СТ Глубина науглероживания

Цементация жидкостная 7 — 518 —Глубина науглероживания 7 — 519 — Концентрация углерода 7 — 518 — Составы цианистых ванн 7 — 518 [c.277]

Цементация электролитическая 7 — 519 -Глубина науглероживания 7 — 519 [c.277]

Выбор печей 14 —144 Расход материала 14—157 ----электролитическая 7 — 519 Глубина науглероживания 7 — 519 Цементит 3 — 321 Кристаллическая структура 3 — 334 [c.334]

Фиг. 25. Зависимость глубины науглероживания при электролитической цементации от продолжительности процесса.

Фиг. 26. Зависимость глубины науглероживания при электролитической цементации от плотности тока.

Основные преимущества газовой цементации аналогичны преимуществам жидкостной цементации. Зависимость глубины науглероживания от продолжительности процесса газовой цементации в шахтных печах приведена на фиг. 6 (кривая 2). [c.686]

Детали, цементированные одним пиролизным газом, наряду с малой глубиной науглероживания, имеют низкую концентрацию углерода в цементированном слое, поэтому цементация одним пиролизным газом не производится. [c.51]

Выдержка при температуре цементации колеблется от одного до десятков часов и определяется заданной глубиной науглероживания. Углерод, содержащийся в твердом карбюризаторе, соединяясь с кислородом, который всегда в небольшом количестве присутствует в цементационном ящике, образует окись углерода [c.129]

Глубина науглероживания обычно устанавливается в пределах [c.129]

Высоконагруженные передачи, как дифференциал и коробки передач грузовых автомобилей, изготовляют из легированных цементуемых сталей. Глубина науглероживания находится в определенной зависимости от модуля зуба для примерного расчета можно принять t = 0,25 т. [c.329]

Преимущества газовой цементации 1) высокая производительность и экономичность процесса 2) удобство контроля глубины науглероживания 3) чистота работы и возможность закалки мелкозернистой стали непосредственно из цементационной печи. [c.401]

Результаты закалки. Посредством регулирования режима пламенной закалки можно получить закалённый слой любой глубины в пределах до 6 мм. Твёрдость поверхности стальных деталей составляет при охлаждении водой от Й до 66 в зависимости от марки стали. Твёрдость чугуна после закалки достигает 450 ед. Бринеля. Поверхность деталей, подвергнутых пламенной закалке, остаётся чистой и не получает окисления, обезуглероживания или науглероживания. [c.186]

При содержании кислорода более 0,005% на поверхности материала образуются продукты коррозии в виде сложных окислов железа и натрия, которые также могут растворяться в потоке и осаждаться затем в холодном месте контура. В поверхностном слое материала при этом уменьшается содержание железа. Коррозия и перенос массы этих материалов заметно усиливаются при температурах более 700 " С, интенсивность этих процессов находится в линейной зависимости от температуры и скорости жидкости. Влияние примеси кислорода начинает сказываться при содержании его в жидком металле более 0,005%. Существенное науглероживание поверхности аустенитных сталей (на глубину 0,1—0,2 мм) наблюдается в присутствии в системе сталей (например, низколегированных хромомолибденовых), содержащих 0,1—0,2% углерода. [c.291]

Весьма важной является также и унификация отдельных элементов деталей и даже технических требований. Например, унификация резьб приводит к сокращению резьбонарезных инструментов и инструментов для контроля резьбы. Унификация глубины цементации сокращает число групп деталей, требующих различного времени науглероживания, и упрощает работу термического цеха. [c.136]

Цементация — процесс насыщения углеродом поверхностного слоя деталей из малоуглеродистой (до 0,3 % С) стали в целях придания ему большей твердости при достаточно вязкой сердцевине детали. В зависимости от среды, в которой протекает процесс, различают цементацию в твердом, газообразном и жидком карбюризаторах. Глубина цементации деталей 0,5. .. 2,3 мм, средняя скорость науглероживания 0,08. .. 0,10 мм/ч. Процесс ускоряется, если вести его при температуре 95Э. .. 980 °С. Так ведут обработку сталей, содержащих титан и ванадий, которые предохраняют сталь от перегрева во время выдержки при этих температурах. [c.351]

