Расход материала покрытия

Расход материала покрытия 1 L-2M 1 килограмм на квадратный метр Кг/м2 kg/m2 [c.31]

Расход материала покрытия Расход, массовый Расход, объемный Расход топлива, удельный [c.220]

Наблюдается последовательная тенденция к уменьшению толщины слоя заливки. Уменьшение толщины увеличивает предел выносливости заливки и, кроме того, снижает расход материала заливки, что имеет большое значение для дефицитных и дорогих металлов (олово, серебро). В последнее время толщину заливки доводят до нескольких десятых, а при электролитическом покрытии по пористой бронзе — до нескольких сотых миллиметра. [c.390]

Завершая рассмотрение комплекса вопросов по проектированию сводов и арочных конструкций с системой гибких затяжек, В. Г. Шухов провел оптимизацию всего покрытия с их применением, исходя из критерия минимального расхода материала, или минимизацию веса покрытия. Он оперировал комбинацией трех факторов — расстоянием между фермами, или шагом ферм, шагом элементов обрешетки и расстоянием между узлами верхнего пояса, т. е. длиной панелей верхнего пояса арочной фермы. В результате оптимизации аналитически доказано, что, во-первых, вес покрытия на единицу площади уменьшается пропорционально уменьшению длины панелей верхнего пояса и расстоянию между фермами во-вторых, минимальный вес покрытия достигается при равенстве всех трех параметров, т. е. равенстве длины панелей верхнего пояса шагу ферм и шагу элементов обрешетки. Отсюда вытекает, что идеальным в отношении минимального расхода материала является случай, когда обрешетки нет, а расстояние между фермами таково, что на них можно непосредственно устанавливать элементы кровли. При этом верхний пояс фермы должен быть разбит на панели, длина которых равна шагу ферм. [c.58]

Применяют плазменное напыление при нанесении покрытий на плоскости головок цилиндров из силумина. Технология включает предварительное фрезерование изношенной поверхности, нанесение покрытия и последующую обработку. В качестве материала покрытия используют порошок из алюминия и 40...48 % Fe. Режим нанесения покрытия сила тока 280 А, расстояние от сопла до детали 90 мм, расход плазмообразующего газа (азота) 72 л/мин. [c.363]

Из нитроцеллюлозных материалов наибольшее применение находят лаки НЦ-218 (ТУ 6-10-827—69) и НЦ-241 (МРТУ 6-10-946—70), НЦ-244 (МРТУ 6-10-683—67), эмаль НЦ-258 (ТУ 6-10-1168—71) и др. При нанесении нитроцеллюлозных материалов вязкость составляет 80—100 с по ВЗ-4, содержание сухого остатка 35%, а скорость движения изделий равна 60— 90 м/мин. Средний расход материала составляет 120—200 г/м при толщине покрытия 25—40 мкм. Применение материалов с большим содержанием сухого остатка (свыше 35%) и с повышенной вязкостью для получения утолщенных покрытий затрудняется вследствие ухудшения розлива. [c.177]

Материал покрытия тот же, что и в обычных случаях (сталь, бронза, алюминий, цинк и др.). Диаметр проволоки—1,5—2,0 мм. При изменении диаметра проволоки нужно заменить сопло. Давление и расход сжатого воздуха, кислорода, горючего газа те же, что и для аппарата ГИМ-2. Вес головки УГ-2/300—0,43 кг. Вес головки УГ-2/1000—1,0 кг. Направление воздушно-металлической струи при угловом сопле (угол с осью удлинительной головки)— 45°. [c.86]

Материал покрытия Режим сушки Нормы расхода в г/л Раство- ритель Характеристика и область применения покрытия [c.180]

На подготовленную поверхность укладывается горячая асфальтобетонная смесь с температурой в пределах 150—180 °С, Особое внимание обращается на плотность и надежность сопряжения нового покрытия со стенками старого контура участка. Расход материалов при ремонте асфальтобетонного покрытия с удалением материала покрытия устанавливается в пределах, указанных в табл. 4. [c.18]

