Материалы Расход на контактов 867, 872 — Параметры

Процессы в области контакта зависят прежде всего от свойств материалов контактирующих тел, поэтому они существенно различны для механических и эластомерных УПС и УВ. Одной из особенностей УПС и УВ является широкий диапазон условий работы и возникающих при этом различных режимов трения. Переход от одного режима трения к другому обусловлен изменением рабочих параметров ц, v, р и наличием (или отсутствием) пленки смазочного материала. Толщина 8 этой пленки определяет не только расход Q 8 (обычно S — 3), но и характер трения. Последний оценивают сочетанием параметров V, ц, I в виде безразмерного критерия режима [c.39]

Энергетические параметры струи, согласно формуле Бернулли (стр. 45), в основном определяются расходом жидкости через сопло и диаметром выходного отверстия сопла. С возрастанием диаметра сопла наряду с увеличением кинетической энергии струи увеличивается ширина разреза и площадь контакта струи с обрабатываемым материалом. Это приводит к увеличению объема разрушаемого материала в единицу времени, а также к увеличению разрушающих сил, что и подтверждается экспериментально. [c.60]

Среди многочисленных методов осуществления контактов между взаимодействующими фазами во многих гетерогенных процессах фонтанирунзщий слой занимает особое место. Он является эффективным при переработке крупных, по-лидисперсных, слипающихся и спекающихся твердых частиц [34] и представляется перспективным при реализации различных технологических процессов и, в частности, одного из основных процессов химической технологии - процесса сушки твердых частиц [35]. Создание аппаратов и установок с фонтанирующим слоем, их применение требуют решения конструкторских, технологических и оптимизационных задач, при выполнении которых рассчитываются размеры аппаратов и установок, обеспечивающих максимальную эффективность технологических процессов, а также находятся величины параметров этих процессов на выходе из них. При решении таких задач необходимо уметь рассчитывать газодинамические и тепломассообменные процессы в фонтанирующем слое, находить максимальную эффективность процесса сушки, рассчитать распределения по длине и поперечным сечениям фонтанирующего слоя величин расходов взаимодействующих фаз, температуры, вязкости, скорости, количества твердых частиц и т.д. Известными методами [34, 35] рассчитываются в основном интегральные параметры процесса осушки на выходе из аппаратов, в которых фонтанирующий слой применяется. Поэтому разработка новых аппаратов и установок с фонтанирующим слоем встречает значительные трудности. С целью их устранения разработана следующая физико-математическая модель сушки твердого материала в фонтанирующем слое. [c.131]

Следующий этап разработки технологии — Создание опытного варианта процесса. Для этого необходимо знание основ механики течения сложной упруговязкопластичной среды, характеризующейся определенными на предыдущем этапе реологическими параметрами в очаге деформации. При этом критериями выбора схемы деформирования и граничных уаювий на поверхности контакта заготовки с инструментом являются формирование оптимальной структуры очага деформации, обеспечивающей необходимый характер течения материала, н заданный уровень свойств готового изделия при минимальном расходе энергии на процесс деформирования. [c.466]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...