Расчет расхода материалов

Нормы расхода материалов в этом случае целесообразно определять по удельным нормам из расчета расхода материалов на 1 км кабеля. Определение ориентировочного потребного количества кабеля для эскизного проекта может быть произведено по аналогичному проекту. [c.550]

Несмотря на большое разнообразие процессов газопламенной обработки, имеется ряд общих принципиальных условий правильной организации работ, к которым относятся выбор и расчет рациональной организации производства выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования, оснастки и аппаратуры рациональная планировка рабочих мест обоснованный выбор горючих для производства газопламенных работ выбор рациональной системы газопитания организация использования, осмотра и ремонта оборудования и аппаратуры организация снабжения рабочих мест материалами (металлом, флюсами, присадочными материалами и др.) и надлежащая подготовка их рациональная организация рабочих мест разработка технологического процесса с учетом применения передовых методов работы, в том числе, расчет расхода материалов организация контроля качества продукции. [c.256]

Разработка технологического процесса должна вестись с учетом передовых методов труда и должна предусматривать все вопросы, включая назначение методов контроля качества изделий, деталей и расчета расхода материалов. Перечень и содержание разрабатываемой технологической документации зависят от вида газопламенной обработки, серийности и организации производства, сложности изделий и др. [c.261]

РАСЧЕТ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ А. Расход анодов гпа [c.298]

Для анализа вариантов и выбора из них конечного можно использовать формальные методы и алгоритмы, применяемые для аналогичных целей на стадии расчетного проектирования. Таким образом, задачи конструирования элемента в целом достаточно хорошо формализуемы. Однако отметим, что многие конструктивные элементы ЭМП, особенно для машин малой и средней мощности, проектируются вручную без всесторонних, глубоких расчетов. Это приводит к утяжелению конструкции, повышенному расходу материалов, увеличению стоимости и другим нежелательным последствиям. Поэтому при создании конструкторско-технологической подсистемы САПР ЭМП особое внимание следует уделить всестороннему математическому моделированию всех конструктивных элементов. [c.167]

Сравнивая формулы (9.7.2) и (9.7.1), видим, что диаметр вала, определенный по разрушающей нагрузке, составляет У12/6=0,91 от диаметра, определенного из условия прочности по допускаемым напряжениям. Следовательно, метод расчета по разрушающей нагрузке более точен и дает возможность экономично расходовать материалы при изготовлении валов. Однако конструкторы при расчете валов отдают предпочтение методу расчета по допускаемым напряжениям, обеспечивающему более надежную работу вала. [c.135]

Расчетный метод нормирования расхода материалов является наиболее прогрессивным и, несмотря на большую трудоемкость расчетов, дает наибольший эффект для массового и крупносерийного производства продукции. Он применяется также при расчете норм расхода дефицитных материалов в серийном производстве. [c.172]

Для преодоления трудностей, связанных с планированием выпуска в тоннах, рекомендуется объем производства отливок устанавливать в рублях по оптовым ценам, но при этом необходимо усовершенствовать прейскурант на отливки. Главными факторами при расчете оптовой цены должны быть сложность, качество, трудоемкость и возможно более полное использование металла литой заготовки. При этом целесообразно сохранить и измеритель в тоннах для учета расхода материалов на литейное производство. [c.195]

Распределив расходы по элементам затрат, определяют то количество типоразмеров, при котором затраты на изготовление изделия и его эксплуатацию будут минимальными. Далее анализируют изменения годовых затрат по исходящему ряду при его сужении (при переходе с RIO на R5) и расширении (при переходе с RIO на R20). Соотношения затрат на материалы и прочих расходов в результате перестроения параметрического ряда с RIO на R5 и R20 неизбежно изменятся. В первом случае уменьшение числа типоразмеров машин (или других изделий) приведет к тому, что потребители будут вынуждены приобретать более мощные или более крупные машины и другие изделия, а это вызывает повышенный расход материалов. Во втором случае типаж изделий увеличится в 2 раза, что скажется на величине серий в производстве и трудоемкости. Меняются и эксплуатационные расходы. Оптимальным будет тот ряд, который по расчетам обеспечит наиболее благоприятное соотношение всех затрат и их минимальную сумму. [c.172]

При отсутствии запроектированных технологических процессов и расчетных технических норм времени, а также норм расхода материалов приходится для определения себестоимости изготовления новой техники производить эти расчеты приближенно. На стадии проектных расчетов вынуждены прибегать к аналогиям, опытным данным, вводить поправочные коэффициенты, что, естественно, приводит к получению более приближенных результатов. Это же относится и к косвенным расходам. [c.23]

На основании действующих на заводах норм расхода материалов, электроэнергии и других видов затрат, приведенных в табл. 24—27 проведем расчет затрат, связанных с проведением химического анализа толщины покрытия. [c.197]