Нанесение материала в электрическом поле на ручных установках имеет следующие преимущества по сравнению с пневматическим распылением повышается качество покрытия, резко снижается расход материала, значительно улучшаются санитарно-гигиенические условия труда работающих и др. [c.219]

Расход материала на покрытие 10 изоляции трубопровода [c.144]

Расход материала для покрытия 10 м изоляции аппаратов [c.202]

В местах установки штуцеров, люков или других выступающих частей выполняют покрытие из металлических листов или асбестоцементной штукатурки по сетке. Расход материала на 10 покрытия был приведен в табл. 31. [c.205]

Швеллеры (ГОСТ 8240—72) используются чаще в составных сечениях, работающих преимущественно на осевые силы и изгиб и реже на внецентренное сжатие в колоннах и балках. В качестве прогонов покрытия и элементов фахверков стен применяются прокатные тонкостенные швеллеры с узкими параллельными гранями полок (ТУ 14-2-204-76). По расходу материала они на 16— 20 % легче швеллеров обычного проката. [c.27]

Наиболее целесообразен по расходу материала замкнутый контур, в котором горизонтальные составляющие цепных усилий воспринимаются на уровне покрытия, а на колонны передаются только вертикальные реакции. Разомкнутый контур может быть оправдан только в том случае, когда он сопряжен с конструкцией (например, трибун), способной своей массой удерживать распор. [c.286]

ПИЛОНЫ не рекомендуется, ввиду значительного расхода материала на них. При подпертом опорном контуре изгибающие моменты возникают только в плоскости покрытия, поэтому сечения опорного контура имеют форму двутавра (рис. 247, а, б). При наличии изгибающих моментов в двух взаимно перпендикулярных направлениях опорный контур выполняется в виде сплощного коробчатого сечения (рис. 247, в) или в виде пространственной фермы треугольного (рис. 247, г) или другого поперечного сечения. [c.288]

Косвенные цеховые расходы должны учитываться раздельно по указанным стадиям технологического процесса, так как они осуществляются по разным цехам и потому могут быть различными по численному значению. Расходы материала должны учитываться раздельно только по нанесению покрытий. Расходы воды, сжатого воздуха, каустической соды, изоляционных материалов для защиты поверхностей деталей при электролитических покрытиях и т. п. раздельно на деталь не учитываются и входят в состав косвенных цеховых расходов. [c.336]

Подача воздушно-порошковой смеси автоматизирована, что позволяет уменьшить расход материала при нанесении покрытий на сферические днища, когда распылительное устройство перемещается от периферии к центру. Это обеспечивает одинаковую толщину покрытия на всех участках днища. [c.170]

Примерный расход материала на один слой покрытия полз, кГ/м [c.287]

Расход лакокрасочного материала определяют следующим образом. Взвешивают емкость с лакокрасочным материалом. На чистые бетонные образцы заданной влажности и шероховатости, взвешенные с точностью до 0,01 г, или на замеренный по площади участок конструкции наносят слой покрытия. Емкость с оставшимся материалом снова взвешивают. После отверждения пленки визуально проверяют ее качество, равномерность нанесения, сплошность, розлив и т. д. и взвешивают каждый образец. Если полученные показатели удовлетворяют требованиям, то подсчитывают расход материала на [c.30]

Оптимальный расход азота для подачи порошка напыляемого материала получен при избыточном давлении его в питателе 0.6— 1.0 н/см (0.06—0.10 кг/см ). При большем давлении частицы порошка плохо сплавляются и покрытие получается рыхлым. [c.206]

Например, в композицию нередко вводят наполнители, роль которых — за счет дешевых минералов увеличить объем противокоррозионного материала, снизить удельный расход эпоксидного связующего, улучшить некоторые свойства покрытия. Вводят иногда и пигменты, т. е. окрашенные частицы, которые придают материалу желаемый цвет. [c.48]