Цементация (науглероживание). Это технологический процесс диффузионного насыщения поверхности стальных деталей углеродом на определенную глубину. Его осуществляют путем нагрева детали в науглероживающей среде до аустенитного состояния стали, вьщерживают при этой температуре до получения требуемой глубины слоя и затем [c.630]

Следует отметить, что при использовании постоянного тока увеличение времени контакта расплава с основным металлом, обогащенного углеродом за счет материала электрода, приводит к науглероживанию поверхности реза, что в ряде случаев недопустимо (например, при выборке дефектов (трещин) в процессе восстановления штампов из высокопрочных термообработанных сталей, при выборке дефектов и последующей их заварке, при низких температурах и т. д.). Кроме того, на постоянном токе больше глубина ЗТВ и производительность процесса более низкая, чем на переменном. При этом не обеспечивается необходимое качество реза, так как электрод сильнее заглубляется и не весь расплавленный металл удается удалить из полости реза поверхность получается бугристой и требуется дополнительная обработка — зачистка [33]. [c.143]

Химико-термическая обработка. Цементация дает возможность повысить твердость поверхностного слоя детали при сохранении вязкой сердцевины и применяется для деталей, работающих на трение и подвергающихся ударной нагрузке. Она состоит в науглероживании поверхностного слоя мягкой стали, содержащей не более 0,2 /о углерода, на глубину до 2 мм. Так как при этом изменяется не только структура, но и химический состав слоя, то этот способ относят к химико-термической об< работке. [c.275]

Для проверки этого предположения были проведены [23] испытания на усталость (круговой консольный изгиб, частота нагружения 10 циклов в секунду) при постоянной нагрузке и постоянной деформации за цикл образцов из стабилизированной титаном нержавеющей стали типа 18/8 и углеродистой стали EN3B (0,21% С). Часть образцов для упрочнения поверхностного слоя подвергали науглероживанию (в соляной ванне цианистой кислоты в течение 10 мин при 900 " С). Результаты [23] усталостных испытаний представлены на рис. 1.16. На кривых усталости, по лученных в условиях испытания с постоянной нагрузкой за цикл на уровне напряжений, соответствующих пределу текучести, наблюдается разрыв кривых усталости.Также видно, что предел усталости образцов с науглероженным (глубина науглероживания составляла порядка 0,1 мм, что соответствует величине 1-3 зерен) поверхностным слоем соответствует напряжению разрыва кривых усталости как для образцов из нержавеющей стали 18/8, так и в случае углеродистой стали. Иными словами, если исключить каким-либо путем неодновременность протекания пластической деформации в поверхностных и внутренних слоях образца при циклическом нагружении (например, путем упрочне- [c.19]

Температуру цементации принимают на 20—50° выше точки Асз. Температура до 920—930° С позволяет почти в 2 раза сократить длительность процесса без ухудшения механических свойств стали. Насыщение стали углеродом происходит путем непосредственного соприкосновения частиц угля с поверхностью стальных деталей в газовой среде, которая служит передатчиком углерода. При правильном подборе карбюризатора содержание углерода в поверхностном слое не превышает 1—1,1%, что можно считать нормальным. Продолжительность цементации — от 5 до 15 час. и более, в завиг симости от глубины науглероживания и марки стали. Для цементации могут быть использованы самые разнообразные печи — камерные, непрерывного дейст ш [c.158]

Атомарный углерод ( am) в момент зарождения обладает большой химической активностью и диффундирует в ужелезо. При правильном подборе карбюризатора содержание углерода в поверхностном слое не превышает 1,0—1,10%, что можно считать нормальным. Продолжительность цементации зависит от глубины науглероживания и марки стали и колеблется в пределах от 5 до 15 и более часов. Для осуществления процесса могут быть использованы самые разнообразные печи — камерные, непрерывного действия, с вращающейся ретортой, обогреваемые мазутом, газом или электрические. [c.159]