Техническая подготовка производства, осуществляемая технологическими службами инструментальных цехов, заключается в разработке чертежей на изготовление инструмента второго порядка уточнении технологических карт применительно к конкретным типам станков, имеющихся в цехе подборе инструментов и деталей оснастки для обработки по типовым или групповым процессам разработке организационно-технических мероприятий для улучшения использования производственных мощностей, повышения производительности труда и улучшению качества инструмента разработке технологических процессов на капитальный ремонт приспособлений и восстановление инструмента разработке заданий на модернизацию оборудования, механизацию и автоматизацию производственных процессов уточнении норм расхода материалов, инструмента, трудовых нормативов для расчета потребности в материалах, инструменте и производственном персонале, необходимых для выполнения установленной инструментальным цехам программы. [c.111]

Расчет потребности в материалах производится по укрупненным нормам, составленным по отчетным данным расхода материалов за прошлые годы для повторно и серийно изготовляемых типоразмеров инструмента — на изделия-представители, для вновь проектируемых — на 1000 руб. выпуска в плановых ценах. [c.112]

Определение длительности цикла производства имеет большое значение и для правильного планирования производства. Правильное планирование возможно только при наличии данных, необходимых для определения длительности циклов всех отдельных этапов производства. Эти этапы производства начинаются с проработки заказа и заключения договора, разработки конструкции изделия, составления технологических процессов, расчета норм времени, норм расхода материалов, проектирования и изготовления всей технологической оснастки и т. п., а заканчиваются изготовлением заготовок, механической обработкой и сборкой изделия. При правильном планировании эти этапы должны быть предусмотрены как в планах подготовки производства, так и в планах непосредственного изготовления изделий. Причем при планировании надо предусматривать возможность изготовления заказа с минимальной длительностью цикла производства. [c.155]

Приведенный в табл. 1 расчет веса токарного станка и расхода материалов в связи с изготовлением комплекта деталей 24 наименований из пластмасс выполнен исходя из условий равенства прочностных характеристик пластмассы и заменяемого металла (т. е. Кпр = 1). [c.321]

Расход материалов при оксидировании стали и меди (при работе в 2 смены) определяется из расчета четырехкратного обмена раствора в год. [c.728]

Ведомость оценки готовой продукции выпуска цеха (Т-15) (см. Приложение, форма № 8) за месяц содержит информацию о нормативном фонде зарплаты и нормативном расходе материалов. Расчет ведомости осуществляется один раз в месяц. [c.336]

Ведомость оценки готовой продукции выпуска завода (Т-16) (см. Приложение, форма № 9) за месяц содержит информацию о нормативном фонде зарплаты, нормативном расходе материалов, полуфабрикатов и выходе отходов. Расчет ведомости осуществляется один раз в месяц. В Т-16 информация расположена в порядке возрастания шифра товарной продукции, шифра изделия. В каждой строке печатается зарплата, стоимость материалов, полуфабрикатов и отходов на фактический выпуск каждого изделия. Кроме того, даются итоги по шифру товарной продукции. При определении нормативной себестоимости изделия, детали с помощью ЭВМ рассчитывается и выдается информация о нормативных трудовых и материальных затратах. [c.336]

Диаметр дренажных труб определяется по расчету, но независимо от результата не должен быть менее 100 мм. Обычно для дренажа принимаются трубы диаметром 200 мм. Дренажные трубы прокладываются с уклоном, соответствующим уклону канала, но не менее 0,003. Для возможности проверки во время эксплуатации состояния дренажных труб устанавливаются смотровые колодцы на всех углах поворота, также и на прямых участках с расстоянием между колодцами не более 50 м. При глубине заложения лотка дренажной трубы от 1,86 м и более применяются сборные железобетонные колодцы. При глубине заложения лотка дренажной трубы менее 1,86 м применяются кирпичные дренажные колодцы (рис. 13-5). Внутренний диаметр смотрового кирпичного колодца принимается равным 900 мм, а железобетонного 1 ООО мм (рис. 13-6). Расход материалов на 1 кирпичный смотровой колодец следующий [c.314]

Важным этапом разработок является нормирование технологического процесса. Нормирование включает расчет и нормирование труда на выполнение процесса определение разряда работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ расчет норм расхода материалов, необходимых для реализации процесса. В ходе разработок определяются требования охраны труда. Целесо- [c.197]

Например, для повышения уровня сохраняемости деталей необходимо в процессе их изготовления выполнять дополнительные операции по антикоррозионным покрытиям, что приводит к увеличению трудоемкости, расходу материалов и, как следствие, к увеличению себестоимости детали. В этом случае имеет место противоречие между требованиями эксплуатации и требованиями производства. Следовательно, необходимо произвести технико-эко-номический расчет с целью установления народнохозяйственной эффективности. [c.74]