В процессе плазменного напыления очень важно обеспечить достаточно хорошую связь между напыленным слоем и волокнами, а также между напыленным слоем и фольгой. Хорошая связь между этими тремя составляющими композиционного материала значительно облегчает операции раскроя и укладки, предотвращает отрыв и поломку волокон. Прочность связи покрытия с волокнами и фольгой, так же как и качество покрытия, его пористость, содержание примесей, определяют следующие основные технологические параметры 1) состояние поверхности волокон и фольги (чистота, шероховатость) 2) окружающая атмосфера (воздух, аргон, водород, азот) 3) температура напыляемой поверхности (подложки) 4) расстояние от дуги до напыляемой поверхности 5) напряжение и плотность тока дуги 6) расход плазмообразующего газа 7) скорость подачи напыляемого материала (порошка или проволоки) 8) размер частиц напыляемого порошка 9) скорость перемещения факела относительно напыляемой поверхности. [c.171]

Использование разрушающихся теплозащитных систем имеет существенные преимущества перед другими способами тепловой защиты. Главное из них заключается в саморегулировании процесса, т. е. в изменении массового расхода материала покрытия при изменении тепловой нагрузки. Процессы разрушения сопровождаются фазовыми и химическими превращениями, а также вдувом в набегающий поток продуктов разрушения. Благодаря этим факторам указанный тип покрытий существенно превосходит по эффективности системы, работающие на принципе поглощения тепла. Как подчер- ц [c.117]

Определение себестоимостй и срока службы покрытия, требуемого расхода материала на 1 защищаемой поверхности, затрат на подготовку поверхности и нанесение материалов, трудоемкости работ. [c.81]

При необходимости снижения теплового потока через покрытие, по свеженанесеиному слою Битурела наносят светозащитный слой в виде мелкого гравия, крупного леска, алюминиевой пудры, пр расходе материала 3,5 кг на 1 кв.м кровли [c.47]

При глянцовке блестяш,их покрытий расход материала сокращается на 60—70%. [c.24]

При отсутствии изола может применяться рулонный материал бр изол, который по составу близок к изолу, однако по защитным свойствам уступает последнему. Вместе с тем покрытие из бриэола значительно превосходит по стойкости такие малоэффектив1Ные покрытия, как лак № 177, кузбасский лак и др. Покрытие из бризола может применяться для защиты обратных трубопроводов, прокладываемых в непроходных и проходных каналах, при температурах теплоносителя до 100° С. Покрытие состоит из двух-трех слоев бризола, наклеенного с помощью изольной мастики МРБ-ХП-2. В качестве растворителя для мастики применяется бензин. Поверх бризола по мастике наносится слой крафт-бумаги. Общая толщина покрытия 5—7 мм. Технология оклейки труб бризолом аналогична технологии оклейки изолом. Нормы расходов материала те же, что и при изоляции изолом. [c.208]

Получаемых покрытий, пзделий п т. п. (рис. 2U, и). При малых токах, когда энергия плазменного потока невелика, увеличение расхода исходного материала выше определенного предела приводит к снижению степени его нагрева, и, как следстпнс, к ухудшению качества, в частности, к снижению плотности покрытия и коэффициента использования материала. С увеличением тока дуги или с увеличением мощности разряда, например при ВЧИ или ВЧЕ вводе энергии, снижается влияние расхода материала, так как мощность плазмотрона уже оказывается достаточной для обеспечения данной производительности процесса. [c.45]

Расход лакокрасочных материалов определяют по установленным нормативам. Нормативом расхода материала, или удельной нормой шзывiLQ .я максимально допустимое количество материала для получения 1 м покрытия заданной толщины. Норма, или общий расход материала Яр, как и норматив расхода, определяется из чистого расхода материала Г И его потерь технологических Ят и организационных По. [c.310]