Большим недостатком указанного способа является его продолжительность, достигающая иногда 30 час. и более, что обусловливается необходимостью прогревать вместе с предметами и цементационную смесь. Наконец, при этом способе трудно следить за процессом и доводить цементированный слой до надлежащей степени и глубины науглероживания. Хотя для проверки процесса в ящик помещают специальные контрольные образцы (так называемые с в и-д е т е л и), но они также не всегда служат надежным показателем качества выполненной обработки. При недосмотре может получиться слишком науглероженная поверхность изделия с хрупкой цементитной сеткой, вызывающей иногда трещины и отслаивание сильно цементированной корки от основного металла. [c.268]

Глубина науглероженного слоя может быть различной — от 0,1 до 2,0 мм. Глубина науглероживания зависит от температуры нагрева, химического состава ванны и продолжительности процесса. [c.57]

Во-первых, при длительной эксплуатации разнородных сварных соединений сталей типа 15Х5М происходит изменение структурно-механической неоднородности. Вдоль зоны t плавления наблюдается науглероживание аустенитного металла сварного шва до 0,1-0,15 мм (рис. 3.14, б) с микротвердостью до 350-380 единиц и обезуглероживание основного металла на глубину до 0,005-0,12 мм (рис. 3.15). Микротвердость на феррритных (светлых) участках обезуглероживания (см. рис. 3.15) понижается до 90-120 единиц (900-1200 МН/м ). Микротрещины по границам ферритных зерен (см. рис. 3.14, а и б) имеют характерные признаки развития I pe-щин термической усталости. [c.157]

Состояние поверхности играет существенную роль при усталостном разрушении, так как развитие структурной повреждаемости происходит преимущественно в поверхностных слоях [70]. Более раннее пластическое течение поверхностных слоев металла по сравнению с объемом является причиной разрыва на кривых усталости в области, переходной между малоцикловой и многоцик-левой усталостью. Упрочнение путем науглероживания тонкого поверхностного слоя глубиной в несколько зерен (для нержавеющей и углеродистой стали) приводит к исчезновению разрыва на кривых усталости, повышению предела усталости до уровня напряжения, при котором до обработки наблюдался разрыв [71] [c.26]

Особенно большое влияние на глубину иауглероженного слоя оказывает температура процесса, что используется в практике для ускорения науглероживания. [c.685]

Цементация — один из широко применяемых методов химикотермической обработки. Цементацией называют процесс науглероживания поверхностного слоя стальной детали. Применяют ее для получения твердого поверхностного слоя, хорошо сопротивляющегося износу, при мягкой сердцевине.Глубина цементованного слоя [c.405]

Цементация — один из широко применяемых методов химикотермической обработки. Цементацией называют процесс науглероживания поверхностного слоя стальной детали. Применяют ее для получения твердого поверхностного слоя, хорошо сопротивляющегося износу, при мягкой сердцевине. Глубина цементованного слоя обычно достигает 0,5—2,0 мм. Процесс проводят в твердом карбюризаторе, в газовой и жидкой средах. После цементации детали подвергают последующей термической обработке (закалке и отпуску). [c.472]

Наиболее проста в ремонтно-восстановительном производстве цементация в твердом карбюризаторе. В металлический ящик (контейнер) насыпают древесный уголь, укладывают детали так, чтобы расстояние между ними, а также стенками ящика было > 15 мм, закрывают крышкой, герметизируют огнеупорной глиной и помещают в печь. Профевают ящик до 750...800 °С, а затем повышают температуру печи до 920... 950 °С. Обычно глубину науглероженного слоя получают 1 мм. В табл. 4.12 приведены параметры науглероживания. [c.496]