Итоговая графа этой таблицы дает расчетный годовой расход смеси на заданную программу производства отливок в опоках данного размера с учетом брака отливок и форм. Эти данные являются основой расчетов расхода формовочных материалов и расчетов смесеприготовительного оборудования с учетом конкретных условий транспортирования и процесса формовки и соответ- [c.120]

Расчет расхода формовочных и шихтовых материалов можно выполнять двумя способами. [c.191]

Расчет расхода флюсов, топлива и огнеупоров во всех случаях ведут по показателям или отраслевым нормативам расхода материалов (см. ниже) с учетом принятого типа плавильного оборудования. [c.193]

Второй способ — приближенный, основан на использовании нормативов или показателей расхода материалов в литейном производстве данных отраслей промышленности. Этот способ применяют при приближенных расчетах и при отсутствии более точных данных. [c.193]

При проектировании расход материалов для ремонтных нужд определяют укрупненным расчетом с применением средних показателей годового расхода материалов (металла) на одну из единиц измерения единицу (натуральную) обслуживаемого ремонтами заводского оборудования или на 1000 РЕ этого оборудования, или на один основной станок РМЦ и РБ. [c.59]

При конструировании ионообменных колонок, особенно промышленного назначения, изготавливаемых, как правило, из дефицитных, дорогостоящих материалов, нельзя не учитывать отношения диаметра к высоте. Как показывают результаты расчета, оптимальным, с точки зрения экономного расхода материалов на изготовление колонного аппарата, следует считать соотношение, при котором диаметр равняется высоте колонки. [c.299]

Принцип минимального удельного расхода материалов. Стоимость материалов и полуфабрикатов в машиностроении составляет от 40 до 80% общей себестоимости продукции. Поэтому снижение удельного расхода материала на единицу продукции имеет большое народно-хозяйственное значение. При стандартизации заготовок и изделий экономию материала можно получить за счет использования рациональных конструктивных схем и компоновок машин, совершенствования методов расчета деталей на прочность и обоснованного снижения запаса прочности, применения экономических профилей, периодического проката, сварных конструкций, пластмасс, литых заготовок, особенно литья по выплавляемым моделями. [c.314]

Можно привести виде ряд примеров, характеризующих значение информации о химическом составе в черной металлургии. Содержание определенных компонентов является непосредственным показателем качества большой группы материалов отрасли железных руд, продуктов их переработки перед плавкой, флюсов, ферросплавов, лигатур, модификаторов, а также металлургических шлаков, находящих широкое применение в разных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Информация о химическом составе требуется для оценки технико-экономической эффективности металлургического производства, в том числе основанного на данных материального баланса, а также для расчета удельного расхода материалов. Так, согласно данным работы [9], расход кокса на выплавку 1 т передельного чугуна зависит от содержания серы и золы в коксе, а также кремния, марганца, серы и фосфора в чугуне. [c.12]

Расчет расхода материалов в Г/,и производится путем умножения величин потерь раствора на принятое по технологическому процессу содержание каждого компонета в Г л. [c.728]

Однако при расчете расхода материалов, требующихся для изготовления электродов, необходимо учитывать также неизбежные в процессе изготовления электродов потери материалов (потери проволоки при рубко, потери материалов покрытия при их измельчении, иросеве, сушке и т. п.). [c.22]

Принцип минимального удельного расхода материалов. Стоимость материалов и полуфабрикатов в машиностроении составляет от 40 до 80 % общей себестоимости продукции. Поэтому снижение удельного расхода материала на единицу продукции имеет большое народнохозяйственное значение. Например, при снижении расхода проката на 1 % по стране экономится 600 тыс. т металла в год, что позволяет изготовить 200 тыс. тракторов или 450 тыс. легковых автомобилей Москвич . При стандартизации заготовок и изделий экономию металла можно получить в результате использования рациональных конструктизных схем и компоновок машин, совершенствования методов расчета деталей на прочность и обоснованного снижения запаса прочности, применения экономичных профилей, периодического проката, сварных конструкций, пластмасс, литых заготовок, особенно лнтья по выплавляемым моделям. Так, внедрение на Коломенском тепловозостроительном заводе им. Куйбышева Л1ГГЫХ коленчатых валов из высокопрочного чугуна (длиной свыше 4 м, массой 1450 кг) дало 2 т экономии металла на один вал. [c.45]

Значительное снижение стоимости и расхода материалов дает применение неметаллических материалов, пластических масс, каменного литья, железобетона и др. Замена в кислотоупорном насосе металлического корпуса на пластмассовый разрешило уменьшить его вес на 35% и улучшить эксплуатационные качества. Расчеты, проведенные на Уралмашзаводе, показали, что применение каменного литья дает возможность сократить расход металла на 2—3 тыс. тонн в год. Применение в машиностроении железобетона также сокращает расход металла. Так, для четырехкубового экскаватора разработана конструкция железобетонного противовеса. Внедрение новой конструкции даст экономию металла по каждому противовесу в 16 раз. [c.184]

