных точек. Данные работы [2], взятые за основу при построении диаграммы состояния В1—Pd на рис. 97, предпочтительнее по сравнению с данными работы [1], поскольку в работе [2] было приготовлено больше сплавов и больше внимания уделяли их термическому анализу. Растворимость Pd в жидком В1, определенная в работе [3] в интервале температур 260—300° С, согласуется с данными работы [2]. Сравнение температур нонвариантных превращений и составов равновесных фаз сделано в табл. 6. [c.213]

Для защиты металлов и сплавов от высокотемпературного окисления применяют диффузионные слои интерметаллических соединений или силицидов, получаемых на поверхности изделий методами химико-термической обработки (ХТО). Создание жаростойких покрытий с заданным фазовым составом и прогнозируемыми свойствами невозможно без анализа механизма и кинетики основного структурообразовательного процесса при ХТО — реакционной диффузии, т. е. диффузионного массопереноса с твердофазными превращениями. В работе [1] нами исследовано влияние кинетики фазового превращения на рост интерметаллидов в диффузионной зоне и дано объяснение экспериментально наблюдаемому линейному закону роста фаз в ряде бинарных систем. [c.18]

Металловедение наших дней располагает хорошо разработанной теорией строения металлов и сплавов и многообразными методами практического исследования их структуры и свойств. Здесь и методы классического металлографического исследования, начиная от визуального изучения вида излома до исследования отшлифованной и протравленной поверхности металла с помощью обычного металлмикроскона. Эти старые методы металлографии развиты и углублены сейчас современными приборами, новыми средствами исследования. Для этого используются аппараты электронной и ультрафиолетовой микроско-П1Ш, рентгеноструктурный анализ, термический анализ и др. [c.152]

Таким образом, исследования, проведенные различными методами, особенно прямым методом авторадиографии, показывают, что наследственность или своеобразная память по отношению к дефектам исходной структуры существует в различных металлах и сплавах. Она зависит от характера исходной дефектности, особенно дислокационной структуры, состава и условий термической обработки деформированного сплава. Образование совершенной структуры (там, где она была дефектной) и формирование дефектной структуры (там, где ее не было), в частности образование границ новых рекристаллизованных зерен,— процесс, который требует термической активации и, следовательно, времени. Процесс этот идет неравномерно. Авторадиографический анализ показывает, что залечивание одних участков границы идет быстрее, чем других, что, возможно, связано с неравномерным распределением примесей и неоднородным строением границ. В некоторых случаях дефекты структуры, связанные с границами зерен или другими дислокационными образованиями, весьма устойчивы и не залечиваются при многократной рекристаллизации или фазовой перекристаллизации. Особенно стабилизируются дефекты примесями, взаимодействующими с ними. При правильно выбранных условиях рекристаллизации можно создать более благоприятное распределение охрупчивающих примесей и уменьшить их концентрацию на образованных после рекристаллизации границах зерна. [c.214]

При написании настоящей книги автор не ставил перед собой задачу познакомить читателя с методами нанесения покрытий. Они неоднократно освещались во многих работах, например [18, 22, 54, 57, 80, 83]. Поэтому автор предполагал, что читатель знаком с ними и его интересуют не методические вопросы, а вопросы, связанные с ростом больших совокупностей кристаллов. Такой акцент не случаен, а диктуется необходимостью связать закономерности роста с дефектообразованием. Многие идеи, относящиеся к общим вопросам реального кристаллообразования, основаны на представлениях, изложенных в [70]. Указанный подход при анализе роста кристагалов покрытий и закономерностей образования дефектов в них реализуется впервые. Автор ориентировался на интересы, в первую очередь, йнженеров-технологов, занимаюшихся химико-термической обработкой металлов и сплавов. Однако настоящая книга будет полезна аспирантам и (студентам старших курсов технических вузов, а также преподавателям, читающим курсы Металловедение и Химико-термическая обработка . [c.5]

Применение рентгеновских дифракционных методов определило возможности выявления связи свойств твердых тел с их структурой в широком смысле слова при этом под структурой понимают не только строение кристаллической решетки, степень ее дефектности, но и величину кристаллов, их напряженность и ориентацию, фазовый состав изучаемого объема, характер распределения легирующих элементов и примесей. Метод позволяет глубоко изучить структурные изменения в металлах и сплавах при пластической деформации, термической обработке, разнообразных температурных (высоких и низких), силовых (однонаправленных, циклических) воздействиях, проникающем излучении. Благодаря богатой информативности рентгеноструктурный анализ используют в практических целях при установлении оптимальных технологических режимов изготовления изделий, офаботке и эксплуатации самых различных материалов. [c.66]