В самой верхней части кромок непосредствеиио у поверхности листа, где прослойка FeO между металлом и струей кислорода еще образоваться не может, происходит обезуглероживание. Только на определенной — правда небольшой — глубине начинается науглероживание по описанному выше механизму. В направлении к нижней поверхности листа науглероживание увеличивается и у толстых листов протекает более интенсивно, чем у тонких, С повышением содержания углерода в стали науглероживание существенно увеличивается. У сталей, содержащих более 0,3% С, у кромок реза может образоваться ледебурит. [c.260]

Науглероживание представляет собой процесс введения углерода в поверхностные слои стальной детали путем нагревания В твердой, жидкой или газообразной среде, содержащей углерод, за которым следует закалка. Детали, упрочненные науглероживанием, имеют твердость поверхности по Виккерсу 700, а поверхностное сжимающее напряжение 1 порядка 56 кГ/мм и более. Значительное увеличение усталостной прочности при знакопеременном изгибе можно получить как для гладких деталей, так и для деталей с канавками (рис., 14.6). Для гладких, образцов увеличение составляет не менее 28 кГ1мм по сравнению с ненауглероженными образцами, однако для образцов с канавками усталостная прочность, по-видимому, значительно меньше. Глубина науглероженного слоя [c.381]

Структура ЗТВ вблизи кромки реза там, где отсутствует слаботравя-щийся слой или непосредственно за ним, состоит из темных участков повышенной травимости — тростита и тростосорбита и небольшого количества феррита (рис. 3.2). Микротвердость вблизи кромки составляет 668—783 Нго- По мере удаления от кромки количество феррита увеличивается и появляются участки бесструктурного мартенсита с микротвердостью 600—760 Нго- Далее твердость структуры постепенно снижается до твердости основного металла. Таким образом, наиболее неблагоприятные изменения происходят в литом слое ЗТВ. Например, у кромки плазменного реза стали СТЗ толщиной 8 мм микротвердость сушественно повышается (550 HV), на некотором удалении от кромки она снижается до показателя основного металла (150 HV). Протяженность участка с увеличенной микротвердостью соответствует глубине литого слоя. В его микроструктуре выявлен дендритообразный мартенсит. Это свидетельствует о некотором науглероживании металла кромки, которое подтверждается спектральным [c.78]

Поскольку с повыщением содержания углерода температура воспламенения стали повыщается, можно ожидать, что процесс резки высокоуглеродистых сталей сдвигается в область более высоких температур, в которых замедляется окисление железа или происходит преимущественное окисление углерода. Этим объясняется замедление процесса науглероживания в ЗТВ плазменного реза высокомарганцовистой стали. Одновременно у исследуемых сталей наблюдается выгорание на кромках реза (глубина до 0,01—0,02 мм) кремния, марганца и хрома, что связано с больщим, чем у железа, сродством этих элементов к кислороду. [c.93]

Физико-химические процессы, сопровождающие резку, оказывают как тепловое, так и химическое воздействие на металл вблизи реза. Химическое воздействие заключается в основном в науглероживании. Содержание углерода на поверхности реза стали СтЗ увеличилось с 0,19 до 0,40 %, глубина науглероженного слоя составила 0,06—0,08 мм. [c.144]

В работе [138] карбидизацию титана проводили в засыпке из древесного угля в плотных металлических контейнерах. Микро-структурные исследования показали, что наружный слой кар-бидизированных изделий состоит в основном из карбида титана, переходная зона — из глобулярных выделений твердого раствора углерода в титане и центральная часть изделия отличается сравнительно тонкозернистой структурой пластинчато-ламеллярного характера. Данные по изменению глубины карбидизирован-ного слоя, его твердости, а также механических свойств титана в зависимости от режимов науглероживания представлены в табл. 35, из которой следует, что снижение прочности карбиди-зированного титана значительно, однако меньше, чем это обычно наблюдается при азотировании в аммиаке. При соответствующем [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...