Расход материалов и электроэнергии при сварке

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ СВАРКЕ [c.179]

Экономия сварочных материалов и электроэнергии при сварке под флюсом достигается благодаря след -ющим особенностям процесса. Ввиду большой глубины проплавления основного металла представляется возможным сваривать металл толщиной вплоть до 40—50 мм без разделки кромок. Это значит, что для получения стыкового шва со сквозным проплавлением на стали данной толщины при сварке закрытой дугой расходуется значительно меньше электродного металла, чем при ручной сварке. Кроме того, при сварке под флюсом практически отсутствуют потери присадочного металла на угар, разбрызгивание и огарки. [c.255]

Фиг. 3. Сравнительные графики расхода электроэнергии, проволоки, флюса и стоимости при электрошлаковой и многослойной сварке металла большой толщины а — сравнение расхода материалов и электроэнергии б — сравнение стоимости сварки 1 пог. м шва (в стоимость включена вся прямая зарплата по сварке без учета сборки и установки сварочного аппарата начисления на зарплату и стоимость материалов без начислений) / — автоматическая многослойная сварка 2 — электрошлаковая сварка

Широкое применение этого способа в промышленности при производстве конструкций из сталей, цветных металлов и сплавов объясняется высокой производительностью процесса и высоким качеством и стабильностью свойств сварного соединения, улучшенными условиями работы, более низким, чем при ручной сварке, расходом сварочных материалов и электроэнергии. [c.109]

В справочном пособии систематизированы сведения по нормированию материалов, применяемых при сварке, пайке и резке металлов, а также по определению удельных норм расхода сварочных материалов и электроэнергии на основе анализа литературных источников, ГОСТов, отраслевых методических и нормативных материалов. Для ориентировочных расчетов указана стоимость сварочных материалов, наиболее распространенных на производстве. Пособие содержит практический материал по выбору режимов сварки и резки. [c.2]

Обеспечение рационального расходования материалов на изготовление оборудования, электроэнергии, потребляемой при сварке, и сварочных материалов достигается рациональным построением типоразмерных рядов и выбором оптимальных компоновок сварочного оборудования повышением КПД источников энергии, уменьшением их размеров и массы, например, применением инверторных или транзисторных источников для дуговой сварки снижением разбрызгивания металла при сварке путем выбора оптимального ее способа, например, импульсно-дуговой в смеси газов выбором оптимального состава и расхода защитных газов, состава флюса и способов его подачи в зону сварки и уборки после сварки. [c.12]

Экономия сварочных материалов получается за счет уменьшения расхода электродной проволоки на угар и разбрызгивание, отсутствия покрытия на сварочной проволоке и уменьшения количества электродной проволоки на сварку. По сравнению с ручной дуговой сваркой экономия электроэнергии при авто.матической сварке достигает 30—40%. [c.305]

Экономичность процесса определяется снижением расхода сварочных материалов за счет сокращения потерь металла на угар и разбрызгивание до 1—3% (при ручной сварке потери достигают 15%), отсутствием потерь на огарки. Лучшее использование тепла дуги при сварке под флюсом по сравнению с ручной сваркой уменьшает расход электроэнергии па 30—40%. Повышению экономичности сварки под флюсом способствует и снижение трудоемкости работ по разделке кромок под сварку. [c.291]

Электронно-лучевая сварка позволяет благодаря большой концентрации энергии проплавлять толстый металл очень узким кинжальным швом. При небольшом расходе электроэнергии, в пять-девять раз меньшем, чем при других способах сварки, удается сваривать стали и сплавы толщиной 100 мм. Этот метод дает возможность осуществлять сварку и неметаллических материалов. [c.7]

При техническом нормироваиии сварочных работ определяют норму времени и норму выработки, расход материалов и электроэнергии на сварку. Нормой времени является время в человеко-часах, затрачиваемое сварщиком на изготовление одной заготовки, детали, узла или на 1 мм шва. Объем сварочных работ, выполняемых в единицу времени, называют нормой выработки, которая является показателем производительности труда сварщика. Она выражается количеством изготовленных деталей, заготовок, узлов или количеством сваренных погонных метров шва за час или смену. [c.177]

Широкое применение этого способа в промышленности при производстве конструкций из сталей, цистных металлов и сплавов объясняется высокой производительностью процесса и высоким качеством и стабильностью свойств сварно1 о соодинепия, улучшенными условиями работы, более низким, чем при ручной сварке, расходом сварочных материалов и электроэнергии. К недостаткам способа относится возможность сварки только и нижнем положении ввиду возможного стег ания расплавленных флюса и металла при отклонении плоскости шва от горизонтали более чем на 10 — 15 . [c.32]

Раз.меры швов, наложенных при свар.ке конструкции, должны соответствовать размерам, указанным в чертеже. Хэтя шов более полного профиля и увеличивает прочность соединения до определенного предела, однако при сварке таким швом увеличивается расход сварочных материалов и электроэнергии, снижается производительность сварки, возрастают деформации. В то же время на допускается какое бы то ни было уменьшение фактического размера шва по сравнению с заданным (номинальным) размером. На фиг. 241 показан контрольный шаблон, имеющий вырезы под определенный размер шва. Универсальный измеритель со шкалой (фиг. 242) служит для определения катета углового шва, величины усиления и подрезов в стыковом шве. Он может быть применен также для контроля подготовки деталей под сварку. Для контроля шага прерывистого шва может быть использована складная металлическая линейка. [c.581]

Наиболее предпочтительна сварка трением, преимущества которой заключаются в сокращении расхода свариваемых материалов (суммарная величина расхода материала рабочей и хвостовой части инструмента при сварке трением в 2—3 раза, а рабочей части до 5 раз меньше, чем при электростыковой сварке) и электроэнергии, а также в повышении производительности труда в 1,5—2 раза. Однако применение метода сварки трением не всегда возможно. [c.58]

Более эффективна — по производительности труда,, качеству сварных швов и расходу электроэнергии — сварка пластмасс токами высокой частоты. При этом способе нет промежуточного теплоносителя — тепло генерируется в самом свариваемом материале вследствие явления поляризации (смещение заряженных частиц с каждым изменением нашравления электрического поля конденсатора). Кроме того, при сварке токами высокой частоты равномерно прогревается все сечение шва. Тепло ог свариваемого материала отводится в электроды, что способствует ускоренному затвердеванию шва. [c.249]

Основными преимуществами сварки трением по сравнению со стыковой электросваркой являются сокращение расхода свариваемых материалов (припуск на угар в 4 раза меньше, чем при электрической сварке) значительная экономия электроэнергии высокая производительность процесса (в 1,5—2 раза выше электро-СТЫКОБОЙ сварки) повышенная точность сварки с меньшим процентом брака лёгкость автоматизации процесса лучшие условия труда сварщиков и высокое качество сварного шва. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...