Данные о качественных, а иногда и количественных соотноще-ниях между составом, структурой и свойствами металлов и сплавов можно получить, применяя различные методы металловедческого исследования. К их числу относятся исследование макро- и микроструктуры, рентгено- и электронографический анализы и исследования физико-механических и химических свойств (механические испытания, термический, дилатометрический, магнитный анализы, измерение электросопротивления, тепловых свойств, внутреннего трения, метод меченых атомов, химический анализ, карбидный и ин> терметаллидный анализы и др.). [c.92]

Каждый процесс химико-термической обработки может осуществляться разными методами (насыщением из газовой, паровой, жидкой или твердой фазы) и в самом разнообразном техническом наполнении (например, с получением активной газовой фазы в ра-бочем пространстве печи или в отдельном генераторе и т. п.). Подробный анализ этих процессов можно найти в монографиях А. II. Минкевича, Ю. М. Лахтина и Г. Н. Дубинина. Ниже в качестве примеров кратко рассмотрены некоторые типичные разновидности химико-термической обработки. Эти примеры относятся главным образом к сталям, так как химико-термическая обработка чугунов и цветных металлов и сплавов в промышленности применяется несравненно реже. [c.370]

Созданы различные устройства, из которых наибольшее практическое значение приобрели установки цилиндр-поршень, бельт -аппараты, многопуансонные системы и наковальни Бриджмена [25, 26]. Не останавливаясь на анализе ус гановок и методов изучения температуры плавления металлов и фазовых превращений в сплавах, рассмотрим только два из них метод термического анализа и метод электросопротивления. [c.9]

Методами металлографического, рентгенографического и дифференциального термического анализов изучено строение сплавов титана с металлами группы платины. На основании полученных экспериментальных данных построены диаграммы состояния системы титан — рутений, титан — осмий, титан — родий, титан — иридий и титан — палладий. Обсуждены особенности строения диаграмм состояния двойных систем титана с металлами VIII группы в зависимости от их положения в периодической системе элементов. Рис. 6, библиогр. 32. [c.231]

Для построения диаграммы методом термического анализа необходимо получить кривые охлаждения чистых металлов и ряда их сплавов. В данном случае проведено исследование чистых металлов олова и цинка, а также их сплавов доэвтектическо-го (4% Zn + 96% Sn), эвтектического (9% Zn + 91% Sn) и двух сплавов заэвтектических (20% Zn + 80% Sn и 50% Zn + 50% Sn) составов (рис.Ш). [c.211]

Диаграмма состояния сплавов свинца с сурьмой строится по критическим температурам начала и конца затвердевания, полученным путем анализа кривых охлал< дения ряда сплавов разного состава, полученных опытным путем с помощью термического метода. Кривые охлаждения чистых металлов имеют только по одной температурной остановке, называемой критической точкой и отвечающей для свинца 327° (фиг. 25, а), а для сурьмы 631° (фиг. 25, б). Структура обоих металлов в твердом состоянии под микроскопом наблюдается в виде однородных зерен. [c.55]

Диаграмма состояния. Диаграмма состояния системы 1г — ТЬ в интервале 1000—1500°, построенная по результатам исследований, выполненных методами микроструктурного, рентгеновского и дифференциального термического анализов, приведена на рис. 430 [1]. Сплавы, приготовленные дуговой плавкой из металлов высокой чистоты (губка иридия, торий электролитический и йодидный), изучали в литом и отожженном состояниях. Температуры выше 1500° не определяли. Как следует из диаграммы, в системе 1г — ТЬ установлено существование химических соединений 1Г5ТЬ (19,43% ТЬ), 1гзТЬ (28,69% ТЬ), [c.625]

В учебнс м пособии изложены методы изучения металлов, приведены лабораторные работы по основным разделам курса (термический анализ, макро- н микроисследования, определения твердости и физических свойств, термическая обработка стали, чугуна и цветных металлов), задачи по разбору диаграмм состояния сплавов, микроструктур металлов и рациональному выбору состава и обработки сплавов. [c.2]