Важно О тметить, что к моменту создаяия первых конструкций сборных железобетонных фунда манто,в было завершено исследование но разработке новой. методики расчета фундаментов, более точно отражающей действительные условия их работы и позволяющей уменьшить расход материалов и размеры элементов без ущерба надежности их работы. Новые принципы расчета позволили точнее осветить картину работы фундаментов и поставить вопрос о возможности расчета и проектировании сборных конструкций. [c.212]

Формула Рауша пригодна для расчета расхода сыпучих материалов через отверстия, вертикальные трубы и бункера с коническим дном. На рис. 1-8 дан график, соответствующий формуле (1-11), которым несколько удобнее пользоваться для практических расчетов, чем формулрй. Как видно из графика, формула Рауша хо- [c.47]

Этому станку соответствует 11-я категория сложности ремонта, или, иначе, 11 условных ремонтных единиц (РЕ), принятых в качестве измерителя трудоемкости и станкоем-кости ремонтных работ, по которым ведут проектные расчеты числа работающих, оборудования, расхода материалов. [c.48]

В обобщенном виде система балансовых уравнений может быть представлена в виде вектор-функции Ф (Z, Z ) = О, устанавливающей соотношение между термодинамическими и расходными параметрами связей, обеспечивающее получение заданной стационарной нагрузки установки с определенными конструктивнокомпоновочными характеристиками. В геометрической интерпретации [87 1 вектор-функция Ф (Z, =- О задает нелинейную поверхность стационарных состояний установки в многомерном пространстве, координатами которого являются значения нагрузки установки как по электрической энергии, так и по холоду, а также величины подмножеств Z и Для расчета приведенных затрат, учета ограничений, отражающих требования технологичности изготовления, длительной надежной эксплуатации установки и т. д., и в дополнение к системе балансовых уравнений в математическую модель вводятся соотношения для вычисления различных технологических и материальных характеристик отдельных агрегатов. Эти соотношения получаются в результате совместного решения задач теплового, гидравлического, аэродинамического и прочностного расчета агрегатов и представляют собой в большинстве случаев неявные функции параметров совокупностей Z и Z . Опыт математического моделирования показал, что для теплоэнергетических агрегатов число этих характеристик невелико. Это характеристики изменения давления, энтальпии и средней скорости каждого теплоносителя, наибольшей температуры стенки, ее абсолютной или относительной толщины, а также расходов материалов. В обобщенном виде система характеристик описывается вектор-функцией (Z, Z ) = 0. [c.40]

Паяльное производство связано с использованием разнообразных, часто дефицитных материалов. Рациональное их потребление невозможно без применения технически и экономически обоснованных норм расхода. Норма расхода материала — это максимально допустимое его количество, необходимое для производства единицы продукции установленного качества с учетом планируемых организационно-тех-Бических условий производства. Для оценки прогрессивности норм расхода материалов на производство конкретных изделий, уровня технологии и технологичности применяют коэффициент использования материала, являющийся отношением массы детали в целом для производства к соответствующей норме расхода материала на ее изготовление . Для оценки уровня прогрессивности изделия в сравнении с аналогичными отечественными или зарубежными образцами пользуются соответствующими нормами расхода материалов на единицу технического параметра данного изделия. При расчете индивидуальных норм расхода материалов применяются как межотраслевые нормативы, так и отраслевые в зависимости от специфики производства и изделия. Межотраслевые и отраслевые нормативы содержат предельно допустимые нормы расхода. Для конкретных условий крупносерийного и массового пронзвод-ства должны разрабатываться нормали, предусматривающие более низкие кормы потерь и отходов материалов. [c.371]

КОМПАС-АВТОПРОЕКТ позволяет резко повысить производительность труда технолога, сократить сроки и трудоемкость технологической подготовки производства. В состав программного комплекса входят технологические базы данных, подсистемы проектирования технологий (механообработки, штамповки, сборки, сварки, термообработки, покрытий и т.д.), нормирования трудоемкости технологических операций, расчета норм расхода материалов, процедуры анализа технологических процессов, позволяющие рассчитывать суммарную трудоемкость изготовления деталей и узлов, определять материалоемкость и себестоимость изделия. [c.5]

Отсюда важнейшая задача, стоящая перед машиностроителями,—снижение расходов материалов при сохранении и повышении надежнрсти конструкций машин. Выполнение этой задачи Требует повышений уровня конструкторских работ и широкого использования в практике работы КБ и проектных организаций сов земенных методов расчета яа трочность, в том числе и на длительную прочность. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...