Асбестоцементные полуцилиндры не докрывают окраской для их отделки. Бели трубопроводы нес<бходимо различать по теплоио-сителю, полуцил1индры покрывают краской, наносимой кольцами. Расход материала, рассчитанный яа покрытие 110 изоляции трубопровода, дан в табл. 14. [c.143]

Характеристика Ф. Каждая Ф. в основном характеризуется следующими данными 1) системой, 2) очертанием контура, 3) заполнением (решеткой). При проектировании Ф. выбор названных основных характеристик зависит прежде всего от сооружения, в состав к-рого входит Ф., и требований, к ней предъявляемых. Однако основным требованием является эко-нодачность Ф., связанная с расходом материала, рабочей силы и экснлоатацией. На вес Ф. оказывают сильное влияние система и очертание контура и в меньшей мере—заполнение (решетка). Очертание контура в Ф. специального назначения определяется характером сооружения (стропильные Ф.), а иногда и эстетич. соображениями (городские мосты). Первые плоскостные системы, применявшиеся для стропильных и мостовых покрытий, получившие четкое оформление Ф., были Ф. итальянского [c.404]

И Требующие большого расхода материала. Такое 1ЫТИ6 выполнено в большом плавательном бассейне лпнйского комплекса йойги в Токио (рис. 236). точки зрения распределения усилий наилучшей по-ностью седловидного покрытия является поверх- [c.275]

Покрытия наносились на малоуглеродистую и среднеуглеродистую сталь. Предварительно были проведены эксперименты по выбору оптимальных расхода плазмообразующего газа, расхода газа для подачи напыляемого материала, диаметра ппазмообразующего канала плазмогенератора, расстояния от плазмогенератора до образца и других параметров процесса, а также деталей конструкции плазмотрона. [c.206]

Компактную (цельную) платину как материал для анодов на станциях катодной защиты предложил Коттон [14]. Такие аноды при подходящих условиях могут работать с плотностью анодного тока до Ю" А-м-2. Действующее напряжение практически не ограничивается, а скорость коррозии (в предположении об оптимальности условий) очень мала — порядка нескольких миллиграммов на 1 А в год. Впрочем, это обеспечивается преимущественно при сравнительно низких плотностях тока в морской воде при эффективном отводе образующейся подхлор-ной кислоты. Если приходится применять благородные материалы для получения высоких плотностей анодного тока в плохо проводящих электролитах, то анодное растворение платины увеличивается вследствие образования хлорокомплексов и в таком случае становится непосредственно зависящим от плотности тока [15—17]. Кроме того, в воде с низким содержанием хлоридов при преобладании образования кислорода на поверхностях анодов образуется предпочтительно легче растворимый окисел РЮг вместо PtO, вследствие чего расход платины тоже увеличивается. Тем не менее потери остаются малыми, так что цельная платина может практически считаться идеальным материалом для анодов. Однако такие аноды ввиду большой плотности платины (21, 45 г см-2) получаются очень тяжелыми, а ввиду весьма высоких цен на платину (28 марок ФРГ за 1 г по состоянию на сентябрь 1979 г.) они неэкономичны. Вместо них применяют аноды из других несущих металлов, рабочая поверхность которых покрыта платиной. [c.204]

Краска — это суспензия твердых минеральных, как правидо, частиц в олифе, растительном масле, водной дисперсии полимеров. В результате потери летучих компонентов или химических реакций краска, нанесенная на твердую поверхность тонким слоем, превращается в покрытие, причем непрозрачное и, как правило, без блеска. Минеральные частицы, входящие в краску, разделяют по назначению на две группы пигменты и наполнители. Пигменты — частицы окрашенных веществ, чаще всего это или окислы металлов, или соли. Назначение пигментов — придавать цвет покрытию. Иногда пигменты попутно выполняют и роль вещества, повышающего защитные свойства покрытия. Назначение наполнителей — увеличивать объем лакокрасочного материала, снижать удельный расход наиболее дорогих компонентов краски — пленко-образователя и пигментов. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...