Диаграмма состояния s—Na, исследованная методами термического и рентгеновского анализов в работах [1, 2], приведена на рис. 116. Сплавы выплавляли из s и Na в вакууме в никелевых тиглях. Чистота обоих металлов составляла 99,9 % (по массе) flj. В системе установлено существование соединения Na2 s, которое образуется по перитектической реакции при температуре —7,9 °С. При температуре —31,83 °С кристаллизуется эвтектика ( s) + Na2 s. Эвтектическая точка расположена при концентрации 20,9 % (ат.) Na. Взаимная растворимость s и Na в твердом состоянии очен1 мала. Так, при 23 °С в (Na) растворяется -1,5- 10% (ат.) s [31. [c.218]

Диаграмма состояния Th—Ег была построена в работах 1, 2 . Сплавы системы Th—Ег исследовали методами микроструктурного. рентгеновского, термического анализов, измерением твердости. Исходными материалами служили компактный и порошкообразныli Th чистотой 99,5 % (по массе) и Ег чистотой 99,585 % (по массе) Сплавы были получены во всем интервале концентраций прямым сплавлением исходных металлов в дуговой печи в атмосфере хими чески чистого Аг. [c.448]

Для построения диаграммы используют кривые охлаждения чистых компонентов, образующих систему (в общем случае Аш В), vim. сплавов различного состава, полученные методом термического анализа (рис. 1.8, б). По кривым охлаждения определяют температуры фазовых превращений — критические точки. На кривых охлаждения I и V чистых компонентов AviB имеется только по одной критической точке, так как кристаллизация чистых металлов протекает при постоянной температуре (см. 1.3). [c.17]

Если эксперимент поставлен правильно, то температура начала кристаллизации данного сплава точно воспроизводится методом термического анализа, при условии, что сплав не изменяет своего состава за счет окисления или улетучивания в процессе повторного плавления. При температурах ниже 1200° С воспроизводимость результатов может достигать 0,1° С. Абсолютная точность термического анализа зависит от градуировки термопары или пирометра по известным точкам плавления чистых металлов, которые могут быть сами неточными, и от характеристик самого прибора. В связи с этим стремятся использовать термопару с высокой чувствительностью (например, хромель-алюмелевую), у которой велико изменение термо-э. д. с. на 1°. Однако эта высокая чувствительность обычно перекрывается непостоянством термоэлектрических характеристик термопары, и более точные результаты, по-видимому, получаются при использовании платина-плати-нородневой термопары, имеюш,ей стабильную градуировку в течение длительного времени. Эксперименты должны проводиться таким образом, чтобы параметры горячего спая, находящегося в чехле, оставались неизменными возможно дольше. Рекомендуется часто проводить повторную градуировку термопары или другого измерительного устройства на протяжении всех экспериментов, чтобы обнаружить любое неожиданное изменение их характеристик. [c.77]

Рентгеновский фазовый анализ, однако, успешно использовали при исследовании сложных тройных систем. Общий подход к решению таких задач заключается в медленном охлаждении сплавов различного состава из жидкого состояния до комнатной температуры и последующем получении их рентгенограмм, но которым обычно можно легко сказать, сколько (одна, две или три) фаз в исследуемом сплаве анализ рентгенограмм позволяет определить кристаллические структуры встречающихся фаз. Следует подчеркнуть, что, хотя этот метод и позволяет обнаружить по меньшей мере некоторые из фаз, образующихся в системе, он не дает результатов, отвечающих равновесному состоянию получаемые данные дают только приблизительное представление о фазовых равновесиях в исследуемой системе при комнатной температуре после специальной термической обработки и заданной скорости охлаждения. В частности, если компоненты А, В и С тройной системы А — В — С заметно отличаются друг от друга по температурам плавления, то приближение к равновесию в углу диаграммы состояния, отвечающему самому тугоплавкому металлу, характеризует состояние, зафиксированное при более высокой температуре, чем аналогичное равновесие в углу, отвечающему самому легкоплавкому металлу. Фазы, устойчивые только при высоких температурах, не обнаруживаются превращения, протекающие при более низких температурах, не фиксируются, и в результате частичного протекания превращений исследуемые сплавы при комнатной температуре могут оказаться в неравновесном состоянии. Этот метод только указывает, какие фазы могут встретиться при более тщательном исследовании сплавов и примерные интервалы сЬставов, в которых они образуются. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...